CN110239222B - 装墨系统 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种装墨系统，其包括：墨水调试腔体，用于储存待用的目标墨水；溶剂容纳腔体，用于储存溶剂；第一计量结构，用于打开和关闭所述溶剂容纳腔体与所述墨水调试腔体之间的连通关系；浓度检测单元，用于检测所述待用的目标墨水的实时数据，并将所述实时数据反馈至所述控制单元；控制单元，用于根据所述目标浓度和所述目标墨水的实时数据，控制所述第一计量结构的打开和关闭。本申请通过浓度检测单元、控制单元和第一计量结构的全自动配合操作，确保墨水调试腔体的目标墨水的实时浓度与目标浓度一致。

Description

装墨系统
技术领域
本申请涉及一种装墨技术，特别涉及一种装墨系统。
背景技术
有机发光二极管显示面板生产过程中，一般会使用到喷墨打印技术，该技术采用装墨系统来实现打印。在装墨系统中，墨水溶剂一般都具有较高的挥发性。因此在实际打印过程中，由于存放时间较长，会导致溶剂有部分挥发，墨水浓度变高，导致打印相同膜层条件时膜厚不同，破坏产品的均一性。
发明内容
本申请实施例提供一种装墨系统，以解决现有的装墨系统中墨水容易挥发，导致在打印时墨水浓度变高的技术问题。
本申请实施例提供一种装墨系统，其包括：
墨水调试腔体，用于储存待用的目标墨水，所述目标墨水具有目标浓度；
溶剂容纳腔体，用于储存溶剂，所述溶剂容纳腔体与所述墨水调试腔体连通；
第一计量结构，用于打开和关闭所述溶剂容纳腔体与所述墨水调试腔体之间的连通关系；所述第一计量结构设置在所述溶剂容纳腔体与所述墨水调试腔体之间；
浓度检测单元，用于检测所述待用的目标墨水的实时数据，并将所述实时数据反馈至控制单元，所述浓度检测单元连通于所述墨水调试腔体；以及
所述控制单元，用于根据所述目标浓度和所述目标墨水的实时数据，控制所述第一计量结构的打开和关闭，所述控制单元电连接于所述第一计量结构和所述浓度检测单元。
在本申请的装墨系统中，所述浓度检测单元包括：
取样模块，用于对所述目标墨水进行取样，得到取样墨水；
称重模块，用于对取样墨水和烘干后的取样墨水进行称重，获得取样墨水和烘干后的取样墨水的质量数据；
烘干模块，用于所述对取样墨水进行烘干；以及
传送模块，用于传送取样墨水和烘干后的取样墨水。
在本申请的装墨系统中，所述浓度检测单元上设置有一平台，所述平台包括第一区域、第二区域和第三区域；所述第一区域和所述第二区域设置在所述第三区域的同侧，且三者两两相邻设置；
其中，所述取样模块设置在所述第一区域上，所述称重模块设置在所述第二区域，所述烘干模块设置在所述第三区域，所述传送模块设置在所述平台上。
在本申请的装墨系统中，所述取样模块包括一真空机和一容器，所述真空机的输入端连通于所述墨水调试腔体，所述真空机的输出端位于所述容器的上方；所述真空机用于将所述目标墨水吸取到所述容器中。
在本申请的装墨系统中，所述浓度检测单元设置在所述墨水调试腔体的底部，且所述真空机的输入端连通于所述墨水调试腔体的底部。
在本申请的装墨系统中，所述称重模块包括一质量分析仪；所述烘干模块包括一真空干燥器。
在本申请的装墨系统中，所述控制单元包括：
第一子模块，用于根据所述称重模块发送的质量数据，获得所述取样墨水的实时浓度；以及
第二子模块，用于对比所述实时浓度和所述目标浓度，当所述实时浓度大于所述目标浓度时，控制设定流量的溶剂进入所述墨水调试腔体。
在本申请的装墨系统中，装墨系统还包括目标墨水容纳腔体和第二计量结构；
所述目标墨水容纳腔体用于存储备用的目标墨水，所述目标墨水容纳腔体与所述墨水调试腔体连通；所述第二计量结构用于打开和关闭所述目标墨水容纳腔体与所述墨水调试腔体之间的连通关系；所述第二计量结构设置在所述目标墨水容纳腔体与所述墨水调试腔体之间。
在本申请的装墨系统中，所述第一计量结构和所述第二计量结构均为流量控制阀。
在本申请的装墨系统中，所述目标墨水容纳腔体内还设置有压力模块，所述压力模块用于挤压所述目标墨水。
相较于现有技术的装墨系统，本申请的装墨系统通过浓度检测单元、控制单元和第一计量结构的全自动配合操作。浓度检测单元检测出目标墨水的实时质量数据，并将数据反馈至控制单元，控制单元根据目标浓度和质量数据，计算出需要加入墨水调试腔体内的设定溶剂流量，随后控制单元控制第一计量结构打开，促使实时进入墨水调试腔体的溶剂流量达到设定溶剂流量，最后关闭第一计量结构，此时进入墨水调试腔体的目标墨水的实时浓度恢复到目标浓度。本申请解决了现有的装墨系统中墨水容易挥发，导致在打印时墨水浓度变高的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本申请的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
图1为本申请的实施例的装墨系统的结构示意图；
图2为本申请的实施例的装墨系统的控制单元、第一计量结构、第二计量结构和浓度检测单元的结构示意图；
图3为本申请的实施例的装墨系统的浓度检测单元的结构示意图；
图4为本申请的实施例的装墨系统的浓度检测单元的平台的结构示意图。
具体实施方式
请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件。以下的说明是基于所例示的本申请具体实施例，其不应被视为限制本申请未在此详述的其它具体实施例。
请参照图1和图2，图1为本申请的实施例的装墨系统的结构示意图；图2为本申请的实施例的装墨系统的控制单元、第一计量结构、第二计量结构和浓度检测单元的结构示意图。本实施例的装墨系统100包括墨水调试腔体11、溶剂容纳腔体12、第一计量结构13、目标墨水容纳腔体14、第二计量结构15、控制单元16和浓度检测单元17。
具体的，墨水调试腔体11用于储存待用的目标墨水，所述目标墨水具有目标浓度。
溶剂容纳腔体12用于储存溶剂。溶剂容纳腔体12与墨水调试腔体11连通。
第一计量结构13用于打开和关闭溶剂容纳腔体12与墨水调试腔体11之间的连通关系。第一计量结构13设置在溶剂容纳腔体12与墨水调试腔体11之间。
浓度检测单元17用于检测所述待用的目标墨水的实时数据，并将所述实时数据反馈至控制单元16。浓度检测单元17连通于墨水调试腔体11。
控制单元16用于根据所述目标浓度和所述目标墨水的实时数据，控制第一计量结构13的打开和关闭。控制单元16电连接于第一计量结构13和浓度检测单元17。
现有技术的装墨系统在打印多个同种产品的同一种膜层时，需要使用同一种浓度的目标墨水，可由于目标墨水具有一定的挥发性，导致墨水腔体的墨水的浓度变高，使产品之间存在差异。
而本实施例的装墨系统100针对上述技术问题，设置有墨水调试腔体11、溶剂容纳腔体12、第一计量结构13、控制单元16和浓度检测单元17。其中，当装墨系统100需要进行打印之前，对墨水调试腔体11内的目标墨水进行检测，并将检测的数据发送至控制单元16，控制单元16根据接收到的数据，计算出待用的目标墨水的实时浓度，并将根据所述实时浓度和目标浓度计算出需要加入墨水调试腔体11的溶剂的流量；随后打开第一计量结构13，带溶剂的实时流量达到计算得出的流量时，关闭第一计量结构13，此时由于溶剂的加入，使得待用的目标墨水的实时浓度恢复至目标浓度。
本实施例的装墨系统100采用全自动模式，保证在打印工艺中，目标墨水的实时浓度等于目标浓度，避免同类膜层出现厚度不同，进而避免了产品之间存在差异的情况。
在本实施例的装墨系统100中，请参照图3和图4，图3为本申请的实施例的装墨系统的浓度检测单元的结构示意图；图4为本申请的实施例的装墨系统的浓度检测单元的平台的结构示意图。在本实施例的装墨系统100中，浓度检测单元17包括取样模块171、称重模块172、烘干模块173和传送模块(图中未示出)。
取样模块171用于对所述待用的目标墨水进行取样，得到取样墨水。称重模块172用于对取样墨水和烘干后的取样墨水进行称重，获得取样墨水和烘干后的取样墨水的质量数据。烘干模块173用于所述对取样墨水进行烘干。传送模块用于传送取样墨水和烘干后的取样墨水。
具体的，浓度检测单元17设置上有一平台18上。平台18包括第一区域181、第二区域182和第三区域183。其中，取样模块171设置在第一区域181上。称重模块172设置在第二区域182。烘干模块173设置在第三区域183。传送模块设置在平台18上。
其中，第一区域181和第二区域182设置在第三区域183的同侧，且三者两两相邻设置。平台18的布局设置，使得传送模块具有最短的传输距离，提高了效率。
取样模块171包括一真空机和一容器。真空机的输入端连通于墨水调试腔体，所述真空机的输出端位于所述容器的上方。所述真空机用于将所述目标墨水吸取到所述容器中。可选的，真空机为小型真空机，通过微量吸取方法对目标墨水进行取样。且容器的体积是一定的，保证了每次取样时，取样墨水的体积是不变的。
可选的，称重模块172包括一质量分析仪。称重模块172称出质量的数据后，便输出给控制单元16。烘干模块173包括一真空干燥器烘干模块173对取样墨水进行烘干后得到取样墨水的溶质。传送模块用于将取样墨水从第一区域181传送到第二区域182上的称重模块172，以及将称重后的取样墨水传送至第三区域183的烘干模块173，再将烘干后的取样墨水传送至第二区域上的称重模块。
在本实施例的装墨系统100中，控制单元16包括第一子模块161和第二子模块162。
第一子模块161用于根据所述称重模块172发送的质量数据，获得所述取样墨水的实时浓度。第二子模块162用于对比所述实时浓度和所述目标浓度，当所述实时浓度大于所述目标浓度时，控制设定流量的溶剂进入所述墨水调试腔体。
其中，所述设定流量为第二子模块162根据实时浓度和目标浓度的对比，如果实时浓度大于目标浓度时，为了使实时浓度等于目标浓度，进行一系列的公式运算，得出需要加入的溶剂的流量数据。
具体的，运算原理是：称重模块172进行两次称重，分别获取样墨水总质量(溶液质量)和烘干后取样墨水的质量(溶质质量)。而取样墨水的体积是一定的，即取样墨水的体积数据已知。这样可以通过公式：C质量浓度＝m溶质/v溶液，得到取样墨水的实时浓度，也就是目标墨水的实时浓度。其中，m溶质为烘干后取样墨水的质量；v溶液为已知的取样墨水的体积。因此第一子模块161中设置有质量浓度的公式，以便得出目标墨水的实时浓度。
在本实施例的装墨系统100中，装墨系统100还包括目标墨水容纳腔体14和第二计量结构15。
目标墨水容纳腔体14用于存储备用的目标墨水。目标墨水容纳腔体14与墨水调试腔体11连通。第二计量结构15用于打开和关闭目标墨水容纳腔体14与墨水调试腔体11之间的连通关系。第二计量结构15设置在目标墨水容纳腔体14与墨水调试腔体11之间。第二计量结构15电连接于控制单元16。
其中，墨水调试腔体11内设置有第一检测模块和第二检测模块。第一检测模块设置在墨水调试腔体11的中上部，第二检测模块设置在墨水调试腔体11的下部。当待用的墨水的液面低于第二检测模块的检测光路时，控制单元16控制第二计量结构15打开；当墨水调试腔体11内的目标墨水到达第一检测模块的检测光路时，控制单元16控制第二计量结构15关闭。
可选的，第一检测模块和第二检测模块为红外探测器。
在一些实施例中，墨水调试腔体内可以仅设置一个压力检测模块。压力检测模块设置在墨水调试腔体的内地面。当压力检测模块检测到压力值小于第一设定值时，控制单元控制第二计量结构打开；当压力检测模块检测到压力值大于第二设定值时，控制单元控制第二计量结构关闭。
可选的，第一计量结构13和第二计量结构15均为流量控制阀。
在本实施例中，目标墨水容纳腔体14内还设置有压力模块，所述压力模块用于挤压所述目标墨水，便于目标墨水进入墨水调试腔体11。
本实施例的操作过程是：
首先，启动浓度检测单元17中第一区域181中取样模块171的真空机，真空机吸取一定体积的墨水调试腔体11内的目标墨水(取样墨水)至容器中。
随后，传送模块将取样墨水传送至第二区域182上的称重模块172上，称重模块172称取取样墨水的质量数据并发送至控制单元16。
接着，传送模块将取样墨水传送第三区域183的烘干模块173上，烘干模块173对取样墨水进行烘干处理。
然后，传送模块将烘干后的取样墨水传送至第二区域182上的称重模块172。称重模块172称取烘干后的取样墨水的质量数据并发送至控制单元16。
最后，控制单元16的第一子模块161根据接收到的质量数据得出待用的目标墨水的实时浓度；而第二子模块162根据实时浓度和目标浓度计算出溶剂的设定流量，紧接着第二子模块162控制第一计量结构13打开，直至溶剂的实时流量达到设定流量，控制单元16便关闭第一计量结构13。
这样便完成了本实施例的装墨系统的操作过程。
相较于现有技术的装墨系统，本申请的装墨系统通过浓度检测单元、控制单元和第一计量结构的全自动配合操作。浓度检测单元检测出目标墨水的实时质量数据，并将数据反馈至控制单元，控制单元根据目标浓度和质量数据，计算出需要加入墨水调试腔体内的设定溶剂流量，随后控制单元控制第一计量结构打开，促使实时进入墨水调试腔体的溶剂流量达到设定溶剂流量，最后关闭第一计量结构，此时进入墨水调试腔体的目标墨水的实时浓度恢复到目标浓度。本申请解决了现有的装墨系统中墨水容易挥发，导致在打印时墨水浓度变高的技术问题。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本申请的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本申请后附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种装墨系统，其特征在于，包括：
墨水调试腔体，用于储存待用的目标墨水，所述目标墨水具有目标浓度；
溶剂容纳腔体，用于储存溶剂，所述溶剂容纳腔体与所述墨水调试腔体连通；
第一计量结构，用于打开和关闭所述溶剂容纳腔体与所述墨水调试腔体之间的连通关系；所述第一计量结构设置在所述溶剂容纳腔体与所述墨水调试腔体之间；
浓度检测单元，用于检测所述待用的目标墨水的实时数据，并将所述实时数据反馈至控制单元，所述浓度检测单元连通于所述墨水调试腔体；以及
所述控制单元，用于根据所述目标浓度和所述目标墨水的实时数据，控制所述第一计量结构的打开和关闭，所述控制单元电连接于所述第一计量结构和所述浓度检测单元；
其中，所述浓度检测单元包括：
取样模块，用于对所述目标墨水进行取样，得到取样墨水；
称重模块，用于对取样墨水和烘干后的取样墨水进行称重，获得取样墨水和烘干后的取样墨水的质量数据，所述称重模块包括一质量分析仪；
烘干模块，用于所述对取样墨水进行烘干，所述烘干模块包括一真空干燥器；以及
传送模块，用于传送取样墨水和烘干后的取样墨水。
2.根据权利要求1所述的装墨系统，其特征在于，所述浓度检测单元上设置有一平台，所述平台包括第一区域、第二区域和第三区域；所述第一区域和所述第二区域设置在所述第三区域的同侧，且三者两两相邻设置；
其中，所述取样模块设置在所述第一区域上，所述称重模块设置在所述第二区域，所述烘干模块设置在所述第三区域，所述传送模块设置在所述平台上。
3.根据权利要求1所述的装墨系统，其特征在于，所述取样模块包括一真空机和一容器，所述真空机的输入端连通于所述墨水调试腔体，所述真空机的输出端位于所述容器的上方；所述真空机用于将所述目标墨水吸取到所述容器中。
4.根据权利要求3所述的装墨系统，其特征在于，所述浓度检测单元设置在所述墨水调试腔体的底部，且所述真空机的输入端连通于所述墨水调试腔体的底部。
5.根据权利要求1所述的装墨系统，其特征在于，所述控制单元包括：
第一子模块，用于根据所述称重模块发送的质量数据，获得所述取样墨水的实时浓度；以及
第二子模块，用于对比所述实时浓度和所述目标浓度，当所述实时浓度大于所述目标浓度时，控制设定流量的溶剂进入所述墨水调试腔体。
6.根据权利要求1所述的装墨系统，其特征在于，装墨系统还包括目标墨水容纳腔体和第二计量结构；
所述目标墨水容纳腔体用于存储备用的目标墨水，所述目标墨水容纳腔体与所述墨水调试腔体连通；所述第二计量结构用于打开和关闭所述目标墨水容纳腔体与所述墨水调试腔体之间的连通关系；所述第二计量结构设置在所述目标墨水容纳腔体与所述墨水调试腔体之间。
7.根据权利要求6所述的装墨系统，其特征在于，所述第一计量结构和所述第二计量结构均为流量控制阀。
8.根据权利要求6所述的装墨系统，其特征在于，所述目标墨水容纳腔体内还设置有压力模块，所述压力模块用于挤压所述目标墨水。
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