CN110252518A - 可自动调节液面的浮选机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开可自动调节液面的浮选机，浮选机外箱体由一个后盖、一个前盖和两个侧盖组成壳体，包括导向机构、伸缩轴和浮选机内箱；所述浮选机内箱安装在浮选机外箱体的内部，导向机构分别安装在浮选机外箱体顶端外侧位置，伸缩轴通过搅拌机构安装在浮选机内箱的中间位置，浮选机内箱底部通过多个伸缩弹簧安装在浮选机外箱体的底部，浮选机外箱体的上方安装有浮选机构；本发明通过对搅拌传动和浮选机箱体的双重改进，使浮选机在作业时可以根据箱体中的矿浆含量的重量自动调节液面和浮选爪耙之间的距离，使泡沫可以完全被打出，最大限度的利用矿石原料，同时减轻人力的劳动强度，提高生产的效率。
Description
技术领域
本发明涉及浮选机技术领域，具体的是可自动调节液面的浮选机。
背景技术
浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多,目前最常用的是机械搅拌式浮选机，机械搅拌式浮选机可以大量处理矿浆，但是明显的不足是机械式的浮选机采用手动调节升降板，使矿浆在减少时浮选板不能触及的位置向上提拉，从而完成剩余矿浆的浮选作业，专利公开号为CN208390244U专利名称为一种自动浮选机，提供了一种可以解决空气进入量不足，浮选过程慢，效率低的问题，但是针对液面的自动调节并没有给出解决方法，因而也不是完全的自动化的浮选机，本申请着重解决机械式浮选机液面不可以自动调节的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供可自动调节液面的浮选机，解决了一下技术问题：
1)机械式浮选机在矿浆减少时不能自动向上浮起，需要通过手动完成浮起动作；
2)手动浮起式的机械式浮选机对操作工的经验要求较高，不能很好的完成和矿浆相匹配的浮起动作；
3)手动浮起的调节板不能完全将矿浆和设备隔离，导致矿浆的渗入从而影响设备的正常运行。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
可自动调节液面的浮选机，浮选机外箱体由一个后盖、一个前盖和两个侧盖组成壳体，包括导向机构、伸缩轴和浮选机内箱；所述浮选机内箱安装在浮选机外箱体的内部，导向机构分别安装在浮选机外箱体顶端外侧位置，伸缩轴通过搅拌机构安装在浮选机内箱的中间位置，浮选机内箱底部通过多个伸缩弹簧安装在浮选机外箱体的底部，浮选机外箱体的上方安装有浮选机构；
其中，所述浮选机内箱底部设置有内箱底板，内箱底板为刚性的金属结构，内箱底板的四周均无缝安装有柔性的金属板，金属板包括前金属板、后金属板和侧金属板，前金属板两端和侧金属板、后金属板两端和侧金属板之间通过弹性连接片相接，前金属板、后金属板和侧金属板与弹性连接片将浮选机内箱组成形状和浮选机外箱体相同，前金属板、后金属板和侧金属板顶端均穿过相应的导向机构；
所述内箱底板四周平行于浮选机外箱体侧壁设置有多个滑动块，滑动块和安装在浮选机外箱体内壁上的滑动轨匹配，滑动块的长度是滑动轨长度的一半。
作为本发明进一步的方案：所述浮选机外箱体由多个拼接而成，每个浮选机外箱体通过隔板分开，每个浮选机外箱体均对应安装有搅拌机构、搅拌轮和进料管，搅拌轮通过伸缩轴安装在搅拌机构上，搅拌机构包括电机、皮带和皮带轮；所述进料管安装在内箱底板上，浮选机外箱体的侧边上设置有进料管上下滑动的缺口，进料管另一端和柔性的管道连接。
作为本发明进一步的方案：所述浮选机构包括浮选爪耙和驱动电机，浮选爪耙安装在靠近前盖一侧的上方，浮选爪耙两端分别通过爪耙第一固定座和爪耙第二固定座安装在两边的侧盖的顶端，爪耙第二固定座一侧安装有电机、皮带和皮带轮，浮选爪耙中间设置有中心轴，中心轴的两端通过轴承分别安装在爪耙第一固定座和爪耙第二固定座上，中心轴两侧分别设置有浮选板，中心轴和两个浮选板在同一个平面上。
作为本发明进一步的方案：所述导向机构由从动辊、压紧辊和主动辊组成，所述从动辊和压紧辊的中心线连线在竖直方向上，主动辊在从动辊的外侧45度方向上，从动辊和压紧辊、和主动辊均通过中心轴承安装，从动辊和压紧辊间距等于金属板的厚度，从动辊和主动辊间距大于金属板的厚度。
作为本发明进一步的方案：所述伸缩轴包括缩进轴和活动轴，缩进轴的上端安装在上固定座上，上固定座通过安装在后盖上的L型钢板支撑，上固定座上方安装在搅拌机构上，缩进轴下端插入在活动轴上，缩进轴为实心结构，活动轴为空心结构，活动轴的内孔直径大于缩进轴的外直径，缩进轴外侧阵列设置有多个轴槽，活动轴内孔上阵列设置有多个轴凸，每个轴凸的端点均安装有多个滚球，轴凸、滚球和轴槽相匹配。
作为本发明进一步的方案：所述浮选机外箱体和浮选机内箱横截面均为矩形结构或梯形结构。
作为本发明进一步的方案：所述弹性连接片为具有伸缩性能的聚合物，或者是可折叠的金属片。
作为本发明进一步的方案：所述金属板的厚度小于2mm，前金属板、后金属板和侧金属板的高度均高于弹性连接片的长度，伸缩弹簧压缩的最小距离时，前金属板、后金属板和侧金属板的端点仍可与从动辊和主动辊接触。
作为本发明进一步的方案：该可自动调节液面的浮选机的工作方式，具体步骤如下：
步骤一、将浮选材料通过进料管输入到浮选机内箱中，浮选材料在重力作用下压缩伸缩弹簧，内箱底板四周的滑动块沿着滑动轨向下移动，金属板随着内箱底板向下移动，搅拌轮在重力作用下活动轴和缩进轴发生相对移动，搅拌轮始终在内箱底板的上表面；
步骤二、启动搅拌机构，轴槽和轴凸之间产生径向的挤压力，缩进轴驱动活动轴旋转，搅拌轮搅拌浮选材料，同时启动浮选机构，浮选机构将搅拌出的泡沫打到浮选机外箱体外侧；
步骤三、步骤二不断将泡沫打出，浮选材料在浮选机内箱上的重量减轻，伸缩弹簧向上推动内箱底板，内箱底板在滑动块定位作用下沿滑动轨上行，前金属板、后金属板和侧金属板穿过对应的从动辊、压紧辊和主动辊，金属板折向下移动，同时，内箱底板推动搅拌轮向上移动，滚球在轴槽中滚动，活动轴沿着缩进轴上方移动，上固定座的底端为活动轴的极限，内箱底板同时停止向上移动。
本发明的有益效果：
1、该可自动调节液面的浮选机通过对浮选机的箱体采用双层隔离的结构设计，使浮选机外箱体和浮选机内箱之间通过滑动块和滑动轨产生相对的位移，这种自动液面调节通过浮选机外箱体和浮选机内箱底部之间的伸缩弹簧实现，当浮选机内箱为空时，内箱底板的位置最高，金属板伸出到浮选机外箱体外侧长度最大，活动轴和缩进轴之间的没有相对的位移，搅拌轮处于最高的位置，浮选爪耙旋转的最低点在搅拌轮的上表面；当浮选机内箱充满矿浆时，伸缩弹簧最大化的被压缩，缩进轴和活动轴之间的相对位移最大，金属板的最外端处在从动辊和主动辊之间，可以最大化的调节液面。
2、内箱底板的刚性结构可以很好的传递矿浆产生的重力，从而对伸缩弹簧的压应力传递及时，金属板采用薄片结构，使金属板具有柔性，可以在伸出浮选机外箱体时弯曲向下，不影响浮选爪耙将泡沫打出浮选机，同时有可以将矿浆始终保持在浮选机内箱中，不会渗入到浮选机外箱中，从而影响滑动块、滑动轨和伸缩弹簧的机械性能，导致浮选机不能正常使用，失去其自动调节液面的功能；伸缩轴配合内箱底板的位置变动，同时伸缩轴还要将搅拌机构的转动力传动给搅拌轮，轴槽和轴凸很好的配合完成径向力的传递和轴向的移动，提高了浮选机在作业时的液面自动调节的能力。
3、本发明通过对搅拌传动和浮选机箱体的双重改进，使浮选机在作业时可以根据箱体中的矿浆含量的重量自动调节液面和浮选爪耙之间的距离，使泡沫可以完全被打出，最大限度的利用矿石原料，同时减轻人力的劳动强度，提高生产的效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构三维轴测示意图。
图2是本发明中搅拌机构三维结构示意图。
图3是本发明中浮选机箱体三维结构示意图。
图4是本发明中浮选爪耙三维结构示意图。
图5是本发明中浮选机箱体横截面剖视图。
图6是本发明中伸缩轴三维结构示意图。
图7是本发明中活动轴轴向剖视图。
图8是本发明中导向机构结构示意图。
图9是本发明中金属板展开结构示意图。
附图标记：1、浮选机外箱体；11、后盖；12、侧盖；13、前盖；14、搅拌机构；15、搅拌轮；16、进料管；17、隔板；2、浮选机构；21、浮选爪耙；22、爪耙第一固定座；23、中心轴；24、浮选板；25、爪耙第二固定座；3、导向机构；31、从动辊；32、压紧辊；33、主动辊；34、中心轴承；4、伸缩轴；41、上固定座；42、缩进轴；421、轴槽；43、活动轴；431、轴凸；432、滚球；5、浮选机内箱；51、内箱底板；52、滑动块；53、滑动轨；54、金属板；541、前金属板；542、后金属板；543、侧金属板；55、伸缩弹簧；56、弹性连接片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9所示，本发明为可自动调节液面的浮选机，浮选机外箱体1由一个后盖11、一个前盖13和两个侧盖12组成壳体，包括导向机构3、伸缩轴4和浮选机内箱5；所述浮选机内箱5安装在浮选机外箱体1的内部，导向机构3分别安装在浮选机外箱体1顶端外侧位置，伸缩轴4通过搅拌机构14安装在浮选机内箱5的中间位置，浮选机内箱5底部通过多个伸缩弹簧55安装在浮选机外箱体1的底部，浮选机外箱体1的上方安装有浮选机构2；浮选机的箱体采用双层隔离的结构设计，使浮选机外箱体和浮选机内箱之间通过滑动块和滑动轨产生相对的位移，这种自动液面调节通过浮选机外箱体和浮选机内箱底部之间的伸缩弹簧实现，当浮选机内箱为空时，内箱底板的位置最高，金属板伸出到浮选机外箱体外侧长度最大，活动轴和缩进轴之间的没有相对的位移，搅拌轮处于最高的位置，浮选爪耙旋转的最低点在搅拌轮的上表面；当浮选机内箱充满矿浆时，伸缩弹簧最大化的被压缩，缩进轴和活动轴之间的相对位移最大，金属板的最外端处在从动辊和主动辊之间，可以最大化的调节液面。
其中，所述浮选机内箱5底部设置有内箱底板51，内箱底板51为刚性的金属结构，内箱底板51的四周均无缝安装有柔性的金属板54，金属板54包括前金属板541、后金属板542和侧金属板543，前金属板541两端和侧金属板543、后金属板542两端和侧金属板543之间通过弹性连接片56相接，前金属板541、后金属板542和侧金属板543与弹性连接片56将浮选机内箱5组成形状和浮选机外箱体1相同，前金属板541、后金属板542和侧金属板543顶端均穿过相应的导向机构3；内箱底板的刚性结构可以很好的传递矿浆产生的重力，从而对伸缩弹簧的压应力传递及时，金属板采用薄片结构，使金属板具有柔性，可以在伸出浮选机外箱体时弯曲向下，不影响浮选爪耙将泡沫打出浮选机，同时有可以将矿浆始终保持在浮选机内箱中，不会渗入到浮选机外箱中，从而影响滑动块、滑动轨和伸缩弹簧的机械性能，导致浮选机不能正常使用，失去其自动调节液面的功能。
所述内箱底板51四周平行于浮选机外箱体1侧壁设置有多个滑动块52，滑动块52和安装在浮选机外箱体1内壁上的滑动轨53匹配，滑动块52的长度是滑动轨53长度的一半。
所述浮选机外箱体1由多个拼接而成，每个浮选机外箱体1通过隔板17分开，每个浮选机外箱体1均对应安装有搅拌机构14、搅拌轮15和进料管16，搅拌轮15通过伸缩轴4安装在搅拌机构14上，搅拌机构14包括电机、皮带和皮带轮；所述进料管16安装在内箱底板51上，浮选机外箱体1的侧边上设置有进料管16上下滑动的缺口，进料管16另一端和柔性的管道连接。
所述浮选机构2包括浮选爪耙21和驱动电机，浮选爪耙21安装在靠近前盖13一侧的上方，浮选爪耙21两端分别通过爪耙第一固定座22和爪耙第二固定座25安装在两边的侧盖12的顶端，爪耙第二固定座25一侧安装有电机、皮带和皮带轮，浮选爪耙21中间设置有中心轴23，中心轴23的两端通过轴承分别安装在爪耙第一固定座22和爪耙第二固定座25上，中心轴23两侧分别设置有浮选板24，中心轴23和两个浮选板24在同一个平面上。
所述导向机构3由从动辊31、压紧辊32和主动辊33组成，所述从动辊31和压紧辊32的中心线连线在竖直方向上，主动辊33在从动辊31的外侧45度方向上，从动辊31和压紧辊32、和主动辊33均通过中心轴承34安装，从动辊31和压紧辊32间距等于金属板54的厚度，从动辊31和主动辊33间距大于金属板54的厚度。
所述伸缩轴4包括缩进轴42和活动轴43，缩进轴42的上端安装在上固定座41上，上固定座41通过安装在后盖11上的L型钢板支撑，上固定座41上方安装在搅拌机构14上，缩进轴42下端插入在活动轴43上，缩进轴42为实心结构，活动轴43为空心结构，活动轴43的内孔直径大于缩进轴42的外直径，缩进轴42外侧阵列设置有多个轴槽421，活动轴43内孔上阵列设置有多个轴凸431，每个轴凸431的端点均安装有多个滚球432，轴凸431、滚球432和轴槽421相匹配。伸缩轴配合内箱底板的位置变动，同时伸缩轴还要将搅拌机构的转动力传动给搅拌轮，轴槽和轴凸很好的配合完成径向力的传递和轴向的移动，提高了浮选机在作业时的液面自动调节的能力。
所述浮选机外箱体1和浮选机内箱5横截面均为矩形结构或梯形结构。
所述弹性连接片56为具有伸缩性能的聚合物，或者是可折叠的金属片，弹性连接片56抵消浮选机内箱5上升和下降时的应力。
所述金属板54的厚度小于2mm，前金属板541、后金属板542和侧金属板543的高度均高于弹性连接片56的长度，伸缩弹簧55压缩的最小距离时，前金属板541、后金属板542和侧金属板543的端点仍可与从动辊31和主动辊33接触。
该可自动调节液面的浮选机的工作方式，具体步骤如下：
步骤一、将浮选材料通过进料管16输入到浮选机内箱5中，浮选材料在重力作用下压缩伸缩弹簧55，内箱底板51四周的滑动块52沿着滑动轨53向下移动，金属板54随着内箱底板51向下移动，搅拌轮15在重力作用下活动轴43和缩进轴42发生相对移动，搅拌轮15始终在内箱底板51的上表面；
步骤二、启动搅拌机构14，轴槽421和轴凸431之间产生径向的挤压力，缩进轴42驱动活动轴43旋转，搅拌轮15搅拌浮选材料，同时启动浮选机构2，浮选机构2将搅拌出的泡沫打到浮选机外箱体1外侧；
步骤三、步骤二不断将泡沫打出，浮选材料在浮选机内箱5上的重量减轻，伸缩弹簧55向上推动内箱底板51，内箱底板51在滑动块52定位作用下沿滑动轨53上行，前金属板541、后金属板542和侧金属板543穿过对应的从动辊31、压紧辊32和主动辊33，金属板54折向下移动，同时，内箱底板51推动搅拌轮15向上移动，滚球432在轴槽421中滚动，活动轴43沿着缩进轴42上方移动，上固定座41的底端为活动轴43的极限，内箱底板51同时停止向上移动。通过对搅拌传动和浮选机箱体的双重改进，使浮选机在作业时可以根据箱体中的矿浆含量的重量自动调节液面和浮选爪耙之间的距离，使泡沫可以完全被打出，最大限度的利用矿石原料，同时减轻人力的劳动强度，提高生产的效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.可自动调节液面的浮选机，浮选机外箱体(1)由一个后盖(11)、一个前盖(13)和两个侧盖(12)组成壳体，其特征在于，包括导向机构(3)、伸缩轴(4)和浮选机内箱(5)；所述浮选机内箱(5)安装在浮选机外箱体(1)的内部，导向机构(3)分别安装在浮选机外箱体(1)顶端外侧位置，伸缩轴(4)通过搅拌机构(14)安装在浮选机内箱(5)的中间位置，浮选机内箱(5)底部通过多个伸缩弹簧(55)安装在浮选机外箱体(1)的底部，浮选机外箱体(1)的上方安装有浮选机构(2)；
其中，所述浮选机内箱(5)底部设置有内箱底板(51)，内箱底板(51)为刚性的金属结构，内箱底板(51)的四周均无缝安装有柔性的金属板(54)，金属板(54)包括前金属板(541)、后金属板(542)和侧金属板(543)，前金属板(541)两端和侧金属板(543)、后金属板(542)两端和侧金属板(543)之间通过弹性连接片(56)相接，前金属板(541)、后金属板(542)和侧金属板(543)与弹性连接片(56)将浮选机内箱(5)组成形状和浮选机外箱体(1)相同，前金属板(541)、后金属板(542)和侧金属板(543)顶端均穿过相应的导向机构(3)；
所述内箱底板(51)四周平行于浮选机外箱体(1)侧壁设置有多个滑动块(52)，滑动块(52)和安装在浮选机外箱体(1)内壁上的滑动轨(53)匹配，滑动块(52)的长度是滑动轨(53)长度的一半。
2.根据权利要求1所述的可自动调节液面的浮选机,其特征在于，所述浮选机外箱体(1)由多个拼接而成，每个浮选机外箱体(1)通过隔板(17)分开，每个浮选机外箱体(1)均对应安装有搅拌机构(14)、搅拌轮(15)和进料管(16)，搅拌轮(15)通过伸缩轴(4)安装在搅拌机构(14)上，搅拌机构(14)包括电机、皮带和皮带轮；所述进料管(16)安装在内箱底板(51)上，浮选机外箱体(1)的侧边上设置有进料管(16)上下滑动的缺口，进料管(16)另一端和柔性的管道连接。
3.根据权利要求1所述的可自动调节液面的浮选机,其特征在于，所述浮选机构(2)包括浮选爪耙(21)和驱动电机，浮选爪耙(21)安装在靠近前盖(13)一侧的上方，浮选爪耙(21)两端分别通过爪耙第一固定座(22)和爪耙第二固定座(25)安装在两边的侧盖(12)的顶端，爪耙第二固定座(25)一侧安装有电机、皮带和皮带轮，浮选爪耙(21)中间设置有中心轴(23)，中心轴(23)的两端通过轴承分别安装在爪耙第一固定座(22)和爪耙第二固定座(25)上，中心轴(23)两侧分别设置有浮选板(24)，中心轴(23)和两个浮选板(24)在同一个平面上。
4.根据权利要求1所述的可自动调节液面的浮选机,其特征在于，所述导向机构(3)由从动辊(31)、压紧辊(32)和主动辊(33)组成，所述从动辊(31)和压紧辊(32)的中心线连线在竖直方向上，主动辊(33)在从动辊(31)的外侧45度方向上，从动辊(31)和压紧辊(32)、和主动辊(33)均通过中心轴承34安装，从动辊(31)和压紧辊(32)间距等于金属板(54)的厚度，从动辊(31)和主动辊(33)间距大于金属板(54)的厚度。
5.根据权利要求1所述的可自动调节液面的浮选机,其特征在于，所述伸缩轴(4)包括缩进轴(42)和活动轴(43)，缩进轴(42)的上端安装在上固定座(41)上，上固定座(41)通过安装在后盖(11)上的L型钢板支撑，上固定座(41)上方安装在搅拌机构(14)上，缩进轴(42)下端插入在活动轴(43)上，缩进轴(42)为实心结构，活动轴(43)为空心结构，活动轴(43)的内孔直径大于缩进轴(42)的外直径，缩进轴(42)外侧阵列设置有多个轴槽(421)，活动轴(43)内孔上阵列设置有多个轴凸(431)，每个轴凸(431)的端点均安装有多个滚球(432)，轴凸(431)、滚球(432)和轴槽(421)相匹配。
6.根据权利要求1所述的可自动调节液面的浮选机,其特征在于，所述浮选机外箱体(1)和浮选机内箱(5)横截面均为矩形结构或梯形结构。
7.根据权利要求1所述的可自动调节液面的浮选机,其特征在于，所述金属板(54)的厚度小于2mm，前金属板(541)、后金属板(542)和侧金属板(543)的高度均高于弹性连接片(56)的长度，伸缩弹簧(55)压缩的最小距离时，前金属板(541)、后金属板(542)和侧金属板(543)的端点仍可与从动辊(31)和主动辊(33)接触。
8.根据权利要求1所述的可自动调节液面的浮选机,其特征在于，该可自动调节液面的浮选机的工作方式，具体步骤如下：
步骤一、将浮选材料通过进料管(16)输入到浮选机内箱(5)中，浮选材料在重力作用下压缩伸缩弹簧(55)，内箱底板(51)四周的滑动块(52)沿着滑动轨(53)向下移动，金属板(54)随着内箱底板(51)向下移动，搅拌轮(15)在重力作用下活动轴(43)和缩进轴(42)发生相对移动，搅拌轮(15)始终在内箱底板(51)的上表面；
步骤二、启动搅拌机构(14)，轴槽(421)和轴凸(431)之间产生径向的挤压力，缩进轴(42)驱动活动轴(43)旋转，搅拌轮(15)搅拌浮选材料，同时启动浮选机构(2)，浮选机构(2)将搅拌出的泡沫打到浮选机外箱体(1)外侧；
步骤三、步骤二不断将泡沫打出，浮选材料在浮选机内箱(5)上的重量减轻，伸缩弹簧(55)向上推动内箱底板(51)，内箱底板(51)在滑动块(52)定位作用下沿滑动轨(53)上行，前金属板(541)、后金属板(542)和侧金属板(543)穿过对应的从动辊(31)、压紧辊(32)和主动辊(33)，金属板(54)折向下移动，同时，内箱底板(51)推动搅拌轮(15)向上移动，滚球(432)在轴槽(421)中滚动，活动轴(43)沿着缩进轴(42)上方移动，上固定座(41)的底端为活动轴(43)的极限，内箱底板(51)同时停止向上移动。
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Denomination of invention: Flotation machine capable of automatically adjusting liquid level Effective date of registration: 20210719 Granted publication date: 20210427 Pledgee: Suixi County sub branch of Agricultural Bank of China Ltd. Pledgor: ANHUI ZHONG NENG MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2021980006247 |