CN110253768A - 一种用于石英棒的自动切棒设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于石英棒的自动切棒设备，包括对称分布的上料机构(1)和下料机构(2)，上料机构(1)和下料机构(2)之间设有切割输送机(3)，切割输送机(3)的侧部设有交错分布的若干切割机(4)，上料机构(1)的外侧设有与切割输送机(3)对应的推料机构(5)。本发明具有节省人工成本、提高工作效率和产品质量的特点。

Description

一种用于石英棒的自动切棒设备

技术领域

本发明涉及一种石英棒的加工设备，特别是一种用于石英棒的自动切棒设备。

背景技术

现有的石英舟，一般包括端盖以及条状的石英棒，石英棒的原材料通常为圆形，在将石英圆棒切割成符合要求的石英方棒时，需要人工将石英圆棒一根一根放入到切割机内，然后再一面一面切割，切割好一面后再翻转石英圆棒重新定位，切割另一面，待每一面都切割完成后，才形成石英方棒的成品，无法一次定位、切割完成，切割加工时间长，需要反复测量校正，浪费大量的人力物力和时间，人工定位还容易发生定位不准确的现象，导致切割出现误差，降低了切割工作的效率和精度，降低了产品质量。因此，现有的石英棒的切割设备，存在人工成本高、工作效率低、产品质量有待提高的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于石英棒的自动切棒设备。本发明具有节省人工成本、提高工作效率和产品质量的特点。

本发明的技术方案：一种用于石英棒的自动切棒设备，包括对称分布的上料机构和下料机构，上料机构和下料机构之间设有切割输送机，切割输送机的侧部设有交错分布的若干切割机，上料机构的外侧设有与切割输送机对应的推料机构。

前述的一种用于石英棒的自动切棒设备中，所述切割输送机包括输送架，输送架的上端设有固定石英棒的定位组件，输送架的下端通过行星电机连接有与输送架平行的废料传送带，废料传送带的输出端设有收集箱。

前述的一种用于石英棒的自动切棒设备中，废料传送带的外表面呈波浪状，废料传送带的外表面凹陷处两端设有挡板。

前述的一种用于石英棒的自动切棒设备中，所述定位组件包括位于输送架两端的端部定位组件以及位于输送架中间的中间定位组件。

前述的一种用于石英棒的自动切棒设备中，所述端部定位组件采用两个左右对称分布的端定位轮，两个端定位轮之间形成石英棒的加工通道，中间定位组件采用三个中定位轮，三个中定位轮的其中两个中定位轮位于一侧，另一个中定位轮位于另一侧。

前述的一种用于石英棒的自动切棒设备中，所述切割机设有四个，四个切割机分别两两错位分布在切割输送机的两侧，切割机包括切割支架，切割支架上经主轴电机连接有切割刀片，每个切割刀片与水平面之间形成的锐角角度为45度。

前述的一种用于石英棒的自动切棒设备中，所述上料机构和下料机构均包括物料架，物料架上设有倾斜分布的输送带，输送带的最上端与切割输送机相对应，输送带的外表面均匀设有隔离板，相邻隔离板之间形成置棒槽。

前述的一种用于石英棒的自动切棒设备中，所述隔离板包括相平行的第一隔离板和第二隔离板，第一隔离板和第二隔离板之间间隔3-5mm。

前述的一种用于石英棒的自动切棒设备中，所述物料架包括第一物料架和第二物料架，第一物料架的高度低于第二物料架的高度，第一物料架和第二物料架经输送辊与输送带连接，其中一个输送辊连接有输送电机。

前述的一种用于石英棒的自动切棒设备中，所述推料机构包括推料支架，推料支架上设有水平分布的液压油缸，液压油缸的伸缩杆与上料机构、切割输送机相对应。

与现有技术相比，本发明通过上料机构输送原始的石英圆棒，然后推料机构将石英圆棒推动到对应的切割输送机处进行切割，通过定位组件固定、导向，使得石英圆棒始终保持同轴同心移动，最大程度避免发生偏移，无需人工进行定位，提高切割精度和产品质量，通过交错分布设置的切割机对石英圆棒同时进行多面切割，一次切割完成，大大提高切割效率，切割完成后通过下料机构输出，相邻两根石英圆棒的加工交替时间短，可以连续性加工，整体工作效率提高；本发明还在切割输送机中设置了废料传送带，在废料传送带的出口端设置了收集箱，废料传送带用来接收切割时产生的石英废屑和切削液，并将石英废屑和切削液输送到收集箱内过滤分离，减少对环境的污染，使切削液可以重复使用，节约资源，降低生产成本；整个上料、切割、下料自动化、快速完成，大大解放了人工劳动力，减少人工劳动量，节省了人工成本。因此，本发明具有节省人工成本、提高工作效率和产品质量的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处的局部结构放大图；

图3是输送架和收集箱的连接结构示意图；

图4是图3中B处的局部结构放大图；

图5是切割机的结构示意图。

附图中的标记为：1、上料机构；2、下料机构；21、物料架；211、第一物料架；212、第二物料架；22、输送带；23、隔离板；231、第一隔离板；232、第二隔离板；24、置棒槽；3、切割输送机；31、输送架；32、定位组件；321、端部定位组件；322、中间定位组件；323、端定位轮；324、中定位轮；33、废料传送带；34、挡板；4、切割机；41、切割支架；42、主轴电机；43、切割刀片；5、推料机构；51、推料支架；52、液压油缸；6、收集箱；7、石英棒。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。

如图1-5所示，一种用于石英棒的自动切棒设备，包括对称分布的上料机构1和下料机构2，上料机构1和下料机构2之间设有切割输送机3，切割输送机3的侧部设有交错分布的若干切割机4，上料机构1的外侧设有与切割输送机3对应的推料机构5。

本发明通过上料机构1输送原始的石英圆棒，然后推料机构5将石英圆棒推动到对应的切割输送机3处进行切割，推料机构5使得石英圆棒始终保持同轴同心移动，最大程度避免发生偏移，提高切割精度和产品质量，通过交错分布设置的切割机4对石英圆棒同时进行多面切割，一次切割完成，大大提高切割效率，切割完成后通过下料机构2输出，相邻两根石英圆棒的加工交替时间短，可以连续性加工，整体工作效率提高。

所述切割输送机3包括输送架31，输送架31的上端设有固定石英棒7的定位组件32，输送架31的下端通过行星电机连接有与输送架31平行的废料传送带33，废料传送带33的输出端设有收集箱6。

废料传送带33的外表面呈波浪状，废料传送带33的外表面凹陷处两端设有挡板34。

设置的定位组件32用来将石英棒7固定，并保证了石英棒7在输送架31上移动时同轴同心移动，不会偏离位置，提高切割的精确度；将废料传送带33的外表面设置成波浪状，波浪状的凹陷处形成收纳槽，用来接收切割时产生的石英废屑、切削液等杂质，并通过挡板34限制，不会使杂质掉落在外，并随着废料传送带33的传送，将收集到的杂质输送到收集箱6内，减少对加工车间、环境的污染，减少对工作人员的健康损害，保证加工车间的洁净性，形成无害、纯净的加工环境。

所述收集箱6内设有过滤网，分离出废屑和切削液，可以重复利用，节约资源，降低生产成本。

所述定位组件32包括位于输送架31两端的端部定位组件321以及位于输送架31中间的中间定位组件322，端部定位组件321采用两个左右对称分布的端定位轮323，两个端定位轮323之间形成石英棒7的加工通道，中间定位组件322采用三个中定位轮324，三个中定位轮324的其中两个中定位轮324位于一侧，另一个中定位轮324位于另一侧。三个中定位轮324之间形成的空隙与加工通道相对应，且三个中定位轮324的轮心连接呈等腰三角形。在输送架31的端部采用两个端定位轮323，更加方便圆棒的通过，中间采用三个中定位轮324，固定更加稳定。

所述切割机4设有四个，四个切割机4分别两两错位分布在切割输送机3的两侧，切割机4包括切割支架41，切割支架41上经主轴电机42连接有切割刀片43，每个切割刀片43与水平面之间形成的锐角角度为45度。

设置四个交错分布的切割机4，彼此互不干扰，同时每个切割刀片43的角度均不相同，四个切割机4相互配合，分别同时切割石英圆棒的四个面，将石英圆棒一次性切割成石英方棒，大大提高切割效率。

所述上料机构1和下料机构2均包括物料架21，物料架21上设有倾斜分布的输送带22，输送带22的最上端与切割输送机3相对应，输送带22的外表面均匀设有隔离板23，相邻隔离板23之间形成置棒槽24。

上料机构1的倾斜设置，使得原始的石英圆棒从最低处放置，然后向上传输至与切割输送机3对应的位置，放置方便、省力；设置的多个隔离板23形成多个置棒槽24，可以一次性放置多个石英圆棒或者石英方棒，形成连续性的切割工作，减少放棒、定位的时间，提高工作效率；下料机构2倾斜状设置，将石英方棒从高处向下输送，方便从最低处下料，减少对加工后的石英方棒的磕碰和磨损。

所述隔离板23包括相平行的第一隔离板231和第二隔离板232，第一隔离板231和第二隔离板232之间间隔3-5mm。便于放置石英棒和推动石英棒，避免发生干涉。

所述物料架21包括第一物料架211和第二物料架212，第一物料架211的高度低于第二物料架212的高度，第一物料架211和第二物料架212经输送辊与输送带22连接，其中一个输送辊连接有输送电机。

所述推料机构5包括推料支架51，推料支架51上设有水平分布的液压油缸52，液压油缸52的伸缩杆与上料机构1、切割输送机3相对应。液压油缸52的伸缩杆将上料机构1上最高处的石英圆棒准确推入到切割输送机3处的加工通道内。

将石英圆棒切割成石英方棒的工作过程：将原始的多个石英圆棒一一放置到上料机构1的置棒槽24内，经过输送带22将石英圆棒传送到上料机构1的最上端，接着启动液压油缸52，液压油缸52的活塞杆推动最上端的石英圆棒向切割输送机3一侧移动，使得石英圆棒进入到切割输送机3处，并由多个端部定位组件321和中间定位组件322对石英圆棒进行固定和导向，使得石英棒7在切割输送机3中通过液压油缸52的推动作用，始终保持同轴同心的状态向下料机构2一侧移动，同时，四个主轴电机42分别错位通过切割刀片43切割石英圆棒，将石英圆棒一次性切割成石英方棒，大大提高切割效率，从切割输送机3的出口端输出到下料机构2时，则已经是石英方棒；切割时产生的废料和切削液掉落到废料传送带33上，然后随着废料传送带33的输送，将接收到的废料和切削液传送到收集箱6内进行过滤，将废料和切削液分离，分类收集，使切削液能够重复使用。从切割输送机3的出口端输出到下料机构2最上端的置棒槽24内的石英方棒，在输送带22的输送下传送到待检区检测。然后根据以上的步骤，重复加工上料机构1上的下一根石英圆棒，整体形成流水线型的操作，大大提高了工作效率,减少对环境的污染。

Claims (10)

1.一种用于石英棒的自动切棒设备，其特征在于：包括对称分布的上料机构(1)和下料机构(2)，上料机构(1)和下料机构(2)之间设有切割输送机(3)，切割输送机(3)的侧部设有交错分布的若干切割机(4)，上料机构(1)的外侧设有与切割输送机(3)对应的推料机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于石英棒的自动切棒设备，其特征在于：所述切割输送机(3)包括输送架(31)，输送架(31)的上端设有固定石英棒(7)的定位组件(32)，输送架(31)的下端通过行星电机连接有与输送架(31)平行的废料传送带(33)，废料传送带(33)的输出端设有收集箱(6)。

3.根据权利要求2所述的一种用于石英棒的自动切棒设备，其特征在于：所述废料传送带(33)的外表面呈波浪状，废料传送带(33)的外表面凹陷处两端设有挡板(34)。

4.根据权利要求2所述的一种用于石英棒的自动切棒设备，其特征在于：所述定位组件(32)包括位于输送架(31)两端的端部定位组件(321)以及位于输送架(31)中间的中间定位组件(322)。

5.根据权利要求3所述的一种用于石英棒的自动切棒设备，其特征在于：所述端部定位组件(321)采用两个左右对称分布的端定位轮(323)，两个端定位轮(323)之间形成石英棒(7)的加工通道，中间定位组件(322)采用三个中定位轮(324)，三个中定位轮(324)的其中两个中定位轮(324)位于一侧，另一个中定位轮(324)位于另一侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于石英棒的自动切棒设备，其特征在于：所述切割机(4)设有四个，四个切割机(4)分别两两错位分布在切割输送机(3)的两侧，切割机(4)包括切割支架(41)，切割支架(41)上经主轴电机(42)连接有切割刀片(43)，每个切割刀片(43)与水平面之间形成的锐角角度为45度。

7.根据权利要求1所述的一种用于石英棒的自动切棒设备，其特征在于：所述上料机构(1)和下料机构(2)均包括物料架(21)，物料架(21)上设有倾斜分布的输送带(22)，输送带(22)的最上端与切割输送机(3)相对应，输送带(22)的外表面均匀设有隔离板(23)，相邻隔离板(23)之间形成置棒槽(24)。

8.根据权利要求7所述的一种用于石英棒的自动切棒设备，其特征在于：所述隔离板(23)包括相平行的第一隔离板(231)和第二隔离板(232)，第一隔离板(231)和第二隔离板(232)之间间隔3-5mm。

9.根据权利要求7所述的一种用于石英棒的自动切棒设备，其特征在于：所述物料架(21)包括第一物料架(211)和第二物料架(212)，第一物料架(211)的高度低于第二物料架(212)的高度，第一物料架(211)和第二物料架(212)经输送辊与输送带(22)连接，其中一个输送辊连接有输送电机。

10.根据权利要求1所述的一种用于石英棒的自动切棒设备，其特征在于：所述推料机构(5)包括推料支架(51)，推料支架(51)上设有水平分布的液压油缸(52)，液压油缸(52)的伸缩杆与上料机构(1)、切割输送机(3)相对应。