CN110246925A - 一种碲化镉太阳能电池板阳面刻蚀的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碲化镉太阳能电池板阳面刻蚀的工艺，其特征在于，利用盖片覆盖住碲化镉太阳能电池板的上端面，在阳面刻蚀的过程中，使得洒落的浓硝酸或者挥发的浓硝酸作用在盖片上，从而起到了保护碲化镉太阳能电池板的膜面的作用，与此同时，又不影响对碲化镉太阳能电池板的下端的刻蚀；盖片可以选择以玻璃制成的耐腐蚀薄板，只要保证遮盖住膜面即可，操作简单，且材料易得，价格低廉，从而降低了生产陈本，提高了生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本发明属于太阳能电池制造技术领域，具体涉及一种碲化镉太阳能电池板阳面刻蚀的工艺。
背景技术
在目前的碲化镉太阳能电池板的制造过程中，有一道阳面刻蚀工序，是一种湿法刻蚀工艺，也就是利用浓硝酸腐蚀掉太阳能电池板的衬底玻璃面上绕镀的碲化镉及硫化镉，避免绕镀在衬底玻璃面上的碲化镉或者硫化镉与正面的碲化镉膜面接触连通，从而导致电池的转换效率低下，同时阳面刻蚀也可以保证电池具有良好的外观。然而，在实际生产过程中，由于浓硝酸极具有挥发性，挥发的酸性气体也会腐蚀电池正面的碲化镉膜面而形成白点，而且在传动电池进行阳面刻蚀时，传动装置的滚轮极容易溅起浓硝酸滴落在电池正面，从而腐蚀碲化镉膜面，不利于产品外观及转换效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种碲化镉太阳能电池板阳面刻蚀的工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碲化镉太阳能电池板阳面刻蚀的工艺，包括以下步骤：
b.合片；在碲化镉太阳能电池板的上端面覆盖一盖片；
c.阳面刻蚀；以浓硝酸对碲化镉太阳能电池板的下端进行刻蚀；
其中，所述的盖片的底面贴合并完全遮盖住碲化镉太阳能电池板的上端面。
进一步的，在步骤b之前还包含步骤a:碲化镉太阳能电池板定位；设置一刻蚀工作台以及为刻蚀工作台送料、出料的传送台，所述的传送台于刻蚀工作台的物料的进口设置有第一机械手、于刻蚀工作台的出口设置有第二机械手，且传送台在对应第一机械手的位置会主动停止传送，对碲化镉太阳能电池板实现第一次定位；传送台在对应第二机械手的位置主动停止传送，对碲化镉太阳能电池板实现第二次定位。
进一步的，在步骤c之后还包括步骤d:分离；所述的第二机械手上设置有卸料吸盘，以卸料吸盘取走覆盖在碲化镉太阳能电池板上的盖片。
进一步的，所述的第一机械手上设置有取料吸盘、定位气缸，并以取料吸盘吸取盖片，以定位气缸伸出将所述的盖片对齐、固定在碲化镉太阳能电池板的上端面上，而后收回定位气缸，进而完成步骤b。
进一步的，所述的刻蚀工作台内设置有浓度为30-50％、温度为25-32℃的浓硝酸，所述的传送台将覆盖好盖片的碲化镉太阳能电池板输送至刻蚀工作台内，传送速度设置为1-5m/min，传送时间设置为15-60s。
进一步的，所述的传输台设置有螺纹滚轴，并以螺纹滚轴进行传送。
进一步的，所述的盖片设置为耐腐蚀薄板，与碲化镉太阳能电池板的形状相同且大小一致，其厚度设置为1-4mm。
进一步的，所述的耐腐蚀薄板设置为玻璃板。
进一步的，所述的刻蚀工作台的上部设置有排风系统，以排风系统连通厂务废气处理系统。
进一步的，所述碲化镉太阳能电池的下端设置为耐腐蚀的玻璃衬底。
本发明的有益效果是：利用盖片覆盖住碲化镉太阳能电池板的上端面，在阳面刻蚀的过程中，使得洒落的浓硝酸或者挥发的浓硝酸作用在盖片上，从而起到了保护碲化镉太阳能电池板的膜面的作用，与此同时，又不影响对碲化镉太阳能电池板的下端的刻蚀；盖片可以选择以玻璃制成的耐腐蚀薄板，只要保证遮盖住膜面即可，操作简单，且材料易得，价格低廉，从而降低了生产陈本，提高了生产效率和产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是工艺流程图；
图2是简易装置工作流程图；
图中，100-碲化镉太阳能电池板，101-传送台，102-盖片，103-排风系统，104-浓硝酸。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
参照图1～2，本实施例公开了一种碲化镉太阳能电池板阳面刻蚀的工艺，具体包括以下步骤：
b.合片；在碲化镉太阳能电池板100的上端面覆盖一盖片102；
c.阳面刻蚀；以浓硝酸104对碲化镉太阳能电池板100的下端进行刻蚀；
其中，所述的盖片102的底面贴合并完全遮盖住碲化镉太阳能电池板100的上端面，以保证上端面也就是膜面没有一点暴露在时刻的工作环境中，从而避免被浓硝酸腐蚀。
而为了使步骤更为具体可靠，在步骤b之前还包含步骤a:碲化镉太阳能电池板100定位；设置一刻蚀工作台以及为刻蚀工作台送料、出料的传送台101，所述的传送台101于刻蚀工作台的物料的进口设置有第一机械手、于刻蚀工作台的出口设置有第二机械手，且传送台101在对应第一机械手的位置会主动停止传送，对碲化镉太阳能电池板100实现第一次定位；传送台101在对应第二机械手的位置主动停止传送，对碲化镉太阳能电池板100实现第二次定位；两次定位，分别为定位之后的步骤做基础准备。
进一步的，在步骤c之后还包括步骤d:分离；所述的第二机械手上设置有卸料吸盘，以卸料吸盘取走覆盖在碲化镉太阳能电池板100上的盖片102，以便于进行后续的加工处理工作。
对于步骤b,具体的，所述的第一机械手上设置有取料吸盘、定位气缸，并以取料吸盘吸取盖片102，以定位气缸伸出将所述的盖片102对齐、固定在碲化镉太阳能电池板100的上端面上，而后收回定位气缸，进而完成步骤b。
由于市面上的在售硝酸的质量分数在68％左右，挥发性极强，且硝酸随着温度的升高挥发性会提升，而挥发的硝酸被吸入人体后，对人体的损害较大，故而在这里所述的刻蚀工作台内设置有浓度为30-50％、温度为25-32℃的浓硝酸104，经过稀释后的浓硝酸104在较低的工作温度条件下既可以满足刻蚀要求，又可以避免过多的挥发，对工人造成伤害，同时又可以节省成本；所述的传送台101将覆盖好盖片102的碲化镉太阳能电池板100输送至刻蚀工作台内，传送速度设置为1-5m/min，传送时间设置为15-60s，避免了传送速度过快而不能保证刻蚀的充分性，又可以避免速度过慢而导致的成本增加甚至过度腐蚀。
为了提高输送台101的输送能力，所述的传输台101设置有螺纹滚轴，并以螺纹滚轴进行传送。
考虑到循环利用从而节省材料，所述的盖片102设置为耐腐蚀薄板，并与碲化镉太阳能电池板100的形状相同且大小一致，其厚度设置为1-4mm，从而保证薄板的重量不会影响到传送台的输送能力。
进一步的，所述的耐腐蚀薄板102设置为玻璃板，玻璃板十分常见且价格低廉，有利于降低成本。
为了保证阳面刻蚀的工作环境的洁净度，换所述的刻蚀工作台的上部设置有排风系统103，以排风系统103连通厂务废气处理系统，以便于及时对废气进行处理，有利于环境保护。
进一步的，所述碲化镉太阳能电池100的下端设置为耐腐蚀的玻璃衬底，以避免在刻蚀时被腐蚀。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
Claims (10)
1.一种碲化镉太阳能电池板阳面刻蚀的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
b.合片；在碲化镉太阳能电池板(100)的上端面覆盖一盖片(102)；
c.阳面刻蚀；以浓硝酸(104)对碲化镉太阳能电池板(100)的下端进行刻蚀；
其中，所述的盖片(102)的底面贴合并完全遮盖住碲化镉太阳能电池板(100)的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种碲化镉太阳能电池板阳面刻蚀的工艺，其特征在于，在步骤b之前还包含步骤a:碲化镉太阳能电池板(100)定位；设置一刻蚀工作台以及为刻蚀工作台送料、出料的传送台(101)，所述的传送台(101)于刻蚀工作台的物料的进口设置有第一机械手、于刻蚀工作台的出口设置有第二机械手，且传送台(101)在对应第一机械手的位置会主动停止传送，对碲化镉太阳能电池板(100)实现第一次定位；传送台(101)在对应第二机械手的位置主动停止传送，对碲化镉太阳能电池板(100)实现第二次定位。
3.根据权利要求2所述的一种碲化镉太阳能电池板阳面刻蚀的工艺，其特征在于，在步骤c之后还包括步骤d:分离；所述的第二机械手上设置有卸料吸盘，以卸料吸盘取走覆盖在碲化镉太阳能电池板(100)上的盖片(102)。
4.根据权利要求2所述的一种碲化镉太阳能电池板阳面刻蚀的工艺，其特征在于，所述的第一机械手上设置有取料吸盘、定位气缸，并以取料吸盘吸取盖片(102)，以定位气缸伸出将所述的盖片(102)对齐、固定在碲化镉太阳能电池板(100)的上端面上，而后收回定位气缸，进而完成步骤b。
5.根据权利要求3或4所述的一种碲化镉太阳能电池板阳面刻蚀的工艺，其特征在于，所述的刻蚀工作台内设置有浓度为30-50％、温度为25-32℃的浓硝酸(104)，所述的传送台(101)将覆盖好盖片(102)的碲化镉太阳能电池板(100)输送至刻蚀工作台内，传送速度设置为1-5m/min，传送时间设置为15-60s。
6.根据权利要求2所述的一种碲化镉太阳能电池板阳面刻蚀的工艺，其特征在于，所述的传输台(101)设置有螺纹滚轴，并以螺纹滚轴进行传送。
7.根据权利要求1所述的一种碲化镉太阳能电池板阳面刻蚀的装置，其特征在于，所述的盖片(102)设置为耐腐蚀薄板，与碲化镉太阳能电池板(100)的形状相同且大小一致，其厚度设置为1-4mm。
8.根据权利要求7所述的一种碲化镉太阳能电池板阳面刻蚀的工艺，其特征在于，所述的耐腐蚀薄板(102)设置为玻璃板。
9.根据权利要求2所述的一种碲化镉太阳能电池板阳面刻蚀的工艺，其特征在于，所述的刻蚀工作台的上部设置有排风系统(103)，以排风系统(103)连通厂务废气处理系统。
10.根据权利要求1所述的一种碲化镉太阳能电池板阳面刻蚀的工艺，其特征在于，所述碲化镉太阳能电池(100)的下端设置为耐腐蚀的玻璃衬底。
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