CN110240163A - 一种采用中粗颗粒钨粉制备细晶粒wc粉的方法 - Google Patents

一种采用中粗颗粒钨粉制备细晶粒wc粉的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110240163A
CN110240163A CN201910693630.4A CN201910693630A CN110240163A CN 110240163 A CN110240163 A CN 110240163A CN 201910693630 A CN201910693630 A CN 201910693630A CN 110240163 A CN110240163 A CN 110240163A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
fine grain
carbonization
tungsten powder
grain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910693630.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110240163B (zh
Inventor
阳冬元
张璐
周春城
杜承功
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuzhou Cemented Carbide Group Co Ltd
Original Assignee
Zhuzhou Cemented Carbide Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuzhou Cemented Carbide Group Co Ltd filed Critical Zhuzhou Cemented Carbide Group Co Ltd
Priority to CN201910693630.4A priority Critical patent/CN110240163B/zh
Publication of CN110240163A publication Critical patent/CN110240163A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110240163B publication Critical patent/CN110240163B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/90—Carbides
    • C01B32/914—Carbides of single elements
    • C01B32/949—Tungsten or molybdenum carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种采用中粗颗粒钨粉制备细晶粒WC的方法，包括以下步骤：将中粗颗粒的钨粉、金属氧化物和炭黑进行混合，球磨混合后，装入石墨舟皿，进行多阶段碳化，碳化完毕后，进行第二次球磨和过筛，得到细晶粒WC混合粉末。本发明的方法是采用中粗颗粒的钨粉，无需采用低的装舟量，可节省大量的生产成本。本发明的方法中采用了多阶段的碳化工艺以及惨杂了金属氧化物，有效确保钨粉完全转化成碳化钨粉，也有效的降低了WC粉末的晶粒度。

Description

一种采用中粗颗粒钨粉制备细晶粒WC粉的方法
技术领域
本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种采用中粗颗粒钨粉制备细晶粒WC的方法。
背景技术
细晶粒硬质合金广泛用于耐磨、耐腐蚀和耐压等领域，例如，园珠笔芯、柱钉、顶锤、密封环等。细晶粒硬质合金是指其WC的平均晶粒度为1.0～2.0μm。细晶粒碳化钨粉是制备细晶粒硬质合金的关键原料，目前WC的传统工艺制备工艺是氧化钨氢还原-碳化法。氧化钨在不同工艺条件下氢还原成粒度不同的钨粉，钨粉与碳黑混合均匀后再经碳化和破碎得到不同粒度级别的WC粉。众所周知，随着钨粉粒度的降低，其生产成本大幅增加，因为钨粉粒度降低必须采用低的装舟量、大的氢气流量、氢气的含水量极低；而采用中粗颗粒的钨粉，传统工艺最终难以制备得到细晶粒WC。传统工艺制备细晶粒碳化钨粉需要生产成本比较高的细颗粒钨粉；同时，一种级别的细钨粉只能生产一种级别的细晶粒碳化钨粉，因此，生产不同级别的细晶粒碳化钨粉，细钨粉的品种相应增多，增加了生产和质量管理的难度。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用中粗颗粒钨粉制备细晶粒WC的方法，解决目前细颗粒钨粉制备细晶粒WC成本高的问题。
本发明这种采用中粗颗粒钨粉制备细晶粒WC的方法，包括以下步骤：
将中粗颗粒的钨粉、金属氧化物和炭黑进行混合，球磨混合后，装入石墨舟皿，进行多阶段碳化，碳化完毕后，进行第二次球磨和过筛，得到细晶粒WC混合粉末。
所述的中粗颗粒的钨粉的费氏粒度为5.0μm～15.0μm；金属氧化物为氧化铬、氧化钒、氧化钽和氧化铌中的一种或多种；钨粉、金属氧化物和炭黑的质量比为1000:(6～30):(68～78)；球磨混合时间为2～4h，多阶段碳化为两阶段碳化，碳化在非氧化气氛下进行，第一阶段碳化温度为1400～1600℃，碳化时间为2～4h，第二阶段，碳化温度为1600～1900℃，碳化时间为1～2h；第二次球磨的球料比1:(1～3)，球磨时间为2～4h，过筛为40～60目的筛子。
所述的细晶粒WC混合粉末晶粒度的测试方法：将细晶粒的WC粉末、Co粉、成型剂和酒精，球磨后，压坯烧结后，得到合金，测试合金中WC的晶粒度。
所述的细晶粒WC粉末、Co粉的质量比为(7～11):1；加入成型剂1～3wt％和酒精15～25wt％；球磨时间为12～24h，球料比为(2～4):1；压坯烧结温度为1350～1500℃。所述的测试合金中WC的晶粒度应介于1.0～2.0μm。
本发明的原理：
MxOy+(z+y)C→MxCz+yCO↑ (1)
2CO+2W＝W2C+CO2↑ (2)
2CO+W2C＝2WC+CO2↑ (3)
CO2+C＝2CO↑ (4)
第一阶段碳化时：包覆在W颗粒表面的炭黑与W发生化合反应生成W2C，W2C继续与C反应生产WC层，从里到外形成W层、W2C层和WC层，由于密度不同，造成沿各层界面和层内晶界之间的裂隙扩大；同时炭黑与金属氧化物发生式(1)的化学反应，生成的CO气体沿裂隙快速向内扩散按式(2)和式(3)的反应中，生成的CO2气体按(4)式反应生成CO气体继续参与化合反应，单位时间内CO气体浓度越高，W2C和WC晶粒形核速度越快，晶粒度越小，W粉费氏粒度越大，碳化时间适当延长。
第二阶段碳化时：第二阶段碳化是为了确保W、W2C全部转化成WC晶粒；同时式(1)生成的MxCz与WC发生反应，在WC晶粒表面形成(Ma，Wb)C薄层，阻止了WC晶粒在高温下再结晶长大。
本发明的有益效果：1)本发明的方法是采用中粗颗粒的钨粉，无需采用低的装舟量，可节省大量的生产成本。2)本发明的方法中采用了多阶段的碳化工艺以及惨杂了金属氧化物，有效确保钨粉完全转化成碳化钨粉，也有效的降低了WC粉末的晶粒度。
附图说明
图1是实施例1制备的细晶粒WC粉末扫描电镜分析结果。
图2是实施例1粉末中WC颗粒表面的扫描电镜分析结果。
图3是实施例1制备WC粉末制备合金的扫描电镜分析结果。
图4是对比例1制备的WC粉末扫描电镜图。
图5是对比例1粉末中WC颗粒表面的扫描电镜分析结果。
图6是对比例1制备WC粉末制备合金的扫描电镜图。
具体实施方式
实施例1
将选取费氏粒度为14.3μm的钨粉10kg，120g氧化铬、80g氧化钒、60g氧化钽粉末与748.5g炭黑一起加入球磨机中进行球磨混合3h，然后装入石墨舟皿中放置在中频碳化炉中，在氢气气氛下进行第一阶段碳化(碳化温度为1450℃，碳化时间为4h)，接着升温到1900℃，进行第二阶段碳化(碳化时间1.5h)，然后在氢气气氛下自然冷却；将上述碳化好的物料从中频碳化炉中卸出，加入球磨机中进行球磨(球料比1:1，球磨时间为3h)，球磨好的物料从球磨机中卸出，经40～60目筛网过筛后得到细晶粒的碳化钨粉末，测得其费氏粒度为14.8μm，总碳6.14％、游离碳0.45％，金属碳化物的总含量为1.86％wt，其中Cr3C2占0.87％，VC占0.51％，TaC占0.48％。
选取所获得WC粉末900g与100g Co粉加入球磨机，同时加入20g的成型剂和200g酒精，按照球料比为3:1，球磨18h，压坯经1410℃烧结后，得到合金，测定其合金中WC的平均晶粒度为1.9μm。
对本实施例制备的碳化钨粉末进行SEM分析，其结果如图1和图2所示：从图1可以看出，WC粉末颗粒成类球形，颗粒相对较粗，大小与所用的钨粉颗粒相近。对单个球形WC粉末颗粒表面进行放大(图2所示)，可以看出碳化钨颗粒是由许多小晶块粘合在一起的，说明本实施例的方法虽然没有减小WC颗粒的费氏粒度，但是明显降低了WC的晶粒度。
对本实施例制备的合金进行SEM测试，其结果如图3所示：合金中碳化钨的晶粒度相对较小，平均晶粒度为1.9μm。
对比例1
取实施例1同批钨粉10kg加入659g炭黑，不加金属氧化物，其它制备工艺条件与实施例1相同。对本对比例制备得到的碳化钨粉进行测试，测得其费氏粒度为16.2μm，总碳6.13％、游离碳0.40％，对其微观形貌进行测试，其结果如图4和图5所示。
将制得的碳化钨粉按照实施例1中的方法，制备硬质合金，测得其合金的平均晶粒度4.2μm，其微观形貌如图6所示。
将图4与图1进行对比，可发现对比例1制备的碳化钨粉颗粒之间形成烧结颈数量明显比实施例1中的多，导致其费氏粒度增大。将图5与图2进行对比，可发现对比例1中WC颗粒表面更光滑，而实施例1中WC颗粒表面明显粗糙，这是因为比例1中WC颗粒内部细晶粒通过再结晶长大成较大晶粒，晶界数量大幅减少使表面更光滑，而实施例1中由于在WC晶粒表面形成(Ma，Wb)C薄层，阻止了WC晶粒在高温下再结晶长大，晶界数量和晶粒大小基本上保持不变。
图6与图3进行对比，可发现对比例1中的晶粒度明显大于实施例1。
实施例2
将选取费氏粒度为9.8μm的钨粉10kg，120g氧化铬、80g氧化钒粉末与737.0g炭黑一起加入球磨机中进行球磨混合2h，然后装入石墨舟皿中放置在三带推进式石墨管碳化炉中，在氢气气氛中碳化，第一阶段碳化温度为1500℃，碳化时间为3h，第二阶段碳化温度为1850℃，碳化时间为2h；氢气气氛下冷却后，将上述碳化好的物料从石墨舟皿中卸出，加入球磨机中进行球磨(球料比1:1，球磨时间为2h)；球磨好的物料从球磨机中卸出，经40～60目筛网过筛后得到碳化钨粉末，测得其费氏粒度为10.3μm，总碳6.12％、游离碳0.35％，掺合碳化物的总含量为1.38％wt，其中Cr3C2占0.87％，VC占0.51％。
将WC粉末900g与100g Co粉加入球磨机，同时加入20g成型剂和200g酒精，按照球料比为3:1，球磨18h，压坯经1410℃烧结后，得到合金，测定合金中WC的平均晶粒度为1.7μm。
实施例3
将选取费氏粒度为6.4μm的钨粉10kg，80g氧化铬粉末与697.5g炭黑一起加入球磨机中进行球磨混合2.5h，然后装入石墨舟皿中放置在中频碳化炉中，在氢气气氛，进行第一阶段碳化，碳化温度为1400℃，碳化时间为3h，接着升温到1800℃，碳化1.5小时，然后在氢气气氛下自然冷却；将上述碳化好的物料从中频碳化炉中卸出，加入球磨机中进行球磨，球料比1:1，球磨时间为3.5h，球磨好的物料从球磨机中卸出，经40～60目筛网过筛后得到碳化钨粉末，测得其费氏粒度为6.2μm，总碳6.16％、游离碳0.6％，金属碳化铬的总含量为0.59％wt。
选取所获得WC粉末900g与100g Co粉加入球磨机，同时加入20g成型剂和200g酒精，进行球磨，球料比为3:1，球磨18h，压坯经1410℃烧结后，得合金，测定其合金中WC的平均晶粒度为1.8μm。
实施例4
将选取费氏粒度为6.4μm的钨粉10kg，100g氧化铬粉末、50g氧化钒粉末与717.3g炭黑一起加入球磨机中进行球磨混合2.5h，然后装入石墨舟皿中放置在中频碳化炉中，在氢气气氛下，1400℃进行碳化3h，然后升温到1800℃碳化1.5h，接着在氢气气氛下自然冷却；将上述碳化好的物料从中频碳化炉中卸出，加入球磨机中进行球磨(球料比为1:1，球磨时间为3h)，球磨好的物料从球磨机中卸出，经40～60目筛网过筛后得到碳化钨粉末，测得其费氏粒度为6.6μm，总碳6.13％、游离碳0.45％，金属碳化物的总含量为1.08％wt，其中Cr3C2占0.64％，VC占0.44％。
选取所获得WC粉900g与100g Co粉加入球磨机，同时加入适量的成型剂和酒精，球料比3:1，球磨18h，压坯经1410℃烧结，测定其合金中WC的平均晶粒度为1.4μm。
实施例5
将选取费氏粒度为6.4μm的钨粉10kg，140g氧化铬粉末、70g氧化钒粉末与741.2g炭黑一起加入球磨机中进行球磨混合3h，然后装入石墨舟皿中放置在中频碳化炉中，在氢气气氛下，1400℃进行碳化3h，然后升温到1800℃碳化1.5h，接着在氢气气氛下自然冷却。将上述碳化好的物料从中频碳化炉中卸出，加入球磨机中进行球磨(球料比1:1，球磨时间为4h)，球磨好的物料从球磨机中卸出，经40～60目筛网过筛后得到碳化钨粉末，测得其费氏粒度为6.6μm，总碳6.16％、游离碳0.5％，掺合碳化物的总含量为1.46％wt，其中Cr3C2占1.0％，VC占0.46％。
选取所获得WC粉末900g与100g Co粉加入球磨机，同时加入20g成型剂和200g酒精，进行球磨(球料比为3:1，球磨18h)，压坯经1410℃烧结后，得合金，测定其合金中WC的平均晶粒度为1.1μm。

Claims (8)

1.一种采用中粗颗粒钨粉制备细晶粒WC的方法，包括以下步骤：
将中粗颗粒的钨粉、金属氧化物和炭黑进行混合，球磨混合后，装入石墨舟皿，进行多阶段碳化，碳化完毕后，进行第二次球磨和过筛，得到细晶粒WC混合粉末。
2.根据权利要求1所述的采用中粗颗粒钨粉制备细晶粒WC的方法，其特征在于，所述的中粗颗粒的钨粉的费氏粒度为5.0μm～15.0μm；金属氧化物为氧化铬、氧化钒、氧化钽和氧化铌中的一种或多种；钨粉、金属氧化物和炭黑的质量比为1000:(6～30):(68～78)；球磨混合时间为2～4h。
3.根据权利要求1所述的采用中粗颗粒钨粉制备细晶粒WC的方法，其特征在于，多阶段碳化为两阶段碳化，碳化在非氧化气氛下进行。
4.根据权利要求3所述的采用中粗颗粒钨粉制备细晶粒WC的方法，其特征在于，第一阶段碳化温度为1400～1600℃，碳化时间为2～4h，第二阶段，碳化温度为1600～1900℃，碳化时间为1～2h。
5.根据权利要求1所述的采用中粗颗粒钨粉制备细晶粒WC的方法，其特征在于，第二次球磨的球料比1:(1～3)，球磨时间为2～4h，过筛为40～60目的筛子。
6.根据权利要求1所述的细晶粒WC粉末晶粒度的测试方法：将细晶粒的WC混合粉末、Co粉、成型剂和酒精，球磨后，压坯烧结后，得到合金，测试合金中WC的晶粒度。
7.根据权利要求6所述的细晶粒WC混合粉末晶粒度的测试方法，其特征在于，所述的WC混合粉末、Co粉的质量比为(7～11):1；加入成型剂1～3wt％和酒精15～25wt％；球磨时间为12～24h，球料比为(2～4):1；压坯烧结温度为1350～1500℃。
8.根据权利要求6所述的细晶粒WC混合粉末晶粒度的测试方法，其特征在于，所述的测试合金中WC的晶粒度应介于1.0～2.0μm。
CN201910693630.4A 2019-07-30 2019-07-30 一种采用中粗颗粒钨粉制备细晶粒wc粉的方法 Active CN110240163B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910693630.4A CN110240163B (zh) 2019-07-30 2019-07-30 一种采用中粗颗粒钨粉制备细晶粒wc粉的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910693630.4A CN110240163B (zh) 2019-07-30 2019-07-30 一种采用中粗颗粒钨粉制备细晶粒wc粉的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110240163A true CN110240163A (zh) 2019-09-17
CN110240163B CN110240163B (zh) 2022-09-06

Family

ID=67893758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910693630.4A Active CN110240163B (zh) 2019-07-30 2019-07-30 一种采用中粗颗粒钨粉制备细晶粒wc粉的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110240163B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114506846A (zh) * 2022-02-15 2022-05-17 厦门金鹭特种合金有限公司 一种超细碳化物的生产方法及生产装置
CN114890424A (zh) * 2022-04-23 2022-08-12 赣州海盛钨业股份有限公司 超粗晶碳化钨粉末及其制备方法
CN116143124A (zh) * 2023-04-24 2023-05-23 崇义章源钨业股份有限公司 一种超粗均匀碳化钨粉及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1066889A (zh) * 1991-05-16 1992-12-09 天津大学 碳化钨基硬质合金的制造方法
CN1597510A (zh) * 2004-07-30 2005-03-23 自贡硬质合金有限责任公司 针状碳化钨粉末的生产方法
CN102557028A (zh) * 2010-12-16 2012-07-11 江西耀升工贸发展有限公司 一种高稳定性高纯超粗碳化钨粉的制备方法
CN102583381A (zh) * 2012-03-21 2012-07-18 浏阳市鑫利粉末冶金有限公司 一种由再生钨粉制备碳化钨的方法
CN103484703A (zh) * 2013-10-15 2014-01-01 株洲硬质合金集团有限公司 一种碳化钨-碳化钛固溶体的制备方法
CN104190913A (zh) * 2014-05-30 2014-12-10 株洲硬质合金集团有限公司 用于细颗粒合金制备的wc混合粉末的生产方法
CN106219547A (zh) * 2016-07-21 2016-12-14 株洲硬质合金集团有限公司 一种固‑液掺杂法制备含Cr的超细WC粉的方法
CN107973299A (zh) * 2017-11-30 2018-05-01 株洲三鑫硬质合金生产有限公司 一种高温基wc粉末的生产系统及其生产工艺
CN108892141A (zh) * 2018-09-06 2018-11-27 北京科技大学 一种高纯、超细碳化钨的制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1066889A (zh) * 1991-05-16 1992-12-09 天津大学 碳化钨基硬质合金的制造方法
CN1597510A (zh) * 2004-07-30 2005-03-23 自贡硬质合金有限责任公司 针状碳化钨粉末的生产方法
CN102557028A (zh) * 2010-12-16 2012-07-11 江西耀升工贸发展有限公司 一种高稳定性高纯超粗碳化钨粉的制备方法
CN102583381A (zh) * 2012-03-21 2012-07-18 浏阳市鑫利粉末冶金有限公司 一种由再生钨粉制备碳化钨的方法
CN103484703A (zh) * 2013-10-15 2014-01-01 株洲硬质合金集团有限公司 一种碳化钨-碳化钛固溶体的制备方法
CN104190913A (zh) * 2014-05-30 2014-12-10 株洲硬质合金集团有限公司 用于细颗粒合金制备的wc混合粉末的生产方法
CN106219547A (zh) * 2016-07-21 2016-12-14 株洲硬质合金集团有限公司 一种固‑液掺杂法制备含Cr的超细WC粉的方法
CN107973299A (zh) * 2017-11-30 2018-05-01 株洲三鑫硬质合金生产有限公司 一种高温基wc粉末的生产系统及其生产工艺
CN108892141A (zh) * 2018-09-06 2018-11-27 北京科技大学 一种高纯、超细碳化钨的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何宪峰等: "优质粗晶WC碳化工艺研究", 《稀有金属快报》 *
刘瑞等: "纳米WC制备过程中混料工艺及抑制剂作用的研究", 《矿冶工程》 *
黄新等: "两步碳化法生产优质粗颗粒WC粉末", 《中国钨业》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114506846A (zh) * 2022-02-15 2022-05-17 厦门金鹭特种合金有限公司 一种超细碳化物的生产方法及生产装置
CN114506846B (zh) * 2022-02-15 2023-06-06 厦门金鹭特种合金有限公司 一种超细碳化物的生产方法及生产装置
CN114890424A (zh) * 2022-04-23 2022-08-12 赣州海盛钨业股份有限公司 超粗晶碳化钨粉末及其制备方法
CN114890424B (zh) * 2022-04-23 2023-09-19 赣州海盛钨业股份有限公司 超粗晶碳化钨粉末及其制备方法
CN116143124A (zh) * 2023-04-24 2023-05-23 崇义章源钨业股份有限公司 一种超粗均匀碳化钨粉及其制备方法
CN116143124B (zh) * 2023-04-24 2023-08-08 崇义章源钨业股份有限公司 一种超粗均匀碳化钨粉及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110240163B (zh) 2022-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11319618B2 (en) Ti(C,N)-based superhard metal composite material and preparation method thereof
CN110240163A (zh) 一种采用中粗颗粒钨粉制备细晶粒wc粉的方法
CN109161774A (zh) 由高熵合金作为粘结剂的硬质碳化钨合金及其制备方法
CN109943739B (zh) 一种等离子体球磨制备超细晶WC-Co硬质合金的方法
CN111961906B (zh) 一种高强高韧耐蚀镍基复合材料的制备方法及所得产品
CN109023013A (zh) 一种耐腐蚀高强度AlCoCrFeNi-Cu高熵合金的制备方法
CN109576547B (zh) 一种三元硼化物增强Ti（C,N）基金属陶瓷材料及其制备方法
KR20050021753A (ko) 균일한 고용체 입자구조를 갖는 초미세 결정립 서메트제조 방법
Joost et al. Recycling of WC-Co hardmetals by oxidation and carbothermal reduction in combination with reactive sintering.
He et al. Grain growth behaviour and mechanical properties of coarse-grained cemented carbides with bimodal grain size distributions
Wang et al. Enhancement of the mechanical properties of ultrafine-grained WC-Co cemented carbides via the in-situ generation of VC
Xiao et al. Uniform nanosized oxide particles dispersion strengthened tungsten alloy fabricated involving hydrothermal method and hot isostatic pressing
Qian et al. Effect of WC grain size on mechanical properties and microstructures of cemented carbide with medium entropy alloy Co-Ni-Fe binder
Xie et al. Nano TiC modified Ti (C, N)-based cermets with weakened rim-binder interfaces
Li et al. Microstructure and mechanical properties of Al2O3 dispersed fine-grained medium heavy alloys with a superior combination of strength and ductility
Luo et al. Microhomogeneous WC-TiC-Co composite powders with enhanced sinterability via a two-step carburization method
US3317285A (en) Composition comprising iron-group metal and particulate refractory metal oxide
CN106350721B (zh) 一种板状晶结构高性能WC-Co硬质合金的制备方法
Chen et al. Effect of VC addition on the microstructure and properties of TiC steel-bonded carbides fabricated by two-step sintering
CN113579237B (zh) 一种降低铜锡合金粉松装密度的制备方法
Li et al. Improvement mechanism of the oxidation resistance of Al-doped Ti (C, N)-based cermets: Influence of enriched Al in the subsurface oxide layer
CN103305712A (zh) 一种碳化钛基硬质合金的生产方法
Jiang et al. Coprecipitation of Co and La2O3 coprecipitation on WC for tailoring the grain distribution and boundary of high-performance coarse-grained WC-10Co cemented carbide
CN111940752B (zh) 一种超细Fe-Cu合金粉的制备方法
CN109652702A (zh) 一种WC-10Co-0．6Cr3C2硬质合金

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant