CN110241009A - 一种磁力架模块 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及实验器械领域，特别是涉及一种磁力架模块。本发明提供一种磁力架模块，包括支架本体，所述支架本体上设有储液容器容纳装置和磁力提供装置。本发明所提供的磁力架模块可以通过电机控制、减少人为因素对实验影响，且整体上可以实现装置的小型化，还可以同时对多个、多批样品进行处理，从而可以高效地通过磁场分离磁珠而达到分离和纯化细胞、蛋白或核酸等物质的目的，具有良好的产业化前景。

Description

一种磁力架模块
技术领域
本发明涉及实验器械领域，特别是涉及一种磁力架模块。
背景技术
在生物技术实验中，经常需要对细胞、蛋白或核酸等物质进行分离和纯化。现有技术中虽然已经有多种成熟的分离、纯化方法和装置，但是由于生物样本往往数量较多，所以如何更加高效、准确地对生物样本进行处理，一直是本领域技术人员所追求的目标，也是实验器械领域持续的研究热点。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种磁力架模块，用于解决现有技术中的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种磁力架模块，包括支架本体，所述支架本体上设有储液容器容纳装置和磁力提供装置；
所述储液容器容纳装置包括用于容纳储液容器的容器容纳件，所述容器容纳件包括用于容纳储液容器的容器容纳腔，至少部分的容器容纳腔的外壁与磁力提供装置相配合，还包括用于支撑储液容器的容器支撑件；
所述磁力提供装置包括磁性件，所述磁性件包括磁性件本体和用于容纳磁性件本体的磁性件容纳部，还包括用于控制磁性件本体与容器容纳腔的外壁之间位置关系的电机，所述支架本体和磁性件上还设有相互配合的导向件和移动件，所述磁性件容纳部可沿导向件的延伸方向移动。
在本发明一些实施方式中，所述容器容纳腔中包括多个容器容纳单元。
在本发明一些实施方式中，所述磁性件包括多个磁性件本体，至少部分的磁性件本体与容器容纳单元之间一一对应。
在本发明一些实施方式中，所述容器支撑件位于容器容纳腔的腔口，所述容器支撑件上设有用于放置储液容器的限位孔。
在本发明一些实施方式中，所述容器容纳腔沿磁力架模块的高度方向延伸。
在本发明一些实施方式中，所述容器容纳件为中空的柱形。
在本发明一些实施方式中，与磁力提供装置相配合的容器容纳腔的外壁的厚度为0.5～1.5mm。
在本发明一些实施方式中，所述导向件位于支架本体上，所述移动件位于磁性件上，所述导向件选自滑轨，所述移动件选自滑块。
在本发明一些实施方式中，所述导向件沿磁力架模块的高度方向延伸。
在本发明一些实施方式中，所述磁性件容纳部的移动路线的近端设有限位开关。
在本发明一些实施方式中，所述电机包括电机本体和丝杆件，所述丝杆件沿磁力架模块的高度方向延伸，所述电机本体可驱动丝杆件旋转，所述磁性件容纳部上设有与所述丝杆件相配合的螺纹孔、且通过所述螺纹孔套接于所述丝杆件，所述丝杆件可驱动磁性件容纳部沿磁力架模块的高度方向移动，所述电机本体与支架本体相连。
附图说明
图1显示为本发明整体结构示意图。
图2显示为本发明磁力提供装置结构示意图。
图3显示为本发明储液容器容纳装置结构示意图。
元件标号说明
1 支架本体
2 储液容器容纳装置
21 容器容纳件
211 容器容纳腔
22 容器支撑件
221 限位孔
3 磁力提供装置
31 磁性件
311 磁性件本体
312 磁性件容纳部
32 电机
321 电机本体
322 丝杆件
33 导向件
34 移动件
35 限位开关
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1～3所示，本发明提供一种磁力架模块，包括支架本体1，所述支架本体1上设有储液容器容纳装置2和磁力提供装置3；
所述储液容器容纳装置2包括用于容纳储液容器的容器容纳件21，所述容器容纳件21包括用于容纳储液容器的容器容纳腔211，至少部分的容器容纳腔211的外壁与磁力提供装置3相配合，还包括用于支撑储液容器的容器支撑件22；
所述磁力提供装置3包括磁性件31，所述磁性件包括磁性件本体311和用于容纳磁性件本体311的磁性件容纳部312，还包括用于控制磁性件本体311与容器容纳腔211的外壁之间位置关系的电机32，所述支架本体1和磁性件31上还设有相互配合的导向件33和移动件34，所述磁性件容纳部312可沿导向件33的延伸方向移动。所述磁力架模块使用时，可以将容器(例如，试管等)置于容器容纳腔211中，容器支撑件22可以使容器保持在合适的位置，通常来说，需要与至少部分的容器容纳腔211的外壁(例如，侧壁)保持较近的距离，这部分外壁通常可以与磁力提供装置3相配合，以便于磁性件31对容器中的磁珠产生吸引力，容器中通常可以容纳有待处理物(例如，待处理物可以包括需纯化的文库、溶剂(例如，酒精等)、洗脱液、磁珠等)，当不需要对磁珠进行吸引时，电机32可以控制磁性件容纳部312并带动磁性件本体311远离容器容纳腔211的外壁，这样容器所在的位置的磁性件31所形成的磁场就会消失，容器内的磁珠就会处于自由状态，以便于后续处理(例如，使用移液枪对容器中的待处理物进行吹打，使磁珠悬浮在容器中)。当需要对磁珠进行吸引时，电机32可以控制磁性件容纳部312并带动磁性件本体311接近于、或紧密贴附于容器容纳腔211的外壁，与磁性件本体311相配合的容器容纳腔211的外壁通常不会有太厚，以便于磁性件31可以在容器所在的位置形成合适的磁场，从而对磁珠产生吸引力，容器中在加入洗脱液以后，可以将容器中除磁珠以外的其他物质从容器中取出。以上描述的步骤可以重复往返，电机32可以控制磁性件31往返运动，从而可以对多批样品进行处理，电机32也可以进一步与其他控制装置(例如，计算机、单片机等)电连接，从而可以实现自动化控制。支架本体1和磁性件31上相互配合的导向件33和移动件34，可以在电机驱动磁性件31移动时辅助导向磁性件31的移动方向，保证容器容纳腔211的外壁与磁力提供装置3之间的配合关系更加准确。
本发明所提供的磁力架模块中，如图3所示，所述容器容纳腔211通常可以沿磁力架模块的高度方向延伸，从而可以与常见的各种容器的形状相配合，方便容器置于腔体中并靠近于腔体的外壁，在本发明一具体实施例中，所述容器容纳腔211为柱形结构。如上所述，与磁力提供装置3相配合的容器容纳腔211的外壁部分通常不宜过厚，以便于磁力提供装置3在容器所在的位置形成磁场，对容器中的磁珠产生吸引力，在本发明一具体实施例中，与磁力提供装置3相配合的容器容纳腔211的外壁的厚度可以为0.5～1.5mm。容器容纳件21的延伸方向可以与容器容纳腔211的延伸方向一致，从而可以形成整体上的柱形结构，
本发明所提供的磁力架模块中，如图3所示，容器容纳腔211中可以包括多个容器容纳单元，例如，可以是2个、4个、6个、8个、10个或更多的容器容纳单元，各容器容纳单元通常均可以用于容纳至少一个容器。在本发明一具体实施例中，容器容纳腔211是上敞口的腔体，所述容器支撑件22位于容器容纳腔211的腔口，所述容器支撑件22具体可以是盖合于容器容纳腔211的腔口的板体，所述容器支撑件22上可以设有用于放置储液容器的限位孔221，所述限位孔221的数量可以是一个或多个，从而可以形成多个容器容纳单元。
本发明所提供的磁力架模块中，如图2所示，所述磁性件31可以包括多个磁性件本体311，至少部分的磁性件本体311与容器容纳单元之间一一对应，从而可以通过各磁性件本体311对各容器容纳单元中容器中的磁珠实现吸引。在本发明一具体实施例中，所述磁性件本体311可以是永磁块，相对来说可以有效延长部件的使用寿命，所述磁性件容纳部312可以是不带有磁性的安装块，例如，其材质可以是铝等，在不受磁场干扰的前提下，还具有质量轻等优点。
本发明所提供的磁力架模块中，如图2所示，所述导向件33可以位于支架本体1上，所述移动件34可以位于磁性件31上，当然，所述导向件33也可以位于磁性件31上，所述移动件34也可以位于支架本体1上，所述导向件33可以沿磁力架模块的高度方向延伸，从而可以辅助磁性件31沿磁力架模块的高度方向来回移动。在本发明一具体实施例中，所述导向件33选自滑轨，所述移动件34选自滑块，所述滑块可以嵌入所述滑轨且沿滑轨的延伸方向移动，所述滑轨33位于支架本体1上，所述滑块34位于磁性件31上，滑轨不仅顺滑、同步，还相对耐磨损、寿命长。在本发明另一具体实施例中，导向件33和移动件34的材质可以是铝等，在不受磁场干扰的前提下，还具有质量轻等优点。
本发明所提供的磁力架模块中，如图2所示，还可以包括限位开关35，从而可以用于限制磁性件容纳部312的移动范围，避免磁性件容纳部312的不必要的位移。例如，所述限位开关35可以位于所述磁性件容纳部312的移动路线的近端(即其移动路线上远离容器容纳件21外壁的一侧)，磁性件容纳部312带动磁性件本体311向容器容纳腔211的外壁反方向移动时，当接近限位开关35时，限位开关35即可探测到磁性件容纳部312，从而可以向电机32发出指令，使电机32停止驱动磁性件容纳部312，磁性件容纳部312即可在合适位置停下，而当磁性件容纳部312带动磁性件本体311向容器容纳腔211的外壁方向移动时，当接触到容器容纳腔211的外壁时，即可停下。在本发明一具体实施例中，所述限位开关35为欧姆龙EE-SPY311，限位开关35位于磁性件容纳部312的下方、且位于导向件33的近端(即远离容器容纳件21外壁的一侧)。
本发明所提供的磁力架模块中，如图2所示，所述电机32可以包括电机本体321和丝杆件322，所述电极本体321可以是例如步进电机等，所述丝杆件322沿磁力架模块的高度方向延伸，所述电机本体321可驱动丝杆件322旋转，所述磁性件容纳部312上设有与所述丝杆件322相配合的螺纹孔、且通过所述螺纹孔套接于所述丝杆件322，从而可以通过丝杆件322进一步提高移动的精度和效率等，且整体上具有较小的摩擦力，所述丝杆件322可驱动磁性件容纳部312沿磁力架模块的高度方向移动，当电机本体321驱动丝杆件322正向转动或反向转动时，由于导向件33和移动件34的存在，丝杆件322就可以通过与其配合的螺纹孔带动磁性件容纳部312上下移动，所述电机本体321通常可以与支架本体1相连，从而可以相对固定。在本发明一具体实施例中，电机32的材质可以是铝等，支架本体1的材质可以是铝和/或塑料等，合适的材料选用可以使部件在不受磁场干扰的前提下，还具有质量轻、耐磨性好等优点，还可以具有绝缘性好、导热性低等优点。
本发明所提供的磁力架模块可以通过电机控制、减少人为因素对实验影响，且整体上可以实现装置的小型化，还可以同时对多个、多批样品进行处理，从而可以高效地通过磁场分离磁珠而达到分离和纯化细胞、蛋白或核酸等物质的目的，具有良好的产业化前景。
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种磁力架模块，其特征在于，包括支架本体(1)，所述支架本体(1)上设有储液容器容纳装置(2)和磁力提供装置(3)；
所述储液容器容纳装置(2)包括用于容纳储液容器的容器容纳件(21)，所述容器容纳件(21)包括用于容纳储液容器的容器容纳腔(211)，至少部分的容器容纳腔(211)的外壁与磁力提供装置(3)相配合，还包括用于支撑储液容器的容器支撑件(22)；
所述磁力提供装置(3)包括磁性件(31)，所述磁性件(31)包括磁性件本体(311)和用于容纳磁性件本体(311)的磁性件容纳部(312)，还包括用于控制磁性件本体(311)与容器容纳腔(211)的外壁之间位置关系的电机(32)，所述支架本体(1)和磁性件(31)上还设有相互配合的导向件(33)和移动件(34)，所述磁性件容纳部(312)可沿导向件(33)的延伸方向移动。
2.如权利要求1所述的磁力架模块，其特征在于，所述容器容纳腔(211)中包括多个容器容纳单元。
3.如权利要求2所述的磁力架模块，其特征在于，所述磁性件(31)包括多个磁性件本体(311)，至少部分的磁性件本体(311)与容器容纳单元之间一一对应。
4.如权利要求1所述的磁力架模块，其特征在于，所述容器支撑件(22)位于容器容纳腔(211)的腔口，所述容器支撑件(22)上设有用于放置储液容器的限位孔(221)。
5.如权利要求1所述的磁力架模块，其特征在于，所述容器容纳腔(211)沿磁力架模块的高度方向延伸。
6.如权利要求1所述的磁力架模块，其特征在于，所述容器容纳腔(211)为柱形结构。
7.如权利要求6所述的磁力架模块，其特征在于，与磁力提供装置(3)相配合的容器容纳腔(211)的外壁的厚度为0.5～1.5mm。
8.如权利要求1所述的磁力架模块，其特征在于，所述导向件(33)位于支架本体(1)上，所述移动件(34)位于磁性件(31)上，所述导向件(33)选自滑轨，所述移动件(34)选自滑块，所述导向件(33)沿磁力架模块的高度方向延伸。
9.如权利要求1所述的磁力架模块，其特征在于，所述磁性件容纳部(312)的移动路线的近端设有限位开关(35)。
10.如权利要求1所述的磁力架模块，其特征在于，所述电机(32)包括电机本体(321)和丝杆件(322)，所述丝杆件(322)沿磁力架模块的高度方向延伸，所述电机本体(321)可驱动丝杆件(322)旋转，所述磁性件容纳部(312)上设有与所述丝杆件(322)相配合的螺纹孔、且通过所述螺纹孔套接于所述丝杆件(322)，所述丝杆件(322)可驱动磁性件容纳部(312)沿磁力架模块的高度方向移动，所述电机本体(321)与支架本体(1)相连。
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