CN110253156A - 一种布料激光切割设备及切割方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种布料激光切割设备及切割方法。包括进料口、出料口、屏蔽罩、机架、激光发生器、传输网链、激光切割头，所述屏蔽罩、激光发生器安装于机架；所述激光切割头包括壳体、反光镜、聚焦镜、和激光嘴，还包括滑动梁、静电发生器、磁吸吹风嘴、齿轮带、联动齿轮和驱动齿轮带移动的联动电机；磁吸吹风嘴设置有导激光孔、第一导风孔和第二导风孔，所述传输网链活动设置有若干个切割点支撑组件，所述静电发生器包括电离体、鼓风机、调压分流阀和导风管，本发明的一种布料激光切割设备及切割方法，可以用于切割柔软轻薄面料，切割边缘整齐，碎绒量少。

Description

一种布料激光切割设备及切割方法
技术领域
本发明涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种布料激光切割设备及切割方法。
背景技术
激光切割设备应用广泛，目前也开始应用在布料切割领域。但是现有的激光切割设备用于切割较柔软、轻薄的布料时，如蚕丝布料，很容易出现切割边缘不平整的现象。因此有必要提供一种适用于切割柔软轻薄面料的切割设备及切割方法。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供种适用于切割柔软轻薄面料的切割设备及切割方法，可以用于切割柔软轻薄面料，切割边缘整齐，碎绒量少。
为实现上述目的，本发明的一种布料激光切割设备，包括进料口、出料口、屏蔽罩、机架、激光发生器、传输网链、激光切割头，所述屏蔽罩、激光发生器安装于机架；所述激光切割头包括壳体、反光镜、聚焦镜、和激光嘴，所述反光镜倾斜设置在壳体内部的顶部，所述聚焦镜设置在壳体下部，聚焦镜位于反光镜的正下方，所述的激光嘴设置在壳体下端，激光嘴侧面设置有进气口；还包括滑动梁、静电发生器、磁吸吹风嘴、齿轮带、联动齿轮和驱动齿轮带移动的联动电机；所述激光嘴在竖直方向上滑动设置于壳体下端，所述激光切割头还包括用于在竖直方向调节激光嘴的螺杆，所述螺杆与壳体通过螺纹连接，所述螺杆的一端与激光嘴枢接；所述磁吸吹风嘴呈半球状且设置于激光嘴的下方，磁吸吹风嘴设置有导激光孔、第一导风孔和第二导风孔，导激光孔的轴线与竖直方向平行，多个第一导风孔沿圆周方向布置于导激光孔的外围，多个第二导风孔沿圆周方向布置于第一导风孔的外围，第一导风孔与竖直方向之间的夹角小于第二导风孔与竖直方向之间的夹角；所述传输网链活动设置有若干个切割点支撑组件，当激光切割头切割布料时，若干个切割点支撑组件在磁吸吹风嘴的磁性吸引下对布料形成支撑；所述静电发生器包括电离体、鼓风机、调压分流阀和导风管，导风管经调压分流阀后分出两个通路，两个通路分别与第一导风孔、第二导风孔导通。
具体的，所述第一导风孔的轴线与竖直方向的夹角a为26°～33°；第二导风孔的轴线与竖直方向的夹角b为48°～60°。
具体的，所述切割点支撑组件包括基座和支撑锥体，所述基座的一端设置有卡槽，基座通过卡槽固定卡接于传输网链；所述支撑锥体顶部的横截面积大于根部的横截面积，支撑锥体的顶部外凸形成有支撑弧面；支撑锥体的根部与基座的另一端铰接。
具体的，所述支撑锥体顶部横截面呈正六边形。
具体的，还包括相互配合的滑轨和滑块，所述的滑动梁通过滑轨、滑块滑动设置于机架；所述滑动梁与机架相对滑动的方向与传输网链的传输方向相互垂直。
具体的，所述激光切割头还包括激光头安装座、单动电机、与齿轮带配合的单动齿轮；所述滑动梁滑动设置于机架，两个联动齿轮可转动设置于滑动梁的两端，联动齿轮与联动电机传动连接，齿轮带与两个联动齿轮配合连接；激光头安装座滑动设置于滑动梁，单动电机固定于激光头安装座，单动齿轮设置于单动电机的输出轴，所述壳体安装于激光头安装座。
具体的，所述激光切割头设置有4～8个。
具体的，所述进料口、出料口设置在屏蔽罩的两端，所述传输网链输送布料从进料口进入屏蔽罩内部，待布料在屏蔽罩内部经切割后，传输网链将布料输送至出料口，传输网链位于出料口部分的长度是传输网链位于屏蔽罩内部分的长度的1/2～2/3。
为实现上述目的，本发明的一种布料激光切割方法，使用上述任一项所述的布料激光切割设备，采用如下步骤：
a.传输网链将待切割布料输送至屏蔽罩内；
b.打开静电发生器，调整调压分流阀，使第一导风孔的风压小于第二导风孔内的风压；调整调压分流阀，使第二导风孔的风压为第一导风孔内的风压的2～2.5倍；
c.驱动磁吸吹风嘴移动，使得屏蔽罩内部的布料带上静电；
d.调整激光切割头位置，使磁吸吹风嘴吸引磁吸吹风嘴下方的支撑锥体；
e.打开激光发生器，开始对布料进行切割。
本发明的有益效果：本发明的一种布料激光切割设备，磁吸吹风嘴具有磁性，靠近切割点支撑组件时，可对其吸引，相邻的切割点支撑组件发生聚集，使其对布料形成支撑，填补传输网链对布料支撑的缺失，使得待切割布料尽可能保持平整，从而提高切割后切割边缘的平整性；切割点支撑组件活动设置于传输网链，失去磁吸吹风嘴的吸引后，切割点支撑组件在重力作用下发生偏摆，使相邻的切割点支撑组件分散开，对切割后形成的绒毛进入传输网链下方的通过性减少阻碍。同时，磁吸吹风嘴可吹出风力将布料的绒毛吹开将切割点暴露给激光，减少激光对布料绒毛的切割，减少碎绒量；本发明的一种布料激光切割设备及切割方法，可以用于切割柔软轻薄面料，切割边缘整齐，碎绒量少。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的磁吸吹风嘴的轴面剖视结构示意图。
图3为本发明的磁吸吹风嘴、传输网链和切割点支撑组件的剖视结构示意图。
附图标记包括：
1—激光切割头
2—滑动梁 3—磁吸吹风嘴
31—导激光孔 32—第一导风孔 33—第二导风孔
a—第一导风孔的轴线与竖直方向的夹角
b—第二导风孔的轴线与竖直方向的夹角
4—屏蔽罩 5—传输网链
6—切割点支撑组件
61—基座 62—支撑锥体
7—单动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
如图1～3所示，本发明的一种布料激光切割设备，包括进料口、出料口、屏蔽罩4、机架、激光发生器、传输网链5、激光切割头1，所述屏蔽罩4、激光发生器安装于机架；所述激光切割头1包括壳体、反光镜、聚焦镜、和激光嘴，所述反光镜倾斜设置在壳体内部的顶部，所述聚焦镜设置在壳体下部，聚焦镜位于反光镜的正下方，所述的激光嘴设置在壳体下端，激光嘴侧面设置有进气口；还包括滑动梁2、静电发生器、磁吸吹风嘴3、齿轮带、联动齿轮和驱动齿轮带移动的联动电机；所述激光嘴在竖直方向上滑动设置于壳体下端，所述激光切割头1还包括用于在竖直方向调节激光嘴的螺杆，所述螺杆与壳体通过螺纹连接，所述螺杆的一端与激光嘴枢接；所述磁吸吹风嘴3呈半球状且设置于激光嘴的下方，磁吸吹风嘴3设置有导激光孔31、第一导风孔32和第二导风孔33，导激光孔31的轴线与竖直方向平行，多个第一导风孔32沿圆周方向布置于导激光孔31的外围，多个第二导风孔33沿圆周方向布置于第一导风孔32的外围，第一导风孔32与竖直方向之间的夹角小于第二导风孔33与竖直方向之间的夹角；所述传输网链5活动设置有若干个切割点支撑组件6，当激光切割头1切割布料时，若干个切割点支撑组件6在磁吸吹风嘴3的磁性吸引下对布料形成支撑；所述静电发生器包括电离体、鼓风机、调压分流阀和导风管，导风管经调压分流阀后分出两个通路，两个通路分别与第一导风孔32、第二导风孔33导通。本发明的一种布料激光切割设备，磁吸吹风嘴3具有磁性，靠近切割点支撑组件6时，可对其吸引，相邻的切割点支撑组件6发生聚集，使其对布料形成支撑，填补传输网链5对布料支撑的缺失，使得待切割布料尽可能保持平整，从而提高切割后切割边缘的平整性；切割点支撑组件6活动设置于传输网链5，失去磁吸吹风嘴3的吸引后，切割点支撑组件6在重力作用下发生偏摆，使相邻的切割点支撑组件6分散开，对切割后形成的绒毛进入传输网链5下方的通过性减少阻碍。同时，磁吸吹风嘴3可吹出风力将布料的绒毛吹开将切割点暴露给激光，减少激光对布料绒毛的切割，减少碎绒量；本发明的一种布料激光切割设备，可以用于切割柔软轻薄面料，切割边缘整齐，碎绒量少。
具体的，所述第一导风孔32的轴线与竖直方向的夹角a为26°～33°；第二导风孔33的轴线与竖直方向的夹角b为48°～60°。本发明的一种布料激光切割设备，可以用于切割柔软轻薄面料，切割边缘整齐，碎绒量少。
具体的，所述切割点支撑组件6包括基座61和支撑锥体62，所述基座61的一端设置有卡槽，基座61通过卡槽固定卡接于传输网链5；所述支撑锥体62顶部的横截面积大于根部的横截面积，支撑锥体62的顶部外凸形成有支撑弧面；支撑锥体62的根部与基座61的另一端铰接。磁吸吹风嘴3具有磁性，靠近切割点支撑组件6时，可对其吸引，相邻的切割点支撑组件6发生聚集，使其对布料形成支撑，填补传输网链5对布料支撑的缺失，使得待切割布料尽可能保持平整，从而提高切割后切割边缘的平整性；切割点支撑组件6活动设置于传输网链5，失去磁吸吹风嘴3的吸引后，切割点支撑组件6在重力作用下发生偏摆，使相邻的切割点支撑组件6分散开，对切割后形成的绒毛进入传输网链5下方的通过性减少阻碍。本发明的一种布料激光切割设备，可以用于切割柔软轻薄面料，切割边缘整齐，碎绒量少。具体的，所述支撑锥体62顶部横截面呈正六边形，相邻的支撑锥体62靠近时，拼合程度高，对待切割布料的支撑面大。
具体的，还包括相互配合的滑轨和滑块，所述的滑动梁2通过滑轨、滑块滑动设置于机架；所述滑动梁2与机架相对滑动的方向与传输网链5的传输方向相互垂直。本发明的一种布料激光切割设备，结构稳定。
具体的，所述激光切割头1还包括激光头安装座、单动电机7、与齿轮带配合的单动齿轮；所述滑动梁2滑动设置于机架，两个联动齿轮可转动设置于滑动梁2的两端，联动齿轮与联动电机传动连接，齿轮带与两个联动齿轮配合连接；激光头安装座滑动设置于滑动梁2，单动电机7固定于激光头安装座，单动齿轮设置于单动电机7的输出轴，所述壳体安装于激光头安装座。本发明的一种布料激光切割设备，多个激光切割头1可同步切割。具体的，所述激光切割头1设置有4～8个。
具体的，所述进料口、出料口设置在屏蔽罩4的两端，所述传输网链5输送布料从进料口进入屏蔽罩4内部，待布料在屏蔽罩4内部经切割后，传输网链5将布料输送至出料口，传输网链5位于出料口部分的长度是传输网链5位于屏蔽罩4内部分的长度的1/2～2/3。
为实现上述目的，本发明的一种布料激光切割方法，使用上述任一项所述的布料激光切割设备，采用如下步骤：
a.传输网链5将待切割布料输送至屏蔽罩4内；b.打开静电发生器，调整调压分流阀，使第一导风孔32的风压小于第二导风孔33内的风压；调整调压分流阀，使第二导风孔33的风压为第一导风孔32内的风压的2～2.5倍；c.驱动磁吸吹风嘴3移动，使得屏蔽罩4内部的布料带上静电；d.调整激光切割头1位置，使磁吸吹风嘴3吸引磁吸吹风嘴3下方的支撑锥体62；e.打开激光发生器，开始对布料进行切割。本发明的一种布料激光切割方法，可以用于切割柔软轻薄面料，切割边缘整齐，碎绒量少。
综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种布料激光切割设备，包括进料口、出料口、屏蔽罩(4)、机架、激光发生器、传输网链(5)、激光切割头(1)，所述屏蔽罩(4)、激光发生器安装于机架；
所述激光切割头(1)包括壳体、反光镜、聚焦镜、和激光嘴，所述反光镜倾斜设置在壳体内部的顶部，所述聚焦镜设置在壳体下部，聚焦镜位于反光镜的正下方，所述的激光嘴设置在壳体下端，激光嘴侧面设置有进气口；
其特征在于：还包括滑动梁(2)、静电发生器、磁吸吹风嘴(3)、齿轮带、联动齿轮和驱动齿轮带移动的联动电机；
所述激光嘴在竖直方向上滑动设置于壳体下端，所述激光切割头(1)还包括用于在竖直方向调节激光嘴的螺杆，所述螺杆与壳体通过螺纹连接，所述螺杆的一端与激光嘴枢接；
所述磁吸吹风嘴(3)呈半球状且设置于激光嘴的下方，磁吸吹风嘴(3)设置有导激光孔(31)、第一导风孔(32)和第二导风孔(33)，导激光孔(31)的轴线与竖直方向平行，多个第一导风孔(32)沿圆周方向布置于导激光孔(31)的外围，多个第二导风孔(33)沿圆周方向布置于第一导风孔(32)的外围，第一导风孔(32)与竖直方向之间的夹角小于第二导风孔(33)与竖直方向之间的夹角；
所述传输网链(5)活动设置有若干个切割点支撑组件(6)，当激光切割头(1)切割布料时，若干个切割点支撑组件(6)在磁吸吹风嘴(3)的磁性吸引下对布料形成支撑；
所述静电发生器包括电离体、鼓风机、调压分流阀和导风管，导风管经调压分流阀后分出两个通路，两个通路分别与第一导风孔(32)、第二导风孔(33)导通。
2.根据权利要求1所述的一种布料激光切割设备，其特征在于：所述第一导风孔(32)的轴线与竖直方向的夹角a为26°～33°；第二导风孔(33)的轴线与竖直方向的夹角b为48°～60°。
3.根据权利要求1所述的一种布料激光切割设备，其特征在于：所述切割点支撑组件(6)包括基座(61)和支撑锥体(62)，所述基座(61)的一端设置有卡槽，基座(61)通过卡槽固定卡接于传输网链(5)；所述支撑锥体(62)顶部的横截面积大于根部的横截面积，支撑锥体(62)的顶部外凸形成有支撑弧面；支撑锥体(62)的根部与基座(61)的另一端铰接。
4.根据权利要求3所述的一种布料激光切割设备，其特征在于：所述支撑锥体(62)顶部横截面呈正六边形。
5.根据权利要求1所述的一种布料激光切割设备，其特征在于：还包括相互配合的滑轨和滑块，所述的滑动梁(2)通过滑轨、滑块滑动设置于机架；所述滑动梁(2)与机架相对滑动的方向与传输网链(5)的传输方向相互垂直。
6.根据权利要求1所述的一种布料激光切割设备，其特征在于：所述激光切割头(1)还包括激光头安装座、单动电机(7)、与齿轮带配合的单动齿轮；所述滑动梁(2)滑动设置于机架，两个联动齿轮可转动设置于滑动梁(2)的两端，联动齿轮与联动电机传动连接，齿轮带与两个联动齿轮配合连接；激光头安装座滑动设置于滑动梁(2)，单动电机(7)固定于激光头安装座，单动齿轮设置于单动电机(7)的输出轴，所述壳体安装于激光头安装座。
7.根据权利要求6所述的一种布料激光切割设备，其特征在于：所述激光切割头(1)设置有4～8个。
8.根据权利要求1所述的一种布料激光切割设备，其特征在于：所述进料口、出料口设置在屏蔽罩(4)的两端，所述传输网链(5)输送布料从进料口进入屏蔽罩(4)内部，待布料在屏蔽罩(4)内部经切割后，传输网链(5)将布料输送至出料口，传输网链(5)位于出料口部分的长度是传输网链(5)位于屏蔽罩(4)内部分的长度的1/2～2/3。
9.一种布料激光切割方法，其特征在于：使用权利要求3～4中任一项所述的布料激光切割设备，采用如下步骤：
a.传输网链(5)将待切割布料输送至屏蔽罩(4)内；
b.打开静电发生器，调整调压分流阀，使第一导风孔(32)的风压小于第二导风孔(33)内的风压；调整调压分流阀，使第二导风孔(33)的风压为第一导风孔(32)内的风压的2～2.5倍；
c.驱动磁吸吹风嘴(3)移动，使得屏蔽罩(4)内部的布料带上静电；
d.打开激光发生器和除静电环，开始对布料进行切割。
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