CN110243194B - 一种纯氧燃烧器的全自动清理方法及其清理控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种纯氧燃烧器的全自动清理方法及其清理控制装置，包括，燃烧器进行启动点火步骤，高温模式启动步骤，清枪模式启动步骤，燃料关闭模式启动步骤，燃烧器清理启动步骤，燃烧器重启模式启动步骤。纯氧燃烧器的清理过程，通过控制系统有效实现在清理和运行之间切换，设置报警步骤，提高安全性，通过温度传感器感知熔窑温度，火焰探测器监控火焰状态，精准地实现高温环境下的清枪工艺，便于操作人员手动操作，通过调节机构来改变氧气流量使氧气流量能够完全氧化燃烧器喷头上的杂质，纯氧的氧化作用可以快速清理堵塞在燃烧器上杂质，达到熔窑温度无波动清枪，不停产清枪。缩短清理燃烧器时间，减小清理燃烧器强度，延长燃烧器使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及金属冶炼纯氧燃烧器，具体涉及一种纯氧燃烧器的全自动清理方法及其清理控制装置。
背景技术
现有金属冶炼燃烧器在使用过程中，飞溅的金属原料和挥发的原材料凝结到燃烧器喷头上，造成燃烧火焰变形，变形的火焰易损坏熔窑耐火材料，甚至烧毁造成温度难以控制或分布不均，现有的操作办法为停产取出燃烧器，强力清除附着物，有损坏燃烧器喷头，导致喷头变形等诸多弊端。在线清理纯氧燃烧器的优点明显，包括省时省力，不需要停产，不需要降温，没有工艺大幅波动。因此，急需一种工作效率高，安全稳定的清理方法。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种纯氧燃烧器的全自动清理方法及其清理控制装置。便于控制调节，可以在生产过程中进行使用和清理的无扰切换。
为实现所述技术目的，本发明的技术方案是：一种纯氧燃烧器的全自动清理方法，用于清除飞溅的金属原料和挥发的原材料凝结到燃烧器喷头上的凝结物，包括以下步骤：
S1：将控制器进行启动点火；
S2：根据步骤S1中的控制器点火成功后，按升温曲线，控制窑炉达到生产温度。控制器启动高温模式；
S3：根据步骤S2中的高温模式开启后，按程序设定，启动清枪模式；
S4：根据步骤S3中的清枪模式启动后，燃料关闭模式启动，通过控制系统进行燃料供应的关闭；
S5：根据步骤S4中的燃料关闭模式启动后，燃烧器清理动作开始启动。
S6：根据步骤S5中的燃烧器清理动作结束后，燃烧器重启模式启动。
本发明的有益效果是，在纯氧燃烧器的清理过程，通过控制系统有效实现在清理和运行之间切换，并且设置报警步骤，提高安全性，再通过温度传感器感知熔窑温度，火焰探测器监控火焰状态，以便精准得实现高温环境下的清枪工艺，同时便于操作人员手动进行操作，并且实现了不停机的自动清理。
在本发明的一种优选的实施方式中，在前述内容的基础上，所述步骤S1将控制器进行启动点火，包括以下步骤：
A1：控制器得电，在控制器得电过程中的，若有错误信号，控制器进行复位；
A2：安全系统进行检测；
A3：在A2的安全系统检测通过后，系统进入准备状态，发出点火信号；
A4：火花塞点火，开启点火阀，火焰信号监测，验证点火安全时间；
A5：开启主火阀，火焰信号监测；
A6：主火安全验证时间，若检测无火焰，报警，则回到步骤A4；
A7：主火焰信号检测，控制器进入操作阶段，若检测无火焰，报警；则回到步骤A4；
A8：温度控制系统控制燃料和氧气按照预设比例进行调整。
进一步，所述步骤S2中的控制器内高温模式的启动，包括以下步骤：
P1：当温度传感器检测温度大于750℃时，操作人员通过高温启动按钮使系统进入高温燃烧模式，火焰检测系统停止运行；
P2：当温度传感器检测温度低于750℃时，则回到步骤A4。
进一步，所述步骤S3中清枪模式启动过程，包括以下步骤：
T1：检测燃烧器喷头是否被熔炉内飞溅的原料和挥发凝结物堵塞；
T2：根据步骤T1检测结果，若燃烧器喷头被熔炉内飞溅的原料和挥发凝结物堵塞，通过清枪模式按钮使燃烧器进入清枪阶段。
进一步的，所述步骤S5中，燃烧器清理动作启动过程，包括以下步骤：
E1：控制系统按照预定的流量提供氧气的供应，并且计时器开始计时；
E2：计时器计时结束，控制系统进入待机状态；
E3：控制系统进入待机状态后，氧气供应保持20-60立方米/小时流量冷却燃烧器；
E4：操作人员再次按下清枪模式按钮，系统再次进行计时；
E5：在E4步骤中清枪模式结束后，燃烧器清理动作结束。
进一步的，所述步骤S6中，燃烧器重启模式的动作，包括以下步骤：
Q1：按下恢复燃烧按钮，控制系统再次启动燃烧器；
Q2：当温度传感器检测温度低于750℃时；则回到步骤A4；
Q3：当温度传感器检测温度高于750℃，控制选择处于高温模式时，则回到步骤P1。
一种纯氧燃烧器的清理控制装置，其特征在于，包括：
控制单元，用于控制控制器的点火；
第一温度传感器单元，连接于控制单元，用于实时检测燃烧炉内的温度；
氧气流量控制阀单元，连接于控制单元，用于控制通过燃烧器的氧气流量；
燃料流量控制阀单元，连接于控制单元，用于控制通过燃烧器的燃料流量；
温度控制器单元，分别与温度传感器单元、氧气流量控制阀单元、燃料流量控制阀单元连接；
第二温度传感器单元，连接于温度控制器单元，将检测得到的实时温度发送给温度控制器单元。
在实际操作中，氧气流量控制阀单元可设置清枪流量偏置，使得氧气流量在清枪时，由工作流量，立即切换到清枪流量，从而产生强烈搅动的氧气流，并且提高清灰效率。
进一步，所述控制器上设有报警装置。报警装置可以通过手动复位从而达到多次使用的功能。
附图说明
图1是本发明纯氧燃烧器的全自动清理方法及其清理控制装置的电路模块原理图。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
为解决上述问题，本发明提供了一种纯氧燃烧器的全自动清理方法及其清理控制装置。便于控制调节，可以在生产过程中进行使用和清理的无扰切换。
为实现所述技术目的，本发明的技术方案是：一种纯氧燃烧器的全自动清理方法及其清理控制装置，用于清除飞溅的金属原料和挥发的原材料凝结到燃烧器喷头上的凝结物，包括以下步骤：
S1：将控制器进行启动点火；
S2：根据步骤S1中的控制器点火成功后，按升温曲线，控制窑炉达到生产温度。控制器启动高温模式；
S3：根据步骤S2中的高温模式开启后，按程序设定，启动清枪模式；
S4：根据步骤S3中的清枪模式启动后，燃料关闭模式启动，通过控制系统进行燃料供应的关闭；
S5：根据步骤S4中的燃料关闭模式启动后，燃烧器清理动作开始启动。
S6：根据步骤S5中的燃烧器清理动作结束后，燃烧器重启模式启动。
本发明的有益效果是，在纯氧燃烧器的清理过程，通过控制系统有效实现在清理和运行之间切换，并且设置报警步骤，提高安全性，再通过温度传感器感知熔窑温度，火焰探测器监控火焰状态，以便精准地实现高温环境下的清枪工艺，同时便于操作人员手动进行操作，并且实现了不停机的自动清理。
在本发明的一种优选的实施方式中，在前述内容的基础上，所述步骤S1将控制器进行启动点火，包括以下步骤：
A1：控制器得电，在控制器得电过程中的，若有错误信号，控制器进行复位；
A2：安全系统进行检测；
A3：在A2的安全系统检测通过后，系统进入准备状态，发出点火信号；
A4：火花塞点火，开启点火阀，火焰信号监测，验证点火安全时间；
A5：开启主火阀，火焰信号监测；
A6：主火安全验证时间，若检测无火焰，报警，则回到步骤A4；
A7：主火焰信号检测，控制器进入操作阶段，若检测无火焰，报警；则回到步骤A4；
A8：温度控制系统控制燃料和氧气按照预设比例进行调整。
进一步，所述步骤S2中的控制器内高温模式的启动，包括以下步骤：
P1：当温度传感器检测温度大于750℃时，操作人员通过高温启动按钮使系统进入高温燃烧模式，火焰检测系统停止运行；
P2：当温度传感器检测温度低于750℃时，则回到步骤A4。
进一步，所述步骤S3中清枪模式启动过程，包括以下步骤：
T1：检测燃烧器喷头是否被熔炉内飞溅的原料和挥发凝结物堵塞；
T2：根据步骤T1检测结果，若燃烧器喷头被熔炉内飞溅的原料和挥发凝结物堵塞，通过清枪模式按钮使燃烧器进入清枪阶段。
进一步的，所述步骤S5中，燃烧器清理动作启动过程，包括以下步骤：
E1：控制系统按照预定的流量提供氧气的供应，并且计时器开始计时；
E2：计时器计时结束，控制系统进入待机状态；
E3：控制系统进入待机状态后，氧气供应保持20-60立方米/小时流量；
E4：操作人员再次按下清枪模式按钮，系统再次进行计时；
E5：在E4步骤中清枪模式结束后，燃烧器清理动作结束。
进一步的，所述步骤S6中，燃烧器重启模式的动作，包括以下步骤：
Q1：按下恢复燃烧按钮，控制系统再次启动燃烧器；
Q2：当温度传感器检测温度低于750℃时；则回到步骤A4；
Q3：当温度传感器检测温度高于750℃，控制选择处于高温模式时，则回到步骤P1。
一种纯氧燃烧器的清理控制装置，其特征在于，包括：
控制单元，用于控制燃烧器的点火；
第一温度传感器单元，连接于控制单元，用于实时检测燃烧炉内的温度；
氧气流量控制阀单元，连接于控制单元，用于控制通过燃烧器的氧气流量；
燃料流量控制阀单元，连接于控制单元，用于控制通过燃烧器的燃料流量；
温度控制器单元，分别与温度传感器单元、氧气流量控制阀单元、燃料流量控制阀单元连接；
第二温度传感器单元，连接于温度控制器单元，将检测得到的实时温度发送给温度控制器单元。
在实际操作中，氧气流量控制阀单元可设置清枪流量偏置，使得氧气流量在清枪时，由工作流量，立即切换到清枪流量，从而产生强烈搅动的氧气流，并且提高清灰效率进一步，所述控制器上设有报警装置。报警装置可以通过手动复位从而达到多次使用的功能。
在实际操作中，控制系统在常温下启动燃烧器，在此燃烧过程中使用紫外火焰探测器，过程温度达到天然气自燃温度(1550°F/850℃)后，切换为高温燃烧方式。常温启动后，通过电火花点燃燃料和氧气，紫外线火焰探测器探测到火焰，主火引燃。当温度到达高温时，自动切换到高温模式，控制系统将火焰检测控制模式停止，开启高温模式。开启氧气电磁阀和燃料电磁阀。由于燃烧状况的变化，氧气流量阀的开度约关闭10-20％，燃料流量阀关闭10-20％，保持氧燃比在安全范围之内。高温燃烧控制模式启动后，控制系统不再检测火焰探测器信号。在高温模式下，启动燃烧器清理程序，控制系统关闭燃料供应，单独提供50-500立方米/小时的氧气流量通过燃烧器。控制系统预设清枪模式10-120秒清理时间，可循环使用，在此时间范围内熔炉挥发物、熔炉流淌物、原材料飞溅物被纯氧气体快速氧化，结构变为疏松状，直接被清除或更易被清理。
对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种纯氧燃烧器的全自动清理方法，用于清除飞溅的金属原料和挥发的原材料凝结到燃烧器喷头上的凝结物，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将控制器进行启动点火；
S2：根据步骤S1中的控制器点火成功后，按升温曲线，控制窑炉达到生产温度，控制器启动高温模式；
S3：根据步骤S2中的高温模式开启后，按程序设定，启动清枪模式；
S4：根据步骤S3中的清枪模式启动后，燃料关闭模式启动，通过控制系统进行燃料供应的关闭；
S5：根据步骤S4中的燃料关闭模式启动后，保持氧气的供给，燃烧器清理动作开始启动，在此时间范围内熔炉挥发物、熔炉流淌物、原材料飞溅物被纯氧气体快速氧化，结构变为疏松状，直接被清除或更易被清理；
S6：根据步骤S5中的燃烧器清理动作结束后，燃烧器重启模式启动。
2.根据权利要求1所述的纯氧燃烧器的全自动清理方法，其特征在于：在步骤S1将控制器进行启动点火，包括以下步骤：
A1：控制器得电，在控制器得电过程中的，若有错误信号，控制器进行复位；
A2：安全系统进行检测；
A3：在A2的安全系统检测通过后，系统进入准备状态，发出点火信号；
A4：火花塞点火，开启点火阀，火焰信号监测，验证点火安全时间；
A5：开启主火阀，火焰信号监测；
A6：主火安全验证时间，若检测无火焰，报警，则回到步骤A4；
A7：主火焰信号检测，控制器进入操作阶段，若检测无火焰，报警；则回到步骤A4；
A8：温度控制系统控制燃料和氧气按照预设比例进行调整。
3.根据权利要求1所述的纯氧燃烧器的全自动清理方法，其特征在于，在步骤S2中的控制器内高温模式的启动，包括以下步骤：
P1：当温度传感器检测温度大于750℃时，操作人员通过高温启动按钮使系统进入高温燃烧模式，火焰检测系统停止运行；
P2：当温度传感器检测温度低于750℃时，则回到步骤A4。
4.根据权利要求1所述的纯氧燃烧器的全自动清理方法，其特征在于，所述步骤S3中清枪模式启动过程，包括以下步骤：
T1：检测燃烧器喷头是否被熔炉内飞溅的原料和挥发凝结物堵塞；
T2：根据步骤T1检测结果，若燃烧器喷头被熔炉内飞溅的原料和挥发凝结物堵塞，通过清枪模式按钮使燃烧器进入清枪阶段。
5.根据权利要求1所述的纯氧燃烧器的全自动清理方法，其特征在于，在步骤S5中，燃烧器清理动作启动过程，包括以下步骤：
E1：控制系统按照预定的流量提供氧气的供应，并且计时器开始计时；
E2：计时器计时结束，控制系统进入待机状态；
E3：控制系统进入待机状态后，氧气供应保持20-60立方米/小时流量冷却燃烧器；
E4：操作人员再次按下清枪模式按钮，系统再次进行计时；
E5：在E4步骤中清枪模式结束后，燃烧器清理动作结束。
6.根据权利要求1所述的纯氧燃烧器的全自动清理方法，其特征在于，在步骤S6中，燃烧器重启模式的动作，包括以下步骤：
Q1：按下恢复燃烧按钮，控制系统再次启动燃烧器；
Q2：当温度传感器检测温度低于750℃时；则回到步骤A4；
Q3：当温度传感器检测温度高于750℃，控制选择处于高温模式时，则回到步骤P1。
7.一种纯氧燃烧器的清理控制装置，用以实施如权利要求1-6任一所述的纯氧燃烧器的全自动清理方法，其特征在于，包括：
控制单元，用于控制控制器的点火；
第一温度传感器单元，连接于控制单元，用于实时检测燃烧炉内的温度；
氧气流量控制阀单元，连接于控制单元，用于控制通过燃烧器的氧气流量；
燃料流量控制阀单元，连接于控制单元，用于控制通过燃烧器的燃料流量；
温度控制器单元，分别与温度传感器单元、氧气流量控制阀单元、燃料流量控制阀单元连接；
第二温度传感器单元，连接于温度控制器单元，将检测得到的实时温度发送给温度控制器单元；
火焰探测器单元，连接于控制单元，用来探测常温模式下火焰。
8.根据权利要求7所述的纯氧燃烧器的清理控制装置，其特征在于：所述控制器上设有报警装置。
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