CN110245374A - 一种工艺时序间隔分析方法、系统、装置和存储介质 - Google Patents

一种工艺时序间隔分析方法、系统、装置和存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种工艺时序间隔分析方法、系统、装置和存储介质，其中方法包括以下步骤：连续采集工艺的时间信息；根据时间信息获取每个工件周期开始的第一时间戳和工件周期内各工艺动作的第二时间戳；结合第一时间戳和第二时间戳获取各工艺动作与工件周期开始的相对时间戳；根据相对时间戳计算相连工艺动作之间的动作间隔时间戳；根据动作间隔时间戳生成工艺时序间隔分析表。本发明基于时间戳的格式计算各工艺动作对应的动作间隔时间戳，再根据动作间隔时间戳生成工艺时序间隔结果，解决了需要依赖用户经验进行分析判断的问题，极大地提高了工艺时序间隔分析的准确度和效率，可广泛应用于工业控制分析技术领域。

Description

一种工艺时序间隔分析方法、系统、装置和存储介质
技术领域
本发明涉及工业控制分析技术领域，尤其涉及一种工艺时序间隔分析方法、系统、装置和存储介质。
背景技术
在全球工业信息化、数字化的趋势浪潮中，车间生产数据的采集、存储分析和应用得到了前所未有的发展。工艺时序作为制造行业工艺的一项重要参数近年来得到了广泛的应用。工艺时序甘特图作为一种最为直观的工艺时序数据展示方式在工艺数据分析方面起到了重要的作用。但目前对于收集到的设备动作时序数据分析方法还十分稀少，数据的价值未能得到充分发挥。目前针对动作时序分析的方法还主要停留在将实时动作时序甘特图与设计时序进行对比，或人工对动作间间隔进行判定，市场上还没有出现将动作间的间隔分析标准化的方法。
当前进行准确数据采集的技术已经十分成熟，动作时序数据能够准确采集。但现有的动作时序数据分析还主要依靠人工经验进行，主要集中在使用设备时序数据与设计值进行对比，或人工判断间隔和平衡性等，但通过人工进行判断容易出现错误，且效率低。
名词解释：
工艺时序分析：指当前一种基于工位，从工艺第一个动作(如进车动作)到最后一个动作(如出车动作)之间所有动作的工艺时序排列分析(如使用甘特图形式进行分析)。
工件周期：指一个工位上的工件从第一个工序到最后一个工序的周期。
工艺时序间隔：指一个工艺与该工艺有逻辑关系的下一个工艺之间的间隔时间。如果两个工艺有明确的先后紧随的关系，则理论上间隔时间为0。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种自动和高效率的工艺时序间隔分析方法、系统、装置和存储介质。
本发明所采用的第一技术方案是：
一种工艺时序间隔分析方法，包括以下步骤：
连续采集工艺的时间信息；
根据时间信息获取每个工件周期开始的第一时间戳和工件周期内各工艺动作的第二时间戳；
结合第一时间戳和第二时间戳获取各工艺动作与工件周期开始的相对时间戳；
根据相对时间戳计算相连工艺动作之间的动作间隔时间戳；
根据动作间隔时间戳生成工艺时序间隔分析表。
进一步，所述第一时间戳和第二时间戳均为Unix时间戳。
进一步，所述第二时间戳包括动作开始时间戳和动作结束时间戳，所述结合第一时间戳和第二时间戳获取各工艺动作与工件周期开始的相对时间戳这一步骤，具体包括以下步骤：
结合第一时间戳与动作开始时间戳获取各工艺动作的开始时间到工件周期开始的第一相对时间戳；
结合第一时间戳与动作结束时间戳获取各工艺动作的结束时间到工件周期开始的第二相对时间戳。
进一步，所述根据相对时间戳计算相连工艺动作之间的动作间隔时间戳这一步骤，具体为：
依次结合前一个工艺动作的第二相对时间戳和后一个工艺动作的第一相对时间戳计算相连工艺动作之间的动作间隔时间戳。
进一步，所述根据动作间隔时间戳生成工艺时序间隔分析表这一步骤，具体包括以下步骤：
依次获取所有工件周期内相同工艺动作对应的动作间隔时间戳，并计算平均值后，获得工件周期内各工艺动作对应的平均时间戳；
采用预设转换方式对平均时间戳进行格式转换，并根据格式转换后的平均时间戳生成工艺时序间隔分析表。
本发明所采用的第二技术方案是：
一种工艺时序间隔分析系统，包括：
信息采集模块，用于连续采集工艺的时间信息；
时间戳获取模块，用于根据时间信息获取每个工件周期开始的第一时间戳和工件周期内各工艺动作的第二时间戳；
相对时间计算块，用于结合第一时间戳和第二时间戳获取各工艺动作与工件周期开始的相对时间戳；
间隔时间计算模块，用于根据相对时间戳计算相连工艺动作之间的动作间隔时间戳；
分析表生成模块，用于根据动作间隔时间戳生成工艺时序间隔分析表。
进一步，所述第一时间戳和第二时间戳均为Unix时间戳。
进一步，所述第二时间戳包括动作开始时间戳和动作结束时间戳，所述相对时间计算块包括开始时间计算单元和结束时间计算单元；
所述开始时间计算单元用于结合第一时间戳与动作开始时间戳获取各工艺动作的开始时间到工件周期开始的第一相对时间戳；
所述结束时间计算单元用于结合第一时间戳与动作结束时间戳获取各工艺动作的结束时间到工件周期开始的第二相对时间戳。
本发明所采用的第三技术方案是：
一种计算机代码自动生成装置，包括存储器和处理器，所述存储器用于存储至少一个程序，所述处理器用于加载所述至少一个程序以执行上所述方法。
本发明所采用的第四技术方案是：
一种存储介质，其中存储有处理器可执行的指令，所述处理器可执行的指令在由处理器执行时用于执行如上所述方法。
本发明的有益效果是：本发明一种针对工艺时序数据的自动分析方法，将时间信息转换为时间戳后，基于时间戳的格式计算各工艺动作对应的动作间隔时间戳，再根据动作间隔时间戳生成工艺时序间隔结果，解决了需要依赖用户经验进行分析判断的问题，极大地提高了工艺时序间隔分析的准确度和效率。
附图说明
图1是本发明一种工艺时序间隔分析方法的步骤流程图；
图2是本发明一种工艺时序间隔分析系统的结构框图。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，本实施例提供了一种工艺时序间隔分析方法，包括以下步骤：
S1、连续采集工艺的时间信息；
S2、根据时间信息获取每个工件周期开始的第一时间戳和工件周期内各工艺动作的第二时间戳；
S3、结合第一时间戳和第二时间戳获取各工艺动作与工件周期开始的相对时间戳；
S4、根据相对时间戳计算相连工艺动作之间的动作间隔时间戳；
S5、根据动作间隔时间戳生成工艺时序间隔分析表。
连续地采集工艺数据，采集每个工艺的时间信息，所述时间信息可以为网络上的时间。以每个工件周期为单位，根据时间信息获取每个周期内的第一时间戳和第二时间戳，由于网络上的时间格式无法用于进行计算，故将时间信息转换为时间戳格式，从而使后续中计算相对时间和间隔时间成为可能。所述第一时间戳和第二时间戳可以为多种时间戳，在本实施例中，所述第一时间戳和第二时间戳采用Unix时间戳。根据第一时间戳和第二时间戳计算各工艺动作相对与工件周期开始的相对时间戳，所述工艺动作为工艺对工件进行加工中的步骤。例如，工件周期的开始的第一时间戳为10000，而第一个工艺动作10005，通过相减即可得到第一个工艺动作相对与周期的开始的相对时间戳，即为5。通过相对时间戳计算相连工艺动作之间的动作间隔时间戳，再结合工件周期内所有的动作间隔时间戳生成工艺时序间隔分析表。本实施例提出一种针对工艺时序数据的自动分析方法，避免传统依赖用户经验进行分析判断，从而提高了对设备时序数据分析的效率和准确度，企业管理者根据分析结果调控工艺的间隔时间，更加有利与工艺的优化。
其中，所述第二时间戳包括动作开始时间戳和动作结束时间戳，所述步骤S3具体包括步骤S31～S32：
S31、结合第一时间戳与动作开始时间戳获取各工艺动作的开始时间到工件周期开始的第一相对时间戳；
S32、结合第一时间戳与动作结束时间戳获取各工艺动作的结束时间到工件周期开始的第二相对时间戳。
所述步骤S4具体为：依次结合前一个工艺动作的第二相对时间戳和后一个工艺动作的第一相对时间戳计算相连工艺动作之间的动作间隔时间戳。
获取第一时间戳以及各个工艺动作开始时间戳和动作结束时间戳，即可知道每个工艺动作相对于工艺周期开始的相对时间戳，比如工件周期的开始的第一时间戳为10000，而第一个工艺动作的动作开始时间戳为10001，第一个工艺动作的动作结束时间戳为10005，则第一个工艺动作开始时与工件周期开始的相对时间戳为1，第一个工艺动作结束时与工件周期结束的相对时间戳为5。结合各个工艺动作的第一相对时间戳和第二相对时间戳即可计算得出相连两个工艺时间的动作间隔时间戳。例如，第一个工艺动作结束时间戳为10005，第二个工艺动作的开始时间戳为10008，结束时间戳为10018，则第一个工艺动作结束时与工件周期结束的相对时间戳为5，第二个工艺动作开始时与工件周期结束的相对时间戳为8，因此第一个工艺动作与第二个工艺动作的动作间隔时间戳为8-5＝3。由此类推，可以计算获得工艺周期内各工艺动作的动作间隔时间戳。由于采用时间戳的方式可以实现时间的运算，从而实现自动化统计分析工艺动作的动作间隔时间戳。
所述步骤S5具体包括步骤S51～S52：
S51、依次获取所有工件周期内相同工艺动作对应的动作间隔时间戳，并计算平均值后，获得工件周期内各工艺动作对应的平均时间戳；
S52、采用预设转换方式对平均时间戳进行格式转换，并根据格式转换后的平均时间戳生成工艺时序间隔分析表。
通过获取所有的工艺周期中相同工艺动作对应的动作间隔时间戳，并求平均值，可以获得工艺周期内各工艺动作对应的平均时间戳，并根据平均时间戳生成工艺时序间隔分析表。企业的管理者可以根据工艺时序间隔分析表调控各个工艺的时间，从而提高工艺的效率，增加企业的效益。
实施例二
如图2所示，本实施例提供了一种工艺时序间隔分析系统，包括：
信息采集模块，用于连续采集工艺的时间信息；
时间戳获取模块，用于根据时间信息获取每个工件周期开始的第一时间戳和工件周期内各工艺动作的第二时间戳；
相对时间计算块，用于结合第一时间戳和第二时间戳获取各工艺动作与工件周期开始的相对时间戳；
间隔时间计算模块，用于根据相对时间戳计算相连工艺动作之间的动作间隔时间戳；
分析表生成模块，用于根据动作间隔时间戳生成工艺时序间隔分析表。
进一步作为优选的实施方式，所述第一时间戳和第二时间戳均为Unix时间戳。
进一步作为优选的实施方式，所述第二时间戳包括动作开始时间戳和动作结束时间戳，所述相对时间计算块包括开始时间计算单元和结束时间计算单元；
所述开始时间计算单元用于结合第一时间戳与动作开始时间戳获取各工艺动作的开始时间到工件周期开始的第一相对时间戳；
所述结束时间计算单元用于结合第一时间戳与动作结束时间戳获取各工艺动作的结束时间到工件周期开始的第二相对时间戳。
本实施例的一种工艺时序间隔分析系统，可执行本发明方法实施例一所提供的一种工艺时序间隔分析方法，可执行方法实施例的任意组合实施步骤，具备该方法相应的功能和有益效果。
实施例三
本实施例提供了一种计算机代码自动生成装置，包括存储器和处理器，所述存储器用于存储至少一个程序，所述处理器用于加载所述至少一个程序以执行实施例一所述方法。
本实施例的一种计算机代码自动生成装置，可执行本发明方法实施例一所提供的一种工艺时序间隔分析方法，可执行方法实施例的任意组合实施步骤，具备该方法相应的功能和有益效果。
实施例四
本实施例提供了一种存储介质，其中存储有处理器可执行的指令，所述处理器可执行的指令在由处理器执行时用于执行如实施例一所述方法。
本实施例的一种存储介质，可执行本发明方法实施例一所提供的一种工艺时序间隔分析方法，可执行方法实施例的任意组合实施步骤，具备该方法相应的功能和有益效果。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种工艺时序间隔分析方法，其特征在于，包括以下步骤：
连续采集工艺的时间信息；
根据时间信息获取每个工件周期开始的第一时间戳和工件周期内各工艺动作的第二时间戳；
结合第一时间戳和第二时间戳获取各工艺动作与工件周期开始的相对时间戳；
根据相对时间戳计算相连工艺动作之间的动作间隔时间戳；
根据动作间隔时间戳生成工艺时序间隔分析表。
2.根据权利要求1所述的一种工艺时序间隔分析方法，其特征在于，所述第一时间戳和第二时间戳均为Unix时间戳。
3.根据权利要求1所述的一种工艺时序间隔分析方法，其特征在于，所述第二时间戳包括动作开始时间戳和动作结束时间戳，所述结合第一时间戳和第二时间戳获取各工艺动作与工件周期开始的相对时间戳这一步骤，具体包括以下步骤：
结合第一时间戳与动作开始时间戳获取各工艺动作的开始时间到工件周期开始的第一相对时间戳；
结合第一时间戳与动作结束时间戳获取各工艺动作的结束时间到工件周期开始的第二相对时间戳。
4.根据权利要求3所述的一种工艺时序间隔分析方法，其特征在于，所述根据相对时间戳计算相连工艺动作之间的动作间隔时间戳这一步骤，具体为：
依次结合前一个工艺动作的第二相对时间戳和后一个工艺动作的第一相对时间戳计算相连工艺动作之间的动作间隔时间戳。
5.根据权利要求4所述的一种工艺时序间隔分析方法，其特征在于，所述根据动作间隔时间戳生成工艺时序间隔分析表这一步骤，具体包括以下步骤：
依次获取所有工件周期内相同工艺动作对应的动作间隔时间戳，并计算平均值后，获得工件周期内各工艺动作对应的平均时间戳；
采用预设转换方式对平均时间戳进行格式转换，并根据格式转换后的平均时间戳生成工艺时序间隔分析表。
6.一种工艺时序间隔分析系统，其特征在于，包括：
信息采集模块，用于连续采集工艺的时间信息；
时间戳获取模块，用于根据时间信息获取每个工件周期开始的第一时间戳和工件周期内各工艺动作的第二时间戳；
相对时间计算块，用于结合第一时间戳和第二时间戳获取各工艺动作与工件周期开始的相对时间戳；
间隔时间计算模块，用于根据相对时间戳计算相连工艺动作之间的动作间隔时间戳；
分析表生成模块，用于根据动作间隔时间戳生成工艺时序间隔分析表。
7.根据权利要求6所述的一种工艺时序间隔分析系统，其特征在于，所述第一时间戳和第二时间戳均为Unix时间戳。
8.根据权利要求6所述的一种工艺时序间隔分析方法，其特征在于，所述第二时间戳包括动作开始时间戳和动作结束时间戳，所述相对时间计算块包括开始时间计算单元和结束时间计算单元；
所述开始时间计算单元用于结合第一时间戳与动作开始时间戳获取各工艺动作的开始时间到工件周期开始的第一相对时间戳；
所述结束时间计算单元用于结合第一时间戳与动作结束时间戳获取各工艺动作的结束时间到工件周期开始的第二相对时间戳。
9.一种计算机代码自动生成装置，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器用于存储至少一个程序，所述处理器用于加载所述至少一个程序以执行权利要求1-5任一项所述方法。
10.一种存储介质，其中存储有处理器可执行的指令，其特征在于，所述处理器可执行的指令在由处理器执行时用于执行如权利要求1-5任一项所述方法。
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