CN110253810A - 一体式叶轮成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一体式叶轮成型模具,包括下模座,所述下模座的上表面靠近四周边缘位置均连接有导向柱,所述导向柱的顶部连接有上模座,且导向柱贯穿于上模座的内部,所述下模座的下表面靠近两侧边缘位置均固定安装有支撑脚,且下模座的两侧外表面均固定安装有安装板,所述安装板的内部开设有固定孔,且安装板的内部贯穿连接有固定销,所述安装板的下表面设有缓冲垫,所述下模座的上表面靠近中间位置开设有轮盘腔。本发明所述的一体式叶轮成型模具,设有固定销、缓冲垫、承托板和螺纹销,能够方便对成型模具进行固定,同时能够提高成型模具固定的稳定性,且能够方便将成型好的叶轮取出,带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域,特别涉及一体式叶轮成型模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,一体式叶轮成型模具是一种叶轮加工成型的模具;现有的一体式叶轮成型模具在使用时存在一定的弊端,成型模具的固定不方便,且成型模具在固定时不稳定,成型后的叶轮不易取出,操作比较麻烦,给人们的使用过程带来了一定的影响,为此,我们提出一体式叶轮成型模具。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一体式叶轮成型模具,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一体式叶轮成型模具,包括下模座,所述下模座的上表面靠近四周边缘位置均连接有导向柱,所述导向柱的顶部连接有上模座,且导向柱贯穿于上模座的内部,所述下模座的下表面靠近两侧边缘位置均固定安装有支撑脚,且下模座的两侧外表面均固定安装有安装板,所述安装板的内部开设有固定孔,且安装板的内部贯穿连接有固定销,所述安装板的下表面设有缓冲垫,所述下模座的上表面靠近中间位置开设有轮盘腔,且下模座的上表面靠近轮盘腔的外侧位置开设有多个叶片腔,所述轮盘腔和叶片腔之间固定安装有凸起块,所述下模座的上表面靠近轮盘腔的中间位置设有凹槽,且下模座的内部靠近轮盘腔的底部位置设有承托板,所述承托板的下表面固定安装有轴套,所述下模座的内部靠近底部位置开设有螺纹槽,所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹销,所述螺纹销的顶端嵌入轴套的内部。
优选的,所述上模座通过导向柱与下模座活动连接,且导向柱的外表面套设有导套。
优选的,所述缓冲垫与安装板之间设有粘合剂,所述固定销的外表面与固定孔的内表面相切。
优选的,所述承托板通过螺纹销与下模座活动连接,且下模座的内部开设有与承托板相配合的固定槽口。
优选的,所述螺纹销与螺纹槽相互啮合,且螺纹槽的表面涂有润滑油。
优选的,所述叶片腔和凸起块均呈环形排列在轮盘腔的外侧,所述安装板与下模座之间的连接方式为焊性连接。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:该一体式叶轮成型模具,通过设置的固定销和缓冲垫,固定销能够方便对成型模具进行固定,缓冲垫能够增加成型模具固定时的连接强度,通过设置的承托板和螺纹销,承托板通过螺纹销于下模座相对活动,能够将成型好的叶轮顶出,从而能够方便将成型好的叶轮取出,节约了时间,比较实用,整个一体式叶轮成型模具结构简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一体式叶轮成型模具的整体结构示意图;
图2为本发明一体式叶轮成型模具的安装板的仰视图;
图3为本发明一体式叶轮成型模具的下模座的俯视图;
图4为本发明一体式叶轮成型模具的下模座的内部结构示意图。
图中:1、下模座;2、导向柱;3、上模座;4、支撑脚;5、安装板;6、固定孔;7、固定销;8、缓冲垫;9、轮盘腔;10、叶片腔;11、凸起块;12、凹槽;13、承托板;14、轴套;15、螺纹槽;16、螺纹销。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-4所示,一体式叶轮成型模具,包括下模座1,下模座1的上表面靠近四周边缘位置均连接有导向柱2,导向柱2的顶部连接有上模座3,且导向柱2贯穿于上模座3的内部,下模座1的下表面靠近两侧边缘位置均固定安装有支撑脚4,且下模座1的两侧外表面均固定安装有安装板5,安装板5的内部开设有固定孔6,且安装板5的内部贯穿连接有固定销7,安装板5的下表面设有缓冲垫8,下模座1的上表面靠近中间位置开设有轮盘腔9,且下模座1的上表面靠近轮盘腔9的外侧位置开设有多个叶片腔10,轮盘腔9和叶片腔10之间固定安装有凸起块11,下模座1的上表面靠近轮盘腔9的中间位置设有凹槽12,且下模座1的内部靠近轮盘腔9的底部位置设有承托板13,承托板13的下表面固定安装有轴套14,下模座1的内部靠近底部位置开设有螺纹槽15,螺纹槽15的内部螺纹连接有螺纹销16,螺纹销16的顶端嵌入轴套14的内部;
上模座3通过导向柱2与下模座1活动连接,且导向柱2的外表面套设有导套,导套能够方便上模座3的活动;缓冲垫8与安装板5之间设有粘合剂,固定销7的外表面与固定孔6的内表面相切,粘合剂能够提高缓冲垫8与安装板5之间连接的稳定性;承托板13通过螺纹销16与下模座1活动连接,且下模座1的内部开设有与承托板13相配合的固定槽口,固定槽口能够便于承托板13的活动;螺纹销16与螺纹槽15相互啮合,且螺纹槽15的表面涂有润滑油,润滑油能够减小接触面的摩擦力,起到润滑的作用;叶片腔10和凸起块11均呈环形排列在轮盘腔9的外侧,安装板5与下模座1之间的连接方式为焊性连接。
需要说明的是,本发明为一体式叶轮成型模具,在使用时,下模座1和上模座3构成了整个一体式叶轮成型模具的主体部分,上模座3通过导向柱2于下模座1相对活动,实现对下模座1上的工件进行成型,支撑脚4对下模座1起到支撑的作用,固定销7插入固定孔6能够方便对成型模具进行固定,缓冲垫8能够增加成型模具固定时的连接强度,轮盘腔9、叶片腔10和凸起块11为叶轮的成型提供框架,旋动螺纹销16,螺纹销16与螺纹槽15相互啮合,螺纹销16通过轴套14顶住承托板13,承托板13通过螺纹销16于下模座1相对活动,能够将成型好的叶轮顶出,从而能够方便将成型好的叶轮取出,节约了时间,整个一体式叶轮成型模具操作方便,较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一体式叶轮成型模具,包括下模座(1),其特征在于:所述下模座(1)的上表面靠近四周边缘位置均连接有导向柱(2),所述导向柱(2)的顶部连接有上模座(3),且导向柱(2)贯穿于上模座(3)的内部,所述下模座(1)的下表面靠近两侧边缘位置均固定安装有支撑脚(4),且下模座(1)的两侧外表面均固定安装有安装板(5),所述安装板(5)的内部开设有固定孔(6),且安装板(5)的内部贯穿连接有固定销(7),所述安装板(5)的下表面设有缓冲垫(8),所述下模座(1)的上表面靠近中间位置开设有轮盘腔(9),且下模座(1)的上表面靠近轮盘腔(9)的外侧位置开设有多个叶片腔(10),所述轮盘腔(9)和叶片腔(10)之间固定安装有凸起块(11),所述下模座(1)的上表面靠近轮盘腔(9)的中间位置设有凹槽(12),且下模座(1)的内部靠近轮盘腔(9)的底部位置设有承托板(13),所述承托板(13)的下表面固定安装有轴套(14),所述下模座(1)的内部靠近底部位置开设有螺纹槽(15),所述螺纹槽(15)的内部螺纹连接有螺纹销(16),所述螺纹销(16)的顶端嵌入轴套(14)的内部。
2.根据权利要求1所述的一体式叶轮成型模具,其特征在于:所述上模座(3)通过导向柱(2)与下模座(1)活动连接,且导向柱(2)的外表面套设有导套。
3.根据权利要求1所述的一体式叶轮成型模具,其特征在于:所述缓冲垫(8)与安装板(5)之间设有粘合剂,所述固定销(7)的外表面与固定孔(6)的内表面相切。
4.根据权利要求1所述的一体式叶轮成型模具,其特征在于:所述承托板(13)通过螺纹销(16)与下模座(1)活动连接,且下模座(1)的内部开设有与承托板(13)相配合的固定槽口。
5.根据权利要求1所述的一体式叶轮成型模具,其特征在于:所述螺纹销(16)与螺纹槽(15)相互啮合,且螺纹槽(15)的表面涂有润滑油。
6.根据权利要求1所述的一体式叶轮成型模具,其特征在于:所述叶片腔(10)和凸起块(11)均呈环形排列在轮盘腔(9)的外侧,所述安装板(5)与下模座(1)之间的连接方式为焊性连接。
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