CN110250323A - 一种秸秆和精料合并的微生物发酵饲料的制备方法 - Google Patents

一种秸秆和精料合并的微生物发酵饲料的制备方法 Download PDF

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CN110250323A CN201910686169.XA CN201910686169A CN110250323A CN 110250323 A CN110250323 A CN 110250323A CN 201910686169 A CN201910686169 A CN 201910686169A CN 110250323 A CN110250323 A CN 110250323A
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Abstract

本发明公开了一种秸秆和精料合并的微生物发酵饲料的制备方法，涉及饲料技术领域，制备方法的步骤如下：A、秸秆粉碎；B、混合精饲料：将菜籽粕、豆粕、玉米粉、小麦麸混合均匀得到精饲料；C、复合微生物发酵剂的活化和稀释：将复合微生物发酵剂置于温水中活化；再用水稀释成复合微生物发酵剂菌液；复合微生物发酵剂由绿色木霉、深红酵母、扣囊酵母、枯草芽孢杆菌、戌糖片球菌、乳酸杆菌组成；D、原料混合；E、物料水分调节；F、发酵；G、停止发酵。本发明以秸秆和精料的科学配比为基础，利用复合微生物将秸秆和精料合并一步发酵生产微生物发酵饲料，提高了饲料的营养价值、适口性和可利用性。

Description

一种秸秆和精料合并的微生物发酵饲料的制备方法
技术领域
本发明涉及饲料技术领域，具体涉及一种秸秆和精料合并的微生物发酵饲料的制备方法。
背景技术
农作物秸秆是目前我国还没有充分利用的一大饲料原料资源。每年全国农作物秸秆生产数量大约10亿吨左右，将丰富的秸秆资源开发利用以获得优质的动物饲料是今后支撑畜牧业可持续发展的重要途径，有着广阔前景。对于反刍动物饲料而言，秸秆是最普通的粗饲料原料，但是秸秆直接作为动物饲草，其营养价值低、消化吸收率低。而通过产纤维素酶、产半纤维素酶、产蛋白酶微生物形成的菌群共同发酵，可大大提高粗饲料中纤维素的种类和品质，同时提供具有生物活性的低度聚合糖类、氨基酸、有机酸等物质，从营养价值、适口度、可利用度等各多方面整体提升粗饲料质量，起到替代部分精饲料（50%-70%）的效果，提高了秸秆的可利用价值，并有效降低养殖成本。反刍动物饲料中适当添加精饲料来补足粗饲料蛋白类营养是十分必要的，精饲料进行发酵处理之后，大量繁殖的酵母菌可显著提高饲料中可利用维生素的水平，尤其是B族维生素，同时大大增加其中酵母蛋白质的含量。
多种微生物菌种的科学适配是饲料发酵技术的重要核心，根据动物生长需求和饲料原材料要求，合理选择并组合各类功能性微生物，才能更好发挥发酵技术的优势，获得理想的生物饲料。由于受到微生物菌种的各自发酵特性和营养特性限制，许多秸秆发酵饲料生产工艺需要对秸秆重点发酵，涉及两个甚至更多个发酵步骤相结合使用，这无疑增加了饲料的生产成本。再者，由于秸秆碳氮比偏高，不利于微生物增殖和发酵，往往影响了纤维素的降解效率和水平。因此，通过秸秆和精饲料的比例调整、微生物菌种调配，配合简单、经济的一步发酵工艺，并在此基础上获得高品质生物发酵饲料，这既为反刍动物饲养提供了增强产业竞争力的饲料产品和技术，同时可为我国秸秆的有效处理起更有效的推动作用。
2020年底即将迎来饲料中全面禁止添加抗生素的施行，微生物发酵饲料已成为使传统养殖业升级到绿色养殖业的最重要武器之一。通过微生物发酵提供高度集中的生物化学反应，可以直接赋予饲料氨基酸、维生素、功能性寡糖、有机酸、益生菌等动物健康生长所需的营养成分。从而提高动物自身免疫力，增强动物体内菌群稳定性，使养殖业摆脱对抗生素类饲料添加剂的依赖。
发明内容
为解决农作秸秆作为动物饲草营养价值低、消化吸收率低，发酵饲料生产工艺复杂的问题，本发明提出了一种秸秆和精料合并的微生物发酵饲料的制备方法，以秸秆和精料的科学配比为基础，利用复合微生物，将秸秆和精料合并一步发酵生产微生物发酵饲料，提高了饲料的营养价值、适口性和可利用性。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种秸秆和精料合并的微生物发酵饲料的制备方法，步骤如下：
A、秸秆粉碎：将秸秆粉碎成长度为1-10厘米，得秸秆粉碎料；
B、混合精饲料：将菜籽粕、豆粕、玉米粉、小麦麸混合均匀得到精饲料；
C、复合微生物发酵剂的活化和稀释：将复合微生物发酵剂置于25-35℃的温水中12-24小时，使休眠的微生物活化，制成复合微生物发酵剂活化液；再将经活化的复合微生物发酵剂活化液用水稀释成复合微生物发酵剂菌液；
所述复合微生物发酵剂由绿色木霉、深红酵母、扣囊酵母、枯草芽孢杆菌、戌糖片球菌、乳酸杆菌组成；
D、原料混合：在15-35℃的环境中，将秸秆粉碎料和精饲料混合，同时将复合微生物发酵剂菌液均匀的喷洒于正在混合的秸秆粉碎料和精饲料中，上述原料混合均匀后制成原料混合物；
E、物料水分调节：根据物料湿度，向原料混合物中均匀添加水，将物料湿度控制在30%-80%；
F、发酵：将湿度适宜的混合物堆放在15-35℃的环境中发酵，堆放高度为100-200厘米，宽度为300-500厘米，发酵3-20天，当混合物堆体的中心温度达到30-65℃，混合物颜色变浅并带黄色，有乳酸香和酒香味道时，停止发酵；
G、停止发酵：将混合物堆体摊开，散发水蒸气并降低堆温，把堆体中心混合物与堆体外表混合物混合均匀，浅堆放2-3天，高度10-50厘米，混合物温度降到室温，自然停止发酵，制得所述秸秆和精饲料合并的微生物发酵饲料。
优选地，所述秸秆粉碎料、精饲料、复合微生物发酵剂的质量比为800-900：100-200：0.03-0.06。
优选地，所述秸秆为玉米秸秆、水稻秸秆中的至少一种。
优选地，所述精饲料由以下重量份的原料制成：菜籽粕10-20份、豆粕10-20份、玉米粉100-150份、小麦麸60-100份。
优选地，所述复合微生物发酵剂中绿色木霉、深红酵母、扣囊酵母、枯草芽孢杆菌、戌糖片球菌、乳酸杆菌的质量比为1-10：2-20：2-15：5-40：1-16：1-20。
优选地，所述绿色木霉的活菌数目为1×107-5×108cfu/g；所述深红酵母的活菌数目为1×106-4×107cfu/g；所述扣囊酵母的活菌数目为5×107-8×108cfu/g；所述枯草芽孢杆菌的活菌数目为1×106-1×108cfu/g；所述戌糖片球菌的活菌数目为1×106-2×107cfu/g；所述乳酸杆菌的活菌数目为1×107-2×108cfu/g。
本发明的有益效果是：
本发明是以农作物秸秆为主要原料，利用精饲料优化饲料营养配比的同时，为微生物繁殖和发酵提供有效氮源。通过微生物降解秸秆纤维、半纤维过程中获得的丰富产物提高饲料的营养价值、适口性和可利用性，并解决了秸秆焚烧引发的重度污染问题和秸秆高值化利用的难题。本方法操作简单，生产成本低，饲喂方便，用该饲料饲喂动物机体免疫力强，生长速度快，养殖成本低，大幅度降低养殖户劳动强度，养殖户收益好，不添加抗生素，为市场提高安全食品。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种复合微生物发酵剂，由以下重量份的原料组成：绿色木霉8份、深红酵母20份、扣囊酵母2份、枯草芽孢杆菌20份、戌糖片球菌16份、乳酸杆菌20份。
其中绿色木霉的活菌数目为1×108cfu/g；深红酵母的活菌数目为2×107cfu/g；扣囊酵母的活菌数目为8×108cfu/g；枯草芽孢杆菌的活菌数目为1×108cfu/g；戌糖片球菌的活菌数目为1×106cfu/g；乳酸杆菌的活菌数目为1×107cfu/g。
实施例2：
一种复合微生物发酵剂，由以下重量份的原料组成：绿色木霉1份、深红酵母12份、扣囊酵母15份、枯草芽孢杆菌5份、戌糖片球菌10份、乳酸杆菌1份。
其中绿色木霉的活菌数目为5×108cfu/g；深红酵母的活菌数目为1×106cfu/g；扣囊酵母的活菌数目为2×108cfu/g；枯草芽孢杆菌的活菌数目为1×106cfu/g；戌糖片球菌的活菌数目为2×107cfu/g；乳酸杆菌的活菌数目为8×107cfu/g。
实施例3：
一种复合微生物发酵剂，由以下重量份的原料组成：绿色木霉7份、深红酵母2份、扣囊酵母8份、枯草芽孢杆菌40份、戌糖片球菌1份、乳酸杆菌1份。
其中绿色木霉的活菌数目为1×107cfu/g；深红酵母的活菌数目为4×107cfu/g；扣囊酵母的活菌数目为5×107cfu/g；枯草芽孢杆菌的活菌数目为5×107cfu/g；戌糖片球菌的活菌数目为3×106cfu/g；乳酸杆菌的活菌数目为2×108cfu/g。
实施例4：
一种秸秆和精料合并的微生物发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：
A、秸秆粉碎：将水稻秸秆粉碎成长度为1-10厘米，得秸秆粉碎料。
B、混合精饲料：将菜籽粕、豆粕、玉米粉、小麦麸按质量比15：15：100：70混合均匀得到精饲料。
C、活化和稀释：将60克实施例1中的复合微生物发酵剂置于1千克25-35℃的温水中16小时，使休眠的微生物活化，制成复合微生物发酵剂活化液；再将经活化的复合微生物发酵剂活化液用150千克水稀释成复合微生物发酵剂菌液。
D、原料混合：在15-35℃的环境中，将900千克秸秆粉碎料和100千克精饲料混合，同时将复合微生物发酵剂菌液均匀的喷洒于正在混合的秸秆粉碎料和精饲料中，上述原料混合均匀后制成原料混合物。
E、物料水分调节：根据物料湿度，向原料混合物中均匀添加水，将物料湿度控制在60-65%。
F、发酵：将湿度适宜的混合物堆放在15-35℃的环境中发酵，堆放高度为160±10厘米，宽度为400±10厘米，发酵13天，当混合物堆体的中心温度达到40-45℃，混合物颜色变浅并带黄色，有乳酸香和酒香味道时，停止发酵。
G、停止发酵：将混合物堆体摊开，散发水蒸气并降低堆温，把堆体中心混合物与堆体外表混合物混合均匀，浅堆放3天，高度20±5厘米，混合物温度降到室温，自然停止发酵，制得秸秆和精饲料合并的微生物发酵饲料。
通过本实施例方法制备得到的秸秆和精饲料合并的微生物发酵饲料，其中饲料中蛋白质为21.56%，水溶性蛋白质3.32%，中性洗涤纤维可达46.32%，酸性洗涤纤维24.13%，脂肪2.65%，热量36.1大卡/100克，pH值6.9。
实施例5：
一种秸秆和精料合并的微生物发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：
A、秸秆粉碎：将玉米秸秆粉碎成长度为1-10厘米，得秸秆粉碎料。
B、混合精饲料：将菜籽粕、豆粕、玉米粉、小麦麸按质量比10：15：125： 100混合均匀得到精饲料。
C、活化和稀释：将30克实施例1中的复合微生物发酵剂置于1千克25-35℃的温水中20小时，使休眠的微生物活化，制成复合微生物发酵剂活化液；再将经活化的复合微生物发酵剂活化液用150千克水稀释成复合微生物发酵剂菌液。
D、原料混合：在15-35℃的环境中，将800千克秸秆粉碎料和200千克精饲料混合，同时将复合微生物发酵剂菌液均匀的喷洒于正在混合的秸秆粉碎料和精饲料中，上述原料混合均匀后制成原料混合物。
E、物料水分调节：根据物料湿度，向原料混合物中均匀添加水，将物料湿度控制在55%-60%。
F、发酵：将湿度适宜的混合物堆放在15-35℃的环境中发酵，堆放高度为130±10厘米，宽度为350±10厘米，发酵10天，当混合物堆体的中心温度达到40-45℃，混合物颜色变浅并带黄色，有乳酸香和酒香味道时，停止发酵。
G、停止发酵：将混合物堆体摊开，散发水蒸气并降低堆温，把堆体中心混合物与堆体外表混合物混合均匀，浅堆放2天，高度30±5厘米，混合物温度降到室温，自然停止发酵，制得秸秆和精饲料合并的微生物发酵饲料。
通过本实施例方法制备得到的秸秆和精饲料合并的微生物发酵饲料，其中饲料中蛋白质可达21.01%，水溶性蛋白质3.53%，中性洗涤纤维可达46.35%，酸性洗涤纤维23.29%，脂肪2.92%，热量35.8大卡/100克，pH值7.0。
实施例6：
一种秸秆和精料合并的微生物发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：
A、秸秆粉碎：将水稻秸秆粉碎成长度为1-10厘米，得秸秆粉碎料。
B、混合精饲料：将菜籽粕、豆粕、玉米粉、小麦麸按质量比10：20： 150：100混合均匀得到精饲料。
C、活化和稀释：将50克实施例2中的复合微生物发酵剂置于1千克25-35℃的温水中24小时，使休眠的微生物活化，制成复合微生物发酵剂活化液；再将经活化的复合微生物发酵剂活化液用100千克水稀释成复合微生物发酵剂菌液。
D、原料混合：在15-35℃的环境中，将860千克秸秆粉碎料和140千克精饲料混合，同时将复合微生物发酵剂菌液均匀的喷洒于正在混合的秸秆粉碎料和精饲料中，上述原料混合均匀后制成原料混合物。
E、物料水分调节：根据物料湿度，向原料混合物中均匀添加水，将物料湿度控制在65%-70%。
F、发酵：将湿度适宜的混合物堆放在15-35℃的环境中发酵，堆放高度为150±10厘米，宽度为400±10厘米，发酵15天，当混合物堆体的中心温度达到35-40℃，混合物颜色变浅并带黄色，有乳酸香和酒香味道时，停止发酵。
G、停止发酵：将混合物堆体摊开，散发水蒸气并降低堆温，把堆体中心混合物与堆体外表混合物混合均匀，浅堆放2天，高度30±5厘米，混合物温度降到室温，自然停止发酵，制得秸秆和精饲料合并的微生物发酵饲料。
通过本实施例方法制备得到的秸秆和精饲料合并的微生物发酵饲料，其中饲料中蛋白质可达22.35%，水溶性蛋白质3.01%，中性洗涤纤维可达47.23%，酸性洗涤纤维22.52%，脂肪2.71%，热量36.5大卡/100克，pH值6.8。
实施例7：
一种秸秆和精料合并的微生物发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：
A、秸秆粉碎：将淤泥秸秆粉碎成长度为1-10厘米，得秸秆粉碎料。
B、混合精饲料：将菜籽粕、豆粕、玉米粉、小麦麸按质量比20：10：100：70混合均匀得到精饲料。
C、活化和稀释：将40克实施例2中的复合微生物发酵剂置于1千克25-35℃的温水中12小时，使休眠的微生物活化，制成复合微生物发酵剂活化液；再将经活化的复合微生物发酵剂活化液用180千克水稀释成复合微生物发酵剂菌液。
D、原料混合：在15-35℃的环境中，将820千克秸秆粉碎料和180千克精饲料混合，同时将复合微生物发酵剂菌液均匀的喷洒于正在混合的秸秆粉碎料和精饲料中，上述原料混合均匀后制成原料混合物。
E、物料水分调节：根据物料湿度，向原料混合物中均匀添加水，将物料湿度控制在60%-65%。
F、发酵：将湿度适宜的混合物堆放在15-35℃的环境中发酵，堆放高度为180±10厘米，宽度为450±10厘米，发酵20天，当混合物堆体的中心温度达到40-45℃，混合物颜色变浅并带黄色，有乳酸香和酒香味道时，停止发酵。
G、停止发酵：将混合物堆体摊开，散发水蒸气并降低堆温，把堆体中心混合物与堆体外表混合物混合均匀，浅堆放2天，高度45±5厘米，混合物温度降到室温，自然停止发酵，制得秸秆和精饲料合并的微生物发酵饲料。
通过本实施例方法制备得到的秸秆和精饲料合并的微生物发酵饲料，其中饲料中蛋白质可达20.85%，水溶性蛋白质2.95%，中性洗涤纤维可达48.52%，酸性洗涤纤维22.64%，脂肪2.68%，热量36.3大卡/100克，pH值7.3。
实施例8：
一种秸秆和精料合并的微生物发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：
A、秸秆粉碎：将秸秆粉碎成长度为1-10厘米，得秸秆粉碎料。
B、混合精饲料：将菜籽粕、豆粕、玉米粉、小麦麸按质量比10：10：100：60混合均匀得到精饲料。
C、活化和稀释：将50克实施例3中的复合微生物发酵剂置于1千克25-35℃的温水中16小时，使休眠的微生物活化，制成复合微生物发酵剂活化液；再将经活化的复合微生物发酵剂活化液用150千克水稀释成复合微生物发酵剂菌液。
D、原料混合：在15-35℃的环境中，将820千克秸秆粉碎料和180精饲料混合，同时将复合微生物发酵剂菌液均匀的喷洒于正在混合的秸秆粉碎料和精饲料中，上述原料混合均匀后制成原料混合物。
E、物料水分调节：根据物料湿度，向原料混合物中均匀添加水，将物料湿度控制在50%-55%。
F、发酵：将湿度适宜的混合物堆放在15-35℃的环境中发酵，堆放高度120±10厘米，宽度为350±10厘米，发酵6天，当混合物堆体的中心温度达到45-50℃，混合物颜色变浅并带黄色，有乳酸香和酒香味道时，停止发酵。
G、停止发酵：将混合物堆体摊开，散发水蒸气并降低堆温，把堆体中心混合物与堆体外表混合物混合均匀，浅堆放3天，高度15±5厘米，混合物温度降到室温，自然停止发酵，制得秸秆和精饲料合并的微生物发酵饲料。
通过本实施例方法制备得到的秸秆和精饲料合并的微生物发酵饲料，其中饲料中蛋白质可达21.35%，水溶性蛋白质3.15%，中性洗涤纤维可达47.08%，酸性洗涤纤维23.90%，脂肪2.82%，热量35.9大卡/100克，pH值7.2。
饲喂试验：
在肉牛养殖场选取统一品种、体重为410±20kg的健康、长势良好的60头肉牛，随机分为 2 组，每组30只，分别为试验组和对照组，试验组中肉牛的平均体重为407.63kg，对照组中肉牛的平均体重为418.29kg。然后进行常规养殖，试验组饲喂本发明实施例1中的饲料，对照组饲喂常规饲料，实施例1中的饲料与常规饲料价格相当。育肥120天后，对肉牛进行称重，并计算每组中肉牛的平均总增重以及每组肉牛的合计体重，具体如表1所示。在育肥过程中，试验组和对照组日饲喂量具体如表2所示。
表1 试验组和对照组肉牛增重对比表
单位：kg、日、头
从表1可知，两组饲料在同等价格的基础上，在肉牛育肥过程中试验组比对常规组每头牛每天多增重0.49千克。120天试验期试验组育肥牛头平均增重201.6千克，对照组育肥牛头平均增重142.8千克，试验组比对照组每头牛多增重58.8千克，屠宰率54%的育肥牛每公斤售价按26元计算，试验组育肥牛可增加收入1528.8元/头。
表2 试验组和对照组日消耗饲料量对比表
单位：kg、日、头
从表2可知，两组饲料在同等价格的基础上，且在肉牛育肥过程中试验组比对常规组每头牛每天多增重的情况下，在肉牛育肥过程中，试验组饲料投入比常规组饲料投入每头牛平均每天还可节省1.7千克以上，育牛120天共可节省饲料200千克/头以上。饲料节约成本，按每千克饲料约1.00元计算，则每头牛从400千克开始育肥即可降低饲料成本200元以上。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种秸秆和精料合并的微生物发酵饲料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
A、秸秆粉碎：将秸秆粉碎成长度为1-10厘米，得秸秆粉碎料；
B、混合精饲料：将菜籽粕、豆粕、玉米粉、小麦麸混合均匀得到精饲料；
C、复合微生物发酵剂的活化和稀释：将复合微生物发酵剂置于25-35℃的温水中12-24小时，使休眠的微生物活化，制成复合微生物发酵剂活化液；再将经活化的复合微生物发酵剂活化液用水稀释成复合微生物发酵剂菌液；
所述复合微生物发酵剂由绿色木霉、深红酵母、扣囊酵母、枯草芽孢杆菌、戌糖片球菌、乳酸杆菌组成；
D、原料混合：在15-35℃的环境中，将秸秆粉碎料和精饲料混合，同时将复合微生物发酵剂菌液均匀的喷洒于正在混合的秸秆粉碎料和精饲料中，上述原料混合均匀后制成原料混合物；
E、物料水分调节：根据物料湿度，向原料混合物中均匀添加水，将物料湿度控制在30%-80%；
F、发酵：将湿度适宜的混合物堆放在15-35℃的环境中发酵，堆放高度为100-200厘米，宽度为300-500厘米，发酵3-20天，当混合物堆体的中心温度达到30-65℃，混合物颜色变浅并带黄色，有乳酸香和酒香味道时，停止发酵；
G、停止发酵：将混合物堆体摊开，散发水蒸气并降低堆温，把堆体中心混合物与堆体外表混合物混合均匀，浅堆放2-3天，高度10-50厘米，混合物温度降到室温，自然停止发酵，制得所述秸秆和精饲料合并的微生物发酵饲料。
2.根据权利要求1所述的秸秆和精料合并的微生物发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述秸秆粉碎料、精饲料、复合微生物发酵剂的质量比为800-900：100-200：0.03-0.06。
3.根据权利要求2所述的秸秆和精料合并的微生物发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述秸秆为玉米秸秆、水稻秸秆中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的秸秆和精料合并的微生物发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述精饲料中菜籽粕、豆粕、玉米粉、小麦麸的质量比为10-20：10-20：100-150：60-100。
5.根据权利要求1或2所述的秸秆和精料合并的微生物发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述复合微生物发酵剂中绿色木霉、深红酵母、扣囊酵母、枯草芽孢杆菌、戌糖片球菌、乳酸杆菌的质量比为1-10：2-20：2-15：5-40：1-16：1-20。
6.根据权利要求5所述的秸秆和精料合并的微生物发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述绿色木霉的活菌数目为1×107-5×108cfu/g；所述深红酵母的活菌数目为1×106-4×107cfu/g；所述扣囊酵母的活菌数目为5×107-8×108cfu/g；所述枯草芽孢杆菌的活菌数目为1×106-1×108cfu/g；所述戌糖片球菌的活菌数目为1×106-2×107cfu/g；所述乳酸杆菌的活菌数目为1×107-2×108cfu/g。
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