CN1102397A - 全功能封闭转盘式大输液生产机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进的全功能，无障碍，计算 机控制的全封闭转盘式大输液生产机，适合于大输液 生产以及其它液体灌装生产。主要由转盘式输送机 构、可调式瓶篮，槽形凸轮机械手控制装置，铝盖料斗 在上，橡胶塞料斗在下的双层料斗，高压冲洗装置、计 算机控制系统和环形净化系统组成，能直接使用回收 旧瓶，可以适应不同规格输液瓶，结构简单，动作可 靠。

Description

本发明涉及一种改进的由计算机或单片机控制的封闭转盘式大输液生产机，特别是一种具有对输液瓶粗洗、精洗、除去热源、灌装、自动盖膜、塞胶塞、翻胶塞帽、轧盖等全过程功能的封闭转盘式大输液生产机。适合于大输液以及饮料等质量要求严格的液体产品的灌装生产。

全封闭转盘式大输液生产机（CN86104465·A）由于全封闭、体积小、操作人员少、节约能源等优点已深受用户的欢迎。然而，经过几年的市场考验，发现尚存在以下几点结构不足：

1、如同其它大输液生产联动线，功能不完全，只能接受经预处理合格的输液瓶。

2、依靠瓶框、托瓶轨道等多种零部件结构固定输液瓶，结构复杂，定位不准确、阻力大、规格调整麻烦。

3、凸轮对连杆只起下压作用，各机械手在作业以后依靠自身的提升簧复位。这种结构反作用力大，动作不准确，缺乏可靠性，极易造成障碍而损伤主机。

4、可折装双层料斗，不便观察和处理铝盖料斗内的情况;橡胶塞料斗结构复杂，需要多个更换品。

5、由扇形齿轮连结电机和动力箱，噪音大，不便调速。

6、缺少计算机控制系统，自动控制程度不高。

针对上述问题，本发明的任务是要提供一种改进的全功能封闭转盘式大输液生产机。它能较好地克服上述不足。

本发明的任务是以如下方式完成的：

1、根据实验数据，以15个以上的工位作为输液瓶的粗洗，除去热源和精洗，其方法是在瓶篮正下方安装3～4段冲洗装置，以高压除去热源的洗涤剂（热碱水、稀盐酸等）、常水、符合大输液标准的水循环反复多次冲洗。

2、改瓶框为结构如同输液瓶上半部分的可调式瓶篮。可调式瓶篮具有大、小两种口径，大口径为支点，并嵌有活动园圈或调节板，输液瓶呈倒置状悬挂在转盘支杆上，由转盘送至各工位完成各工序。这种可调式瓶篮只需更换园圈或直接调整调节块就可以适应不同的输液瓶。

3、改主动轴上的凸轮为槽形凸轮，取消各机械手提升簧，由槽形凸轮，连板和连杆构成的机械手控制装置直接控制各机械手的动作和复位。

4、将橡胶塞料斗槽形轨道由渐开线改成螺旋式。置于铝盖料斗下方，两个料斗之间由连接管或固定板连结成一体，安装在同一个振荡器上。铝盖由铝盖料斗经扇形板上方落入刮盖工位，橡胶塞直接加入料斗呈水平或略小坡度由扇形板下方经振荡到达塞塞工位。

5、实现电机和动力箱之间用皮带或连条连结，以减少扇形齿轮的噪音，通过更换皮带轮达到调整大输液机生产的速度。

6、本发明的控制系统用单片机和计算机两个等级。

7、本发明提供了一种依靠大输液机动力，具有能输入和输出双重功能的输液瓶输送装置，这种装置主要由主动轴和两个转盘构成，呈同轴运动。上盘为空瓶贮存和输入转盘，按一定园周均布若干个能插入不同规格的输液瓶园孔，经主动轴带动与大输液机同步间歇运动，将输液瓶送至大输液机进瓶工位并落入可调式瓶篮。输出转盘则底于大输液机底盘，落入的半成品由此送出。

本发明由于采用了以上几种改进，使其工作范围扩大到了对回收瓶的粗洗和除去热源，可省去专门的清洗设备和输液瓶的预处理过程;整个工作程序成为无障碍，克服了故障和损伤主机的因素;零部件减少200多种，解决了输液瓶定位问题，动作准确，调节方便，噪音低。

以下将结合附图对本发明作进一步的详细描述。

图1是本发明一种具体结构的纵向剖面图

图2是本发明一种具体结构的俯视剖面图

图3是本发明的可调式瓶篮

图4是本发明的一种槽形凸轮机械手控制装置

图5是本发明的双层料斗

参照图1和图2，一种可以调节直径，适应不同规格输液瓶的可调式瓶篮（1）安装在支杆（2）上。空输液瓶倒置于可调式瓶篮（1）内，随转盘（3）呈间歇运动。可调试瓶篮正下部依秩安装多段冲洗装置（4），冲洗装置由弧形管（5）和喷咀（6）组成，每段安装数个喷咀。第1段、第2段为去污垢，去热源冲洗，第3段为常水冲洗，第4段为符合大输液生产标准的水冲洗等喷洗管，然后旋转成瓶口向上进入灌装液体，盖膜、塞胶塞，翻胶塞帽，上铝盖和轧盖，输出转盘（7）。

这种可调式瓶篮如图3，规格调节园圈（8）根据100ml或250ml等瓶身直径而定。需要时，只需压入可调式瓶篮或者用调节板调整，调节板（9）有四个，直接安装在可调式瓶篮（1）上的轴（10）上，可调节瓶篮（1）上的支孔（11）与支杆（2）配装，拔动调节板至相应输液瓶身直径，就可以达到适应不同规格的输液瓶。

如图4，固定在扇形板（12）上的盖膜、塞胶塞、翻橡胶塞帽，轧盖等机械手，由连板（13）和连杆（14）在动力轴上的槽形凸轮（15）构成的机械手控制装置的控制下准确下压作业和提升复位。以上全过程是在内罩（16）、外罩（17）、底盘（18）和上盖（19）形成的环形净化系统罩内自动完成的。

图6，铝盖料斗（20）与橡胶塞料斗（21）之间通过连结管（22）或固定板（23）形成一个整体，安装在振荡器上，分别由扇形板（12）上面和下面进入工位。输液瓶输入和输出装置主要由空瓶贮存和输入转盘（24），输出转盘（7）和主动轴（25）组成，输入转盘（24）按一定园周均匀开孔（26），倒置的输液瓶和进入输出转盘（7）的成品分别被输入和输出。

整个系统均由单片机或计算机控制。

Claims (6)

1、一种由转盘输送装置，环形净化罩系统，扇形板及机械手以及动力箱构成的全功能封闭转盘式大输液生产机，其特征是转盘输送装置上安装可调式瓶篮，动力轴上安装槽形凸轮机械手控制装置，安装在设备中心的是改进的双层料斗，可调式瓶篮正下方有多段冲洗装置，动力箱和电机之间用皮带或键条连结，整机由单片机和计算机控制，并具有输液瓶输入、输出的双重功能的输液瓶输送装置。

2、根据权利要求1所述的全功能封闭转盘式大输液生产机，其特征是可调式瓶篮的形状似输液瓶上半部分，大口径可嵌入不同直径的园圈或调节块。

3、根据权利要求1所述的全功能封闭转盘大输液生产机，其特征是槽形凸轮机械手控制装置包括槽形凸轮，连杆和连板，直接控制机械手工作和复位。

4、根据权利要求1所述的全功能封闭转盘式大输液生产机，其特征是改进的双层料斗的上层为铝盖料斗，下层为用干橡胶塞自动送料的螺旋式槽形料斗。

5、根据权利要求1所述的全功能封闭转盘式大输液生产机，其特征是喷咀冲洗装置由弧形管和喷咀组成，每段安装数个喷咀，第1～2段主要用于除去热源和洗涤污垢，第3～4段主要用常水和符合大输液标准的水冲洗。

6、根据权利要求1所述的全功能封闭转盘式大输液生产机，其特征是双重功能的输液瓶输送装置由按照一定园周均布若干个园孔的贮存和输入转盘，成品输出转盘和主动轴构成。

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