CN110252657A - 一种化工用原料筛分投料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工用原料筛分投料装置，涉及化工原料加工技术领域，包括支撑架，支撑架上设置设有筛分筒，筛分筒顶部固定有驱动电机，驱动电机上驱动连接有位于筛分筒内的分散机构，筛分筒内转动安装有旋转轴，旋转轴侧壁均布固定有与筛分筒内底部滑动接触的拨板，筛分筒底部均匀开设有若干个投料孔；本发明通过设置的分散机构能对进入到筛分筒内的化工原料进行分散作用，同时设置的往复机构带动筛板横向往复滑动，促进对原料的筛分作用，设置的激振机构带动筛板上下振动，进一步加快了对原料的筛分，拨板的转动对筛分后的原料进行投料前的分散，原料穿过投料孔实现投料，保证了原料投放时的精细度，同时投料操作更为均匀全面。

Description

一种化工用原料筛分投料装置
技术领域
本发明涉及化工原料加工加工技术领域，具体是一种化工用原料筛分投料装置。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
授权公告号为CN206549608U的专利公开了一种化工投料装置，属于化工设备技术领域，包括投料平台、安装在投料平台上的物料传送装置和物料投递装置、控制装置，其中所述物料传送装置包括传送带和传送带上的物料盛载装置；所述物料传送装置的底部设有计量称；所述物料投递装置位于物料传送装置的一端；该装置能对化工原料进行精准投放，但是缺少对化工原料投放前的筛分效果，导致进入到反应装置中的原料的精细度不够，不利于原料的充分反应，为此，现提供一种化工用原料筛分投料装置，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工用原料筛分投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工用原料筛分投料装置，包括支撑架，支撑架上设置设有筛分筒，筛分筒顶部固定有驱动电机，驱动电机上驱动连接有位于筛分筒内的分散机构，所述筛分筒内滑动安装有由往复机构驱动的筛板，筛分筒侧壁设有用于传动筛分筒振动的激振机构，筛分筒内转动安装有旋转轴，旋转轴侧壁均布固定有与筛分筒内底部滑动接触的拨板，筛分筒底部均匀开设有若干个投料孔。
作为本发明的一种改进方案：所述分散机构包括与驱动电机输出轴同轴固定的转盘，转盘上同心设有若干个弧形条孔，弧形条孔之间设有若干个固定在转盘底部的分散杆。
作为本发明的一种改进方案：所述往复机构包括水平固定在筛分筒侧壁的横向齿条II和固定在筛板底部的横向齿条I，支撑架上转动式设有与横向齿条I和横向齿条II啮合的齿轮II，齿轮II通过正反转机构驱动转动。
作为本发明的一种改进方案：所述正反转机构包括通过皮带轮机构与齿轮II传动连接的齿轮I，齿轮I上啮合连接有纵向齿条I，支撑架上转动式设有转轮，转轮上偏心铰接有连杆，连杆上端铰接在纵向齿条I下端。
作为本发明的一种改进方案：所述激振机构包括若干个固定在筛板底部的槽块，槽块底部连接有下凸块，筛分筒侧壁固定有水平板，水平板上固定有与下凸块滑动抵接的上凸块。
作为本发明的一种改进方案：所述槽块内滑动安装有滑柱，滑柱与槽块之间固接有激振弹簧，下凸块固定在滑柱下端。
作为本发明的一种改进方案：所述支撑架上水平固定有套筒，套筒内滑动安装有与筛分筒固定连接的导柱，导柱与套筒之间固定连接有限位弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置的分散机构能对进入到筛分筒内的化工原料进行分散作用，同时设置的往复机构带动筛板横向往复滑动，促进对原料的筛分作用，设置的激振机构带动筛板上下振动，进一步加快了对原料的筛分，拨板的转动对筛分后的原料进行投料前的分散，原料穿过投料孔实现投料，保证了原料投放时的精细度，同时投料操作更为均匀全面。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中转盘示意图；
图3为图1中A部的放大示意图；
图4为图1中B部的放大示意图；
图5为本发明中槽块与滑柱的连接示意图；
图6为本发明中转盘与分散杆的连接立体结构示意图。
图中：1-支撑架、2-套筒、3-限位弹簧、4-导柱、5-转盘、6-驱动电机、7-筛分筒、8-分散杆、9-皮带轮机构、10-纵向齿条I、11-齿轮I、12-连杆、13-转轮、14-拨板、15-旋转轴、16-投料孔、17-下凸块、18-筛板、19-横向齿条I、20-齿轮II、21-横向齿条II、22-槽块、23-激振弹簧、24-上凸块、25-滑柱、26-弧形条孔、27-水平板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
实施例1
请参阅图1-6，一种化工用原料筛分投料装置，包括支撑架1，支撑架1上设置设有筛分筒7，筛分筒7顶部固定有驱动电机6，驱动电机6上驱动连接有位于筛分筒7内的分散机构，所述筛分筒7内滑动安装有由往复机构驱动的筛板18，筛分筒7侧壁设有用于传动筛分筒7振动的激振机构，筛分筒7内转动安装有旋转轴15，旋转轴15侧壁均布固定有与筛分筒7内底部滑动接触的拨板14，筛分筒7底部均匀开设有若干个投料孔16。
筛分筒7内部填装所要进行投料的化工原料，筛板18在往复机构的驱动下横向往复运动，实现对原料的筛分操作，由于设置了分散机构，其对筛板18的原料进行旋转分散，加快筛分效率。具体地，分散机构包括与驱动电机6输出轴同轴固定的转盘5，转盘5上同心设有若干个弧形条孔26，弧形条孔26之间设有若干个固定在转盘5底部的分散杆8。
驱动电机6驱动转盘5旋转，转盘5带动底部设置的分散杆8转动，化工原料从转盘5上的弧形条孔26穿过并受到分散杆8的旋转分散作用，原料均匀分散在筛板18上，实现更高效的筛分效果。
设置的旋转轴15带动拨板14旋转，拨板14与筛分筒7底部滑动抵接，使得筛分后的较为细腻的化工原料能穿过投料孔16实现均匀的原料投撒效果，原料投放更为全面均匀。
实施例2
为了能进一步加快对化工原料的筛分效率，在实施例1的基础上，往复机构包括水平固定在筛分筒7侧壁的横向齿条II21和固定在筛板18底部的横向齿条I19，支撑架1上转动式设有与横向齿条I19和横向齿条II21啮合的齿轮II20，齿轮II20通过正反转机构驱动转动。
齿轮II20在正反转机构的驱动下实现正转和反转交替进行，齿轮II20分别与横向齿条I19和横向齿条II21啮合连接，实现筛板18和筛分筒7的相对滑动，加快了筛板18上化工原料的筛分作用。
进一步地，正反转机构包括通过皮带轮机构9与齿轮II20传动连接的齿轮I11，齿轮I11上啮合连接有纵向齿条I10，支撑架1上转动式设有转轮13，转轮13上偏心铰接有连杆12，连杆12上端铰接在纵向齿条I10下端。
转轮13转动通过连杆12带动纵向齿条I10纵向滑动，纵向齿条I10带动与之啮合的齿轮I11正反转交替，此时在皮带轮机构9的传动作用下实现齿轮II20正反转交替进行。
另外，本装置还设置了激振机构，其包括若干个固定在筛板18底部的槽块22，槽块22底部连接有下凸块17，筛分筒7侧壁固定有水平板27，水平板27上固定有与下凸块17滑动抵接的上凸块24，槽块22内滑动安装有滑柱25，滑柱25与槽块22之间固接有激振弹簧23，下凸块17固定在滑柱25下端。
在筛板18和筛分筒7相对滑动的同时，滑柱25带动下凸块17在激振弹簧23的弹性作用下与上凸块24滑动抵接，使得筛板18横向滑动的同时实现竖直方向的振动，促进了筛板18对原料的筛分效果。
为了保证筛分筒7横向移动的平稳性，支撑架1上水平固定有套筒2，套筒2内滑动安装有与筛分筒7固定连接的导柱4，导柱4与套筒2之间固定连接有限位弹簧3。导柱4随着筛分筒7移动，导柱4受到套筒2的导向和限位弹簧3的弹性限位，保证了筛分筒7的平稳移动。
综上所述，本发明通过设置的分散机构能对进入到筛分筒7内的化工原料进行分散作用，同时设置的往复机构带动筛板18横向往复滑动，促进对原料的筛分作用，设置的激振机构带动筛板18上下振动，进一步加快了对原料的筛分，拨板14的转动对筛分后的原料进行投料前的分散，原料穿过投料孔16实现投料，保证了原料投放时的精细度，同时投料操作更为均匀全面。
需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种化工用原料筛分投料装置，包括支撑架（1），支撑架（1）上设置设有筛分筒（7），其特征在于，所述筛分筒（7）顶部固定有驱动电机（6），驱动电机（6）上驱动连接有位于筛分筒（7）内的分散机构，所述筛分筒（7）内滑动安装有由往复机构驱动的筛板（18），筛分筒（7）侧壁设有用于传动筛分筒（7）振动的激振机构，筛分筒（7）内转动安装有旋转轴（15），旋转轴（15）侧壁均布固定有与筛分筒（7）内底部滑动接触的拨板（14），筛分筒（7）底部均匀开设有若干个投料孔（16）。
2.根据权利要求1所述的化工用原料筛分投料装置，其特征在于，所述分散机构包括与驱动电机（6）输出轴同轴固定的转盘（5），转盘（5）上同心设有若干个弧形条孔（26），弧形条孔（26）之间设有若干个固定在转盘（5）底部的分散杆（8）。
3.根据权利要求1所述的化工用原料筛分投料装置，其特征在于，所述往复机构包括水平固定在筛分筒（7）侧壁的横向齿条II（21）和固定在筛板（18）底部的横向齿条I（19），支撑架（1）上转动式设有与横向齿条I（19）和横向齿条II（21）啮合的齿轮II（20），齿轮II（20）通过正反转机构驱动转动。
4.根据权利要求3所述的化工用原料筛分投料装置，其特征在于，所述正反转机构包括通过皮带轮机构（9）与齿轮II（20）传动连接的齿轮I（11），齿轮I（11）上啮合连接有纵向齿条I（10），支撑架（1）上转动式设有转轮（13），转轮（13）上偏心铰接有连杆（12），连杆（12）上端铰接在纵向齿条I（10）下端。
5.根据权利要求1所述的化工用原料筛分投料装置，其特征在于，所述激振机构包括若干个固定在筛板（18）底部的槽块（22），槽块（22）底部连接有下凸块（17），筛分筒（7）侧壁固定有水平板（27），水平板（27）上固定有与下凸块（17）滑动抵接的上凸块（24）。
6.根据权利要求5所述的化工用原料筛分投料装置，其特征在于，所述槽块（22）内滑动安装有滑柱（25），滑柱（25）与槽块（22）之间固接有激振弹簧（23），下凸块（17）固定在滑柱（25）下端。
7.根据权利要求1所述的化工用原料筛分投料装置，其特征在于，所述支撑架（1）上水平固定有套筒（2），套筒（2）内滑动安装有与筛分筒（7）固定连接的导柱（4），导柱（4）与套筒（2）之间固定连接有限位弹簧（3）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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