CN110250644A - 一种单次织出鞋面的生产方法及鞋面 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种单次织出鞋面的生产方法，其特点在于采用针织横编机先从鞋面片的展开状鞋口边开始针织直至针织出鞋面片的鞋尖，并在针织过程中将鞋面片上需要与鞋底片连接的展开状底边挂在针织横编机的针上备用，之后再从鞋底片的鞋尖处开始针织直至针织出整片鞋底片，在针织鞋底片的过程中针织横编机还将鞋底片的边缘对应与鞋面片挂在挂在针织横编机的针上的展开状底边针织连接在一起。本单次织出鞋面的生产方法具有生产工序简单、生产效率高、对机器的损耗小，有利于企业的长远发展等特点。本发明还涉及一种鞋面，本鞋面具有结构简单、设计合理、生产效率高及生产成本低等特点。
Description
技术领域
本发明涉及鞋面针织技术领域，特别是一种单次织出鞋面的生产方法；本发明还涉及一种鞋面。
背景技术
目前，在针织鞋面的鞋面本体时大多是先从鞋尖处开始进行针织，且针织时鞋面本体的鞋面片和鞋底片是同时针织的，由于完整的鞋面是具有一鞋跟的，以至于采用现有鞋面的生产方法一次针织生产出鞋面本体时，为了形成鞋跟，在生产过程中需要会形成有一加针区域，使得鞋面本体生产完成后，由于加针区域内的针织线材料相对于非加针区域的更多，于是鞋面本体将按照既定的方向弯曲，并在加热定型后形成了鞋面本体的跟部，这样的生产方法在生产时对针织横编机的沉降片的要求较高，针织横编机采用这种方法长时间进行鞋面的生产时，沉降片很容易损坏，对机器的损耗大，不利于企业的长远发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单次织出鞋面的生产方法，该单次织出鞋面的生产方法具有生产工序简单、生产效率高、对机器的损耗小，有利于企业的长远发展等优点。
本发明的单次织出鞋面的生产方法的技术方案是这样实现的：一种单次织出鞋面的生产方法，其特点在于包括以下生产步骤：
1)生产前准备：对针织横编机的进行检查、对针织横编机进行针织程序的输入及为针织横编机安装针织线；
2)启动针织横编机来针织鞋面本体，针织横编机在针织鞋面本体期间：
A)先针织鞋面本体的鞋面片，针织横编机从鞋面片的展开状鞋口边开始针织直至针织出鞋面片的鞋尖，针织出由展开状鞋口边、2条侧边和展开状底边围合而成的鞋面片；针织横编机在针织鞋面片期间：当针织到鞋面片的展开状底边时，针织横编机上用于针织展开状底边的针半吊将形成展开状底边的线挂住；
B)针织横编机针织完鞋面本体的鞋面片后继续进行鞋底片的针织，针织横编机从鞋底片的鞋尖处开始针织直至针织出整片鞋底片；针织横编机在针织鞋底片期间：当针织到鞋底片的边缘时，还将鞋底片的边缘与挂在针织横编机上的展开状底边针织连接在一起，在针织形成鞋底片的边缘过程中针织横编机上挂装有展开状底边的针会向中部逐渐减少，以将鞋面片的展开状鞋口边围合形成鞋口，且鞋面本体上的2条侧边对接形成缝隙；
3)将步骤2)中的鞋面本体上的缝隙缝接在一起。
进一步地，将鞋面片的展开状底边与鞋底片的边缘针织连接在一起的线是具有弹性的纱线，鞋面片的展开状底边与鞋底片的边缘之间通过该具有弹性的纱线针织形成连接组织。
再进一步地，所述步骤3)之后还包括将一鞋底件通过模具粘合到鞋面本体底部的步骤。
本发明的有益效果：本单次织出鞋面的生产方法采用针织横编机先从鞋面片的展开状鞋口边开始针织直至针织出鞋面片的鞋尖，并在针织过程中将鞋面片上需要与鞋底片连接的展开状底边挂在针织横编机的针上备用，之后再从鞋底片的鞋尖处开始针织直至针织出整片鞋底片，在针织鞋底片的过程中针织横编机还将鞋底片的边缘对应与鞋面片挂在针织横编机的针上的展开状底边针织连接在一起，这样的单次织出鞋面的生产方法在生产过程中不需要针织出加针区域来形成鞋跟，在提高生产效率的同时，也可减轻了沉降片的受力问题，有利于减少机器的损耗，使本单次织出鞋面的生产方法具有生产工序简单、生产效率高、对机器的损耗小，有利于企业的长远发展等优点。
本发明还涉及一种鞋面，该鞋面具有结构简单、设计合理、生产效率高及生产成本低等优点。
本发明的鞋面的技术方案是这样实现的：一种鞋面，其特点是通过前一方案所述的单次织出鞋面的生产方法生产而成的。
本发明的有益效果：本鞋面在生产时可以从展开的鞋口边处开始针织，并且可以针织完成整片的鞋面片后，在针织鞋底片的过程中将鞋底片的边缘与鞋面片的底边对应针织连接在一起，这样令到本鞋面在针织过程中不需要形成加针区域来构成鞋跟，避免针织横编机的沉降片受力过大而损坏，可降低机器的损耗，使本鞋面具有结构简单、设计合理、生产效率高及生产成本低等优点。
附图说明
图1为实施例1生产出的鞋面的结构示意图之一。
图2为实施例1生产出的鞋面的结构示意图之二。
图3为实施例1生产出的鞋面的展开结构示意图。
图4为实施例2的结构示意图。
图5为实施例2的展开结构示意图。
附图标记说明：1-鞋面本体；11-鞋面片；111-展开状鞋口边；112、113-侧边；114-展开状底边；12-鞋底片；121-边缘；13-连接组织；14-缝隙；
2-鞋面本体；21-鞋面片；211-鞋口边；212-底边；213、214-侧边；22-鞋底片；23-连接组织。
具体实施方式
实施例1
本实施例是一种单次织出鞋面的生产方法，包括以下生产步骤：
1)生产前准备：对针织横编机的进行检查、对针织横编机进行针织程序的输入及为针织横编机安装针织线；
2)启动针织横编机来针织鞋面本体1，针织横编机在针织鞋面本体1期间：
A)如图3所示，先针织鞋面本体1的鞋面片11，该鞋面片11时单层型结构的，针织横编机从鞋面片11的展开状鞋口边111开始针织直至针织出鞋面片11的鞋尖，针织出由展开状鞋口边111、2条侧边112、113和展开状底边114围合而成的鞋面片11；针织横编机在针织鞋面片11期间：当针织到鞋面片11的展开状底边114时，针织横编机上用于针织展开状底边114的针半吊将形成展开状底边114的线挂住；这一过程是针织横编机在针织形成展开状底边114的线时，如只采用针织横编机的第一排针来针织生产出单层型的鞋面片11的展开状底边114，则针织横编机的第一排针上用于针织形成展开状底边114的针半吊，从而令到形成展开状底边114的线挂在针的针勾上，这也相当于一个集圈的过程，针织横编机上的针织有形成展开状底边114之前的哪一行线作为旧线圈，而挂线时针伸出使旧线圈在不退出针舌的基础上再次将形成展开状底边114的线挂在针勾上。
B)如图1、图2、图3所示，针织横编机针织完鞋面本体1的鞋面片11后继续进行鞋底片12的针织，针织横编机从鞋底片12的鞋尖处开始针织直至针织出整片鞋底片12；针织横编机在针织鞋底片12期间：当针织到鞋底片12的边缘121时，还将鞋底片12的边缘与挂在针织横编机上的展开状底边114针织连接在一起，在针织形成鞋底片12的边缘过程中针织横编机上挂装有展开状底边114的针会向中部逐渐减少，以将鞋面片11的展开状鞋口边111围合形成鞋口，且鞋面本体1上的2条侧边112、113对接形成缝隙14；
3)将步骤2)中的鞋面本体1上的缝隙14缝接在一起。本单次织出鞋面的生产方法生产出来的鞋面如图1、图2所示。
如图1、图2、图3所示，本单次织出鞋面的生产方法采用针织横编机先从鞋面片11的展开状鞋口边111开始针织直至针织出鞋面片11的鞋尖，并在针织过程中将鞋面片11上需要与鞋底片12连接的展开状底边114挂在针织横编机的针上备用，之后再从鞋底片12的鞋尖处开始针织直至针织出整片鞋底片12，在针织鞋底片12的过程中针织横编机还将鞋底片12的边缘121对应与鞋面片11挂在针织横编机的针上的展开状底边114针织连接在一起，这样的单次织出鞋面的生产方法在生产过程中不需要针织出加针区域来形成鞋跟，在提高生产效率的同时，也可减轻了沉降片的受力问题，有利于减少机器的损耗，使本单次织出鞋面的生产方法具有生产工序简单、生产效率高、对机器的损耗小，有利于企业的长远发展等优点。
进一步地，如图2、图3所示，将鞋面片11的展开状底边114与鞋底片12的边缘121针织连接在一起的线是具有弹性的纱线，鞋面片11的展开状底边114与鞋底片12的边缘121之间通过该具有弹性的纱线针织形成连接组织13
为了使本单次织出鞋面的生产方法生产出来的鞋面产品穿着起来更加舒适，使用寿命更长，所述步骤3)之后还包括将一鞋底件通过模具粘合到鞋面本体1底部的步骤(所述鞋底件在附图中没有示出)。
在这里需要说的是：步骤2)中的在针织形成鞋底片12的边缘过程中针织横编机上挂装有展开状底边114的针会向中部逐渐减少，这一过程是通过针织横编机的第一排针与第二排针配合来完成的。如具体实施时只在针织横编机的第一排针上挂有针织形成展开状底边114的线，在针织鞋底片12时，鞋底片12的鞋尖处是用挂装展开状底边114的针进行针织，而且是挂装有展开状底边114的针中的中间位置那部分针开始针织，因此为了使鞋底片12的边缘121能对应与挂在第一排针上的展开状底边114针织连接在一起，展开状底边114需要从两边向中部逐渐进行收口，在这一过程中第一排针上挂住的线先被第二排针勾走，之后第一排针上的针再次将被第二排针勾走的线勾回来，通过第一排针的针与第二排针的针之间会存在一定偏移，使展开状底边114的线再次转移回到第一排针上时，因第一排针中间位置挂装有展开状底边114已经和鞋底片12的边缘121针织在一起了，进而实现第一排针上挂装有展开状底边114的针会向中部逐渐减少的目的，这种方式已是在采用针织横编机生产织物的常用方法。
实施例2
如图4、图5所示，本实施例是一种鞋面，本鞋面是通过实施例1所述的单次织出鞋面的生产方法制成的，在鞋面本体2的鞋面片21形成有鞋口边211、底边212和2条侧边213、214，该鞋面片21的2条侧边213、214对接并缝接在一起，该2条侧边213、214缝接而形成的缝隙是图4中的A处，以将鞋面片21的鞋口边211围合形成鞋面口，该鞋面片21的底边212沿鞋底片22的边缘布设，且鞋面片21的底边212与鞋底片22的边缘之间针织连接在一起。这样的结构使本鞋面在生产时可以从展开的鞋口边211处开始针织，并且可以针织完成整片的鞋面片21后，在针织鞋底片22的过程中将鞋底片22的边缘与鞋面片21的底边212对应针织连接在一起，这样令到本鞋面在针织过程中不需要形成加针区域来构成鞋跟，避免针织横编机的沉降片受力过大而损坏，可降低机器的损耗，使本鞋面具有结构简单、设计合理、生产效率高及生产成本低等优点。
为了使本鞋面的结构更加合理，使本鞋面的鞋底耐磨性更好，使用寿命更长，在鞋面本体2的底部粘贴有鞋底件(该鞋底件在附图中没有示出)。
如图4、图5所示，将鞋面片21与鞋底片22针织连接在一起的连接组织23是由具有弹性的纱线针织而成的。
Claims (4)
1.一种单次织出鞋面的生产方法，其特征在于：包括以下生产步骤：
1)生产前准备：对针织横编机的进行检查、对针织横编机进行针织程序的输入及为针织横编机安装针织线；
2)启动针织横编机来针织鞋面本体，针织横编机在针织鞋面本体期间：
A)先针织鞋面本体的鞋面片，针织横编机从鞋面片的展开状鞋口边开始针织直至针织出鞋面片的鞋尖，针织出由展开状鞋口边、2条侧边和展开状底边围合而成的鞋面片；针织横编机在针织鞋面片期间：当针织到鞋面片的展开状底边时，针织横编机上用于针织展开状底边的针半吊将形成展开状底边的线挂住；
B)针织横编机针织完鞋面本体的鞋面片后继续进行鞋底片的针织，针织横编机从鞋底片的鞋尖处开始针织直至针织出整片鞋底片；针织横编机在针织鞋底片期间：当针织到鞋底片的边缘时，还将鞋底片的边缘与挂在针织横编机上的展开状底边针织连接在一起，在针织形成鞋底片的边缘过程中针织横编机上挂装有展开状底边的针会向中部逐渐减少，以将鞋面片的展开状鞋口边围合形成鞋口，且鞋面本体上的2条侧边对接形成缝隙；
3)将步骤2)中的鞋面本体上的缝隙缝接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种单次织出鞋面的生产方法，其特征在于：将鞋面片的展开状底边与鞋底片的边缘针织连接在一起的线是具有弹性的纱线，鞋面片的展开状底边与鞋底片的边缘之间通过该具有弹性的纱线针织形成连接组织。
3.根据权利要求1所述的一种单次织出鞋面的生产方法，其特征在于：所述步骤3)之后还包括将一鞋底件通过模具粘合到鞋面本体底部的步骤。
4.一种鞋面，其特征在于：是通过权利要求1至3任意之一所述的单次织出鞋面的生产方法生产而成的。
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