CN110242749A - 滤板洗涤孔端面唇形密封圈 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滤板洗涤孔端面唇形密封圈，属于压滤机滤板平面密封技术领域。一种滤板洗涤孔端面唇形密封圈，主要结构包括唇形密封面、挤压缓冲槽、三向加强稳固性设置、两种防变形设置和防膨胀设计。其特征在于，唇形密封面（包括唇口、唇边），通过其唇口在高压流体的作用下变形，使唇边紧贴密封面而实现密封，具有自动密封、自动补偿功能；三向加强稳固性设置（包括密封固定圈、密封圈固定台阶、两道密封凸环）使密封圈附着性稳固；两种防变形设置（包括镶嵌槽、密封圈接触底面）使密封圈耐压耐用不变形；防膨胀设计有效避免密封圈膨胀损坏滤板。本发明，既提高了滤板洗涤孔端面密封性，又降低了易损件频繁更换的成本，填补了我国滤板平面自动密封的空白。

Description

滤板洗涤孔端面唇形密封圈
技术领域
本发明属于压滤机滤板平面密封技术领域，涉及一种滤板洗涤孔端面唇形密封圈。
背景技术
压滤机是一种通用的固液分离设备，滤板是压滤机的核心元件，滤板排列安装在压滤机横梁上，相邻滤板的凹部构成滤室，压紧的相邻滤板洗涤孔和暗流孔端面采用O型橡胶密封圈密封。压滤机的过滤过程为：固液混合物料从进料孔输送至各滤室进行低压过滤；滤布截留物料中的颗粒在滤室中形成滤饼；洗涤液从两角洗涤孔注入滤饼进行洗涤；滤液通过出液孔（暗流孔）流出，滤板拉开实现重力卸渣，密封圈随滤板压紧而密封、随滤板拉开而松弛，反复间歇性循环工作。
现有的滤板洗涤孔和暗流孔端面O型橡胶密封圈，存在以下缺陷：高压洗涤压滤时，O型密封圈易变形，容易被挤破或挤脱密封槽，密封效果差，使用寿命短。
发明内容
本发明的目的是克服现有滤板洗涤孔和暗流孔端面O型密封圈的缺陷，解决相应的技术问题，发扬光大轴用唇形密封圈往复动密封原理，提供一种滤板洗涤孔端面唇形密封圈。
本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种滤板洗涤孔端面唇形密封圈，包括唇形密封面、挤压缓冲槽、密封固定圈、密封凸环、密封圈固定台阶、密封圈接触底面，
其特征在于，密封圈具有唇形密封面（包括唇口、唇边），唇形密封圈的密封是通过其唇口在高压流体的作用下变形，使唇边紧贴密封面而实现的。具有自动密封、自动补偿功能，液压力越高，唇边与密封面贴得就越紧（能随压力的增大自动地提高密封程度），密封唇边磨损后，具有一定自动补偿的能力。而且设有挤压缓冲槽，使压力分散传递，保护唇形密封面不过度变形；高压洗涤压滤时，唇形密封圈密封效果更好，使用寿命较长。
进一步地，所述唇形密封圈，具有三向加强稳固性设置：1、密封固定圈，环绕在洗涤孔孔壁中间，径向固定密封圈；2、密封圈固定台阶，与滤板孔凹槽的内环相配合，轴向固定密封圈，防止密封圈脱落；3、两道密封凸环，与接触壁紧密配合，增大密封圈与接触壁之间的膨胀空间，使密封圈受压而体积变大附着更稳固。有效解决了现有O型密封圈容易被高压挤脱的问题。
进一步地，所述唇形密封圈，具有两种防变形设置：1、镶嵌槽，防止密封圈受较大压力而变形；2、密封圈接触底面，与滤板孔凹槽平面相接触，接触面积大，抗压能力强，密封圈不易变形，有效解决了现有O型密封圈容易被高压挤破的问题。
进一步地，所述唇形密封圈，具有预防膨胀设计，密封圈截面积比滤板密封圈安装槽截面积小10％到30％，密封圈压缩变形时有膨胀空间，避免密封圈膨胀损坏滤板。
本发明提供的滤板洗涤孔端面唇形密封圈，具有附着性稳固、自动密封效果好、耐磨耐压、性价比高的优点，既提高了滤板洗涤孔端面密封性，又降低了易损件频繁更换的成本，填补了我国滤板平面自动密封的空白。
附图说明
图1为本发明的滤板洗涤孔端面唇形密封圈剖面结构示意图。
图2为本发明的滤板洗涤孔端面唇形密封圈局部剖面结构放大示意图。
图3为本发明的滤板洗涤孔端面唇形密封圈侧面结构示意图。
图4为本发明的滤板洗涤孔端面唇形密封圈与滤板局部装配示意图。
附图标记：1-唇形密封面，2-挤压缓冲槽，3-密封固定圈，4-密封凸环，5-密封圈固定台阶，6-密封圈接触底面，7-镶嵌槽， 11-唇形密封圈，12-有密封槽的主滤板，13-无密封槽的副滤板，14-洗涤孔。
具体实施方式
结合本发明的滤板洗涤孔端面唇形密封圈实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本发明优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如其它平面密封原理相同、结构相似的唇形密封圈，都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种滤板洗涤孔端面唇形密封圈，主要结构包括唇形密封面1、挤压缓冲槽2、密封固定圈3、密封凸环4、密封圈固定台阶5、密封圈接触底面6、镶嵌槽7。唇形密封面1（包括唇口、唇边），唇形密封圈11的密封是通过其唇口在高压流体的作用下变形，使唇边自动紧贴密封面而实现的；挤压缓冲槽2，使压力分散传递，保护唇形密封面不过度变形；密封固定圈3，环绕在洗涤孔14孔壁中间，径向固定密封圈；两道密封凸环4，与有密封槽的主滤板12接触壁紧密配合，增大密封圈与接触壁之间的膨胀空间，使密封圈受压而体积变大附着更稳固；密封圈固定台阶5，与滤板凹槽的内环相配合，轴向固定密封圈，防止密封圈脱落；密封圈接触底面6，与滤板孔12凹槽平面相接触，接触面积大，抗压能力强，密封圈不易变形；镶嵌槽7，防止密封圈受较大压力而变形。克服了现有滤板洗涤孔和暗流孔端面O型密封圈的各种缺陷，具有滤板平面唇形自动密封、自动补偿功能。
实施例2
一种滤板洗涤孔端面唇形密封圈的材质与预防膨胀设计：有密封槽的主滤板12和无密封槽的副滤板13的材质为聚丙烯；唇形密封圈11的材质为橡胶，采用模压成型，耐磨耐压，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能；唇形密封圈11具有预防膨胀设计，主滤板12密封圈安装槽截面积比唇形密封圈11截面积大10％到30％，密封圈11压缩变形时有膨胀空间，避免密封圈11膨胀损坏滤板12，且拆装使用方便。唇形密封圈11既提高了滤板洗涤孔14端面密封性，又降低了易损件频繁更换的成本。

Claims (5)

1.本发明的一种滤板洗涤孔端面唇形密封圈，主要结构包括唇形密封面、挤压缓冲槽、密封固定圈、密封凸环、密封圈固定台阶、密封圈接触底面；其特征在于，密封圈具有唇形密封面（包括唇口、唇边），其唇口在高压流体的作用下变形，使唇边紧贴密封面而实现密封，具有自动密封、自动补偿功能；而且设有挤压缓冲槽，使压力分散传递，保护唇形密封面不过度变形。
2.根据权利要求1所述的唇形密封圈，其特征在于，具有三向加强稳固性设置：（1）密封固定圈，环绕在洗涤孔孔壁中间，径向固定密封圈；（2）密封圈固定台阶，与滤板凹槽的内环相配合，轴向固定密封圈，防止密封圈脱落；（3）两道密封凸环，与接触壁紧密配合，增大密封圈与接触壁之间的膨胀空间，使密封圈受压而体积变大附着更稳固。
3.根据权利要求1所述的唇形密封圈，其特征在于，具有两种防变形设置：（1）镶嵌槽，防止密封圈受较大压力而变形；（2）密封圈接触底面，与滤板孔凹槽平面相接触，接触面积大，抗压能力强，密封圈不易变形。
4.根据权利要求1所述的唇形密封圈，其特征在于，具有预防膨胀设计，密封圈截面积比滤板密封圈安装槽截面积小10％到30％，密封圈压缩变形时有膨胀空间，避免密封圈膨胀损坏滤板。
5.一种和本发明的唇形密封原理相同、结构相似的平面密封用唇形密封圈，其特征在于，包括权利要求1-4任一权利要求所述平面唇形密封圈。
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