CN110247649A - 触摸按键结构及电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种触摸按键结构和电器，所述触摸按键结构包括触摸面板、电路板以及导电介质，所述触摸面板的前侧面具有用以供用户触控的按键区，所述按键区形成按键标识，所述电路板设于所述触摸面板的后方，所述电路板上对应所述按键区设有感应电极，所述导电介质设于所述按键区与所述感应电极之间，当用户的手指触摸或靠近所述按键区时，手指与所述感应电极构成一电容，因设置所述导电介质而使得该电容变大，而在手指靠近或触摸所述按键区时能够被灵敏的感应到，因而在本发明中，所述感应电极和所述导电介质易于安装且安装后稳定性好，进而使得所述触摸按键结构不但结构简单且可靠。

Description

触摸按键结构及电器

技术领域

本发明涉及触摸控制技术领域，特别涉及一种触摸按键结构和电器。

背景技术

电子产品开始从传统机械按键转向触摸式按键。触摸按键方案相对于传统机械按键的优点:

1、没有任何运动的机械部件，不会磨损，无限寿命，减少后期维护成本。

2、其感测部分可以放置到任何绝缘层(通常为玻璃或塑料材料或陶瓷等)的后面，很容易制成与周围环境相密封的键盘。以起到防潮防水的作用。

3、面板图案随心所欲，按键大小、形状任意设计，字符、商标、透视窗等任意搭配，外型美观、时尚，不褪色、不变形、经久耐用。从根本上解决了各种金属面板以及各种机械面板无法达到的效果。其可靠性和美观设计随意性，可以直接取代现有普通面板(金属键盘、薄膜键盘、导电胶键盘)。

电容式触摸感应按键作为触摸按键中的最常见的一种，实际上只是PCB上的一小块“金属电极”，其与周围的“地信号”构成一个感应电容，当手指靠近电极上方区域时，它会干扰电场，从而引起电容相应变化。根据这个电容量的变化，可以检测是否有人体接近或接触该触摸按键。实际应用的电容式触摸感应按键，由于有安全和美观等方面的因素，在感应电极上会放置一层玻璃等绝缘覆盖物，人体手指通过覆盖物与金属感应片进行耦合，使得感应电容量变化(一般是几pF)。不过，有些应用由于电路板上有线插，数码管，电容和LED等零部件而不能在覆盖物下直接安装印刷电路板，这就需要一些转接方式，最常用的就是利用弹簧构建电容式感应器。例如，图1至图3所示的利用弹簧构建电容式感应器的电容式触摸感应按键100'，主要包括触摸面板1'、PCB板2'以及按键支架3'；触摸面板1'与PCB板2'之间形成有容纳线插(未标号)、数码管(未标号)及弹簧4'等部件设置的空间，PCB板2'上焊接有弹簧4'，弹簧4'通过两端在触摸面板1'与PCB板2'之间抵接。

然而，利于弹簧4'作为感应电极在PCB板2'与触摸面板1'之间的抵接应用存在诸多缺点：

首先，由于每个按键都要装一个弹簧4'，会增加产品成本；

其次，弹簧4'在PCB板2'上的安装及焊接过程均较复杂，需将触控弹簧4'引脚插入PCB板2'过孔，再过波峰焊焊接，这个常需要大量人工及夹治具，且过程易出现松动，歪斜，移位，焊接不良等问题，增加了制程成本，也对产品的品质保证增添了难度；

此外，在产品的整机装配中，弹簧4'受面板压缩收紧，易出现歪斜；使用过程中如果受到较大幅度振动或冲击，弹簧4'容易脱离安装位置，导致触控功能失效。

鉴于此，实有必要对现有的电容式触摸感应按键进行改进，以提高一种安装方便且可靠的电容式触摸感应按键。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种触摸按键结构和电器，旨在提高一种结构简单且可靠的触摸按键结构，以解决现有的电容式触摸感应按键结构复杂且稳定性差的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种触摸按键结构，包括：

触摸面板，所述触摸面板的前侧面具有用以供用户触控的按键区，所述按键区形成按键标识；

电路板，设于所述触摸面板的后方，所述电路板上对应所述按键区设有感应电极；以及，

导电介质，设于所述按键区与所述感应电极之间。

优选地，所述按键区、所述感应电极以及所述导电介质一一对应设置为多个。

优选地，所述导电介质为导电体或者导电层，其中，所述导电层采用物理方式设置或者采用化学镀覆设置。

优选地，所述物理方式包括喷涂、刷涂和真空镀的一种。

优选地，所述触摸按键结构还包括支架，所述支架设于所述电路板和所述触摸面板之间，所述导电介质设于所述支架上。

优选地，所述导电介质为设于所述支架上的导电体。

优选地，所述导电体与所述支架通过二次成型方式连接为一体。

优选地，所述支架对贯设有安装孔，所述导电体安装于所述安装孔且至少一端显露出所述安装孔设置。

优选地，所述导电介质为设于所述支架上的导电层。

优选地，所述支架设有安装孔，所述导电层设于所述安装孔内壁。

优选地，所述安装孔呈盲孔设置或者呈贯孔设置。

优选地，所述支架在设有所述安装孔的位置呈至少向一侧突出设置，以形成有供所述安装孔穿过的外凸部。

优选地，所述导电层还设于所述外凸部的外表面。

优选地，所述导电介质设于所述触摸面板的后侧面或者嵌设于所述触摸面板的内部。

优选地，所述导电介质为设于所述触摸面板的后侧面的导电体。

优选地，所述导电体与所述触摸面板之间通过二次成型连接为一体。

优选地，所述导电体呈两端开口的筒状设置，且其一端与所述触摸面板连接；或者，

所述导电体呈一端开口而另一端密闭的筒状设置，且其密闭端与所述触摸面板连接；或者，

所述导电体呈实心的导电体结构设置，且其一端与所述触摸面板连接。

优选地，所述导电介质为设于所述触摸面板的后侧的导电层。

优选地，所述触摸面板的后侧面凸设有柱体，所述导电层设于所述柱体的外侧面和/或后端面；或者，

所述触摸面板的后侧面凸设有开口朝向所述电路板的筒体，所述导电层设于所述筒体的内侧面、外侧面和/或后端面。

优选地，所述导电介质与所述感应电极之间的距离为d1，所述导电介质与所述触摸面板之间的距离为d2，0≤d1+d2≤2mm。

优选地，所述导电介质向四周超出所述感应电极设置，且所述超出所述感应电极的尺寸H，H≤3mm。

优选地，所述导电介质为喷涂形成的导电层，所述导电层的厚度为D，10um≤D≤25um。

优选地，在前后方向上，所述导电介质的尺寸为K，K＜15mm。

优选地，每一所述导电介质呈连续设置。

优选地，所述导电介质为导电层，所述导电介质的材质为镍粉、铝粉、银粉、银铜粉中的一种。

优选地，所述触摸面板和所述电路板之间设有支架，所述支架内设有安装孔，所述导电介质为设于所述安装孔内壁的导电层，其中：

所述导电介质为导电层，所述导电介质的材质为镍粉、铝粉、银粉、银铜粉中的一种；和/或，

所述支架为绝缘材质，且为PP、ABS、PA、PMMA、PC、PC/ABS和电木的一种。

本发明还提出一种电器，包括触摸按键结构，其中，所述触摸按键结构，包括：

触摸面板，所述触摸面板的前侧面具有用以供用户触控的按键区，所述按键区形成按键标识；

电路板，设于所述触摸面板的后方，所述电路板上对应所述按键区设有感应电极；以及，

导电介质，设于所述按键区与所述感应电极之间。

本发明提供的技术方案中，在所述电路板上设置感应电极，并且在所述触摸面板的按键区与所述感应电极之间设置导电介质，当用户的手指触摸或靠近所述按键区时，手指与所述感应电极构成一电容，因设置所述导电介质而使得该电容变大，而在手指靠近或触摸所述按键区时能够被灵敏的感应到，因而在本发明中，所述感应电极和所述导电介质易于安装且安装后稳定性好，进而使得所述触摸按键结构不但结构简单且可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有技术中的电容式触摸感应按键的立体分解示意图；

图2为图1中的电容式触摸感应按键的剖视示意图；

图3为图2中局部A'的放大示意图；

图4为本发明提供的触摸按键结构的第一实施例的立体结构示意图；

图5为图4中的平面结构示意图；

图6为图4沿L1-L1的剖视示意图；

图7为图6中的局部A1的放大示意图；

图8为图6的局部分解示意图；

图9为本发明提供的触摸按键结构的第二实施例的立体结构示意图；

图10为图9中的平面结构示意图；

图11为图10沿L2-L2的剖视示意图；

图12为图11中的局部A2的放大示意图；

图13为图11的局部分解示意图；

图14为图11中支架和导电层的第一种实施方式的部分结构示意图；

图15为图11中支架和导电层的第二种实施方式的部分结构示意图；

图16为图11中支架和导电层的第三种实施方式的部分结构示意图；

图17为本发明提供的触摸按键结构的第三实施例的立体结构示意图；

图18为图17中的平面结构示意图；

图19为图18沿L3-L3的剖视示意图；

图20为图19中的局部A3的放大示意图；

图21为图18中触控面板和导电体的第一种实施方式的部分结构示意图；

图22为图18中触控面板和导电体的第二种实施方式的部分结构示意图；

图23为图18中触控面板和导电体的第三种实施方式的部分结构示意图；

图24为本发明提供的触摸按键结构的第四实施例的立体结构示意图；

图25为图24中的平面结构示意图；

图26为图25沿L4-L4的剖视示意图；

图27为图26中的局部A4的放大示意图；

图28为图26的局部分解示意图；

图29为图26中触控面板和导电层的第一种实施方式的部分结构示意图；

图30为图26中触控面板和导电层的第二种实施方式的部分结构示意图；

图31为图26中触控面板和导电层的第三种实施方式的部分结构示意图；

图32为图26中触控面板和导电层的第四种实施方式的部分结构示意图；

图33为图26中触控面板和导电层的第五种实施方式的部分结构示意图；

图34为本发明提供的触摸按键结构的第五实施例的平面结构示意图；

图35为图34中的剖视示意图。

现有技术附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100'	电容式触摸感应按键	3'	按键支架
1'	触摸面板	4'	弹簧
				2'	PCB板

本发明附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	触摸按键结构	3	导电介质
1	触摸面板	3a	导电层
				1a	柱体	3b	导电体
1b	筒体	4	支架
				2	电路板	41	安装孔
21	感应电极	42	外凸部

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种触摸按键结构以及具有该触摸按键结构的电器，所述电器可以是烹饪器具，例如电饭煲、电磁炉、烹饪机、豆浆机等等，也可以是空调器等等其他的电器，在此本发明不做限制，凡设有该触摸按键结构的电器都在本发明的保护范围内，后面结合附图对本发明提供的触摸按键结构进行具体说明。图4至图8为本发明提供的触摸按键结构的第一实施例，图9至图16为本发明提供的触摸按键结构的第二实施例，图17至图23为本发明提供的触摸按键结构的第三实施例，图24至图33为本发明提供的触摸按键结构的第四实施例，图34至图35为本发明提供的触摸按键结构的第五实施例。

在本发明提供的触摸按键结构的实施例中，请参阅图4至图8，所述触摸按键结构100包括触摸面板1、电路板2以及导电介质3，所述触摸面板1的前侧面具有用以供用户触控(触摸或靠近)的按键区，所述按键区形成按键标识，所述按键标识可以是丝印结构，也可以是led灯透视在所述按键区处的光亮区等等，所述电路板2设于所述触摸面板1的后方，所述电路板2上对应所述按键区设有感应电极21，所述导电介质3设于所述按键区与所述感应电极21之间。

在触控操作时，用户的手指靠近或触摸所述按键区，所述感应电极21与手指构成一电容，后续称作“触控电容”，对于其形成的过程不做赘述，所述导电介质3相当于在所述触控电容的两个电极之间增加了一个导体，如此使得该触控电容变大，而更容易监测到手指，因而在本发明中，所述感应电极21和所述导电介质3易于安装且安装后稳定性好，进而使得所述触摸按键结构100不但结构简单且可靠。

所述按键区的数量和形状不做限制，可以是单点设置的按键区设置为多个，也可以是连续设置的滑行触摸区，在本发明的施例中，所述按键区、所述感应电极21以及所述导电介质3一一对应设置为多个，并且具体的数量视实际按键区数量而异，此外，所述感应电极21、所述导电介质3和所述按键区之间的关系也不一定是一一对应，也可以是一个感应电极21对应多个按键区，通过手指处在不同的按键区，手指与所述感应电极21构成的电容大小发生变化来识别不同的按键等等。

所述导电介质3的材料、结构和形状也不受限制，具体视实际需要或者生产制造的难以程度、成本等等而定，所述导电介质3优选为金属材质，金属材质导电系数高，使得所述触控电容的电容更大。所述导电介质3可以为导电体3b或者导电层3a，其中，所述导电体3b可以是金属导电体3b，也可以是非金属+金属混合的导电体3b，亦或者其他，所述导电层3a可采用物理方式设置或者化学镀覆设置，例如所述导电层3a可以通过水电镀、蒸镀、溅镀、电泳、真空镀、喷涂、涂覆、化学镀等等方式，其中，所述物理方式包括喷涂方式、刷涂方式和真空镀等等的一种。其中优选采用喷涂、刷涂或真空镀，成本低且易于实施。

所述导电介质3设置的方式不做限制，可以设置在所述触控面板上，也可以设置在所述触摸面板1与所述电路板2之间的安装结构上，下面结合具体的实施例对其进行说明：

请参阅图4至图8以及图9至图16，在本发明的第一实施例和第二实施例中，所述触摸按键结构100还包括支架4，所述支架4设于所述电路板2和所述触摸面板1之间，所述导电介质3设于所述支架4上，并且具体地，所述支架4为按键支架，所述电路板2上设有LED灯，所述按键支架上还设有供LED指示灯容设的筒状结构，所述筒状结构将各LED灯进行隔离，以避免LED灯之间的光线相互影响，以使得所述LED灯在所述触摸面板1上形成有指示标识。

显然所述支架应该是绝缘材料，例如，所述支架4可以采用材料电阻率要求10¹⁰～10¹⁴Ω·cm的绝缘材质，而所述导电介质可以为电阻率小于10¹⁰Ω·cm的材质，优选为电阻率小于10⁴Ω·cm的材料，电阻率越低导电系数越好，所述触摸按键结构100的灵敏度越高。

请参阅图4至图8，在本发明的第一实施例中，所述导电介质3为设于所述支架4上的导电体3b，导电体3b可以设置为各种形状和尺寸，导电体3b具有足够的导电介质，以使得所述触摸按键结构100具有较好的触控灵敏度，所述导电体3b优选采用金属导电体3b，导电体3b可以可靠地安装在所述支架4上，所述导电体3b与所述支架4比较容易实现固定，并且所述导电体3b与所述支架4之间的连接关系不做限制，在本实施例中，所述导电体3b与所述支架4通过二次成型方式连接为一体，具体地，先将所述支架4注塑成型，然后将成型好的所述支架4嵌入模具中在成型所述导电体3b，如此使得所述导电体3b与所述支架4连接为一体，所述导电体3b不会因采用其他机械连接方式而会发生松动，而影响所述触摸按键结构100的触控灵敏度，进而使得所述触摸按键结构100稳定且可靠。

进一步地，在本发明的第一实施例中，请参阅图8，所述导电体3b安装于所述安装孔41至少一端(本实施例中为两端)露出所述安装孔41设置，以使得所述导电体3b具有足够的长度，而距离所述感应电极2和所述触摸面板1之间的距离较近，进而使得所述触摸按键结构100灵敏度更高。

请参阅图9至图16，在本发明的第二实施例中，所述导电介质3为设于所述支架4上的导电层3a，相对于设置导电体3b，在所述支架4上设置导电层3a结构更容易实现，并且不存在导电体3b与所述支架4之间组接安装的问题。所述导电层3a可以采用物理方式例如喷涂、刷涂或者真空镀的方式或者化学镀的方式设于所述支架4上。

具体地，请参阅图11至图16，在本实施例中，所述支架4设有安装孔41，所述导电层3a设于所述安装孔41内，因所述安装孔41可以自身或者借助外界治具共同形成密封空间，所述导电层3a可以采用真空镀方式设于所述安装孔41的内壁，当然显然不限于此，也可以是化学镀等等均可行。

所述安装孔41可以为盲孔也可以为贯孔，请参阅图14至图15所述安装孔41呈贯孔设置，以避免在所述按键区与所述感应电极21之间具有绝缘体，而影响所述感应电容的大小，而影响所述触摸按键结构100的灵敏度。请参阅图16所述安装孔41呈盲孔设置，也即所述安装孔41仅一端开口设置，为此在设置所述导电层3a时，可以优先采用真空镀。

此外，在本实施例中，为了使得所述导电介质3在内外方向上具有足够大的尺寸，所述支架4在设有所述安装孔41的位置呈至少向一侧突出设置，以形成有供所述安装孔41穿过的外凸部42，具体地，在本实施例中，所述支架4在设有所述安装孔41的位置在两侧均突出设置，以形成有2个外凸部42，使得所述导电介质3与所述感应电极21和所述按键区之间的距离均较小，而使得所述触控电容足够大而感应的灵敏度更高。

并且进一步地，在本实施例中，请参阅图15，所述外凸部42的外表面均设有所述导电层3a，而能够布置足够所述导电介质3，以而使得所述触控电容足够大而感应的灵敏度更高。

请参阅图17至23以及图24至33，在本发明提供的触摸按键结构100的第三及第四实施例中，所述导电介质3设于所述触摸面板1的后侧面，如此相对于第一和第二实施例可以省去支架4的结构，显然本设计不限于此，所述导电介质3也可以嵌设于所述触摸面板1的内部，例如，所述触摸面板1呈多层设置，所述导电介质3为设于所述触摸面板1的中间层，也可以是所述触摸面板1的内部形成有容腔，且所述触摸面板1的表面设有连通所述容腔的入口，所述导电介质3自所述入口设于所述容腔内。

请参阅图17至图23，在本发明的第三实施例中，所述导电介质3为设于所述触控面板1的后侧面的导电体3b，所述导电体3b可以采用例如螺钉、卡扣、粘接等等方式固定于所述触控面板1的后侧面，在本实施例中，所述导电体3b与所述触摸面板1之间通过二次成型连接为一体，具体地，先将所述触摸面板1注塑成型，然后将成型好的所述触摸面板1嵌入模具中在成型所述导电体3b，如此使得所述触摸面板1与所述导电体3b连接为一体，所述导电体3b不会因采用其他机械连接方式而会发生松动，而影响所述触摸按键结构100的触控灵敏度。

所述导电体3b的具体结构或形状不做限制，例如，请参阅图21，所述导电体3b呈两端开口的筒状设置，且其一端与所述触摸面板1连接，方便所述导电体3b与所述触摸面板1之间的连接，亦或者，请参阅图22，所述导电体3b呈一端开口而另一端密闭的筒状设置，且其密闭端与所述触摸面板1连接，使得所述导电体3b与所述感应电极21之间具有足够的正对面积，而使得所述触控电容较大，还有请参阅图23，所述导电体3b呈实心的导电体3b结构设置，且其一端与所述触摸面板1连接，使得所述导电体3b的体积较大，而使得所述触控电容更大，进而使得所述触摸按键结构100灵敏度更高。

请参阅图24至图33，在本发明的第四实施例中，所述导电介质3为设于所述触摸面板1的后侧的导电层3a。所述导电层3a相对于导电体3b与所述触摸面板1的结合更容易，可以直接采用物理方式(涂覆、刷涂、和真空镀等)或者化学镀方式形成于所述触摸面板1的后侧。

并且，为了使得所述导电介质3在内外方向上具有足够的尺寸，而与所述感应电极21之间的距离较小，而使得所述触摸按键结构100的感应灵敏度较高，在本实施例中，设有所述导电层3a的区域均呈向所述触摸电极凸出设置，具体的凸出结构形状不做限制，请参阅图29至图31，所述触摸面板1的后侧面凸设有开口朝向所述电路板2的筒体1b，所述导电层3a设于所述筒体1b的内侧面、外侧面和/或后端面，其中，在图29中，所述导电层3a设于所述筒体1b的外侧面，如此使得所述导电层3a可以采用喷涂或刷涂方式设于所述筒体1b而便于设置；在图30中，所述导电层3a设于所述筒体1b的内侧面、外侧面和后端面，而使得所述导电层3a的布设面积大，而使得所述触控电容较大，在图31中，所述导电层3a设于所述筒体1b的内侧面，可以通过真空镀或化学镀方式形成所述导电层3a。请参阅图32和图33，所述触摸面板1的后侧面凸设有柱体1a，所述导电层3a设于所述柱体1a的外侧面和/或后端面，其中，在图32中，所述导电层3a仅布设于所述柱体1a的外侧面；在图33中，所述导电层3a同时设于所述外侧面和端面，而能够布设足够多的所述导电介质3，

请参阅图34至图35，在本发明的第五实施例中，所述导电介质3与所述感应电极21之间的距离为d1，所述导电介质3与所述触摸面板1之间的距离为d2，理论上d1与d2越小说明所述导电介质3离所述感应电极21和所述按键区之间的距离足够小，而使得所述触控电容比较小，而灵敏度较高，故而，在本实施例中，0≤d1+d2≤2mm。

所述导电介质3布设区域最好向四周超出所述感应电极21设置，以使得所述导电介质3能够完全覆盖在所述感应电极21的边缘，当然，所述超出的尺寸不能太大，太大的话相邻的导电介质3之间的距离太小，故而，在本实施例中，所述导电介质3向四周超出所述感应电极21设置，且所述超出所述感应电极的尺寸H，H≤3mm。

所述导电介质3为喷涂形成的导电层3a，所述导电层3a的厚度为D，D理论上越大越好，但D大小还受到工艺限制，在本实施例中，10um≤D≤25um。

在本实施例中，受限于所述触控面板与所述电路板2之间的间距，在前后方向上，所述导电介质3的尺寸为K，K＜15mm。

所述导电介质3可以为不连续的结构，例如，所述导电介质3包括在前后方向上呈多段设置，也可以是连续的结构，其中当所述导电介质3为连续结构时，相对于不连续结构，所述触控电容更大，在本实施例中，每一所述导电介质3呈连续设置。

所述导电介质3为导电层3a，所述导电介质3的材质为镍粉、铝粉、银粉、银铜粉中的一种，该等金属稳定性好且导电性能优。

在本实施例中，所述触摸面板1和所述电路板2之间设有支架4，所述支架4内设有安装孔41，所述导电介质3为设于所述安装孔41内壁的导电层3a。在本实施例中，所述导电介质为导电油漆，并且最好地，导电油漆的电阻值控制在0.2～0.6Ω。以使得所述触摸按键结构100具有合适的灵敏度。

所述导电介质3为导电层3a，所述导电介质3的材质为镍粉、铝粉、银粉、银铜粉中的一种，该等金属稳定性好且导电性能优；和/或，

所述支架4为绝缘材质，且为PP、ABS、PA、PMMA、PC、PC/ABS和电木的一种，该等材质适合注塑成型。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，此外，在不矛盾的情况下，各实施例之间可以相互组合，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (27)

1.一种触摸按键结构，其特征在于，包括：

触摸面板，所述触摸面板的前侧面具有用以供用户触控的按键区，所述按键区形成按键标识；

电路板，设于所述触摸面板的后方，所述电路板上对应所述按键区设有感应电极；以及，

导电介质，设于所述按键区与所述感应电极之间。

2.如权利要求1所述的触摸按键结构，其特征在于，所述按键区、所述感应电极以及所述导电介质一一对应设置为多个。

3.如权利要求1所述的触摸按键结构，其特征在于，所述导电介质为导电体或者导电层，其中，所述导电层采用物理方式设置或者采用化学镀覆设置。

4.如权利要求3所述的触摸按键结构，其特征在于，所述物理方式包括喷涂、刷涂和真空镀的一种。

5.如权利要求1所述的触摸按键结构，其特征在于，所述触摸按键结构还包括支架，所述支架设于所述电路板和所述触摸面板之间，所述导电介质设于所述支架上。

6.如权利要求5所述的触摸按键结构，其特征在于，所述导电介质为设于所述支架上的导电体。

7.如权利要求6所述的触摸按键结构，其特征在于，所述导电体与所述支架通过二次成型方式连接为一体。

8.如权利要求6所述的触摸按键结构，其特征在于，所述支架对贯设有安装孔，所述导电体安装于所述安装孔且至少一端显露出所述安装孔设置。

9.如权利要求5所述的触摸按键结构，其特征在于，所述导电介质为设于所述支架上的导电层。

10.如权利要求9所述的触摸按键结构，其特征在于，所述支架设有安装孔，所述导电层设于所述安装孔内壁。

11.如权利要求10所述的触摸按键结构，其特征在于，所述安装孔呈盲孔设置或者呈贯孔设置。

12.如权利要求10所述的触摸按键结构，其特征在于，所述支架在设有所述安装孔的位置呈至少向一侧突出设置，以形成有供所述安装孔穿过的外凸部。

13.如权利要求12所述的触摸按键结构，其特征在于，所述导电层还设于所述外凸部的外表面。

14.如权利要求5所述的触摸按键结构，其特征在于，所述导电介质设于所述触摸面板的后侧面或者嵌设于所述触摸面板的内部。

15.如权利要求14所述的触摸按键结构，其特征在于，所述导电介质为设于所述触摸面板的后侧面的导电体。

16.如权利要求15所述的触摸按键结构，其特征在于，所述导电体与所述触摸面板之间通过二次成型连接为一体。

17.如权利要15所述的触摸按键结构，其特征在于，所述导电体呈两端开口的筒状设置，且其一端与所述触摸面板连接；或者，

所述导电体呈一端开口而另一端密闭的筒状设置，且其密闭端与所述触摸面板连接；或者，

所述导电体呈实心的导电体结构设置，且其一端与所述触摸面板连接。

18.如权利要求14所述的触摸按键结构，其特征在于，所述导电介质为设于所述触摸面板的后侧的导电层。

19.如权利要求18所述的触摸按键结构，其特征在于，所述触摸面板的后侧面凸设有柱体，所述导电层设于所述柱体的外侧面和/或后端面；或者，

所述触摸面板的后侧面凸设有开口朝向所述电路板的筒体，所述导电层设于所述筒体的内侧面、外侧面和/或后端面。

20.如权利要求1所述的触摸按键结构，其特征在于，所述导电介质与所述感应电极之间的距离为d1，所述导电介质与所述触摸面板之间的距离为d2，0≤d1+d2≤2mm。

21.如权利要求1所述的触摸按键结构，其特征在于，所述导电介质向四周超出所述感应电极设置，且所述超出所述感应电极的尺寸H，H≤3mm。

22.如权利要求1所述的触摸按键结构，其特征在于，所述导电介质为喷涂形成的导电层，所述导电层的厚度为D，10um≤D≤25um。

23.如权利要求1所述的触摸按键结构，其特征在于，在前后方向上，所述导电介质的尺寸为K，K＜15mm。

24.如权利要求1所述的触摸按键结构，其特征在于，每一所述导电介质呈连续设置。

25.如权利要求1所述的触摸按键结构，其特征在于，所述导电介质为导电层，所述导电介质的材质为镍粉、铝粉、银粉、银铜粉中的一种。

26.如权利要求1所述的触摸按键结构，其特征在于，所述触摸面板和所述电路板之间设有支架，所述支架内设有安装孔，所述导电介质为设于所述安装孔内壁的导电层，其中：

所述导电介质为导电层，所述导电介质的材质为镍粉、铝粉、银粉、银铜粉中的一种；和/或，

所述支架为绝缘材质，且为PP、ABS、PA、PMMA、PC、PC/ABS和电木的一种。

27.一种电器，其特征在于，包括如权利要求1至26任意一项所述的触摸按键结构。