CN110239885B - 一种板材连续进料的电子束固化屏蔽装置 - Google Patents

Abstract

一种板材连续进料的电子束固化屏蔽装置，包括用于运输板材的输送组件，输送组件包括多个间隔设置的输送辊；输送组件的外侧罩设有密闭的屏蔽罩，屏蔽罩内设有沿输送组件的输送方向延伸的输送通道，输送通道在屏蔽罩的两端分别形成进料口和出料口；输送通道包括沿输送方向顺次设置的进料区、辐照固化区和出料区，辐照固化区设有电子加速器；进料区和出料区均设有多个屏蔽组件，屏蔽组件包括固定在屏蔽罩内壁上的屏蔽板以及用于和屏蔽板一起隔断输送通道的屏蔽门屏蔽板上设有供板材通过的开口，屏蔽门设置为可相对屏蔽板转动，且屏蔽门上设置有复位机构。本发明在保证屏蔽效果和气体环境的基础上，提升生产线的生产效率。

Description

一种板材连续进料的电子束固化屏蔽装置

技术领域

本发明涉及电子束固化技术领域，尤其是一种板材连续进料的电子束固化屏蔽装置。

背景技术

电子束固化是一种通过高能电子束照射物体表面从而实现化学物质(涂料、油墨和胶沾剂)由液态转化为固态的加工过程。电子束打在被辐照物体上或打在通道内壁上，都会在辐照区域产生对人体有害的x射线，x射线属于电离辐射，与非电离辐射的可见光、紫外光(UV)不同，它与物质的相互作用复杂，具有在界面反射、透射等规律。现有技术采用的方法是：将辐射源电子束设备置于生产线迷宫通道的中央，将生产线的进出口分别与迷宫通道的进出口对应，通过迷宫通道本身的拐弯、堆叠等结构来极大减小从生产线进出口泄露的x射线的辐射量。但是因为迷宫通道中的上下坡与拐弯的存在，会降低生产线的稳定性，也会在一定程度上降低生产线的运行速度，由此造成生产效率的降低。并且至少需要7倍于工件长度的屏蔽结构才可保证自屏蔽效果，需要耗费大量的屏蔽材料及场地空间。

另外，在一些电子束固化的应用中，还需要在固化区域隔离氧气，否则会在涂层表面形成氧阻聚效应，造成表层不能固化。目前常规的做法是在通道内充入氮气作为保护气体以隔绝空气中的氧气，使电子束照射处周围的氧气含量低于200ppm。但由于连续生产的需要，通道的进出口必须是开放的，且被辐照工件从外界高速运动进入通道时也会带入空气，因此必须大气量充入高纯氮以持续挤出空气，并拉长通道使通道内部形成一定气阻来降低工件带入空气的影响。这同样需要耗费大量场地空间和高纯氮制取成本。

发明内容

本发明提供一种板材连续进料的电子束固化屏蔽装置，在保证屏蔽效果的基础上，提升生产线的生产效率。

本发明实施例提供一种板材连续进料的电子束固化屏蔽装置，包括用于运输板材的输送组件，所述输送组件包括多个间隔设置的输送辊；所述输送组件的外侧罩设有密闭的屏蔽罩，所述屏蔽罩内设有沿所述输送组件的输送方向延伸的输送通道，所述输送通道在屏蔽罩的两端分别形成进料口和出料口；所述输送通道包括沿所述输送方向顺次设置的进料区、辐照固化区和出料区，所述辐照固化区设有电子加速器；所述进料区和出料区均设有多个屏蔽组件，所述屏蔽组件包括固定在屏蔽罩内壁上的屏蔽板以及用于和所述屏蔽板一起隔断所述输送通道的屏蔽门，所述屏蔽板上设有供板材通过的开口，所述屏蔽门设置为可相对所述屏蔽板转动，且所述屏蔽门上设置有复位机构；当板材未移动至屏蔽门时，屏蔽门通过复位机构施加的作用力而保持对开口的封闭；当板材移动至屏蔽门时，所述板材推动屏蔽门向出料口一侧转动而打开所述开口；每个屏蔽门的铅当量厚度为H1，进料区和出料区中满足屏蔽要求所要使用的屏蔽门的铅当量总厚度均为H2，进料区及出料区的长度均为L1,板材的长度为L2,相邻两个屏蔽门的距离为L3，屏蔽门打开时在传输方向的长度L4，相邻两个板材之间的间距为L5，板材的运动速度V，屏蔽门在复位机构作用下闭合的时间T；则满足如下条件：

优选的，所述屏蔽门位于屏蔽板的靠近出料口的一侧，且所述屏蔽门铰接固定在屏蔽罩的内壁上，所述屏蔽门的转动轴心与输送辊的轴心平行。

优选的，所述复位机构为扭簧，所述扭簧的一个扭臂与所述屏蔽门固定相连，所述扭簧的另一个扭臂与屏蔽罩固定相连。

优选的，所述屏蔽门上设有与输送辊轴心平行设置的铰接杆，所述屏蔽罩的内壁上设有固定座，所述固定座上设有插孔，所述铰接杆插接在所述插孔中并可在插孔中转动。

优选的，所述屏蔽门铰接固定在屏蔽罩的底壁上。

优选的，所述屏蔽门为薄铅板，铅板的外侧包覆有不锈钢层，以保证屏蔽效果和刚性。

优选的，所述屏蔽门的顶部为光滑倒圆角设计，避免刮伤板材底面且摩擦系数较低。

优选的，所述扭簧设有多个。

优选的，所述辐照固化区还设有充气管。

优选的，所述充气管的外表面设有多个出气孔，所述充气管具有两个且均设置为与所述输送辊的轴心平行，两个充气管分别位于电子加速器的两侧。

优选的，分别位于电子加速器两侧的两个充气管形成一组充气管，共设有两组充气管；其中一组的两个充气管固定在屏蔽罩的顶壁上并分别位于电子加速器的两侧，另外一组的两个充气管固定在屏蔽罩的底壁上并分别位于电子加速器的两侧。

优选的，所述进料区中和所述出料区中相邻两个屏蔽门之间的间距均相等。

优选的，所述板材连续进料的电子束固化屏蔽装置还包括支架，所述支架位于所述屏蔽罩的底部。

优选的，所述支架延伸到屏蔽罩内，且在支架的顶部固定有两根沿输送方向延伸的横杆，所述输送辊的两端分别与两根横杆转动连接。

优选的，在所述辐照固化区内，两根横杆上均固定有竖向延伸的固定板，所述电子加速器的两端分别与两个固定板固定相连。

优选的，位于辐照固化区的屏蔽罩的顶壁设有向外凸出的凸起部，所述电子加速器位于所述凸起部所包覆的空间内。

优选的，屏蔽板表面围绕其开口设置有密封圈，当屏蔽板的开口处于关闭状态时，屏蔽板上的密封圈与屏蔽门完全贴合。

优选的，密封圈由耐辐射的PU材质制成。

优选的，输送辊为包胶棍，以保证与板材之间有较大的摩擦力，同时包覆的胶为耐辐射材质。

本发明的有益效果是：

本发明在进料区和出料区设置多个屏蔽门，通过屏蔽门来封闭气体，同时起到屏蔽作用，防止辐射外泄。在输送辊输送大质量平面刚性材料的过程中，板材的质量较大，具有一定的运动惯量，板材推动屏蔽门的作用点在屏蔽门的尾端，因而可产生较大的力矩，使屏蔽门可以克服复位机构的作用力而被顶开，且板材持续输送而不停顿，这就加快了板材的移动速度，提升了生产线的生产效率。由于是多个屏蔽门进行组合屏蔽，因此单块屏蔽门的铅当量不需要很高。设定每个屏蔽门的铅当量厚度为H1，进料区和出料区中满足屏蔽要求所要使用的屏蔽门的铅当量总厚度均为H2，进料区及出料区的长度,即第一块屏蔽门的前端到最后一块屏蔽门的后端为L1,板材的长度为L2,相邻两个屏蔽门之间的距离，即前一块屏蔽门前端到后一块屏蔽门前端的距离为L3，屏蔽门打开时在传输方向的长度为L4，相邻两个板材之间的间距为L5，板材的运动速度V，屏蔽门在复位机构作用下闭合的时间T；则满足如下条件： 即板材在进料区或出料区运动时，在计算了开启的屏蔽门开启长度及屏蔽门关闭过程中的板材移动之后，始终存在若干个屏蔽门处于闭合状态，且若干屏蔽门进行组合屏蔽满足屏蔽要求。板材之间的距离在计算了开启的屏蔽门长度及屏蔽门关闭过程中的板材移动之后，也足够长使板材之间有若干个屏蔽门处于闭合状态，且其屏蔽效果满足设计要求。

另外，在辐照固化区还设有充气管，充气管用于向辐照固化区充入氮气等保护气体，则进料区和出料区被屏蔽组件分割成了若干个气室，使整个通道与外部空气交换的时间缩短，且气室之间形成氧气浓度的梯度分布，有效阻止板材带入的空气进入辐照加工区。

附图说明

图1为本发明一种实施例的板材连续进料的电子束固化屏蔽装置的结构示意图；

图2为本发明一种实施例的板材连续进料的电子束固化屏蔽装置的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明另一种实施例的屏蔽门在一种开启状态下的结构示意图；

图5为本发明一种实施例的板材连续进料的电子束固化屏蔽装置在使用状态下的局部结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例提供一种板材连续进料的电子束固化屏蔽装置，如图1和图2所示，其包括用于运输板材100的输送组件1，输送组件1包括多个间隔设置的输送辊，输送辊自身转动，从而带动板材100向前移动。通常，板材100为结构相对规则的板状结构，其长度方向与输送方向平行，相邻两个输送辊之间的间距远小于板材100的长度。为了提升输送过程的顺畅性，所有输送辊可以位于同一平面上，从而直线输送板材100。板材100可以是木板、金属板、玻璃板等表面平整的刚性板材,且具有较大的质量，可以较好地推动屏蔽门4。输送辊可以选用包胶辊，保证与板材100之间有较高的摩擦系数。且包胶辊上所包覆的胶可以是耐辐射的材料制成。

在输送组件1的外侧罩设有相对密闭的屏蔽罩2，屏蔽罩2将整个输送组件1罩设在内，屏蔽罩2内即形成沿输送组件1的输送方向延伸的输送通道，板材100在输送通道内由输送辊驱动，输送通道在屏蔽罩2的两端分别形成进料口和出料口，板材100从进料口进入到输送通道，并最终从出料口移出。输送通道包括沿输送方向顺次设置的进料区21、辐照固化区22和出料区23，在辐照固化区22设有电子加速器200，电子加速器200对板材100进行电子束辐射，完成电子束固化。输送组件1带动板材100向出料口一侧移动，板材100经过电子加速器200的下方，电子加速器200从板材100端部开始，对板材100整个板面进行电子束固化。

在进料区21和出料区23均设有多个屏蔽组件，进料区21和出料区23的长度相同，进料区21和出料区23中的屏蔽组件沿运输方向分布，且进料区21两端的两个屏蔽组件之间的距离与进料区21的长度相等，出料区23两端的两个屏蔽组件之间的距离与出料区23的长度相等。由于输送组件1由多个输送辊组成，屏蔽组件可设置在相邻两个输送辊之间。所述屏蔽组件包括屏蔽门4以及用于隔断所述输送通道的屏蔽板3，所述屏蔽板3上设有供板材100通过的开口，所述屏蔽门4设置为可相对所述屏蔽板3转动，随着屏蔽门4转动角度的改变，屏蔽门4用于关闭屏蔽板3的开口或者打开该开口。当屏蔽板3的开口被屏蔽门4关闭时，输送通道被完全隔断，以屏蔽X射线的辐射，且可以将充气管221输送的气体保持在辐照固化区22内。在所述屏蔽门4上还设置有复位机构5，复位机构5对屏蔽门4施加作用力，使其保持关闭状态。

随着输送组件1输送板材100，板材100会逐渐向屏蔽门4靠近。当板材100未移动至屏蔽门4时，屏蔽门4受到复位机构5施加的作用力，而保持对开口的封闭，使屏蔽门处于关闭状态。当板材100移动至屏蔽门4时，由于输送组件1对板材100的移动施加了横向的作用力，推动板材100向屏蔽门4施加作用力，这个作用力设置为大于复位机构5施加的作用力，使屏蔽门4向出料口一侧转动，从而打开屏蔽板3上的开口，则板材100即可通过。当板材100完全经过屏蔽门4之后，复位机构5对屏蔽门4施加作用力，使屏蔽门4复位至关闭状态。板材100依次经过多个屏蔽门4，其经过的屏蔽门4依次打开，且经过之后，屏蔽门4自动复位至关闭状态。使板材100可以顺畅经过所有屏蔽门4，相比于传统的迷宫式屏蔽结构，加快了板材100的运输速度，从而提升了工作效率。

对于上述屏蔽结构，设定每个屏蔽门4的铅当量厚度为H1，进料区21和出料区23中满足屏蔽要求所要使用的屏蔽门4的铅当量总厚度均为H2，进料区21及出料区23的长度,即第一块屏蔽门4的前端到最后一块屏蔽门4的后端为L1,板材的长度为L2,相邻两个屏蔽门4之间的距离，即前一块屏蔽门4前端到后一块屏蔽门4前端的距离为L3，屏蔽门4打开时在传输方向的长度为L4，相邻两个板材100之间的间距为L5，则满足如下条件： 其中，/>表示对X进行向下取整，/>表示对X进行向上取整。满足屏蔽要求指使用的铅量厚度应该使得出入口的辐射剂量，通常是要求为本底值，现有技术已具有具体的计算方式，在此不做赘述。VT为屏蔽门4关闭的时间里板材向前的位移，L1-L2-L4-VT的值为通道长度减去板长、屏蔽门4打开长度及完全关闭前的运动距离，所得值即为单个板材进入通道后完全不占用的距离，在未占用的距离内，屏蔽门4应该处于关闭状态，另外在进料区21或出料区23的出口端的最后一块屏蔽门4是关闭状态，因此此距离除以L3向下取整并加1，则表示处于关闭状态的屏蔽门4的数量。进料区21和出料区23中满足屏蔽要求所要使用的屏蔽门4的铅当量总厚度均为H2，每个屏蔽门4的铅当量厚度为H1，则H2/H1的值向上取整表示要满足屏蔽要求所要使用的屏蔽门4的总数量。即处于关闭状态的屏蔽门4的数量应该不小于满足屏蔽要求所要使用的屏蔽门4的总数量，出于容差容错的考虑，可以设计适当加长进料区21和出料区23的长度，使处于关闭状态的屏蔽门4数量比屏蔽要求的最低数量多1-2个以保证屏蔽效果。

同时，由于板材100是持续运输的，相邻两个板材100之间应该保持适当的距离，使其满足L5-L4-VT表示在相邻两个板材100都进入进料区21或出料区23，两个板材100之间的距离减去屏蔽门4打开长度及完全关闭前的运动距离即完全不占用的通道距离，此距离除以L3并向下取整即为相邻两个板材100之间完全闭合的屏幕门4数量；则该数量应该不小于满足屏蔽要求的的处于关闭状态的屏蔽门4的总数量，出于容差容错的考虑，可以设计适当加长板材之间的距离，使两个板材之间处于关闭状态的屏蔽门4数量比最低屏蔽要求的数量多1-2个以保证屏蔽效果。

在一种实施例中，对于部分电子束固化的应用场景，上述实施例的板材连续进料的电子束固化屏蔽装置还包括气体保护结构，具体的，辐照固化区22设有充气管221，充气管221用于向辐照固化区22输送氮气等惰性气体，以减少辐照固化区22内的活性气体含量，保证电子束固化所需的气体环境。

在此提供一种充气管221的实施例，如图5所示，在充气管221的外表面设有多个出气孔220，出气孔220可遍布充气管221的表面。充气管221的一端封闭，另一端延伸到屏蔽罩2之外并连接有相应的供气装置。由此，供气装置输送的气体将从出气孔220中输出，进而充入到辐照固化区22内。充气管221具体设置两个且均设置为与所述输送辊的轴心平行，充气管221的长度可以与输送通道的宽度相匹配，从而尽可能填充满辐照固化区22。两个充气管221分别位于电子加速器200的两侧，即在输送方向上，电子加速器200位于两个充气管221中间。两个充气管221分别从两侧进气，可以有效维持辐照固化区22内的气体环境。

进一步的，充气管221设有四个，如图2所示，其中两个充气管221固定在屏蔽罩2的顶壁壁上并分别位于电子加速器200的两侧，另外两个充气管221则固定在屏蔽罩2的底壁上并分别位于电子加速器200的两侧。顶部和底部同时进气，可以增强进气效果，更有助于维持辐照固化区22内的气体环境。

为了增强屏蔽门4与屏蔽板3贴合时的密封性，屏蔽板3的靠近出料口的一侧的表面围绕其开口设置有密封圈31，密封圈31可以由耐辐射的PU材质制成，当屏蔽门4处于关闭状态时，屏蔽门4完全与密封圈31贴合，可以增强密封性。

以待加工板材是人造板为例，板材长度为2.44m，电子加速器的工作电压和电流的参数值分别为200kV和20mA。经计算要使出入口的辐射剂量为本底值，铅当量为14mm。假设进料区与出料区均为4.4m，相邻两个屏蔽门间隔为0.2m，屏蔽板的铅当量厚度为2mm，即可满足要求，总长度约为12m，仅为常规设计的50％，同时高纯氮的用气量也减少了60％，板材的运动速度可以提升一倍。

针对上述实施例的板材连续进料的电子束固化屏蔽装置，有必要对其屏蔽门4的结构进行具体说明。如图3所示的一种实施例的屏蔽门结构，屏蔽门4位于屏蔽板3的靠近出料口的一侧，且所述屏蔽门4铰接固定在屏蔽罩2的内壁上，所述屏蔽门4的转动轴心与输送辊的轴心平行，便于板材100推开屏蔽门4。当屏蔽门4处于关闭状态时，屏蔽门4与屏蔽板3完全贴合，防止二者之间出现缝隙。

对于此结构的屏蔽门4，复位机构5具体为扭簧，扭簧包括第一扭臂51和第二扭臂52，第一扭臂51和第二扭臂52之间的角度变化时，将对扭臂产生作用力。如图3所示，第一扭臂51与所述屏蔽门4固定相连，第二扭臂52与屏蔽罩2的内壁固定相连。在默认状态下，第一扭臂51向进料口一侧施加作用力，从而使屏蔽门4保持关闭状态。当板材100向屏蔽门3施加推力时，就需要克服扭簧的扭转力。

在此可提供屏蔽门4与屏蔽罩2铰接的一种具体实施例，在屏蔽门4靠近出料口一侧设有与输送辊轴心平行设置的铰接杆41，屏蔽罩2的内壁上设有固定座，所述固定座上设有插孔，所述铰接杆41插接在所述插孔中并可在插孔中转动，从而实现屏蔽门4与屏蔽罩2铰接。这种铰接结构类似于合页，属于较为常见的铰接结构，在此不对其结构进行赘述。为了方便扭簧的固定，铰接杆41与屏蔽门4间隔一定距离，且铰接杆41的一端通过连接件固定在屏蔽门4上，由于铰接杆41与屏蔽门4间隔一定距离，扭簧可以套结在铰接杆41上，其两个扭臂分别抵接在屏蔽罩2内壁和屏蔽门4的表面，以施加作用力。

具体的，屏蔽门4可铰接固定在屏蔽罩2的底壁上，当屏蔽门4打开时，屏蔽门4向靠近屏蔽罩2的底壁一侧转动，且当板材100推开屏蔽门4时，屏蔽门4位于板材100的底部。

需要说明的是，由于通过输送组件1施加的推力来打开屏蔽门4，需要输送组件1施加的推力可以克服复位机构5的作用力。且需要考虑到屏蔽门4处于完全打开状态时，对板材100的作用力最大，此时会减轻板材100施加在输送组件1上的压力，输送组件1施加的推力也会减小，若屏蔽门4的质量过大，将造成复位机构5的作用力过大，因此板材100推开屏蔽门4需要较大的推力且板材100施加在输送组件1上的压力将减轻，因此屏蔽门4的质量是设计的关键，通常将其设为1mm-2mm铅当量。并设置合理的屏蔽板距离和数量来在屏蔽效果和通道长度之间达到平衡。

为了有效克服复位机构5施加的作用力，输送辊可位于屏蔽板3的上端位置，这样，板材100施加推力的位置位于屏蔽门4靠上方的位置，相当于增加了力臂长度，增大了力矩，从而更易于推动屏蔽门4。

屏蔽门4将进料区21和出料区23分切成若干个气室，由于在辐照固化区22持续充入高纯氮，因此内部气体呈正压状态，进料区21中从靠近辐照固化区22的气室到靠近入料口的气室,其氮气含量依次递减。因此如图4所示,板材100的前端在推开屏蔽门4由靠近进料口一侧的第一气室101进入到第二气室102时，在打开屏蔽门4的瞬间，第二气室102内的气体将在压差的作用下向第一气室101运动，且由于打开瞬间开口较小，风速较大，形成气体“洗板”效应，可有效阻止板材100将携带的气体和第一气室101的气体带入第二气室102。

在屏蔽门4完全开启时，第一气室101和第二气室102的气体会通过气体交换和布朗运动使两气室的氧气浓度趋于一致，但屏蔽门4开启时间较短，在关闭后即将其中断，保持第二气室102氧浓度低于第一气室101。同理适用于后续的气室。由此,当板材进入辐照固化区22，所带入的气体氧含量已经较低，对辐照固化区22的氧气浓度影响也较小，从而保证固化效果。

上述实施例中，进料区21内和出料区23内的相邻两个屏蔽门4之间的间距均相等，且所有屏蔽门4的尺寸等参数均可相同，由此，所有屏蔽组件的参数保持相对统一，方便统一管理，也有助于提升生产线的工作效率和稳定性。

上述实施例中，板材连续进料的电子束固化屏蔽装置还包括支架6，支架6位于所述屏蔽罩2的底部，将整个电子束固化装置支撑起一定高度，便于与板材100的初始生产线对接。如图1中所示，支架6包括多根竖向的支杆和连接支杆的连接杆。

屏蔽罩2的底部可设置通孔，支杆通过通孔延伸到屏蔽罩2内，且在支架的6顶部固定有两根沿输送方向延伸的横杆61，两根横杆61之间间隔预定距离。输送辊的两端分别与两根横杆61转动连接，可以保持所有输送辊均位于同一平面上，从而使板材100在同一个平面上输送，有助于板材100顺畅输送。

在所述辐照固化区22内，两根横杆61上均固定有竖向延伸的固定板201，所述电子加速器200的两端分别与两个固定板201固定相连，通过固定板201将电子加速器200抬高，使其位于板材100的上方，从顶部对板材100的表面进行电子束固化。

在一种实施方式中，如图2中所示，位于辐照固化区22的屏蔽罩2的顶壁向外凸出，形成凸起部20，凸起部20包覆的空间与输送通道连通，电子加速器200即设置在凸起部20的内部空间中，从而向输送通道内的板材100辐射。这种结构使电子加速器200不占用输送通道，保障板材100在输送通道内顺畅移动。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种板材连续进料的电子束固化屏蔽装置，其特征在于：

包括用于运输板材的输送组件，所述输送组件包括多个间隔设置的输送辊；所述输送组件的外侧罩设有密闭的屏蔽罩，所述屏蔽罩内设有沿所述输送组件的输送方向延伸的输送通道，所述输送通道在屏蔽罩的两端分别形成进料口和出料口；所述输送通道包括沿所述输送方向顺次设置的进料区、辐照固化区和出料区，所述辐照固化区设有电子加速器；所述进料区和出料区均设有多个屏蔽组件，所述屏蔽组件包括固定在屏蔽罩内壁上的屏蔽板以及用于和所述屏蔽板一起隔断所述输送通道的屏蔽门，所述屏蔽板上设有供板材通过的开口，所述屏蔽门设置为可相对所述屏蔽板转动，且所述屏蔽门上设置有复位机构；当板材未移动至屏蔽门时，屏蔽门通过复位机构施加的作用力而保持对开口的封闭；当板材移动至屏蔽门时，所述板材推动屏蔽门向出料口一侧转动而打开所述开口；设定每个屏蔽门的铅当量厚度为H1，进料区和出料区中满足屏蔽要求所要使用的屏蔽门的铅当量总厚度均为H2，进料区及出料区的长度均为L1，板材的长度为L2,相邻两个屏蔽门的距离为L3，屏蔽门打开时在传输方向的长度L4，相邻两个板材之间的间距为L5，板材的运动速度V，屏蔽门在复位机构作用下闭合的时间T；则满足如下条件：

其中，/>表示对X进行向下取整，/>表示对X进行向上取整。

2.根据权利要求1所述的板材连续进料的电子束固化屏蔽装置，其特征在于：所述屏蔽门位于屏蔽板的靠近出料口的一侧，且所述屏蔽门铰接固定在屏蔽罩的内壁上，所述屏蔽门的转动轴心与输送辊的轴心平行。

3.根据权利要求2所述的板材连续进料的电子束固化屏蔽装置，其特征在于：所述复位机构为扭簧，所述扭簧的一个扭臂与所述屏蔽门固定相连，所述扭簧的另一个扭臂与屏蔽罩固定相连。

4.根据权利要求3所述的板材连续进料的电子束固化屏蔽装置，其特征在于：所述屏蔽门上设有与输送辊轴心平行设置的铰接杆，所述屏蔽罩的内壁上设有固定座，所述固定座上设有插孔，所述铰接杆插接在所述插孔中并可在插孔中转动。

5.根据权利要求2所述的板材连续进料的电子束固化屏蔽装置，其特征在于：所述屏蔽门铰接固定在屏蔽罩的底壁上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的板材连续进料的电子束固化屏蔽装置，其特征在于：所述辐照固化区还设有充气管。

7.根据权利要求6所述的板材连续进料的电子束固化屏蔽装置，其特征在于：所述充气管的外表面设有多个出气孔，所述充气管具有两个且两个充气管的轴向方向均设置为与所述输送辊的轴心平行，两个充气管分别位于电子加速器的两侧。

8.根据权利要求6所述的板材连续进料的电子束固化屏蔽装置，其特征在于：分别位于电子加速器两侧的两个充气管形成一组充气管，共设有两组充气管；其中一组的两个充气管固定在屏蔽罩的顶壁上并分别位于电子加速器的两侧，另外一组的两个充气管固定在屏蔽罩的底壁上并分别位于电子加速器的两侧；

所述充气管的外表面设有多个出气孔，充气管的轴向方向设置为与所述输送辊的轴心平行。

9.根据权利要求1-5任一项所述的板材连续进料的电子束固化屏蔽装置，其特征在于：所述屏蔽板的表面围绕其开口设置有密封圈，当屏蔽板的开口处于关闭状态时，屏蔽板上的密封圈与屏蔽门完全贴合。

10.根据权利要求1-5任一项所述的板材连续进料的电子束固化屏蔽装置，其特征在于：所述屏蔽门为铅板，所述铅板的外侧包覆有不锈钢层。