CN110242073B - 电厂结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电厂领域，公开了一种电厂结构，其中，所述电厂结构包括锅炉房(11)和主厂房(13)，所述锅炉房(11)中设置有锅炉(12)以及桁架(14)，所述主厂房(13)包括钢筋混凝土制成的主框架结构(1)，所述主框架结构(1)包括一体成型的横梁(2)、纵梁(3)、竖直梁(4)以及剪力墙，所述锅炉房(11)和所述主厂房(13)的水平间距为5m‑7m。通过上述技术方案，将锅炉从用于放置汽轮发电机组的主厂房独立出来通过单独的锅炉房放置，可以减少主厂房的整体成本，并且由于主厂房中增加了剪力墙结构，可以减少主厂房的偏摆，从而缩短主厂房与锅炉房的间距，减少二者之间管道长度，进一步节省成本。

Description

电厂结构

技术领域

本发明涉及电厂领域，具体地涉及电厂结构。

背景技术

在传统火力发电厂中，考虑到汽轮发电机组的重量问题，一般将汽轮发电机组设置在距离地面较低的位置，并且，在放置汽轮发电机组的厂房中，设置与厂房的钢筋混凝土框架结构彼此独立的汽轮发电机组支撑基础，使得厂房的钢筋混凝土框架结构不受汽轮发电机组带来的偏摆及振动问题的影响。

将汽轮发电机组设置在低位将影响发电效率和建造成本，如果将汽轮发电机组采用高位布置，由于汽轮机组和发电机的高度提升，排汽管道的长度和拐弯都随之减小，减少了排气管道的阻力，降低了空冷机组的背压，从而降低了机组煤耗；由于汽轮机组和发电机的抬高，汽轮机与锅炉之间四大管道的垂直长度和水平长度也随之减小，其带来的蒸汽阻力也随之降低，提高了系统的效率，并降低机组的建造成本。

为了保证厂房可以稳定地支撑高度提升的汽轮发电机组，厂房中设置钢筋混凝土制成的框架结构，并且增加剪力墙。然而，锅炉本身的稳定性相对较高，如果将锅炉设置在厂房中通过强度较大的钢筋混凝土来支撑，无疑会明显地提高整体成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种电厂结构，以解决汽轮发电机组高位布置后带来的高成本问题及安全性问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电厂结构，其中，所述电厂结构包括彼此独立设置的锅炉房和主厂房，所述锅炉房中设置有锅炉以及用于支撑所述锅炉的桁架，所述主厂房包括钢筋混凝土制成的主框架结构，所述主框架结构包括一体成型的横梁、纵梁、竖直梁以及剪力墙，所述横梁和所述纵梁平行于水平面且彼此垂直，所述竖直梁垂直于水平面，所述剪力墙一体连接于所述竖直梁和所述横梁和所述纵梁中的一者，所述主框架结构设置有作为顶层的汽轮发电机组运行层，所述锅炉房位于所述主厂房沿横向的一侧，所述锅炉房和所述主厂房的水平间距为5m-7m。

优选地，所述电厂结构包括连接于所述锅炉并延伸到所述主厂房中的主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道以及主给水管道。

优选地，所述汽轮发电机组运行层包括通过部分的所述横梁和部分的所述纵梁组成的水平支撑框架以及设置在所述水平支撑框架上的汽轮发电机组支撑基座，所述水平支撑框架下侧设置有与所述纵梁和所述竖直梁一体成型的纵向剪力墙和与所述横梁和所述竖直梁一体成型的横向剪力墙，部分所述纵向剪力墙和部分所述横向剪力墙在同一所述竖直梁处一体连接形成为直角型剪力墙。

优选地，所述竖直梁包括一排位于中间的内部竖直梁以及位于两侧的两排外墙竖直梁，一排所述内部竖直梁和两排所述外墙竖直梁各自沿纵向排列，所述水平支撑框架一体连接于部分所述内部竖直梁的顶端。

优选地，所述水平支撑框架下侧设置有与所述内部竖直梁一体连接的至少两个所述直角型剪力墙。

优选地，所述汽轮发电机组支撑基座包括沿纵向排列的汽轮机支撑部和发电机支撑部，所述汽轮机支撑部和横向宽度大于所述发电机支撑部的横向宽度，所述汽轮机支撑部和所述发电机支撑部的连接线对齐于其中一个所述直角型剪力墙的所述横向剪力墙，并且其中一个所述直角型的所述纵向剪力墙位于所述发电机支撑部下侧，所述汽轮机支撑部下侧设置有至少一个所述直角型剪力墙。

优选地，所述汽轮发电机组支撑基座的纵向中轴线对齐于每个所述直角型剪力墙的所述纵向剪力墙。

优选地，所述主框架结构设置有与部分的所述外墙竖直梁一体连接的所述纵向剪力墙，位于所述主框架结构纵向两端的部分所述竖直梁一体连接有所述横向剪力墙。

优选地，所述主厂房包括设置在所述主框架结构沿纵向一端的检修孔，所述主框架结构包括围绕所述检修孔设置的成排的三个所述外墙竖直梁和成排的三个所述内部竖直梁，位于所述检修孔纵向两端的所述外墙竖直梁和所述内部竖直梁均连接有横向剪力墙。

优选地，所述主厂房包括依附于所述外墙竖直梁设置的楼梯间，所述楼梯间所依附的所述外墙竖直梁连接有所述纵向剪力墙。

优选地，所述主厂房包括位于所述主框架结构横向一侧的副框架结构，所述副框架结构一体连接于部分所述外墙竖直梁，所述副框架结构中设置有所述楼梯间。

优选地，所述主厂房的高度为80m-90m，所述汽轮发电机组运行层的高度为60m-70m，所述锅炉房的高度为80m-90m。

优选地，所述纵向剪力墙和所述横向剪力墙的厚度分别为400mm-500mm，所述纵向剪力墙和所述横向剪力墙的长度分别为3000mm-5000mm。

通过上述技术方案，将锅炉从用于放置汽轮发电机组的主厂房独立出来通过单独的锅炉房放置，可以减少主厂房的整体成本，并且由于主厂房中增加了剪力墙结构，可以减少主厂房的偏摆，提高主厂房的抗震、抗强风能力，从而允许主厂房与锅炉房的间距缩短，减少二者之间管道长度，进一步节省成本。

附图说明

图1是根据本发明实施方式所述的电厂结构的结构示意图；

图2是本发明实施方式所述的主厂房在低层位置的垂直于竖直方向的截面图；

图3是本发明所述的主厂房在汽轮发电机组运行层处的垂直于竖直方向的截面图。

附图标记说明

1 主框架结构 2 横梁

3 纵梁 4 竖直梁

5 汽轮发电机组支撑基座 6 纵向剪力墙

7 横向剪力墙 8 检修孔

9 楼梯间 10 副框架结构

11 锅炉房 12 锅炉

13 主厂房 14 桁架

41 内部竖直梁 42 外墙竖直梁

51 汽轮机支撑部 52 发电机支撑部

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种电厂结构，其中，所述电厂结构包括彼此独立设置的锅炉房11和主厂房13，所述锅炉房11中设置有锅炉12以及用于支撑所述锅炉12的桁架14，所述主厂房13包括钢筋混凝土制成的主框架结构1，所述主框架结构1包括一体成型的横梁2、纵梁3、竖直梁4以及剪力墙，所述横梁2和所述纵梁3平行于水平面且彼此垂直，所述竖直梁4垂直于水平面，所述剪力墙一体连接于所述竖直梁4和所述横梁2和所述纵梁3中的一者，所述主框架结构1设置有作为顶层的汽轮发电机组运行层，所述锅炉房11位于所述主厂房13沿横向的一侧，所述锅炉房11和所述主厂房13的水平间距为5m-7m。

锅炉房11和主厂房13彼此相对独立地设置，二者之间基本不存在连接结构，因此也基本不存在相互作用力，至于以下提到的锅炉与汽轮机之间的管道，其对锅炉房11和主厂房13来说，作用力极小，基本可以忽略。在主厂房13中，钢筋混凝土制成的主框架结构1为主要的支撑结构，主框架结构1由两两垂直的横梁2、纵梁3以及竖直梁4交叉构成，并且为了提高整体的抵抗水平载荷的能力，主框架结构1中还设置有一体连接的剪力墙，所述剪力墙可以一体连接于横梁2和竖直梁4形成以下所述的横向剪力墙7，或者可以一体连接于纵梁3和竖直梁4形成以下所述的纵向剪力墙6。其中，主框架结构1中设置有位于顶层的汽轮发电机组运行层，如图1所示，所述汽轮发电机组运行层中设置有汽轮发电机组支撑基座5，可以承载汽轮发电机组，汽轮发电机组包括汽轮机和发电机，整体重量较大，且高度较高，导致整个主框架结构1容易产生偏摆，设置剪力墙即为强化主框架结构1抵抗水平载荷的能力，降低偏摆，增强主框架结构1的抗震性能，提高安全性。

对于锅炉房11来说，锅炉12对偏摆的影响较小，因此可以通过普通的钢铁制成的桁架14来支撑即可保证稳定性(如图1所示)，因此，本方案将锅炉12从容纳放置汽轮发电机组的主厂房中独立出来，单独设置锅炉房11来容纳锅炉12，减少钢筋混凝土的使用，降低生产成本。特别地，由于主厂房13通过设置剪力墙增强了抵抗水平载荷的能力，主厂房13的偏摆显著的降低，因此可以允许锅炉房11与主厂房13之间具有较小的水平距离，例如6m-7m，可以缩短锅炉12与主厂房13中设备之间的管道长度。

具体地，所述电厂结构包括连接于所述锅炉12并延伸到所述主厂房13中的主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道以及主给水管道。其中，所述主蒸汽管道为过热器出口联箱到高压缸汽轮机的主汽门接口之间的高温高压蒸汽管道，所述再热冷段管道指高压缸汽轮机排汽口到再热器入口联箱接口之间的高温高压蒸汽管道，再热热段管道指再热器出口联箱到中压缸汽轮机的主汽门接口的高温高压蒸汽管道，主给水管道为主厂房13中的给水泵到省煤器入口联箱接口之间的供给水管道。通过降低主厂房13的偏摆，可以缩短主厂房13与锅炉房11之间的距离，从而可以缩短以上所述的四种管道的长度并减少拐弯数量，特别是，汽轮发电机组高度提升后，主蒸汽管道、再热热段管道和再热冷段管道大致水平延伸，拐弯数量和长度明显降低，节省成本，并提高蒸汽传输效率，提升发电效率。

具体地，所述汽轮发电机组运行层包括通过部分的所述横梁2和部分的所述纵梁3组成的水平支撑框架以及设置在所述水平支撑框架上的汽轮发电机组支撑基座5，所述水平支撑框架下侧设置有与所述纵梁3和所述竖直梁4一体成型的纵向剪力墙6和与所述横梁2和所述竖直梁4一体成型的横向剪力墙7，部分所述纵向剪力墙6和部分所述横向剪力墙7在同一所述竖直梁4处一体连接形成为直角型剪力墙。本方案在汽轮发电机组支撑基座5的下侧设置纵向剪力墙6和横向剪力墙7，可以通过剪力墙结构来承载水平方向的载荷，特别是，纵向剪力墙6和横向剪力墙7一体连接于同一个竖直梁4，形成为直角型剪力墙，提高两个剪力墙之间的协同作用，进一步提高抵抗、承受水平载荷的能力。纵向剪力墙6一体连接于竖直梁和纵梁3，横向剪力墙7一体连接于横梁2和竖直梁4，纵向剪力墙6、横向剪力墙7作为主框架结构1的一部分也通过钢筋混凝土一体浇注形成。

通过在位于汽轮发电机组支撑基座5下侧的主框架结构1中增加直角型剪力墙，可以进一步强化主框架结构抵抗、承受水平载荷的能力，减少、缓解汽轮机组高度提升后带来的偏摆问题，降低主电厂厂房的偏摆幅度，提高了安全性。

具体地，所述竖直梁4包括一排位于中间的内部竖直梁41以及位于两侧的两排外墙竖直梁42，一排所述内部竖直梁41和两排所述外墙竖直梁42各自沿纵向排列，所述水平支撑框架一体连接于部分所述内部竖直梁41的顶端。如图2所示，主框架结构1包括大致横向间隔的三排竖直梁4，即位于两侧且用于支撑、填充外墙的外墙竖直梁42以及位于主电厂厂房内部的内部竖直梁41。另外，通过图3可以看出，汽轮发电机组支撑基座5占据了两排外墙竖直梁42之间的大部分空间，也就是说，所述主电厂厂房的内部空间相对较小，不能单独地设计与主框架结构1彼此独立的汽轮机组支撑结构来支撑放置汽轮发电机组支撑基座5，不得不通过主框架结构1来支撑汽轮发电机组支撑基座5。另外，其中一些位于汽轮发电机组支撑基座下侧的内部竖直梁41的高度小于两侧的外墙竖直梁42的高度，外墙竖直梁42及其他内部竖直梁41需要具有更高的高度来支撑外部墙体和内部墙体以及屋顶结构。

另外，所述水平支撑框架下侧设置有与所述内部竖直梁41一体连接的至少两个所述直角型剪力墙。汽轮发电机组支撑基座5沿纵向(纵梁延伸方向)具有一定跨度，因此，需要设置至少两个所述直角型剪力墙，以提供足够的抵抗水平载荷的能力，当然，也可以在汽轮发电机组支撑基座5下侧的竖直梁4上设置单独的纵向剪力墙6或横向剪力墙7。

进一步的，所述汽轮发电机组支撑基座5包括沿纵向排列的汽轮机支撑部51和发电机支撑部52，所述汽轮机支撑部51和横向宽度大于所述发电机支撑部52的横向宽度，所述汽轮机支撑部51和所述发电机支撑部52的连接线对齐于其中一个所述直角型剪力墙的所述横向剪力墙7，并且其中一个所述直角型的所述纵向剪力墙6位于所述发电机支撑部52下侧，所述汽轮机支撑部51下侧设置有至少一个所述直角型剪力墙。发电机的横向宽度小于汽轮机组的横向宽度，相应地，可以设置宽度较大的汽轮机支撑部51和宽度较小的发电机支撑部52，汽轮机支撑部51和发电机支撑部52一体形成为板状结构。由于宽度的变化，汽轮机支撑部51和发电机支撑部52的连接处为相对较为薄弱的位置，因此，需要将汽轮机支撑部51和发电机支撑部52之间的连线(为虚拟直线)对齐到一个横向剪力墙7，并且将与该横向剪力墙7一体连接的纵向剪力墙6位于发电机支撑部52下侧，从而强化发电机支撑部52这一部分抵抗水平载荷的能力。另外，汽轮机支撑部51的下侧也设置有所述直角型剪力墙，针对性地强化汽轮机支撑部51这一部分抵抗水平载荷的能力。

进一步的，所述汽轮发电机组支撑基座5的纵向中轴线对齐于每个所述直角型剪力墙的所述纵向剪力墙6。汽轮机组和发电机的重心大致与汽轮发电机组支撑基座5的纵向中轴线对齐，因此，将汽轮发电机组支撑基座5的纵向中轴线对齐于纵向剪力墙6(以及内部竖直梁41)，使得汽轮机组和发电机的重心落在内部竖直梁41和纵向剪力墙6上，增强主框架结构1对汽轮发电机组支撑基座5的支撑。

另外，所述主框架结构1设置有与部分的所述外墙竖直梁42一体连接的所述纵向剪力墙6，位于所述主框架结构1纵向两端的部分所述竖直梁4一体连接有所述横向剪力墙7。外墙竖直梁42和主框架结构1纵向两端的竖直梁4均为设置在主框架结构1外部边缘处的竖直梁4，也就是说，本方案中的纵向剪力墙6和横向剪力墙7可以尽量地设置在主框架结构1的外周部分，使得剪力墙的分布保持较为分散的形式。

此外，所述主厂房13包括设置在所述主框架结构1沿纵向一端的检修孔8，所述主框架结构1包括围绕所述检修孔8设置的成排的三个所述外墙竖直梁42和成排的三个所述内部竖直梁41，位于所述检修孔8纵向两端的所述外墙竖直梁42和所述内部竖直梁41均连接有横向剪力墙7。如图2所示，彼此垂直交叉的多个横梁2和多个纵梁3将所述主电厂厂房分割为多个单元空间，每个单元空间的四个角上为竖直梁4。然而，检修孔8占据两个单元空间，检修孔8通过周围6个竖直梁4围绕，即三个外墙竖直梁42和三个内部竖直梁41，特别地，这两个单元空间之间不设置横梁2，因此，检修孔8处的载荷承载能力相对较弱，相应地，围绕检修孔8的一些竖直梁4处设置了横向剪力墙7和纵向剪力墙6，从而可以强化检修孔8处的抵抗水平载荷的能力。

另外，所述主厂房13包括依附于所述外墙竖直梁42设置的楼梯间9，所述楼梯间9所依附的所述外墙竖直梁42连接有所述纵向剪力墙6。楼梯间9可以设置在主框架结构1内部，也可以设置在主框架结构1外部，例如以下实施方式中提到的副框架结构中。其中，楼梯间9可以用于设置普通楼梯，也可以用于设置自动扶梯或升降电梯。

特别地，所述主厂房13包括位于所述主框架结构1横向一侧的副框架结构10，所述副框架结构10一体连接于部分所述外墙竖直梁42，所述副框架结构10中设置有所述楼梯间9。在主框架结构1的外部设置专门作为楼梯间9的副框架结构10，一方面可以节省主框架结构1的内部空间，另一方面，也可通过副框架结构10增加主框架结构1的抵抗水平载荷的能力。如图1所示，副框架结构10也可以包括横梁2、纵梁3以及竖直梁4，并且也为钢筋混凝土一体浇注的结构。

具体地，所述主厂房13的高度为80m-90m，所述汽轮发电机组运行层的高度为60m-70m，所述锅炉房11的高度为80m-90m。为了提高汽轮发电机组高度也就是汽轮发电机组运行层的高度，主厂房13的高度也需要提高，具体地，汽轮发电机组运行层的高度为60m-70m，主厂房13的高度为80m-90m，锅炉房11的高度为80m-90m。

具体地，所述纵向剪力墙6和所述横向剪力墙7的厚度分别为400mm-500mm，所述纵向剪力墙6和所述横向剪力墙7的长度分别为3000mm-5000mm。剪力墙(包括纵向剪力墙6和横向剪力墙7)的尺寸可以根据具体的设计规范来确定。其中，剪力墙的长度一般小于两个竖直梁4之间的一段横梁2或纵梁3的长度，即剪力墙仅连接于单个竖直梁4而不是同时连接于平行的两个竖直梁之间。

另外，设置在汽轮发电机组支撑基座5上的汽轮机组和发电机在运行时不可避免地产生振动，因此，可以在汽轮发电机组支撑基座5与所述水平支撑框架之间设置多个弹簧隔振器，通过弹簧隔振器来吸收汽轮机组和发电机产生的振动，使得所述水平支撑框架(也就是主框架结构1)基本只承受静载荷，其中，弹簧隔振器可以设置在所述水平支撑框架的横梁2和纵梁3上，特别是横梁2和纵梁3的交叉处，并且可以在水平支撑框架上设置部分地容纳所述弹簧隔振器的凹陷部，通过该凹陷部实现对弹簧隔振器的水平限位。另外，可以在所述水平支撑框架上设置围绕汽轮发电机组支撑基座5的多个竖直延伸的立柱，该立柱可以抵抗汽轮发电机组支撑基座5的水平移动，通过该立柱进一步抵抗汽轮发电机组支撑基座5的水平移动，降低水平偏摆。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种电厂结构，其特征在于，所述电厂结构包括彼此独立设置的锅炉房(11)和主厂房(13)，所述锅炉房(11)中设置有锅炉(12)以及用于支撑所述锅炉(12)的桁架(14)，所述主厂房(13)包括钢筋混凝土制成的主框架结构(1)，所述主框架结构(1)包括一体成型的横梁(2)、纵梁(3)、竖直梁(4)以及剪力墙，所述横梁(2)和所述纵梁(3)平行于水平面且彼此垂直，所述竖直梁(4)垂直于水平面，所述剪力墙一体连接于所述竖直梁(4)，并且所述剪力墙一体连接于所述横梁(2)和所述纵梁(3)中的一者，所述主框架结构(1)设置有作为顶层的汽轮发电机组运行层，所述锅炉房(11)位于所述主厂房(13)沿横向的一侧，所述锅炉房(11)和所述主厂房(13)的水平间距为5m-7m；

其中，所述汽轮发电机组运行层包括通过部分的所述横梁(2)和部分的所述纵梁(3)组成的水平支撑框架以及设置在所述水平支撑框架上的汽轮发电机组支撑基座(5)，所述水平支撑框架下侧设置有与所述纵梁(3)和所述竖直梁(4)一体成型的纵向剪力墙(6)和与所述横梁(2)和所述竖直梁(4)一体成型的横向剪力墙(7)，部分所述纵向剪力墙(6)和部分所述横向剪力墙(7)在同一所述竖直梁(4)处一体连接形成为直角型剪力墙；

其中，所述汽轮发电机组支撑基座(5)包括沿纵向排列的汽轮机支撑部(51)和发电机支撑部(52)，所述汽轮机支撑部(51)和横向宽度大于所述发电机支撑部(52)的横向宽度，所述汽轮机支撑部(51)和所述发电机支撑部(52)的连接线对齐于其中一个所述直角型剪力墙的所述横向剪力墙(7)，并且其中一个所述直角型的所述纵向剪力墙(6)位于所述发电机支撑部(52)下侧，所述汽轮机支撑部(51)下侧设置有至少一个所述直角型剪力墙。

2.根据权利要求1所述的电厂结构，其特征在于，所述电厂结构包括连接于所述锅炉(12)并延伸到所述主厂房(13)中的主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道以及主给水管道。

3.根据权利要求1所述的电厂结构，其特征在于，所述汽轮发电机组支撑基座(5)的纵向中轴线对齐于每个所述直角型剪力墙的所述纵向剪力墙(6)。

4.根据权利要求3所述的电厂结构，其特征在于，所述竖直梁(4)包括一排位于中间的内部竖直梁(41)以及位于两侧的两排外墙竖直梁(42)，一排所述内部竖直梁(41)和两排所述外墙竖直梁(42)各自沿纵向排列，所述水平支撑框架一体连接于部分所述内部竖直梁(41)的顶端。

5.根据权利要求4所述的电厂结构，其特征在于，所述水平支撑框架下侧设置有与所述内部竖直梁(41)一体连接的至少两个所述直角型剪力墙。

6.根据权利要求4所述的电厂结构，其特征在于，所述主框架结构(1)设置有与部分的所述外墙竖直梁(42)一体连接的所述纵向剪力墙(6)，位于所述主框架结构(1)纵向两端的部分所述竖直梁(4)一体连接有所述横向剪力墙(7)。

7.根据权利要求6所述的电厂结构，其特征在于，所述主厂房(13)包括设置在所述主框架结构(1)沿纵向一端的检修孔(8)，所述主框架结构(1)包括围绕所述检修孔(8)设置的成排的三个所述外墙竖直梁(42)和成排的三个所述内部竖直梁(41)，位于所述检修孔(8)纵向两端的所述外墙竖直梁(42)和所述内部竖直梁(41)均连接有横向剪力墙(7)。

8.根据权利要求4所述的电厂结构，其特征在于，所述主厂房(13)包括依附于所述外墙竖直梁(42)设置的楼梯间(9)，所述楼梯间(9)所依附的所述外墙竖直梁(42)连接有所述纵向剪力墙(6)。

9.根据权利要求8所述的电厂结构，其特征在于，所述主厂房(13)包括位于所述主框架结构(1)横向一侧的副框架结构(10)，所述副框架结构(10)一体连接于部分所述外墙竖直梁(42)，所述副框架结构(10)中设置有所述楼梯间(9)。

10.根据权利要求1所述的电厂结构，其特征在于，所述主厂房(13)的高度为80m-90m，所述汽轮发电机组运行层的高度为60m-70m，所述锅炉房(11)的高度为80m-90m。

11.根据权利要求1所述的电厂结构，其特征在于，所述纵向剪力墙(6)和所述横向剪力墙(7)的厚度分别为400mm-500mm，所述纵向剪力墙(6)和所述横向剪力墙(7)的长度分别为3000mm-5000mm。

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