CN110253789A - 一种pvdf膜丝废丝回收加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种PVDF膜丝废丝回收加工系统。本发明的技术方案为：由纺织装置、浇注装置、切段装置、第一浸泡池、第二浸泡池、喷淋清洗装置、干燥器、分离器、PET编织管分拣装置、PET编织管干燥器、熔融装置、造粒装置、膜液干燥装置、凝胶固化器、膜液固化干燥器和粉碎装置组成，干燥器下部设有溶解装置；该系统是一种对增强型聚偏氟乙烯膜丝进行切段预处理，配合一系列的加工工序，解决了带衬型增强膜涂层不易剥离以及不易回收的问题，有效回收涂层PVDF原料及PET造粒，实现了逐层逐级的步骤式操作，分工明确；整个机构的加工环节之间配合紧密，可再造回收利用率高，减少环境污染，降低了生产成本，避免了资源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及环保材料加工领域，尤其涉及一种PVDF膜丝废丝回收加工系统。
背景技术
PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域，由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的最佳材料之一。PVDF良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求，被广泛应用于半导体工业上高纯化学品的贮存和输送，采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等，PVDF树脂主要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，增强型聚偏氟乙烯膜丝是以PET编织管为支撑层、PVDF为过滤层的复合膜丝。在实际的生产过程中，尤其是纺丝及浇注这两大工序中，容易产生废丝，这使得对PVDF原料产生一定程度的浪费，增加了企业的生产成本，如何将增强型PVDF膜丝废丝回收再利用，去继续制备中空纤维膜，使其变废为宝，是目前生产环节中需要攻克的关键问题。
发明内容
本发明的目的是提供了一种对增强型聚偏氟乙烯膜丝进行切段预处理，配合一系列的加工工序，解决了带衬型增强膜涂层不易剥离以及不易回收的问题，有效回收涂层PVDF原料及PET造粒，降低生产成本，减少环境污染的回收再造机构。
本发明的技术方案为：一种PVDF膜丝废丝回收加工系统，其特征在于：由纺织装置、浇注装置、切段装置、第一浸泡池、第二浸泡池、喷淋清洗装置、干燥器、分离器、PET编织管分拣装置、PET编织管干燥器、熔融装置、造粒装置、膜液干燥装置、凝胶固化器、膜液固化干燥器和粉碎装置组成，所述纺织装置和浇注装置平行位于切段装置的同一侧，所述纺织装置、浇注装置均利用传送设备与切段装置连接，所述第一浸泡池位于切段装置的下一级，所述第一浸泡池利用传送设备与切段装置连接，所述第二浸泡池位于第一浸泡池的下一级，所述第二浸泡池利用传送设备与第一浸泡池连接，所述喷淋清洗装置位于第二浸泡池的下一级，所述喷淋清洗装置利用传送设备与第二浸泡池连接，所述干燥器位于喷淋清洗装置的下一级，所述干燥器利用传送设备与喷淋清洗装置连接，所述干燥器上还设有溶解装置，所述溶解装置位于干燥器的下部，所述溶解装置与干燥器为固定连接，所述分离器位于溶解装置的下一级，所述分离器利用传送设备与溶解装置连接，所述PET编织管分拣装置和膜液干燥装置平行位于分离器的下一级，所述PET编织管分拣装置、膜液干燥装置均利用传送设备与分离器连接，所述PET编织管干燥器位于PET编织管分拣装置的下一级，所述PET编织管干燥器利用传送设备与PET编织管分拣装置连接，所述熔融装置位于PET编织管干燥器的下一级，所述熔融装置利用传送设备与PET编织管干燥器连接，所述造粒装置位于熔融装置的下一级，所述造粒装置利用传送设备与熔融装置连接，所述凝胶固化器位于膜液干燥装置的下一级，所述凝胶固化器利用传送设备与膜液干燥装置连接，所述膜液固化干燥器位于凝胶固化器的下一级，所述膜液固化干燥器利用传送设备与凝胶固化器连接，所述粉碎装置位于膜液固化干燥器的下一级，所述粉碎装置利用传送设备与膜液固化干燥器连接。
进一步，所述第一浸泡池为密封式次氯酸钠溶液浸泡池。
进一步，所述第二浸泡池为密封式乙醇溶液浸泡池。
进一步，所述喷淋清洗装置为自循环式纯水喷淋清洗器。
进一步，所述干燥器为电加热烘干箱。
进一步，所述溶解装置为良溶剂溶解器。
进一步，所述分离器为离心式分离装置。
进一步，所述PET编织管干燥器、膜液干燥装置、膜液固化干燥器均为风扇蒸发式电加热烘干器。
本发明的有益效果在于：该系统是一种对增强型聚偏氟乙烯膜丝进行切段预处理，配合一系列的加工工序，解决了带衬型增强膜涂层不易剥离以及不易回收的问题，有效回收涂层PVDF原料及PET造粒的回收机构；实现了逐层逐级的步骤式操作，分工明确；将废丝切制成10cm左右的丝段；利用溶解固形物指标含量为1000～3000ppm的次氯酸钠溶液浸泡24～48小时，再利用95wt％的乙醇溶液浸泡10～15小时后进行冲洗，用25～45℃的纯水反复循环冲洗8～10小时后，在60～80℃的烘箱中烘干至含水率≤1％，在干燥器的下部设有一个溶解装置，让干燥后的带衬增强型膜丝溶解于良溶剂中；利用分离器分离出PET编织管及其他杂质；最后对分离后的PET编织管以及膜液分别进行处理和加工，PET编织管经过分拣、干燥、熔融后，最终生产出可再利用的PET再造粒；而分离后的膜液则是经过干燥、固化、干燥后，最终加工出可再利用的PVDF粉料；此外，在再造阶段中，PET编织管干燥器、膜液干燥装置、膜液固化干燥器均采用风扇蒸发式电加热烘干器，能够加快烘干速度，加快加工进程，提高效率；整个机构结构思路清晰，各个加工环节之间配合紧密，可再造回收利用率高，减少环境污染，降低了生产成本，避免了资源浪费。
附图说明
图1为本发明的主视图。
其中：1、纺织装置 2、浇注装置 3、切段装置
4、第一浸泡池 5、第二浸泡池 6、喷淋清洗装置
7、干燥器 8、溶解装置 9、分离器
10、PET编织管分拣装置 11、PET编织管干燥器 12、熔融装置
13、造粒装置 14、膜液干燥装置 15、凝胶固化器
16、膜液固化干燥器 17、粉碎装置
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。
如图1所示一种PVDF膜丝废丝回收加工系统，其特征在于：由纺织装置1、浇注装置2、切段装置3、第一浸泡池4、第二浸泡池5、喷淋清洗装置6、干燥器7、分离器9、PET编织管分拣装置10、PET编织管干燥器11、熔融装置12、造粒装置13、膜液干燥装置14、凝胶固化器15、膜液固化干燥器16和粉碎装置17组成，所述纺织装置1和浇注装置2平行位于切段装置3的同一侧，所述纺织装置1、浇注装置2均利用传送设备与切段装置3连接，所述第一浸泡池4位于切段装置3的下一级，所述第一浸泡池4利用传送设备与切段装置3连接，所述第二浸泡池5位于第一浸泡池4的下一级，所述第二浸泡池5利用传送设备与第一浸泡池4连接，所述喷淋清洗装置6位于第二浸泡池5的下一级，所述喷淋清洗装置6利用传送设备与第二浸泡池5连接，所述干燥器7位于喷淋清洗装置6的下一级，所述干燥器7利用传送设备与喷淋清洗装置6连接，所述干燥器7上还设有溶解装置8，所述溶解装置8位于干燥器7的下部，所述溶解装置8与干燥器7为固定连接，所述分离器9位于溶解装置8的下一级，所述分离器9利用传送设备与溶解装置8连接，所述PET编织管分拣装置10和膜液干燥装置14平行位于分离器9的下一级，所述PET编织管分拣装置10、膜液干燥装置14均利用传送设备与分离器9连接，所述PET编织管干燥器11位于PET编织管分拣装置10的下一级，所述PET编织管干燥器11利用传送设备与PET编织管分拣装置10连接，所述熔融装置12位于PET编织管干燥器11的下一级，所述熔融装置12利用传送设备与PET编织管干燥器11连接，所述造粒装置13位于熔融装置12的下一级，所述造粒装置13利用传送设备与熔融装置12连接，所述凝胶固化器15位于膜液干燥装置14的下一级，所述凝胶固化器15利用传送设备与膜液干燥装置14连接，所述膜液固化干燥器16位于凝胶固化器15的下一级，所述膜液固化干燥器16利用传送设备与凝胶固化器15连接，所述粉碎装置17位于膜液固化干燥器16的下一级，所述粉碎装置17利用传送设备与膜液固化干燥器16连接。所述第一浸泡池4为密封式次氯酸钠溶液浸泡池。所述第二浸泡池5为密封式乙醇溶液浸泡池。所述喷淋清洗装置6为自循环式纯水喷淋清洗器。所述干燥器7为电加热烘干箱。所述溶解装置8为良溶剂溶解器。所述分离器9为离心式分离装置。所述PET编织管干燥器11、膜液干燥装置14、膜液固化干燥器16均为风扇蒸发式电加热烘干器。
工作方式：该系统是一种对增强型聚偏氟乙烯膜丝进行切段预处理，配合一系列的加工工序，解决了带衬型增强膜涂层不易剥离以及不易回收的问题，有效回收涂层PVDF原料及PET造粒的回收机构；主要是由纺织装置1、浇注装置2、切段装置3、第一浸泡池4、第二浸泡池5、喷淋清洗装置6、干燥器7、分离器9、PET编织管分拣装置10、PET编织管干燥器11、熔融装置12、造粒装置13、膜液干燥装置14、凝胶固化器15、膜液固化干燥器16和粉碎装置17组成，实现了逐层逐级的步骤式操作，分工明确；增强型聚偏氟乙烯膜丝是以PET编织管为支撑层、PVDF为过滤层的复合膜丝，在实际的生产过程中，纺织装置1以及浇注装置2这两道工序容易产生废丝，进而对PVDF原料产生一定程度的浪费。首先，纺织装置1以及浇注装置2中所产生的废丝利用传送辊或者传送带等一系列的传送设备被送到切段装置3中进行切段处理，即切制成10cm左右的丝段；接着，切段后的废丝被传送设备输送到第一浸泡池4中，该第一浸泡池4采用密封式次氯酸钠溶液浸泡池，其中溶解固形物指标含量为1000～3000ppm，并且浸泡24～48小时，在第一浸泡池4中浸泡完毕后，利用传送设备传送到第二浸泡池5中，该第二浸泡池5采用密封式乙醇溶液浸泡池，需要用95wt％的乙醇溶液浸泡10～15小时；然后，将两次浸泡完毕后的废丝利用传送装置输送到喷淋清洗装置6中，该喷淋清洗装置6采用自循环式纯水喷淋清洗器，利用25～45℃的纯水反复循环冲洗8～10小时后，被传送装置输送到干燥器7中烘干，该干燥器7采用电加热烘干箱，在显示温度60～80℃的烘箱中烘干至含水率≤1％，在干燥器7的下部设有一个溶解装置8，将烘干后的废丝输送到溶解装置8中，该溶解装置8采用良溶剂溶解器，进而让干燥后的带衬增强型膜丝溶解于良溶剂中；再然后，利用分离器9分离出PET编织管及其他杂质，该分离器9为离心式分离装置，能够将良溶剂中的PET编织管以及其他杂质进行有效分离；最后对分离后的PET编织管以及膜液分别进行处理和加工，PET编织管经过PET编织管分拣装置10的挑选，再经过PET编织管干燥器11的烘干，以及熔融装置12的混合，最终被造粒装置13生产出可再利用的PET再造粒；而分离后的膜液则是经过膜液干燥装置14的干燥，通过凝胶固化器15的混合，再通过膜液固化干燥器16的烘干，最终由粉碎装置17加工出可再利用的PVDF粉料；此外，在再造阶段中，PET编织管干燥器11、膜液干燥装置14、膜液固化干燥器16均采用风扇蒸发式电加热烘干器，能够加快烘干速度，加快加工进程，提高效率；整个机构结构思路清晰，各个加工环节之间配合紧密，可再造回收利用率高，减少环境污染，降低了生产成本，避免了资源浪费。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种PVDF膜丝废丝回收加工系统，其特征在于：由纺织装置、浇注装置、切段装置、第一浸泡池、第二浸泡池、喷淋清洗装置、干燥器、分离器、PET编织管分拣装置、PET编织管干燥器、熔融装置、造粒装置、膜液干燥装置、凝胶固化器、膜液固化干燥器和粉碎装置组成，所述纺织装置和浇注装置平行位于切段装置的同一侧，所述纺织装置、浇注装置均利用传送设备与切段装置连接，所述第一浸泡池位于切段装置的下一级，所述第一浸泡池利用传送设备与切段装置连接，所述第二浸泡池位于第一浸泡池的下一级，所述第二浸泡池利用传送设备与第一浸泡池连接，所述喷淋清洗装置位于第二浸泡池的下一级，所述喷淋清洗装置利用传送设备与第二浸泡池连接，所述干燥器位于喷淋清洗装置的下一级，所述干燥器利用传送设备与喷淋清洗装置连接，所述干燥器上还设有溶解装置，所述溶解装置位于干燥器的下部，所述溶解装置与干燥器为固定连接，所述分离器位于溶解装置的下一级，所述分离器利用传送设备与溶解装置连接，所述PET编织管分拣装置和膜液干燥装置平行位于分离器的下一级，所述PET编织管分拣装置、膜液干燥装置均利用传送设备与分离器连接，所述PET编织管干燥器位于PET编织管分拣装置的下一级，所述PET编织管干燥器利用传送设备与PET编织管分拣装置连接，所述熔融装置位于PET编织管干燥器的下一级，所述熔融装置利用传送设备与PET编织管干燥器连接，所述造粒装置位于熔融装置的下一级，所述造粒装置利用传送设备与熔融装置连接，所述凝胶固化器位于膜液干燥装置的下一级，所述凝胶固化器利用传送设备与膜液干燥装置连接，所述膜液固化干燥器位于凝胶固化器的下一级，所述膜液固化干燥器利用传送设备与凝胶固化器连接，所述粉碎装置位于膜液固化干燥器的下一级，所述粉碎装置利用传送设备与膜液固化干燥器连接。
2.根据权利要求1所述一种PVDF膜丝废丝回收加工系统，其特征在于：所述第一浸泡池为密封式次氯酸钠溶液浸泡池。
3.根据权利要求1所述一种PVDF膜丝废丝回收加工系统，其特征在于：所述第二浸泡池为密封式乙醇溶液浸泡池。
4.根据权利要求1所述一种PVDF膜丝废丝回收加工系统，其特征在于：所述喷淋清洗装置为自循环式纯水喷淋清洗器。
5.根据权利要求1所述一种PVDF膜丝废丝回收加工系统，其特征在于：所述干燥器为电加热烘干箱。
6.根据权利要求1所述一种PVDF膜丝废丝回收加工系统，其特征在于：所述溶解装置为良溶剂溶解器。
7.根据权利要求1所述一种PVDF膜丝废丝回收加工系统，其特征在于：所述分离器为离心式分离装置。
8.根据权利要求1所述一种PVDF膜丝废丝回收加工系统，其特征在于：所述PET编织管干燥器、膜液干燥装置、膜液固化干燥器均为风扇蒸发式电加热烘干器。
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