CN110252045B - 一种袋式除尘器、袋笼及袋笼的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种袋式除尘器、袋笼及袋笼的制作方法，其中，袋笼包括导风筒、卷管以及设于卷管两端的上托和下托，导风筒设于卷管朝向上托的一端；卷管包括设有多个滤孔的钢板，钢板卷曲呈筒并固定以形成卷管；卷管的内壁设有加强筋。可简化袋笼的制作工艺，避免由于运输产生变形，同时可降低对运输工装的要求，进而可有效降低运输成本。

Description

一种袋式除尘器、袋笼及袋笼的制作方法
技术领域
本发明涉及除尘技术领域，具体涉及一种袋式除尘器、袋笼及袋笼的制作方法。
背景技术
目前，现有的袋式除尘器中所使用的袋笼，是通过金属丝焊接成型，其制作工艺复杂，焊接量较大，并且由于焊接质量问题导致焊接处的表面不平整，除尘滤袋在工作中与袋笼的表面摩擦使除尘滤袋破损，进而引气除尘器仓室大面积瘫痪。
同时，由于袋笼的焊接、喷涂等工艺需要在固定的生产场所进行生产，因此需要从生产场所运输到除尘器安装现场，而在运输搬运过程中发生变形，难以修复，对现场安装及除尘效果难以保证。而且，由于现有袋笼体积庞大，造成运输成本极高。
因此，如何提供一种制作工艺简单，避免由于运输产生变形的袋笼、降低运输成本是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种袋式除尘器、袋笼及袋笼的制作方法，可简化袋笼的制作工艺，避免由于运输产生变形，有效降低运输成本。
为解决上述技术问题，本发明提供一种袋笼，其包括导风筒、卷管以及设于所述卷管两端的上托和下托，所述导风筒设于所述卷管朝向所述上托的一端；所述卷管包括设有多个滤孔的钢板，所述钢板卷曲呈筒并固定以形成所述卷管；所述卷管的内壁设有加强筋。
卷管是由钢板卷曲形成的筒状结构，该钢板设有多个滤孔，相较于通过多根铁丝焊接形成的筒状结构来说，在钢板加工滤孔并卷曲成型的工艺更简单、可提升该袋笼的制作效率，并且，钢板的滤孔加工成型，无需焊接，可避免发生由于焊接质量问题导致焊接处的表面不平整，除尘滤袋在工作中与袋笼的表面摩擦使除尘滤袋破损的情况，进而保证除尘滤袋的使用寿命，保证该袋式除尘器的稳定工作。
该卷管的内壁设有加强筋，以保证该卷管的强度，从而可以使得该卷管的滤孔孔径和数量的设置满足该卷管具有足够的过滤面积(滤孔的截面积x滤孔的数量)，在保证该袋笼具有足够的支撑强度的同时，不会影响除尘滤袋的过滤效果。
另外，卷管是将设有多个滤孔的钢板卷曲呈筒并固定，其成型工艺较为简单，具体的，可将钢板加工多个滤孔，并将具有滤孔的钢板带到施工现场进行卷曲成型，而卷曲成型所需的加工设备(如卷板机)可通过集装箱带到现场进行制作，可避免该卷管在运输过程中发生变形的问题，进而可以保证该袋式除尘器的除尘效果，同时可降低对运输工装的要求，进而可有效降低运输成本。
可选地，所述钢板的对应的两侧边分别设有相互适配的咬合结构，所述钢板卷曲后通过所述咬合结构实现固定。
可选地，所述钢板的滤孔为冲压孔，且各所述滤孔均由所述钢板的第一侧向第二侧冲压，所述滤孔朝向所述第二侧的一端边缘在冲压过程中形成冲压翻边，所述冲压翻边形成所述加强筋；所述第一侧朝向所述卷管的外侧，所述第二侧朝向所述卷管的内侧。
可选地，所述冲压翻边贴紧所述滤孔的外缘。
可选地，所述滤孔包括依次间隔设置的第一孔排和第二孔排，所述第一孔排包括多个第一孔，所述第二孔排设有多个第二孔，相邻所述第一孔排的第一孔和所述第二孔排的第二孔依次错开设置。
可选地，所述滤孔包括呈阵列设置的多个方孔，且各所述方孔的顶角均做倒圆角处理。
本发明还提供了一种袋式除尘器，其包括除尘滤袋和如上所述的袋笼，所述袋笼位于所述除尘滤袋的内侧，用于支撑所述除尘滤袋。
具有如上所述的袋笼的袋式除尘器，其技术效果与上述袋笼的技术效果类似，为节约篇幅，在此不再赘述。
另外，本发明还提供了一种袋笼的制作方法，其包括如下步骤：
S1：加工具有多个滤孔的钢板，并在所述钢板的第二侧加工加强筋；
S2：卷曲所述钢板并将所述钢板相对的两侧边固定以形成卷管，所述第二侧位于所述卷管的内侧；
S3：将上托、下托分别焊接固定于所述卷管的两端，并将导风筒焊接于所述卷管朝向所述上托的一端。
卷管是由钢板卷曲形成的筒状结构，该钢板设有多个滤孔，相较于通过多根铁丝焊接形成的筒状结构来说，在钢板加工滤孔并卷曲成型的工艺更简单、可提升该袋笼的制作效率，并且，钢板的滤孔加工成型，无需焊接，可避免发生由于焊接质量问题导致焊接处的表面不平整，除尘滤袋在工作中与袋笼的表面摩擦使除尘滤袋破损的情况，进而保证除尘滤袋的使用寿命，保证该袋式除尘器的稳定工作。
该卷管的内壁设有加强筋，以保证该卷管的强度，从而可以使得该卷管的滤孔孔径和数量的设置满足该卷管具有足够的过滤面积(滤孔的截面积x滤孔的数量)，在保证该袋笼具有足够的支撑强度的同时，不会影响除尘滤袋的过滤效果。
另外，该卷管是将设有多个滤孔的钢板卷曲呈筒并固定，其成型工艺较为简单，具体的，可将钢板加工多个滤孔，并将具有滤孔的钢板带到现场进行卷曲成型，而卷曲成型所需的加工设备(如卷板机)可通过集装箱带到现施工场进行制作，可避免该卷管在运输过程中发生变形的问题，进而可以保证该袋式除尘器的除尘效果。
可选地，步骤S1中，各所述滤孔均由所述钢板的第一侧向所述第二侧冲压形成，所述滤孔朝向所述第二侧的一端边缘在冲压过程中形成冲压翻边，所述冲压翻边形成所述加强筋。
可选地，在步骤S1和步骤S2之间还包括步骤S11：钢板相对的两侧边对应加工咬合结构。
附图说明
图1是本发明实施例所提供的袋笼的结构示意图；
图2是钢板的侧视图；
图3是钢板的滤孔包括第一孔和第二孔时的结构示意图；
图4是钢板的滤孔包括方孔时的结构示意图；
图5是本发明实施例所提供的袋笼的制作方法的流程框图；
图6是本发明实施例所提供的袋笼的制作方法的详细流程框图。
附图1-6中，附图标记说明如下：
10-卷管；20-上托；30-下托；40-导风筒；
1-钢板，11-第一侧，12-第二侧；
2-滤孔，21-第一孔，22-第二孔，23-方孔；
3-冲压翻边。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1-4，图1是本发明实施例所提供的袋笼的结构示意图；图2是钢板的侧视图；图3是钢板的滤孔包括第一孔和第二孔时的结构示意图；图4是钢板的滤孔包括方孔时的结构示意图。
本发明实施例提供了一种袋式除尘器、袋笼及袋笼的制作方法，其中，袋式除尘器包括除尘滤袋和袋笼，具体在使用时，除尘滤袋套设于袋笼的外侧，袋笼用于支撑除尘滤袋。
具体的，如图1所示，袋笼包括导风筒40、卷管10以及设于卷管10两端的上托20和下托30，导风筒40设于卷管10朝向上托20的一端；其中，卷管10包括设有多个滤孔2的钢板1，钢板1卷曲呈筒并固定以形成卷管10，该卷管10的内壁设有加强筋，以保证该卷管10的侧壁的强度，避免发生变形。
下托30从底部封堵卷管10，上托20为环状结构，其设于卷管10的顶端，用于悬挂放置该卷管10，也就是说，该卷管10的顶端开口通风、底端封堵，并且顶端设有导风筒40，用于向卷管10内引导气流，具体的，当对除尘滤袋进行清洁时，可通过导风筒40向卷管10内送风，避免沿卷管10的顶端直接送风造成对除尘滤袋的冲击的情况，从而保证清洁时不会损坏除尘滤袋。
本实施例中的卷管10是由钢板1卷曲形成的筒状结构，该钢板1设有多个滤孔2，相较于通过多根铁丝焊接形成的筒状结构来说，在钢板1加工滤孔2并卷曲成型的工艺更简单、可提升该袋笼的制作效率，并且，钢板1的滤孔2加工成型，无需焊接，可避免发生由于焊接质量问题导致焊接处的表面不平整，除尘滤袋在工作中与袋笼的表面摩擦使除尘滤袋破损的情况，进而保证除尘滤袋的使用寿命，保证该袋式除尘器的稳定工作。
该卷管10的内壁设有加强筋，以保证该卷管10的强度，从而可以使得该卷管10的滤孔2孔径和数量的设置满足该卷管10具有足够的过滤面积(滤孔2的截面积x滤孔2的数量)，在保证该袋笼具有足够的支撑强度的同时，不会影响除尘滤袋的过滤效果，同时可降低对运输工装的要求，进而可有效降低运输成本。
另外，卷管10是将设有多个滤孔2的钢板1卷曲呈筒并固定，其成型工艺较为简单，具体的，可将钢板1加工多个滤孔2，并将具有滤孔2的钢板1带到施工现场进行卷曲成型，而卷曲成型所需的加工设备(如卷板机)可通过集装箱带到现场进行制作，可避免该卷管10在运输过程中发生变形的问题，进而可以保证该袋式除尘器的除尘效果。
在上述实施例中，钢板1的对应的两侧边分别设有相互适配的咬合结构，钢板1卷曲后通过两侧边的咬合结构实现固定。本实施例中，还可以将钢板1卷曲后通过焊接实现固定，此时仅有一条焊缝，相较于通过铁丝焊接形成滤筒的结构来说，可明显降低焊接工艺量并且焊接完成后，可对该焊缝进行打磨等保证其表面光滑不会对除尘滤袋造成磨损；或者，钢板1卷圈后还可通过挂钩实现固定，如钢板1间隔设置几组挂钩组件，每组挂钩组件包括分别设于钢板1的两侧边的挂钩，卷曲后两侧边的挂钩对应配合即可。
而钢板1卷曲后通过咬合结构固定的方案，无需焊接工艺，简化安装操作，同时，通过咬合结构固定可使得该卷管10的结构稳定、两侧边的结合强度高，避免在使用过程中在钢板1由于受力使其在两侧边对接的位置裂开的情，并且，咬合固定使得钢板1的两侧边在固定位置没有外露的凸出件，避免对除尘滤袋造成磨损。
在上述实施例中，钢板1的滤孔2均为冲压孔，各滤孔2均由钢板1的第一侧11向第二侧12冲压，如图2所示，即各滤孔2的冲压方向均相同，并且冲压完成后，各滤孔2朝向第二侧12的一端边缘具有冲压翻边3，该钢板1卷曲时，第一侧11朝向卷管10的外侧，第二侧12朝向卷管10的内侧，冲压翻边3位于第二侧12即位于卷管10的内侧，并形成上述加强筋。
由于除尘滤袋套设于袋笼的外侧，因此，通过理论计算或者多次试验获得滤孔2的最优直径，使得滤孔2的孔径不大于最优直径时(孔径较小时相应的滤孔2的数量可以设置较多，以保证该卷管10的过滤面积)，除尘滤袋在收缩过程中不会沿滤孔2进入卷管10内，进而使得位于卷管10内的冲压翻边3不会与除尘滤袋接触作用使除尘滤袋破损。
当然，本实施例中，还可以在钢板1通过刀具等加工形成滤孔2，并在钢板1的第二侧12焊接加强筋，该加强筋和其焊缝均不会与除尘滤袋接触作用，而冲压形成滤孔2的同时可形成加强筋(冲压翻边3)，无需另设加强筋，可简化制作工艺，提高制作效率，并且每一个滤孔2均对应设有冲压翻边3，从而使得加强筋的分布较为均匀，加强效果更好。
在上述实施例中，冲压翻边3贴紧滤孔2的外缘。详细的讲，在钢板1冲压形成滤孔2后，将其冲压翻边3压倒，并倒向滤孔2的外缘，使得滤孔2朝向卷管10内的边缘不存在毛刺，避免发生由于设计误差等导致除尘滤袋沿滤孔2进入卷管10内与毛刺接触作用的情况，进一步保证除尘滤袋的使用寿命。同时，冲压翻边3压倒并贴紧滤孔2的外缘后，该冲压翻边3即贴紧钢板1的第二侧12(即卷管10的内壁)，可进一步对卷管10的侧壁提供支撑，加强该卷管10的侧壁的强度。
在上述实施例中，滤孔2包括依次间隔设置的第一孔排和第二孔排，其中，第一孔排包括多个第一孔21，第二孔排包括多个第二孔，并且相邻第一孔排的第一孔21和第二孔排的第二孔22依次错开设置。与第一孔21相邻的第二孔22的数量以及与第二孔22相邻的第一孔21的数量相同。
其中，第一孔21和第二孔22的大小可以相同也可以不同，大小相同时，卷管10的侧壁(钢板1)均匀设有多个大小形同的孔，而大小不同时，如第一孔21的截面大于第二孔22的截面，此时，如图3所示，同一排的两个第一孔21之间的空隙的两侧分别设有一个第二孔22，同一排的两个第二孔22之间的空隙的两侧分别设有一个第一孔21，如此一来，使得该卷管10的侧壁的滤孔2分布均匀且可充分利用卷管10的侧壁空间，保证足够的过滤面积。
具体的，该第一孔21和第二孔22可以是如图3所示的圆孔，也可以是多边形孔，在此不做具体限制。
在上述实施例中，还可以将滤孔2设置为呈阵列设置的多个方孔23，如图4所示，同一排方孔23的大小相同，布置整齐，可充分利用卷管10侧壁的空间，保证具有足够的过滤面积。
进一步的，各方孔23的顶角均做倒圆角处理，避免该袋笼在受力时在方孔23的顶角处产生应力集中。同样的，当滤孔2为多边形孔如五边形、六边形孔等时，各滤孔2的各顶角均做倒圆角处理。
请参考图5-6，图5是本发明实施例所提供的袋笼的制作方法的流程框图；图6是本发明实施例所提供的袋笼的制作方法的详细流程框图。
另外，本发明实施例还提供了一种袋笼的制作方法，如图5所示，该袋笼的制作方法具体包括如下步骤：
S1：加工具有多个滤孔2的钢板1，并在钢板1的第二侧12加工加强筋。
先加工具有多个滤孔的钢板1，同时，该钢板1包括第一侧11和第二侧12，在第二侧12加工加强筋，以提升该钢板1的强度。
S2：卷曲钢板1并将钢板1相对的两侧边固定以形成卷管10，第二侧12位于该卷管的内侧。
将加工后的钢板1卷曲成筒并通过该钢板1的两侧边固定以形成卷管10，其中，钢板1的第二侧12位于该卷筒10的内侧，避免加强筋与套设于该袋笼的外侧的除尘滤袋发生摩擦等导致除尘滤袋受损，从而保证该除尘滤袋的使用寿命。
S3：将上托20、下托30分别焊接固定于卷管10的两端，并将导风筒40焊接于卷管10朝向上托20的一端。
最后，将上托20、下托30和导风筒40与上述卷管10焊接固定，以形成袋笼。
本实施例中的卷管10是由钢板1卷曲形成的筒状结构，该钢板1设有多个滤孔2，相较于通过多根铁丝焊接形成的筒状结构来说，在钢板1加工滤孔2并卷曲成型的工艺更简单、可提升该袋笼的制作效率，并且，钢板1的滤孔2加工成型，无需焊接，可避免发生由于焊接质量问题导致焊接处的表面不平整，除尘滤袋在工作中与袋笼的表面摩擦使除尘滤袋破损的情况，进而保证除尘滤袋的使用寿命，保证该袋式除尘器的稳定工作。
该卷管10的内壁设有加强筋，以保证该卷管10的强度，从而可以使得该卷管10的滤孔2孔径和数量的设置满足该卷管10具有足够的过滤面积(滤孔2的截面积x滤孔2的数量)，在保证该袋笼具有足够的支撑强度的同时，不会影响除尘滤袋的过滤效果。
另外，卷管10是将设有多个滤孔2的钢板1卷曲呈筒并固定，其成型工艺较为简单，具体的，可将钢板1加工多个滤孔2，并将具有滤孔2的钢板1带到施工现场进行卷曲成型，而卷曲成型所需的加工设备(如卷板机)可通过集装箱带到现场进行制作，可避免该卷管10在运输过程中发生变形的问题，进而可以保证该袋式除尘器的除尘效果。
在上述实施例中，在步骤S1中，各滤孔2均由钢板1的第一侧11向第二侧12冲压形成，滤孔2朝向第二侧12的一端边缘在冲压过程中形成冲压翻边3，该冲压翻边3形成上述加强筋。
钢板1的滤孔2均为冲压孔，各滤孔2均由钢板1的第一侧11向第二侧12冲压，即各滤孔2的冲压方向均相同，并且冲压完成后，各滤孔2朝向第二侧12的一端边缘具有冲压翻边3，该钢板1卷曲时，第一侧11朝向卷管10的外侧，第二侧12朝向卷管10的内侧，冲压翻边3位于第二侧12即位于卷管10的内侧，并形成加强筋，以保证该卷管10的强度。
当然，本实施例中，还可以在钢板1通过刀具等加工形成滤孔2，并在钢板1的第二侧12焊接加强筋，该加强筋和其焊缝均不会与除尘滤袋接触作用，而冲压形成滤孔2的同时可形成加强筋(冲压翻边3)，无需另设加强筋，可简化制作工艺，提高制作效率，并且每一个滤孔2均对应设有冲压翻边3，从而使得加强筋的分布较为均匀，加强效果更好。
在上述实施例中，如图6所示，在步骤S1和步骤S2之间还包括步骤S11：钢板1相对的两侧边对应加工咬合结构，即步骤S2中，钢板1卷曲后通过两侧边的咬合结构实现固定。本实施例中，还可以将钢板1卷曲后通过焊接实现固定，此时仅有一条焊缝，相较于通过铁丝焊接形成滤筒的结构来说，可明显降低焊接工艺量并且焊接完成后，可对该焊缝进行打磨等保证其表面光滑不会对除尘滤袋造成磨损；或者，钢板1卷圈后还可通过挂钩实现固定，如钢板1间隔设置几组挂钩组件，每组挂钩组件包括分别设于钢板1的两侧边的挂钩，卷曲后两侧边的挂钩对应配合即可。
而钢板1卷曲后通过咬合结构固定的方案，无需焊接工艺，简化安装操作，同时，通过咬合结构固定可使得该卷管10的结构稳定、两侧边的结合强度高，避免在使用过程中在钢板1由于受力使其在两侧边对接的位置裂开的情，并且，咬合固定使得钢板1的两侧边在固定位置没有外露的凸出件，避免对除尘滤袋造成磨损。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种袋笼，其特征在于，包括导风筒(40)、卷管(10)以及设于所述卷管(10)两端的上托(20)和下托(30)，所述导风筒(40)设于所述卷管(10)朝向所述上托(20)的一端；
所述卷管(10)包括设有多个滤孔(2)的钢板(1)，所述钢板(1)卷曲呈筒并固定以形成所述卷管(10)；
所述卷管(10)的内壁设有加强筋；
所述钢板(1)的滤孔(2)为冲压孔，且各所述滤孔(2)均由所述钢板(1)的第一侧(11)向第二侧(12)冲压，所述滤孔(2)朝向所述第二侧(12)的一端边缘在冲压过程中形成冲压翻边(3)，所述冲压翻边(3)形成所述加强筋；
所述第一侧(11)朝向所述卷管(10)的外侧，所述第二侧(12)朝向所述卷管(10)的内侧。
2.根据权利要求1所述的袋笼，其特征在于，所述钢板(1)的对应的两侧边分别设有相互适配的咬合结构，所述钢板(1)卷曲后通过所述咬合结构实现固定。
3.根据权利要求1所述的袋笼，其特征在于，所述冲压翻边(3)贴紧所述滤孔(2)的外缘。
4.根据权利要求1-3任一项所述的袋笼，其特征在于，所述滤孔(2)包括依次间隔设置的第一孔排和第二孔排，所述第一孔排包括多个第一孔(21)，所述第二孔排设有多个第二孔(22)，相邻所述第一孔排的第一孔(21)和所述第二孔排的第二孔(22)依次错开设置。
5.根据权利要求1-3任一项所述的袋笼，其特征在于，所述滤孔(2)包括呈阵列设置的多个方孔(23)，且各所述方孔(23)的顶角均做倒圆角处理。
6.一种袋式除尘器，其特征在于，包括除尘滤袋和如权利要求1-5任一项所述的袋笼，所述袋笼位于所述除尘滤袋的内侧，用于支撑所述除尘滤袋。
7.一种袋笼的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：加工具有多个滤孔(2)的钢板(1)，并在所述钢板(1)的第二侧(12)加工加强筋，各所述滤孔(2)均由所述钢板(1)的第一侧(11)向所述第二侧(12)冲压形成，所述滤孔(2)朝向所述第二侧(12)的一端边缘在冲压过程中形成冲压翻边(3)，所述冲压翻边(3)形成所述加强筋；
S2：卷曲所述钢板(1)并将所述钢板(1)相对的两侧边固定以形成卷管(10)，所述第二侧(12)位于所述卷管(10)的内侧；
S3：将上托(20)、下托(30)分别焊接固定于所述卷管(10)的两端，并将导风筒(40)焊接于所述卷管(10)朝向所述上托(20)的一端。
8.根据权利要求7所述的袋笼的制作方法，其特征在于，在步骤S1和步骤S2之间还包括步骤S11：钢板(1)相对的两侧边对应加工咬合结构。
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