CN110253655A - 一种软质背泡材料打薄装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种软质背泡材料打薄装置，包括带有台面的架体、所述台面包括镂空区，所述镂空区一侧固定有滑轨，镂空区另一侧固定有限位调节板，同侧开有空位，用于伸出切割刀组件，所述滑轨上配合带有滑道的滑台，所述限位调节板与滑台相对，所述滑台下部固定有仿形轨道板，所述滑台上固定有按压架、置于边侧的移动手柄和限位块，所述按压架包括把手座、把手、连接杆和压板，所述切割刀组件包括水平切刀和竖直切刀，即水平切刀与竖直切刀垂直放置，通过水平切刀和竖直切刀实现全新的切割方式，将软质背泡材料成条切下，切割状态无碎屑，清理方便，加快了加工效率。

Description

一种软质背泡材料打薄装置
技术领域
本发明涉及PE材料加工领域，特别是一种软质背泡材料打薄装置。
背景技术
软质背泡材料广泛应用在汽车门板扶手裁片上，主要是包括1毫米PVC+6毫米PE，在裁片加工过程中为了裁片缝合美观，要对裁片进行打薄，现有的打薄方式多采用砂轮进行磨削，而采用砂轮磨削会将材料磨削成点状碎末，碎屑极轻，容易附着在设备的周边及操作者身上，清理起来特别的困难，另外砂轮磨削仅能实现直线磨削，无法实现曲线磨削，在打薄曲线裁片时操作复杂，难以掌控裁片之间的一致性。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种软质背泡材料打薄装置。
为实现以上目的，提供以下技术方案：
一种软质背泡材料打薄装置，包括带有台面的架体、所述台面包括镂空区，所述镂空区一侧固定有滑轨，镂空区另一侧固定有限位调节板，同侧开有空位，用于伸出切割刀组件，所述滑轨上配合带有滑道的滑台，所述限位调节板与滑台相对，所述滑台下部固定有仿形轨道板，所述滑台上固定有按压架、置于边侧的移动手柄和限位块，所述按压架包括把手座、把手、连接杆和压板，所述把手座固定在滑台上，所述连接杆铰接在把手座上，所述把手铰接在连接杆和把手座上，所述连接杆伸出端固定在压板上，所述压板压下时置于限位块内，所述切割刀组件包括水平切刀和竖直切刀，即水平切刀与竖直切刀垂直放置，所述水平切刀和竖直切刀用过电机驱动，均通过连接板固定在推动板上，所述推动板另一端固定有推动气缸，所述推动气缸的伸出杆与波轮连接，所述推动气缸的伸出杆伸出时，波轮与仿形轨道板上的轨道接触。
优选地，所述仿形轨道板包括多条轨迹不同的轨道，对应的包括多个推动气缸，和与之连接的波轮。
优选地，所述的限位调节板上开有长孔，根据软质背泡材料的形状通过螺栓调整限位调节板与滑台的距离。
优选地，所述架体一侧固定有控制按钮，所述多个推动气缸通过控制按钮进行控制切换。
本发明的有益效果为：
1、通过水平切刀和竖直切刀实现全新的切割方式，将软质背泡材料成条切下，切割状态无碎屑，清理方便，加快了加工效率。
2、通过采用推动气缸、波轮和仿形轨道板带动切割刀组件实现了曲线的切割，使打薄变的简单易操作。
3、在仿形轨道板甚至多种轨道，通过控制按钮控制对应的推动气缸来实现多种软质背泡材料裁片的切割，一机多用，不许更换机器。
4、可调节的调整限位调节板，实现了不同打薄程度，实用性强。
5、通过控制按钮的电控和气控实现了加工的自动化和加工效率。
附图说明
图1为软质背泡材料打薄装置整体结构示意图；
图2为软质背泡材料打薄装置背部视图；
图3为滑台示意图；
图4为切割刀组件示意图；
图5为仿形轨道板和推动气缸示意图；
图6为水平切刀和竖直切刀切割状态示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另外，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1和图2所示一种软质背泡材料打薄装置，包括带有台面60的架体63、所述台面60包括镂空区61，所述镂空区61一侧固定有滑轨62，镂空区61另一侧固定有限位调节板40，同侧开有空位，用于伸出切割刀组件50，所述滑轨62上配合带有滑道的滑台31，所述限位调节板40与滑台31相对，所述滑台31下部固定有仿形轨道板10，如图3所示滑台31上固定有按压架、置于边侧的移动手柄32和限位块33，所述按压架包括把手座37、把手35、连接杆36和压板34，所述把手座37固定在滑台31上，所述连接杆36铰接在把手座37上，所述把手35铰接在连接杆36和把手座37上，所述连接杆36伸出端固定在压板34上，所述压板34压下时置于限位块33内，如图4所示切割刀组件50包括水平切刀53和竖直切刀54，即水平切刀53与竖直切刀54垂直放置，所述水平切刀53和竖直切刀54用过电机52驱动，均通过连接板固定在推动板51上，如图5所示推动板51另一端固定有推动气缸11，所述推动气缸11的伸出杆12与波轮13连接，所述推动气缸11的伸出杆12伸出时，波轮13与仿形轨道板10上的轨道14接触。所述滑台31两侧分别与架体63连接有风琴防护罩65。其中，所述仿形轨道板10包括多条轨迹不同的轨道14，对应的包括多个推动气缸11，和与之连接的波轮13。所述轨道14为条状，根据不同的裁切形状需求刻画出不同的仿形形状。由于切割深度的不同，所述水平切刀53的直径大于竖直切刀54。如图6为裁切状态示意图。
其中，所述的限位调节板40上开有长孔，根据软质背泡材料的形状通过螺栓调整限位调节板40与滑台31的距离。
其中，所述架体一侧固定有控制按钮21，所述多个推动气缸11通过控制按钮21进行控制切换。
软质背泡材料打薄装置的控制系统包括电控柜20和气控柜64，所述电机52、控制按钮21与电控柜20电连接，所述推动气缸11与气控柜64管路相连，所述控制系统通过处理器进行处理，所述电控柜20连接关系和气控柜64连接关系均为本领域公知技术，在此不做过多介绍。
工作过程：
根据不同的加工软质背泡材料的裁片通过控制按钮21选择所采用的轨道14，具体的控制按钮分别控制不同的推动气缸11，选择轨道14后，其对应的推动气缸11伸出杆12伸出，使波轮13推出与选择的轨道14接触，操作人员通过把手35将压板34以把手座37为支点抬起，将需要打薄的软质背泡材料的裁片放置好，通过把手35将压板34放下，压板34一侧置于限位块33内，防止放置的位置有偏差，操作人员握住移动手柄32将滑台31在滑轨62上向切割刀组件50方向移动，从而带动下方的仿形轨道板10同步运动，波轮13在轨道14的仿形推动下，从而带动固定在推动气缸11上的推动版51运动，从而使水平切刀53和竖直切刀54实现曲线的打薄切割，切割后，撕扯下废料条，即可完成一次打薄过程。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种软质背泡材料打薄装置，其特征在于，包括带有台面的架体、所述台面包括镂空区，所述镂空区一侧固定有滑轨，镂空区另一侧固定有限位调节板，同侧开有空位，用于伸出切割刀组件，所述滑轨上配合带有滑道的滑台，所述限位调节板与滑台相对，所述滑台下部固定有仿形轨道板，所述滑台上固定有按压架、置于边侧的移动手柄和限位块，所述按压架包括把手座、把手、连接杆和压板，所述把手座固定在滑台上，所述连接杆铰接在把手座上，所述把手铰接在连接杆和把手座上，所述连接杆伸出端固定在压板上，所述压板压下时置于限位块内，所述切割刀组件包括水平切刀和竖直切刀，即水平切刀与竖直切刀垂直放置，所述水平切刀和竖直切刀用过电机驱动，均通过连接板固定在推动板上，所述推动板另一端固定有推动气缸，所述推动气缸的伸出杆与波轮连接，所述推动气缸的伸出杆伸出时，波轮与仿形轨道板上的轨道接触。
2.根据权利要求1所述的一种软质背泡材料打薄装置，其特征在于，所述仿形轨道板包括多条轨迹不同的轨道，对应的包括多个推动气缸，和与之连接的波轮。
3.根据权利要求1所述的一种软质背泡材料打薄装置，其特征在于，所述的限位调节板上开有长孔，根据软质背泡材料的形状通过螺栓调整限位调节板与滑台的距离。
4.根据权利要求2所述的一种软质背泡材料打薄装置，其特征在于，所述架体一侧固定有控制按钮，所述多个推动气缸通过控制按钮进行控制切换。
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