CN110242548A - 一种压缩机底盘装配结构、空调器和除湿机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种压缩机底盘装配结构、空调器和除湿机，压缩机底盘装配结构包括：底盘(1)和压缩机(2)，所述压缩机(2)具有安装孔，在所述底盘(1)上与所述底盘(1)一体成型有至少一个凸起结构(4)，所述凸起结构(4)具有第一中空空腔(40)，且所述凸起结构(4)能够穿设于所述安装孔中、并且所述第一中空空腔(40)能够容纳紧固件(5)穿设进入、从而形成对所述底盘和所述压缩机(2)之间的装配连接。通过本发明相比于现有的采用在压缩机底盘注塑时需要将螺栓放入模具中注塑底盘而言，减少了中间一道在模具中放置螺栓的工序，有效地提高了生产效率，且设备费用、人工费较少，提升了产品质量，提高产品的美誉度。
Description
技术领域
本发明属于压缩机技术领域，具体涉及一种压缩机底盘装配结构、空调器和除湿机。
背景技术
现有除湿机上底盘和压缩机连接，大多采用螺栓与底盘注塑在一起的方式用于固定压缩机，采用这种方式连接底盘和压缩机具有以下弊端：
1)在底盘注塑时需要人为或者采用机械手臂将螺栓放入模具中注塑底盘，不仅降低了生产效率，且增加了发生安全事故的风险；
2)塑料螺栓采用实心的圆柱结构，在模具生产过程中容易出现困气现象，有气泡产生，降低强度；
3)采用螺栓与卡簧配合的方式固定压缩机，在震动时不仅有压缩机晃动产生噪音的现象；且卡簧有松脱的风险，不能牢牢固定压缩机。
由于现有技术中的压缩机底盘注塑时需要人为或者采用机械手臂将螺栓放入模具中注塑底盘，不仅降低了生产效率，且增加了发生安全事故的风险；塑料螺栓采用实心的圆柱结构，在模具生产过程中容易出现困气现象，有气泡产生，降低强度；采用螺栓与卡簧配合的方式固定压缩机，在震动时不仅有压缩机晃动产生噪音的现象，且卡簧有松脱的风险，不能牢牢固定压缩机等技术问题，因此本发明研究设计出一种压缩机底盘装配结构、空调器和除湿机。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的压缩机底盘注塑时需要人为或者采用机械手臂将螺栓放入模具中注塑底盘，存在生产效率低下的缺陷，从而提供一种压缩机底盘装配结构、空调器和除湿机。
本发明提供一种压缩机底盘装配结构，其包括：
底盘和压缩机，所述压缩机具有安装孔，在所述底盘上与所述底盘一体成型有至少一个凸起结构，所述凸起结构具有第一中空空腔，且所述凸起结构能够穿设于所述安装孔中、并且所述第一中空空腔能够容纳紧固件穿设进入、从而形成对所述底盘和所述压缩机之间的装配连接。
优选地，
所述紧固件为螺栓，且所述第一中空空腔的内壁上开设有螺纹、所述螺栓与所述螺纹匹配相接、使得所述螺栓将所述凸起结构和所述安装孔螺纹固定。
优选地，
所述螺栓包括螺栓头和螺杆，所述凸起结构包括与所述螺栓头相对的第一面，且所述螺栓头和所述凸起结构的所述第一面之间还设置有垫圈组件。
优选地，
所述垫圈组件包括弹簧垫圈和平垫圈。
优选地，
所述第一中空空腔为盲孔结构，当所述螺栓与所述第一中空空腔紧固连接时，所述螺杆的自由端面与所述盲孔结构的底部之间存在间隙。
优选地，
还包括减振脚垫，所述减振脚垫设置于所述压缩机的所述安装孔中，且所述减振脚垫具有第二中空空腔、且所述凸起结构穿设于所述第二中空空腔中。
优选地，
当所述紧固件为螺栓、且所述螺栓包括螺栓头、以及所述凸起结构包括与所述螺栓头相对的第一面时：所述减振脚垫包括与所述螺栓头相对的第二面，且所述第二面与所述凸起结构的所述第一面平齐设置。
优选地，
所述凸起结构包括位于其下部的台阶面，所述减振脚垫的下端面设置于所述台阶面上、并通过所述台阶面进行支撑。
优选地，
所述凸起结构的纵截面形状为倒T形空心结构。
本发明还提供一种空调器，其包括前任一项所述的压缩机底盘装配结构。
本发明还提供一种除湿机，其包括前任一项所述的压缩机底盘装配结构。
本发明提供的一种压缩机底盘装配结构、空调器和除湿机具有如下有益效果：
1.本发明通过在底盘上一体成型至少一个凸起结构、并在凸起结构内部形成第一中空空腔，使得底盘与压缩机装配时直接通过凸起结构插设进入压缩机的安装孔中、并将紧固件从上至下插入凸起结构的第一中空空腔中、并完成对压缩机和底盘之间的装配连接，相比于现有的采用在压缩机底盘注塑时需要人为或者采用机械手臂将螺栓放入模具中注塑底盘而言，减少了中间一道在模具中放置螺栓的工序，有效地提高了生产效率，且设备费用、人工费等都相应较少；且在结构方面的发明点，提升了产品质量，提高产品的美誉度；
2.生产过程中的模具一般都是大型化、重吨位，在厂房中采用桥式起重机起吊转运，十分危险；本发明底盘采用一体成型(优选一体注塑)的方式，避免人为或是采用机械手臂将螺栓放入模具中注塑底盘，避免在模具生产过程中增加额外工序，保证了生产安全；
3.并且本发明的底盘上一体成型的凸起空心结构，配合金属螺栓、弹簧垫圈、平垫圈的连接方式，相比于现有的注塑实心结构，有效地避免了产生气泡，保证结构强度；增加锁紧装置，保证了底盘与压缩机连接的强度、刚度、稳定性；在强烈震动或是跌落时降低螺栓的变形量；避免卡簧松脱，造成固定不了压缩机的风险。
4.本发明整机性能：采用金属螺栓、弹簧垫圈、平垫圈的连接方式，增强底盘、压缩机连接的稳定性，在震动时避免了压缩机的晃动，延长压缩机的寿命，在一定程度上减小了整机的噪音。
附图说明
图1是本发明的压缩机底盘装配结构的立体结构示意图；
图2是本发明的压缩机底盘装配结构中的底盘的结构示意图；
图3是图2中A部分的局部放大结构图；
图4是本发明的压缩机底盘装配结构中的紧固件的结构示意图；
图5是图1的B-B方向的截面示意图；
图6是图5中的C部分的局部放大结构图。
图中附图标记表示为：
1、底盘；2、压缩机；3、减振脚垫；30、第二中空空腔；31、第二面；4、凸起结构；40、第一中空空腔；41、第一面；42、台阶面；5、紧固件；51、螺栓头；52、螺杆；6、垫圈组件；61、弹簧垫圈；62、平垫圈。
具体实施方式
如图1-6所示，本发明提供一种压缩机底盘装配结构，其包括：
底盘1和压缩机2，所述压缩机2具有安装孔，在所述底盘1上与所述底盘1一体成型(优选为一体注塑成型)有至少一个凸起结构4，所述凸起结构4具有第一中空空腔40，且所述凸起结构4能够穿设于所述安装孔中、并且所述第一中空空腔40能够容纳紧固件5穿设进入、从而形成对所述底盘和所述压缩机2之间的装配连接。
本发明通过在底盘上一体成型至少一个凸起结构、并在凸起结构内部形成第一中空空腔，使得底盘与压缩机装配时直接通过凸起结构插设进入压缩机的安装孔中、并将紧固件从上至下插入凸起结构的第一中空空腔中、并完成对压缩机和底盘之间的装配连接，相比于现有的采用在压缩机底盘注塑时需要人为或者采用机械手臂将螺栓放入模具中注塑底盘而言，减少了中间一道在模具中放置螺栓的工序，有效地提高了生产效率，且设备费用、人工费等都相应较少；且在结构方面的发明点，提升了产品质量，提高产品的美誉度；
生产过程中的模具一般都是大型化、重吨位，在厂房中采用桥式起重机起吊转运，十分危险；本发明底盘采用一体成型(优选一体注塑)的方式，避免人为或是采用机械手臂将螺栓放入模具中注塑底盘，避免在模具生产过程中增加额外工序，保证了生产安全；
本发明的底盘上一体成型的凸起空心结构，相比于现有的注塑实心结构，有效地避免了产生气泡，保证结构强度。
优选地，
所述紧固件5包括螺栓，且所述第一中空空腔40的内壁上开设有螺纹、所述螺栓与所述螺纹匹配相接、使得所述螺栓将所述凸起结构4和所述安装孔螺纹固定。这是本发明的紧固件的优选结构形式，能够通过螺栓与凸起结构的空腔内壁螺纹之间形成螺纹连接，而压缩机的安装孔的端面位于螺栓的螺栓头的下方，从而使得对压缩机的安装孔和底盘之间形成紧固连接。
优选地，
所述螺栓包括螺栓头51和螺杆52，所述凸起结构4包括与所述螺栓头51相对的第一面41，且所述螺栓头51和所述凸起结构4的所述第一面41之间还设置有垫圈组件6。通过垫圈组件的设置能够对螺栓头和压缩机安装孔接触面之间、以及底盘之间进一步形成减振作用，提高减振效果。
优选地，
所述垫圈组件6包括弹簧垫圈61和平垫圈62。本发明的底盘上一体成型的凸起空心结构，配合金属螺栓、弹簧垫圈、平垫圈的连接方式，相比于现有的注塑实心结构，有效地避免了产生气泡，保证结构强度；增加锁紧装置，保证了底盘与压缩机连接的强度、刚度、稳定性；在强烈震动或是跌落时降低螺栓的变形量；避免卡簧松脱，造成固定不了压缩机的风险。采用金属螺栓、弹簧垫圈、平垫圈的连接方式，增强底盘、压缩机连接的稳定性，在震动时避免了压缩机的晃动，延长压缩机的寿命，在一定程度上减小了整机的噪音。
优选地，
所述第一中空空腔40为盲孔结构，当所述螺栓与所述第一中空空腔40紧固连接时，所述螺杆52的自由端面与所述盲孔结构的底部之间存在间隙。通过将第一中空空腔设置为盲孔结构、且螺杆与盲孔底部存在间隙能够防止螺杆底部接触而形成振动传递；底盘注塑时增加结构设计，开盲孔且深入到倒T的端部，增大金属螺杆的容置空间，保证强度。
优选地，
还包括减振脚垫3，所述减振脚垫3设置于所述压缩机2的所述安装孔中，且所述减振脚垫3具有第二中空空腔30、且所述凸起结构4穿设于所述第二中空空腔30中。通过减振脚垫的设置能够对压缩机起到减振作用，并且将凸起结构穿设于减振脚垫的第二中空空腔中，有效使得凸起结构连接在紧固件和减振脚垫之间，压缩机的振动先通过减振脚垫传动到凸起结构、进而传递到底盘上；装配时先将具有凸起结构的底盘放在下端、减振脚垫卡设在压缩机的安装孔上后再将减振脚垫向下套设在凸起结构上，最后将螺栓向下直接插入凸起结构的第一中空空腔中，从而完成良好的装配作用；无需再在底盘下使用螺栓向上插入这样的方式进行装配，有效提高了效率；且凸起结构具有中空空腔，这样在注塑过程中不会产生气泡、防止出模不均的问题发生。
优选地，
当所述紧固件5为螺栓、且所述螺栓包括螺栓头51、以及所述凸起结构4包括与所述螺栓头51相对的第一面41时：所述减振脚垫3包括与所述螺栓头51相对的第二面31，且所述第二面31与所述凸起结构4的所述第一面41平齐设置。这是本发明的减振脚垫和凸起结构的优选结构形式，将二者的上端面设置为平齐相接，能够有效地满足装配效率，同时还能使得上端的平垫圈能够同时垫在减振脚垫和凸起结构上端面上，提高减振效果。
优选地，
所述凸起结构4包括位于其下部的台阶面42，所述减振脚垫3的下端面设置于所述台阶面42上、并通过所述台阶面42进行支撑。这样能够通过凸起结构的T形台阶面对减振脚垫形成支撑作用，形成紧密式连接。
优选地，
所述凸起结构4的纵截面形状为倒T形空心结构。这是本发明的凸起结构的优选结构形式，通过空心结构能够防止注塑时产生气泡，提高出模均匀性，保证强度，倒T形结构能够形成所述台阶面42、以对减振脚垫形成支撑的同时还能向上凸出伸出，形成凸出部分的空心结构，提高装配效率。
本发明还提供一种空调器，其包括前任一项所述的压缩机底盘装配结构。
本发明还提供一种除湿机，其包括前任一项所述的压缩机底盘装配结构。
通过在底盘上一体成型至少一个凸起结构、并在凸起结构内部形成第一中空空腔，使得底盘与压缩机装配时直接通过凸起结构插设进入压缩机的安装孔中、并将紧固件从上至下插入凸起结构的第一中空空腔中、并完成对压缩机和底盘之间的装配连接，相比于现有的采用在压缩机底盘注塑时需要人为或者采用机械手臂将螺栓放入模具中注塑底盘而言，减少了中间一道在模具中放置螺栓的工序，有效地提高了生产效率，且设备费用、人工费等都相应较少；且在结构方面的发明点，提升了产品质量，提高产品的美誉度；
生产过程中的模具一般都是大型化、重吨位，在厂房中采用桥式起重机起吊转运，十分危险；本发明底盘采用一体成型(优选一体注塑)的方式，避免人为或是采用机械手臂将螺栓放入模具中注塑底盘，避免在模具生产过程中增加额外工序，保证了生产安全；本发明的底盘上一体成型的凸起空心结构，相比于现有的注塑实心结构，有效地避免了产生气泡，保证结构强度。
本发明尤其涉及一种除湿机底盘连接压缩机的结构，主要解决底盘注塑时不用增加额外工序、底盘与压缩机连接可靠、装配方便的技术问题；主要技术方案为：包括底盘、螺栓组合件、压缩机、压缩机减震脚垫的装配，如图1所示。
1)其中底盘采用一体注塑的方式，增加倒T型柱状凸台空心结构为金属螺栓提供容置空间，实现与压缩机的连接；代替传统在底盘注塑时需要人为在模具中放入压缩机螺栓的方式，不仅提高了效率，也避免了人工放置螺栓出现安全事故的风险。此柱状空心结构呈倒T字型，高度与压缩机减震脚垫平齐，中间孔开盲孔，开孔深度深入到倒T的端部，如图6所示。
2)采用金属螺栓连接，螺栓组合件包括：螺栓本体、弹簧垫圈、平垫圈。如图4所示。
增加弹簧垫圈、平垫圈的锁紧装置，保证连接的强度、刚度、稳定性。
3)采用底盘上线，将压缩机减震胶垫与压缩机装配在底盘柱状凸起空心结构上，再将螺栓组合件旋入柱状凸起空心结构的装配顺序，方便快捷。
底盘注塑时增加结构设计，为螺栓组合件提供了容置空间，实现与螺栓组合件的配合。
底盘注塑时增加结构设计，该结构中间为空心，避免在模具出模时由于料厚过厚造成中间料出现气泡，出模不均的问题，从而导致连接部位强度不足的问题。
底盘注塑时增加结构设计，开盲孔且深入到倒T的端部，增大金属螺杆的容置空间，保证强度。
金属螺杆自上而下旋入底盘注塑时增加结构设计，保证压缩机晃动时的拉伸强度；
增加弹簧垫圈与平垫圈，进一步保证锁紧，保证六个方向的自由度都被固定，防止压缩机晃动时螺栓松脱，产生噪音，。
针对底盘结构上呈倒T型的柱状凸台空心结构，底盘上设计有容纳螺杆的结构空间可实现底盘与压缩机连接。
针对采用螺栓组合件的连接方式，可更改为自攻螺钉或者仅采用金属螺杆的连接方式或者其他可实现连接的装置。
本发明总体上来讲在经济效益、结构装配、生产安全、整机性能等方面都得到了极大提高。
1)经济效益：底盘采用一体注塑的方式，减少了中间一道在模具中放置螺栓的工序，设备费用、人工费等都相应较少；且在结构方面的发明点，提升了产品质量，提高产品的美誉度；
2)结构装配：底盘采用倒T型柱状凸起空心结构，配合金属螺栓、弹簧垫圈、平垫圈的连接方式，避免产生气泡影响强度，增加锁紧装置，保证了底盘与压缩机连接的强度、刚度、稳定性；在强烈震动或是跌落时降低螺栓的变形量；避免卡簧松脱，造成固定不了压缩机的风险；
3)生产安全：生产过程中的模具一般都是大型化、重吨位，在厂房中采用桥式起重机起吊转运，十分危险；底盘采用一体注塑的方式，避免人为或是采用机械手臂将螺栓放入模具中注塑底盘，避免在模具生产过程中增加额外工序，保证了生产安全；
4)整机性能：采用金属螺栓、弹簧垫圈、平垫圈的连接方式，增强底盘、压缩机连接的稳定性，在震动时避免了压缩机的晃动，延长压缩机的寿命，在一定程度上减小了整机的噪音。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种压缩机底盘装配结构，其特征在于：包括：
底盘(1)和压缩机(2)，所述压缩机(2)具有安装孔，在所述底盘(1)上与所述底盘(1)一体成型有至少一个凸起结构(4)，所述凸起结构(4)具有第一中空空腔(40)，且所述凸起结构(4)能够穿设于所述安装孔中、并且所述第一中空空腔(40)能够容纳紧固件(5)穿设进入、从而形成对所述底盘和所述压缩机(2)之间的装配连接。
2.根据权利要求1所述的压缩机底盘装配结构，其特征在于：
所述紧固件(5)包括螺栓，且所述第一中空空腔(40)的内壁上开设有螺纹、所述螺栓与所述螺纹匹配相接、使得所述螺栓将所述凸起结构(4)和所述安装孔螺纹固定。
3.根据权利要求2所述的压缩机底盘装配结构，其特征在于：
所述螺栓包括螺栓头(51)和螺杆(52)，所述凸起结构(4)包括与所述螺栓头(51)相对的第一面(41)，且所述螺栓头(51)和所述凸起结构(4)的所述第一面(41)之间还设置有垫圈组件(6)。
4.根据权利要求3所述的压缩机底盘装配结构，其特征在于：
所述垫圈组件(6)包括弹簧垫圈(61)和平垫圈(62)。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的压缩机底盘装配结构，其特征在于：
所述第一中空空腔(40)为盲孔结构，当所述螺栓与所述第一中空空腔(40)紧固连接时，所述螺杆(52)的自由端面与所述盲孔结构的底部之间存在间隙。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的压缩机底盘装配结构，其特征在于：
还包括减振脚垫(3)，所述减振脚垫(3)设置于所述压缩机(2)的所述安装孔中，且所述减振脚垫(3)具有第二中空空腔(30)、且所述凸起结构(4)穿设于所述第二中空空腔(30)中。
7.根据权利要求6所述的压缩机底盘装配结构，其特征在于：
当所述紧固件(5)为螺栓、且所述螺栓包括螺栓头(51)、以及所述凸起结构(4)包括与所述螺栓头(51)相对的第一面(41)时：所述减振脚垫(3)包括与所述螺栓头(51)相对的第二面(31)，且所述第二面(31)与所述凸起结构(4)的所述第一面(41)平齐设置。
8.根据权利要求6所述的压缩机底盘装配结构，其特征在于：
所述凸起结构(4)包括位于其下部的台阶面(42)，所述减振脚垫(3)的下端面设置于所述台阶面(42)上、并通过所述台阶面(42)进行支撑。
9.根据权利要求8所述的压缩机底盘装配结构，其特征在于：
所述凸起结构(4)的纵截面形状为倒T形空心结构。
10.一种空调器，其特征在于：包括权利要求1-9中任一项所述的压缩机底盘装配结构。
11.一种除湿机，其特征在于：包括权利要求1-9中任一项所述的压缩机底盘装配结构。
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- 2019-06-14 CN CN201910517930.7A patent/CN110242548A/zh active Pending
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