CN110255788A - 一种垃圾分拣预处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种垃圾分拣预处理系统，涉及污水处理领域，包括冲洗机构、沉淀机构、电离机构、自净机构和动力机构，所述冲洗机构与沉淀机构通过前端输送管连通，所述沉淀机构通过中间输送管与电离机构连通，通过设置冲洗机构来对这些工业固体垃圾进行冲洗，方便后续分拣，设置沉淀机构能够分离污水中的金属碎屑和泥沙等，设置电离机构则能够高效的处理掉污水中的带电离子和带电的絮状物等，设置自净机构能够统一冲洗掉磁性橡胶套上的带电离子和絮状物，并将带电离子重新回收利用；而在此过程中，电离机构始终在工作，不用打断污水处理过程。

Description

一种垃圾分拣预处理系统
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种垃圾分拣预处理系统。
背景技术
随着环境保护和可持续发展理念越来越深入人心，环境保护越来越受重视，各地对垃圾处理的要求也越来越严格，尤其是对企业生产产生的工业垃圾。
工业垃圾中大多会对环境造成很大影响，而有些工业垃圾也往往具有一定的回收价值，例如一些金属碎屑、废弃的金属零件、废弃的电线电缆以及一些塑料垃圾等。
但是这些垃圾往往都混杂在一起，甚至还混杂了一起污泥、油污、沙土等垃圾，这使得这些有一定回收价值的垃圾在分拣回收时难度变大，各种垃圾秽物混杂在一起又脏又臭，还携带很多细菌，使得工人在分拣时工作难度又大，工作环境又差。
目前一些对这些垃圾进行分拣回收处理，都会先进行清洗，但清洗这些垃圾会又会产生大量的污水，造成二次污染。
目前对污水的处理，电离是一种高效的处理方式，但是电离用的电极板也需要定期清理，而在更换过滤装置和清理电极板时十分麻烦，并且往往需要暂停该路污水废液处理的工作，等电极板清理完毕后，再重新投入使用，既麻烦又影响效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种垃圾分拣预处理系统，通过设置冲洗机构来对这些工业固体垃圾进行冲洗，方便后续分拣，设置沉淀机构能够分离污水中的金属碎屑和泥沙等，设置电离机构则能够高效的处理掉污水中的带电离子和带电的絮状物等，设置自净机构能够统一冲洗掉磁性橡胶套上的带电离子和絮状物，并将带电离子重新回收利用；而在此过程中，电离机构始终在工作，不用打断污水处理过程。本发明对工业固体垃圾进行预处理，同时不会产生二次污染，而且最大限度的回收有价值垃圾。
一种垃圾分拣预处理系统，包括冲洗机构、沉淀机构、电离机构、自净机构和动力机构，所述冲洗机构与沉淀机构通过前端输送管连通，所述沉淀机构通过中间输送管与电离机构连通；
所述冲洗机构包括清洗箱、输送带、第一水泵、冲洗喷嘴、进料漏斗和前端输送管，所述第一水泵固定连接在清洗箱顶部并与冲洗喷嘴连通，所述冲洗喷嘴固定连接在清洗箱内，并朝下对着输送带，所述输送带转动连接于清洗箱内，且输送带两侧设有两侧过滤板，所述两侧过滤板与清洗箱固定连接，所述清洗箱内位于输送带下方部分为储液室，所述前端输送管通过第二水泵与储液室连通；
所述电离机构包括箱体、电离电极板、磁性橡胶套和绝缘连接件，所述自净机构包括净化电极板，所述箱体内通过隔离板分为上下两层，其中上层为自净层，下层为电离层，所述电离电极板设有若干对并位于电离层内的，所述净化电极板设有若干对并位于自净层内，且电离电极板和净化电极板通过绝缘连接件固定连接在箱体的侧壁上，所述磁性橡胶套设有若干个，且分别套在同列的电离电极板和净化电极板外，所述磁性橡胶套能够在动力机构的驱动下转动，所述动力机构安装在箱体上。
优选的，所述输送带的两端连接在主动轮和从动轮上，所述主动轮和从动轮上转动连接于清洗箱内，所述输送带的下方设有用于支撑输送带的托板，所述托板与两侧过滤板固定连接，所述第一水泵上设有进水管。
优选的，所述沉淀机构包括沉淀箱、海绵滤板、闸阀、收纳桶和中间输送管，所述海绵滤板固定连接在沉淀箱内，并将沉淀箱内分为清水室和沉淀室，所述沉淀室的下方连接排污管道，所述闸阀设在排污管道上，用于控制排污管道的通断，所述收纳桶螺纹连接于排污管道上，所述前端输送管连通至沉淀室，所述中间输送管连通至清水室，所述中间输送管上还设有第三水泵。
优选的，所述中间输送管出口端连接至箱体的电离层内，所述箱体上还固定连接有出水管，所述出水管的下端穿过自净层并伸入到电离层内，所述箱体固定连接在电离底板上，所述绝缘连接件通过连接凸块与隔离板固定连接，所述磁性橡胶套的外侧设有若干凸起横条。
优选的，所述自净机构还包括水箱、水箱进水管、输水管道、喷嘴安装板、喷嘴和回收管道，所述水箱位于箱体上方，所述水箱通过输水管道与喷嘴连接，所述喷嘴设有若干个并固定安装在喷嘴安装板上，且喷嘴正对着净化电极板，所述喷嘴安装板位于自净层内并与箱体固定连接，所述水箱进水管通过三通电磁阀与出水管连通，所述回收管道固定连接在箱体上，且回收管道的上端穿过隔离板与自净层连通，所述回收管道上还设有电磁阀。
优选的，所述电离层内还设有与箱体固定连接的固定杆，所述固定杆上转动连接有3个搅拌叶转轴，所述搅拌叶转轴上固定连接有4片搅拌叶，所述出水管上还设有第四水泵。
优选的，所述动力机构包括电机、右传动杆、左传动杆、右摩擦驱动杆、左摩擦驱动杆和自转杆，所述电机的输出轴通过锥齿轮分别与右传动杆和左传动杆连接，所述右传动杆通过锥齿轮与右摩擦驱动杆连接，所述左传动杆通过锥齿轮与左摩擦驱动杆连接，所述右摩擦驱动杆位于右侧净化电极板的上方并与箱体转动连接，所述左摩擦驱动杆位于左侧净化电极板的上方并与箱体转动连接，所述自转杆设有两根，分别位于左、右侧电离电极板的下方并与箱体转动连接，右侧的磁性橡胶套的上下两端分别连接在右摩擦驱动杆和自转杆上，左侧的磁性橡胶套的上下两端分别连接在左摩擦驱动杆和自转杆上。
优选的，电机固定连接于电机外壳内，所述电机外壳与箱体固定连接，所述右传动杆和左传动杆转动连接于传动杆外壳内，所述传动杆外壳与箱体固定连接。
本发明的优点在于：通过设置冲洗机构来对这些工业固体垃圾进行冲洗，方便后续分拣，设置沉淀机构能够分离污水中的金属碎屑和泥沙等，设置电离机构则能够高效的处理掉污水中的带电离子和带电的絮状物等，设置自净机构能够统一冲洗掉磁性橡胶套上的带电离子和絮状物，并将带电离子重新回收利用；而在此过程中，电离机构始终在工作，不用打断污水处理过程。本发明对工业固体垃圾进行预处理，同时不会产生二次污染，而且最大限度的回收有价值垃圾。
附图说明
图1为本发明系统的整体结构示意图；
图2为本发明系统中冲洗机构的结构示意图；
图3为本发明系统中冲洗机构的内部剖视图；
图4为本发明系统中沉淀机构的内部剖视图；
图5为本发明系统中电离机构、自净机构和动力机构的结构示意图；
图6为本发明系统中箱体侧面剖视图；
图7为本发明系统中箱体正面剖视图；
图8为本发明系统中动力机构的传动关系图；
图9为本发明系统中绝缘连接件与电离电极板和净化电极板的装配图；
图10为本发明系统中磁性橡胶套的结构示意图；
图11为本发明系统中固定杆部分的结构示意图；
其中，0、冲洗机构，01、清洗箱，010、储液室，02、输送带，020、托板，021、两侧过滤板，022、主动轮，023、从动轮，03、第一水泵，030、进水管，031、冲洗喷嘴，04、进料漏斗，05、前端输送管，050、第二水泵，1、沉淀机构，10、沉淀箱，100、清水室，101、沉淀室，102、排污管道，11、海绵滤板，12、闸阀，13、收纳桶，14、中间输送管，15、第三水泵，2、电离机构，20、箱体，21、电离底板，22、隔离板，23、电离电极板，24、磁性橡胶套，25、绝缘连接件，250、连接凸块，26、固定杆，260、搅拌叶转轴，261、搅拌叶，27、出水管，28、第四水泵，29、三通电磁阀，3、自净机构，30、水箱，31、水箱进水管，32、增压泵，33、输水管道，34、喷嘴安装板，35、喷嘴，36、回收管道，37、电磁闸阀，4、动力机构，40、电机，41、右传动杆，42、左传动杆，43、右摩擦驱动杆，44、左摩擦驱动杆，45、自转杆，46、电机外壳，47、传动杆外壳。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图11所示，一种垃圾分拣预处理系统，包括冲洗机构0、沉淀机构1、电离机构2、自净机构3和动力机构4，所述冲洗机构0与沉淀机构1通过前端输送管05连通，所述沉淀机构1通过中间输送管14与电离机构2连通；电离机构2中的出水管27最终接回到冲洗机构0中的进水管030，同时进水管030上还会外接一根新水管道，新水管道用于引入新水，冲洗机构0在清洗固体垃圾时，虽然会回收产生的废水，但也会损失一部分水，且沉淀机构1和自净机构3都会消耗部分水，为保持整个系统液体循环中的液体充足，因此需要定期补充新水。
如图2和图3所示，所述冲洗机构0包括清洗箱01、输送带02、第一水泵03、冲洗喷嘴031、进料漏斗04和前端输送管05，所述第一水泵03固定连接在清洗箱01顶部并与冲洗喷嘴031连通，所述冲洗喷嘴031固定连接在清洗箱01内，并朝下对着输送带02，所述输送带02转动连接于清洗箱01内，且输送带02两侧设有两侧过滤板021，所述两侧过滤板021与清洗箱01固定连接，所述清洗箱01内位于输送带02下方部分为储液室010，所述前端输送管05通过第二水泵050与储液室010连通；冲洗机构0采用高压水冲洗的方式对输送带02上的固体工业垃圾进行冲洗，而在输送带02下方垫了一块托板020用于支撑，不仅节水而且冲洗效果也好，产生的二次污水能够从两侧过滤板021流出进入储液室010，再通过通过第二水泵050和前端输送管05输送至储液室010。
如图5至图7所示，所述电离机构2包括箱体20、电离电极板23、磁性橡胶套24和绝缘连接件25，所述自净机构3包括净化电极板38，所述箱体20内通过隔离板22分为上下两层，其中上层为自净层，下层为电离层，所述电离电极板23设有若干对并位于电离层内的，所述净化电极板38设有若干对并位于自净层内，且电离电极板23和净化电极板38通过绝缘连接件25固定连接在箱体20的侧壁上，所述磁性橡胶套24设有若干个，且分别套在同列的电离电极板23和净化电极板38外，所述磁性橡胶套24能够在动力机构4的驱动下转动，所述动力机构4安装在箱体20上。两侧的电离电极板23和净化电极板38，一侧接电源正极，一侧接电源负极(电离电极板23和净化电极板38接在同一电源上，区别在于电离电极板23与电源始终连接，净化电极板38与电源通过设置控制开关实现通断)，在两侧的电离电极板23之间形成静电场，进而将带电粒子和带电絮状物吸附到磁性橡胶套24上，且设有若干对并联连接的电离电极板23，保证某对电离电极板23损坏不影响其他对电离电极板23的使用；隔离板22与绝缘连接件25固定连接，但在与磁性橡胶套24接触的地方留有空隙，供磁性橡胶套24穿过。自净机构3工作时，水箱30放水，并通过增压泵32加压，使水流从喷嘴35中喷出，水流喷在磁性橡胶套24上冲走带电离子和带电絮状物，等自净层中液体液位达到自净层4/5高度后，PLC控制模块打开电磁阀37(同时水箱30停止放水)，回收管道36开始放水，将含有高浓度的带电粒子和带电絮状物回收再利用(等自净层中液体流光后电磁阀37再关闭)。
如图3所示，所述输送带02的两端连接在主动轮022和从动轮023上，所述主动轮022和从动轮023上转动连接于清洗箱01内，所述输送带02的下方设有用于支撑输送带02的托板020，所述托板020与两侧过滤板021固定连接，所述第一水泵03上设有进水管030。托板020用于支撑输送带02，保证输送带02能够顺利运送垃圾重物。
如图4所示，所述沉淀机构1包括沉淀箱10、海绵滤板11、闸阀12、收纳桶13和中间输送管14，所述海绵滤板11固定连接在沉淀箱10内，并将沉淀箱10内分为清水室100和沉淀室101，所述沉淀室101的下方连接排污管道102，所述闸阀12设在排污管道102上，用于控制排污管道102的通断，所述收纳桶13螺纹连接于排污管道102上，所述前端输送管05连通至沉淀室101，所述中间输送管14连通至清水室100，所述中间输送管14上还设有第三水泵15。沉淀箱10较大，污水进入后不会立刻就被抽走，金属碎屑和泥沙等垃圾会被海绵滤板11挡在沉淀室101中，再慢慢的从排污管道102沉淀到收纳桶13中，一段时间后，关闭闸阀12取走收纳桶13即内部沉淀物，换上新的收纳桶13即可；一些漂浮的颗粒也会被海绵滤板11挡住，在更换海绵滤板11时一并清理；因此，进入清水室100的液体已经较为洁净，一些无法被过滤的带电粒子也会在后续电离机构中被清除。
如图6、图9和图10所示，所述中间输送管14出口端连接至箱体20的电离层内，所述箱体20上还固定连接有出水管27，所述出水管27的下端穿过自净层并伸入到电离层内，所述箱体20固定连接在电离底板21上，所述绝缘连接件25通过连接凸块250与隔离板22固定连接，所述磁性橡胶套24的外侧设有若干凸起横条240。凸起横条240用于使带电粒子和带电絮状物更好地吸附在磁性橡胶套24上。
如图5至图7所示，所述自净机构3还包括水箱30、水箱进水管31、输水管道33、喷嘴安装板34、喷嘴35和回收管道36，所述水箱30位于箱体20上方，所述水箱30通过输水管道33与喷嘴35连接，所述喷嘴35设有若干个并固定安装在喷嘴安装板34上，且喷嘴35正对着净化电极板38，所述喷嘴安装板34位于自净层内并与箱体20固定连接，所述水箱进水管31通过三通电磁阀29与出水管27连通，所述回收管道36固定连接在箱体20上，且回收管道36的上端穿过隔离板22与自净层连通，所述回收管道36上还设有电磁阀37。水箱30放水，并通过增压泵32加压，使水流从喷嘴35中喷出，水流喷在磁性橡胶套24上冲走带电离子和带电絮状物，等自净层中液体液位达到自净层4/5高度后，PLC控制模块打开电磁阀37(同时水箱30停止放水)，回收管道36开始放水，将含有高浓度的带电粒子和带电絮状物回收再利用(等自净层中液体流光后电磁阀37再关闭)。
如图7和图11所示，所述电离层内还设有与箱体20固定连接的固定杆26，所述固定杆26上转动连接有3个搅拌叶转轴260，所述搅拌叶转轴260上固定连接有4片搅拌叶261，所述出水管27上还设有第四水泵28。搅拌叶261会在水流作用下自行转动，进而搅混内部液体。
如图8所示，所述动力机构4包括电机40、右传动杆41、左传动杆42、右摩擦驱动杆43、左摩擦驱动杆44和自转杆45，所述电机40的输出轴通过锥齿轮分别与右传动杆41和左传动杆42连接，所述右传动杆41通过锥齿轮与右摩擦驱动杆43连接，所述左传动杆42通过锥齿轮与左摩擦驱动杆44连接，所述右摩擦驱动杆43位于右侧净化电极板38的上方并与箱体20转动连接，所述左摩擦驱动杆44位于左侧净化电极板38的上方并与箱体20转动连接，所述自转杆45设有两根，分别位于左、右侧电离电极板23的下方并与箱体20转动连接，右侧的磁性橡胶套24的上下两端分别连接在右摩擦驱动杆43和自转杆45上，左侧的磁性橡胶套24的上下两端分别连接在左摩擦驱动杆44和自转杆45上。自净层、电离层和水箱30中都设置有液位传感器，各液位传感器都连接至PLC控制模块，PLC控制模块与三通电磁阀29和电磁阀37连接，能够控制三通电磁阀29和电磁阀37的工作，且PLC控制模块还与第三水泵15和第四水泵28连接，能够控制第三水泵15和第四水泵28的工作功率，PLC控制模块还能够控制水箱30放水和关水以及电机40的启动和关闭。
如图5所示，电机40固定连接于电机外壳46内，所述电机外壳46与箱体20固定连接，所述右传动杆41和左传动杆42转动连接于传动杆外壳47内，所述传动杆外壳47与箱体20固定连接。电机外壳46和传动杆外壳47既起到保护作用，又起到连接作用。
具体实施方式及原理：
将固体垃圾从进料漏斗04倒入，垃圾会自动滑落到输送带02上，输送带02始终转动带着垃圾往前运动，第一水泵03通过冲洗喷嘴031采用高压水冲洗的方式对输送带02上的固体工业垃圾进行冲洗，而在输送带02下方垫了一块托板020用于支撑，不仅节水而且冲洗效果也好，产生的二次污水能够从两侧过滤板021流出进入储液室010，再通过通过第二水泵050和前端输送管05输送至沉淀箱10中，而冲洗后的固体工业垃圾，在运送出冲洗机构0后，先经过晾干再交由工人们进行分拣回收；
沉淀箱10较大，污水进入后不会立刻就被抽走，金属碎屑和泥沙等垃圾会被海绵滤板11挡在沉淀室101中，再慢慢的从排污管道102沉淀到收纳桶13中，一段时间后，关闭闸阀12取走收纳桶13即内部沉淀物，换上新的收纳桶13即可；一些漂浮的颗粒也会被海绵滤板11挡住，在更换海绵滤板11时一并清理；因此，进入清水室100的液体已经较为洁净，一些无法被过滤的带电粒子也会在后续电离机构2中被清除；
污水经过沉淀后进入电离层中进行电离处理，最后通过出水管27排出，在电离电极板23工作一段时间后(设置一个时间节点)，电离电极板23外的磁性橡胶套24上会吸附大量的带电粒子和带电絮状物，等到达时间节点后，首先将净化电极板38与电源之间通过控制开关接通，使两侧的净化电极板38之间也形成静电场，且净化电极板38与同侧的电离电极板23电势差相同；然后，动力机构4中电机40启动，电机40通过右传动杆41和左传动杆42分别带动右摩擦驱动杆43和左摩擦驱动杆44转动，右摩擦驱动杆43和左摩擦驱动杆44转动带动磁性橡胶套24转动，使磁性橡胶套24转1/4圈，使位于电离层的磁性橡胶套24部分转到自净层中；再关闭净化电极板38与电源之间的控制开关，然后水箱30放水，并通过增压泵32加压，使水流从喷嘴35中喷出，水流喷在磁性橡胶套24上冲走带电离子和带电絮状物，等自净层中液体液位达到自净层4/5高度后，PLC控制模块打开电磁阀37(同时水箱30停止放水)，回收管道36开始放水，将含有高浓度的带电粒子和带电絮状物回收再利用(等自净层中液体流光后电磁阀37再关闭)；在此过程中电离机构始终在工作，不用打断污水处理过程。
在上述过程中，由于隔离板22与磁性橡胶套24接触的地方留有空隙，因此自净层中的液体会有少量流入到电离层中(由于空隙很小，且电离层中的气压作用，自净层中的液体只会少量流入到电离层中)，电离层中的液位传感器感应到电离层中液体液位达到超过电离层4/5高度后，PLC控制模块会通过改变第三水泵15和第四水泵28的功率来控制电离层中液体液位始终处在电离层3/4到4/5高度。
水箱30中的液体为废水原液经过过滤和电离处理后，达到排放标准的液体(不需要从外界引入干净液体)，是通过出水管27上的三通电磁阀29将水管27中的液体引流至水箱30中，在自净化完成后(水箱30停止放水后)，PLC控制模块控制三通电磁阀29向水箱30送水，直至水箱30中水的液位重新达到水箱4/5高度，且出水管27最终接回到冲洗机构0中的进水管030，用于作为垃圾冲洗的干净液体，同时进水管030上还会外接一根新水管道，用于补充水。
基于上述，本发明通过设置冲洗机构0来对这些工业固体垃圾进行冲洗，方便后续分拣，设置沉淀机构1能够分离污水中的金属碎屑和泥沙等，设置电离机构2则能够高效的处理掉污水中的带电离子和带电的絮状物等，设置自净机构3能够统一冲洗掉磁性橡胶套24上的带电离子和絮状物，并将带电离子重新回收利用；而在此过程中，电离机构2始终在工作，不用打断污水处理过程。本发明对工业固体垃圾进行预处理，同时不会产生二次污染，而且最大限度的回收有价值垃圾。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (8)

1.一种垃圾分拣预处理系统，其特征在于，包括冲洗机构(0)、沉淀机构(1)、电离机构(2)、自净机构(3)和动力机构(4)，所述冲洗机构(0)与沉淀机构(1)通过前端输送管(05)连通，所述沉淀机构(1)通过中间输送管(14)与电离机构(2)连通；
所述冲洗机构(0)包括清洗箱(01)、输送带(02)、第一水泵(03)、冲洗喷嘴(031)、进料漏斗(04)和前端输送管(05)，所述第一水泵(03)固定连接在清洗箱(01)顶部并与冲洗喷嘴(031)连通，所述冲洗喷嘴(031)固定连接在清洗箱(01)内，并朝下对着输送带(02)，所述输送带(02)转动连接于清洗箱(01)内，且输送带(02)两侧设有两侧过滤板(021)，所述两侧过滤板(021)与清洗箱(01)固定连接，所述清洗箱(01)内位于输送带(02)下方部分为储液室(010)，所述前端输送管(05)通过第二水泵(050)与储液室(010)连通；
所述电离机构(2)包括箱体(20)、电离电极板(23)、磁性橡胶套(24)和绝缘连接件(25)，所述自净机构(3)包括净化电极板(38)，所述箱体(20)内通过隔离板(22)分为上下两层，其中上层为自净层，下层为电离层，所述电离电极板(23)设有若干对并位于电离层内的，所述净化电极板(38)设有若干对并位于自净层内，且电离电极板(23)和净化电极板(38)通过绝缘连接件(25)固定连接在箱体(20)的侧壁上，所述磁性橡胶套(24)设有若干个，且分别套在同列的电离电极板(23)和净化电极板(38)外，所述磁性橡胶套(24)能够在动力机构(4)的驱动下转动，所述动力机构(4)安装在箱体(20)上。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾分拣预处理系统，其特征在于：所述输送带(02)的两端连接在主动轮(022)和从动轮(023)上，所述主动轮(022)和从动轮(023)上转动连接于清洗箱(01)内，所述输送带(02)的下方设有用于支撑输送带(02)的托板(020)，所述托板(020)与两侧过滤板(021)固定连接，所述第一水泵(03)上设有进水管(030)。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾分拣预处理系统，其特征在于：所述沉淀机构(1)包括沉淀箱(10)、海绵滤板(11)、闸阀(12)、收纳桶(13)和中间输送管(14)，所述海绵滤板(11)固定连接在沉淀箱(10)内，并将沉淀箱(10)内分为清水室(100)和沉淀室(101)，所述沉淀室(101)的下方连接排污管道(102)，所述闸阀(12)设在排污管道(102)上，用于控制排污管道(102)的通断，所述收纳桶(13)螺纹连接于排污管道(102)上，所述前端输送管(05)连通至沉淀室(101)，所述中间输送管(14)连通至清水室(100)，所述中间输送管(14)上还设有第三水泵(15)。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾分拣预处理系统，其特征在于：所述中间输送管(14)出口端连接至箱体(20)的电离层内，所述箱体(20)上还固定连接有出水管(27)，所述出水管(27)的下端穿过自净层并伸入到电离层内，所述箱体(20)固定连接在电离底板(21)上，所述绝缘连接件(25)通过连接凸块(250)与隔离板(22)固定连接，所述磁性橡胶套(24)的外侧设有若干凸起横条(240)。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾分拣预处理系统，其特征在于：所述自净机构(3)还包括水箱(30)、水箱进水管(31)、输水管道(33)、喷嘴安装板(34)、喷嘴(35)和回收管道(36)，所述水箱(30)位于箱体(20)上方，所述水箱(30)通过输水管道(33)与喷嘴(35)连接，所述喷嘴(35)设有若干个并固定安装在喷嘴安装板(34)上，且喷嘴(35)正对着净化电极板(38)，所述喷嘴安装板(34)位于自净层内并与箱体(20)固定连接，所述水箱进水管(31)通过三通电磁阀(29)与出水管(27)连通，所述回收管道(36)固定连接在箱体(20)上，且回收管道(36)的上端穿过隔离板(22)与自净层连通，所述回收管道(36)上还设有电磁阀(37)。
6.根据权利要求4所述的一种垃圾分拣预处理系统，其特征在于：所述电离层内还设有与箱体(20)固定连接的固定杆(26)，所述固定杆(26)上转动连接有3个搅拌叶转轴(260)，所述搅拌叶转轴(260)上固定连接有4片搅拌叶(261)，所述出水管(27)上还设有第四水泵(28)。
7.根据权利要求4所述的一种垃圾分拣预处理系统，其特征在于：所述动力机构(4)包括电机(40)、右传动杆(41)、左传动杆(42)、右摩擦驱动杆(43)、左摩擦驱动杆(44)和自转杆(45)，所述电机(40)的输出轴通过锥齿轮分别与右传动杆(41)和左传动杆(42)连接，所述右传动杆(41)通过锥齿轮与右摩擦驱动杆(43)连接，所述左传动杆(42)通过锥齿轮与左摩擦驱动杆(44)连接，所述右摩擦驱动杆(43)位于右侧净化电极板(38)的上方并与箱体(20)转动连接，所述左摩擦驱动杆(44)位于左侧净化电极板(38)的上方并与箱体(20)转动连接，所述自转杆(45)设有两根，分别位于左、右侧电离电极板(23)的下方并与箱体(20)转动连接，右侧的磁性橡胶套(24)的上下两端分别连接在右摩擦驱动杆(43)和自转杆(45)上，左侧的磁性橡胶套(24)的上下两端分别连接在左摩擦驱动杆(44)和自转杆(45)上。
8.根据权利要求7所述的一种垃圾分拣预处理系统，其特征在于：电机(40)固定连接于电机外壳(46)内，所述电机外壳(46)与箱体(20)固定连接，所述右传动杆(41)和左传动杆(42)转动连接于传动杆外壳(47)内，所述传动杆外壳(47)与箱体(20)固定连接。
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