CN110238911A - 一种封闭环保型纤维绳索热切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种封闭环保型纤维绳索热切割装置，包括：底座和设置在底座的第一连续沉槽中的第一模具，第一模具内设置有圆弧形第一连续凹槽；第一模具设置为两个，两个第一模具之间间隔第一距离；上盖和设置在上盖中第二连续沉槽中的第二模具，第二模具内设置有圆弧形第二连续凹槽；第二模具设置为两个，两个第二模具之间间隔第二距离；其中，上盖设置在底座上，第一连续凹槽与第二连续凹槽相互适配形成圆柱形空腔，用于放置纤维绳索；热切割组件设置在上盖上，用于切割纤维绳索。利用封闭环保型热切割装置，避免了热切夹刀、断面黏连等问题，提高了热切割工作效率，省时省力，且能够净化处理切割纤维绳索产生的废气，避免危害操作者的健康。

Description

一种封闭环保型纤维绳索热切割装置

技术领域

本申请属于纤维绳索生产技术领域，具体涉及一种封闭环保型纤维绳索热切割装置。

背景技术

纤维绳索通常使用热切刀进行熔融切割，但对于粗规格纤维绳索来说，例如直径为25mm以上的纤维绳索，热切时需要操作者手持绳索用力熔融切割，纤维绳索往往受力不均导致切割面凹凸不平，费时费力；此外热切粗规格纤维绳索时还会出现夹刀、切割面黏连等问题，影响工作效率；同时纤维热熔后产生刺鼻气味和有毒气体，对操作者带来伤害，环境造成污染。

发明内容

为了至少解决以上提到现有技术存在的技术问题之一，本申请实施例公开了一种封闭环保型纤维绳索热切割装置，包括：

底座，底座上方设置有水平的第一连续沉槽，第一连续沉槽贯通底座两个相对的侧面；

第一模具，设置在第一连续沉槽中，第一模具的外形与第一连续沉槽相互适配，第一模具内设置有圆弧形第一连续凹槽；第一模具设置为两个，两个第一模具之间间隔第一距离；

上盖，上盖下方设置有水平的第二连续沉槽，第二连续沉槽贯通上盖两个相对的侧面；

第二模具，设置在第二连续沉槽中，第二模具的外形与第二连续沉槽相互适配，第二模具内设置有圆弧形第二连续凹槽；第二模具设置为两个，两个第二模具之间间隔第二距离；其中，上盖设置在底座上，第一连续凹槽与第二连续凹槽相互适配形成圆柱形空腔，用于放置纤维绳索；

热切割组件，设置在上盖上，用于切割纤维绳索，热切割组件包括：

切割刀片组件，用于切割纤维绳索；

往复轴，设置与切割刀片组件固连，用于固定切割刀片组件；

往复式电动机，设置与往复轴连接，用于驱动往复轴在水平方向往复移动；和

气压机，设置与往复轴连接，用于提供切割压力；

气体净化组件，用于净化热切割纤维绳索产生的废气。

一些实施例公开的封闭环保型纤维绳索热切割装置，底座与上盖之间可拆卸连接。

进一步，一些实施例公开的封闭环保型纤维绳索热切割装置，底座与上盖之间以插接方式可拆卸连接。

一些实施例公开的封闭环保型纤维绳索热切割装置，还包括气压固定器，气压固定器设置在上盖的上表面四个顶角位置，用于紧固上盖与底座。

一些实施例公开的封闭环保型纤维绳索热切割装置，上盖与底座之间设置有密封组件。

一些实施例公开的封闭环保型纤维绳索热切割装置，气体净化组件具体包括：

抽气泵，设置与圆柱形空腔连通；

废气处理容器，设置与抽气泵连通，用于处理抽气泵从圆柱形空腔中抽取的废气。

一些实施例公开的封闭环保型纤维绳索热切割装置，切割刀片组件包括：

电热熔刀片，整体形状为方形，其侧面形状为上宽下窄的梯形；

切割刀片，设置在电热熔刀片的窄边一侧；

切割刀片与电热熔刀片之间设置有隔热层。

一些实施例公开的封闭环保型纤维绳索热切割装置，第一模具与底座之间设置为可拆卸连接，第二模具与上盖之间设置为可拆卸连接。

一些实施例公开的封闭环保型纤维绳索热切割装置，第一连续凹槽内设置有密封垫片，第二连续凹槽内设置有密封垫片。

一些实施例公开的封闭环保型纤维绳索热切割装置，切割刀片的高度不大于电热熔刀片高度的25％。

本申请实施例公开的封闭环保型纤维绳索热切割装置，绳索固定、绳索热切割和尾气处理连续进行，并且绳索的切割和热熔分别依次进行，避免了热切夹刀、断面黏连等问题；利用气压机和电动机将热切割动作变为全自动操作，保证纤维绳索切割时受力均匀，使得切割面平整圆滑；尾气处理装置将热熔废弃吸收处理，而且热切割在封闭环境中进行，保证尾气不外泄；因此，大大提高热切割工作效率，省时省力，还使用气体净化组件将排放的尾气吸收，避免危害操作者的身体健康。

附图说明

图1实施例1封闭环保型纤维绳索热切割装置组成结构示意图

图2实施例2封闭环保型纤维绳索热切割装置底座结构示意图

图3实施例3封闭环保型纤维绳索热切割装置切割组件结构正视示意图

图4实施例3封闭环保型纤维绳索热切割装置切割组件结构侧视示意图

图5实施例4封闭环保型纤维绳索热切割装置底座结构示意图

图6为实施例5封闭环保型纤维绳索热切割装置中模具示意图

具体实施方式

在这里专用的词“实施例”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。本法实施例中性能指标测试，除非特别说明，采用本领域常规试验方法。应理解，本申请中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本申请公开的内容。

除非另有说明，否则本文使用的技术和科学术语具有本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义；作为本申请中的其它未特别注明的试验方法和技术手段均指本领域内普通技术人员通常采用的实验方法和技术手段。

本公开所用的术语“基本”和“大约”用于描述小的波动。例如，它们可以是指小于或等于±5％，如小于或等于±2％，如小于或等于±1％，如小于或等于±0.5％，如小于或等于±0.2％，如小于或等于±0.1％，如小于或等于±0.05％。

在本公开，包括权利要求书中，所有连接词，如“包含”、“包括”、“带有”、“具有”、“含有”、“涉及”、“容纳”等被理解为是开放性的，即是指“包括但不限于”。只有连接词“由……构成”和“由……组成”是封闭连接词。在不冲突的前提下，本申请实施例公开的技术特征可以互相组合，得到的技术方案属于本申请公开的内容。

在一些实施方式中，封闭环保型纤维绳索热切割装置包括底座，底座上方设置有水平的第一连续沉槽，第一连续沉槽贯通于底座两个相对的侧面；通常底座选择为方形，例如长方体形，第一连续沉槽设置在长方体形底座的上表面，且贯通于长方体形底座的两个相对的侧面；在第一连续沉槽中设置有第一模具，第一模具的外形与第一连续沉槽相互适配，便于第一模具与底座之间稳定牢固的安装，第一模具的内侧设置有圆弧形第一连续凹槽，便于在第一连续凹槽中放置纤维绳索；通常第一模具设置为两个，通常两个第一模具都设置在底座的第一连续沉槽中，形成连续一致的沉槽，便于在该沉槽中放置纤维绳索，两个第一模具之间通常间隔第一距离设置，即设置有第一间隔，以便在该第一间隔内设置切割刀具对纤维绳索进行切割；作为可选实施例，可以设置第一间隔的宽度略大于切割刀具的厚度，例如，可以设置为1厘米，或者根据切割刀具的厚度调整第一模具的长度，进而调节第一间隔的宽度。

作为可选实施方式，两个第一模具设置为相同。进一步作为可选实施方式，设置在第一连续沉槽中的两个第一模具总长度可以与第一连续沉槽的长度一致，或者，也可以小于第一连续沉槽的长度。

作为可选实施方式，在底座上的第一间隔位置，设置有连通到底座外侧的通孔，便于与气体净化组件相连通，处理纤维绳索热切割而产生的废气。

作为可选实施方式，底座上的第一连续沉槽为半圆柱形，第一模具为半圆环套筒。

作为可选实施方式，底座上的第一连续沉槽为长方体形，第一模具的外形为与第一连续沉槽相适配的长方体形，第一模具的内侧设置为圆弧形，第一模具与第一连续沉槽之间通过插接件进行定位连接。

通常第一模具与底座之间设置为可拆卸连接，以便更换不同规格的第一模具，切割不同规格的纤维绳索。例如，可以在底座的第一连续凹槽底部设置有圆弧形状的弹性卡扣，圆形的第一模具可以设置在该弹性卡扣中，也可以在第一连续凹槽底部设置有子母卡扣，在第一模具外侧设置与其配套的子母卡扣，二者之间通过该子母卡扣扣合。

进一步作为可选实施方式，两个第一模具相互连接为一体，即设置一个整体第一模具，在整体第一模具上设置切割刀片的位置上，设置用于切割刀片通过的开口。在一些实施方式中，第一模具的长度为L₂，底座的长度为L₁，长度单位为cm，二者关系可设置为L₁≥2×L₂+1。

在一些实施方式中，封闭环保型纤维绳索热切割装置包括上盖，上盖下方设置有水平的第二连续沉槽，第二连续沉槽贯通于底座两个相对的侧面。通常底座选择为方形，例如长方体形，第二连续沉槽设置在长方体形上盖的下表面，且贯通于长方体形上盖的两个相对的侧面。在第二连续沉槽中设置有第二模具，第二模具的外形与第二连续沉槽相互适配，便于第二模具与上盖之间稳定牢固的安装，第二模具内设置有圆弧形第二连续凹槽，便于在第二连续凹槽中放置纤维绳索。

通常第二模具设置为两个，两个第二模具都设置在上盖的第二连续沉槽中，形成连续一致的沉槽，便于在该沉槽中放置纤维绳索，两个第二模具之间通常间隔第二距离设置，即设置有第二间隔，以便在该第二间隔位置对纤维绳索进行切割。作为可选实施方式，两个第二模具设置为相同。

作为可选实施例，第二间隔的宽度通常略大于切割刀具的厚度，或者根据切割刀具的厚度调整第二模具的长度，进而调节第二间隔的宽度。通常第二模具与上盖之间设置为可拆卸连接，以便更换不同规格的第二模具，切割不同规格的纤维绳索。例如，可以在上盖的第二连续凹槽底部设置有圆弧形状的弹性卡扣，圆弧形的第二模具可以设置在该弹性卡扣中，也可以在第二连续凹槽底部设置有子母卡扣，在第二模具外侧设置与其配套的子母卡扣，二者之间通过该子母卡扣扣合。进一步，作为可选实施方式，在上盖上的第二间隔位置，设置有连通到上盖上表面外侧的开口，该开口的方向与上盖上表面垂置，便于安装热切割组件，通常该开口的形状与热切割组件的形状相适配。

作为可选实施方式，上盖上的第二连续沉槽为半圆柱形，第二模具为半圆环套筒。

作为可选实施方式，上盖上的第二连续沉槽为长方体形，第二模具的外形为与第二连续沉槽相适配的长方体形，第二模具的内侧设置为圆弧形，第二模具与第二连续沉槽之间通过插接件进行定位连接。

作为可选实施方式，两个第二模具设置连接为一个整体模具，即，设置一个整体第二模具，在整体第二模具上设置切割刀片的位置上，设置用于切割刀片通过的开口。

作为可选实施方式，设置在第二连续沉槽中的两个第二模具总长度可以与第二连续沉槽的长度一致，或者，也可以小于第二连续沉槽的长度。在一些实施方式中，第二模具的长度为H₂，上盖的长度为H₁，长度单位为cm，二者关系可设置为H₁≥2×H₂+4。

在一些实施方式中，上盖设置在底座上，上盖与底座的形状保持一致，第一模具与第二模具相互扣合在一起时，第一连续凹槽与第二连续凹槽相互适配，形成圆柱形空腔，该圆柱形空腔的形状和大小与纤维绳索的形状和大小相互适配，便于放置纤维绳索，以便固定纤维绳索，在纤维绳索的切割过程中保持形状不变，位置固定，确保切割端面平整不变形。通常圆柱形空腔的直径约小于纤维绳索的直径，以便将纤维绳索牢固固定在圆柱形空腔中，例如，可以设置圆柱形空腔的直径比纤维绳索的直径大，例如，圆柱形空腔的直径为纤维绳索直径的90％、92％、94％、96％、98％，或者90-99％之间任意数值。

在一些实施方式中，在第一模具中设置有密封垫片，以便将纤维绳索放置在第一模具中后，纤维绳索与第一模具内表面之间形成良好的接触，避免因为纤维绳索的变形、形状不规则等原因造成的二者之间接触不良，纤维绳索固定不牢固；作为可选实施方式，密封垫片为具有一定形变能力的弹性材料制成，例如橡胶垫片、硅橡胶垫片，该橡胶垫片在受到纤维绳索和第一模具表面的压力后，发生一定的形变，更好的适应并填充纤维绳索与第一模具表面之间的空隙，使得纤维绳索更为牢固的放置在模具中。

在一些实施方式中，在第二模具中设置有密封垫片，以便将纤维绳索放置在第一模具中后，纤维绳索与第二模具内表面之间形成良好的接触，避免因为纤维绳索的变形、形状不规则等原因造成的二者之间接触不良，纤维绳索固定不牢固；作为可选实施方式，密封垫片为具有一定形变能力的弹性材料制成，例如橡胶垫片、硅橡胶垫片，该橡胶垫片在受到纤维绳索和第二模具表面的压力后，发生一定的形变，更好的适应并填充纤维绳索与第二模具表面之间的空隙，使得纤维绳索更为牢固的放置在模具中。

作为可选实施方式，第一模具中的密封垫片与第二模具中的密封垫片设置为相同，以便在第一模具和第二模具设置形成的圆柱形空腔中形成环状密封垫片，贴合在圆柱形空腔的内壁上。

通常底座与上盖之间设置为可拆卸连接，以便将上盖打开，放置纤维绳索，或者更换第一模具或第二模具。

作为可选实施方式，底座与上盖之间以插接方式可拆卸连接，例如，在底座的边缘设置插接口，在上盖的边缘上相对应的位置，设置插接柱。作为可选实施例，可以将插接口设置在上盖边缘，插接柱设置在底座边缘的对应位置。作为可选实施方式，插接口设置为多个，与插接口配套的插接柱数量相等，便于方便定位和牢固安装。作为可选实施方式，多个插接口在底座边缘位置上不对称设置，以便确保底座与上盖的安装位置唯一。

在一些实施方式中，底座与上盖之间还通过设置的气压固定器相互紧固连接，确保二者连接稳定，通常气压固定器设置在上盖的上表面四个顶角位置，上盖设置在底座上以后，用气压固定器将二者紧固。

在一些实施方式中，上盖与底座之间设置有密封组件，以便在上盖与底座内部形成密封的空间，防止热切割纤维绳索过程中产生的气体泄漏，影响人员安全，造成环境破坏，例如在底座的边缘上设置橡胶垫，上盖设置在底座上后，二者之间的接触位置被橡胶垫密封。

在一些实施方式中，封闭环保型纤维绳索热切割装置的热切割组件设置在上盖上，热切割组件包括用于切割纤维绳索的切割刀片组件，切割刀片组件设置固定在往复轴的一端，往复轴设置与往复式电动机连接；通常往复式电动机设置在上盖上，往复轴垂直设置在上盖的开口中，其一端设置在上盖下方与切割刀片组件固连，其另一端设置在上盖上方与往复式电动机相连；往复式电动机带动往复轴在水平方向往复运动，进而带动切割刀片组件往复运动，切割固定在热切割装置中的纤维绳索；气压机设置与往复轴相连接，驱动往复轴在垂直方向往复移动，切割刀片组件移动到切割纤维绳索的位置时，气压机驱动切割刀片向下进行切割。

作为可选实施方式，切割刀片组件包括正面整体形状为方形、侧面形状为上宽下窄的梯形的电热熔刀片，以及设置在电热熔刀片的窄边一侧的切割刀片；通常电热熔刀片能够被加热到一定的高温，而切割刀片保持正常的室温；切割纤维绳索时，先通过常温的切割刀片将纤维绳索切断，进而通过被加热的电热熔刀片将断口融化融合平整，这样将纤维绳索的切割动作和热融合动作分别进行、切割过程和热融合过程连续完成，很好的防止了现有技术中热切割过程的夹刀、切割面黏连问题，纤维绳索切割面整齐，无形变。

作为可选实施方式，切割刀片的高度较小，而电热熔刀片的高度较大，以便被切割的纤维绳索能够及时被高温的电热熔刀片融合平整，例如，通常切割刀片的高度不大于电热熔刀片高度的25％，即切割刀片的高度为电热熔刀片的高度的25％，或20％，或15％，或10％等，或者25％-5％之间的任一数值。

作为可选实施方式，通常切割刀片组件整体高度要小于纤维绳索的直径，实现热切割过程中良好的切割、融合效果。

通常电热熔刀片采用合金钢等材质，具有良好的耐高温性能，切割刀片采用不锈钢等材质，能够形成锋利的刀刃，有利于提高切割效率和切割质量。进一步，为了确保切割刀片的温度不被升高，保持在接近常温的温度，在切割刀片与电热熔刀片之间设置有隔热层，以便将电热熔刀片加热升温的过程中，阻止热量传递，保持切割刀片的常温状态。例如，作为可选实施方式，隔热层采用合成橡胶材料，或者耐高温环氧树脂与芳纶混合材料制备。

作为可选实施方式，电热熔刀片的温度可以调节，通常根据纤维绳索的类别确定其端口融合的温度，同时设置温度加热控制组件对电热熔刀片的加热进行控制。例如，丙纶纤维绳索的热融合温度设置为190-200℃；涤纶纤维的热融合温度为280-300℃；尼龙6纤维的热融合温度设置为240℃左右；尼龙66纤维的热融合温度设置为280℃左右。

一些实施方式中，封闭环保型纤维绳索热切割装置的气体净化组件包括抽气泵和废气处理容器，通常抽气泵的一端设置与圆柱形空腔连通，可以抽取热切割产生的废气，另一端设置与废气处理容器的入口连通，用于处理抽气泵抽取的废气，废气经过处理后，从废气处理容器的出口排出。通常废气处理容器中设置有废气吸收溶液，例如酸性溶液或碱性溶液，使得废气吸收溶液能够与废气发生反应，将废气中的有毒有害组分留在废气处理容器中。通常根据需要处理的废气类别，可以选择酸性高锰酸钾溶液、氢氧化钠溶液等；例如，如果纤维绳索由锦纶6纤维编织而成，用于废气处理的气体处理容器中放置的处理溶液为氢氧化钠溶液。

在一些实施方式中，封闭环保型纤维绳索切割装置的工作过程包括：

根据纤维绳索的规格选择第一模具和第二模具；

将第一模具和第二模具分别安装在底座和上盖上，调整第一间隔和第二间隔；

放置纤维绳索在底座上，使得切割位置位于第一间隔处；

将上盖安装在底座上，打开气压固定器，固定纤维绳索；

根据纤维绳索的材质选择气体净化组件中的废气吸收溶液，并连接安装气体净化组件；

加热电热熔刀片至设定温度；

启动往复电动机和气压机，切割刀片下降到纤维绳索位置并将纤维绳索切断，切割过程中，往复电动机驱动切割刀片在纤维绳索的垂直平面内水平往复移动，气压机驱动切割刀片垂直向下移动，切割刀片在垂直方向和水平方向同时移动的过程中，切断绳索；被切割刀片割断的纤维绳索立刻被电热熔刀片熔融平整，整个纤维绳索切割完成后往复轴恢复原位；

抽气泵工作，抽取热切割产生的废气；

关闭气压固定器，打开上盖，取下切割好的纤维绳索。

为了更好的说明本申请内容，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在实施例中，对于本领域技术人员熟知的一些方法、手段、仪器、设备等未作详细描述，以便凸显本申请的主旨。

图1为实施例1公开的封闭环保型纤维绳索热切割装置组成示意图；

本实施例1中，底座1的外形为长方体，其长度为50cm，底座上方设置有半圆柱形第一连续沉槽，第一连续沉槽内设置有半圆筒形第一模具11，第一模具11的外形与第一连续沉槽完全适配，第一模具11内部设置为半圆柱形第一连续凹槽，第一模具11设置为两个，两个第一模具11之间设置有第一间隔；第一模具11的长度为24.5cm，第一间隔的宽度为1cm；

上盖2的外形为长方体形，上盖下方设置有半圆柱形第二连续沉槽，第二连续沉槽内设置有半圆筒形第二模具21，第二模具21的外形与第二连续沉槽完全适配，第二模具11内部设置为半圆柱形第二连续凹槽，第二模具21设置为两个，两个第二模具21之间设置有第二间隔，第二模具21的长度为23cm，第二间隔的宽度为4cm；

上盖2设置在底座1上，第一模具11与第二模具21之间形成了圆柱形空腔103，圆柱形空腔103的直径为24mm，用于切割直径为25mm的涤纶纤维绳索；用于放置纤维绳索；上盖2与底座1之间设置有密封垫圈102，上盖2与底座1之间通过设置在四个顶角位置的气压固定器22紧固在一起，形成整体呈长方体型的热切割装置本体；

上盖2的中部位置上，设置有开口23，用于设置热切割组件，热切割组件中的往复轴31垂直设置在开口23中，切割刀片设置在开口23下方的空腔中；上盖2上还设置有用于驱动往复轴31的往复电动机5，和用于驱动切割刀片切割纤维绳索的气压机4；

底座1的侧面设置有将内部空腔与外部连通的通孔，通孔设置在第一间隔位置，通孔经由连通管71与抽气泵7的一端连通，抽气泵7的另一端设置与气体处理容器6连通，气体处理容器6包括气体出口61，抽气泵7抽取的废气经气体处理容器6处理后，从气体出口61排放。气体处理容器6中用于处理废气的溶液为酸性高锰酸钾溶液和氢氧化钾溶液。

图2为实施例2公开的封闭环保型纤维绳索热切割装置底座结构示意图；

本实施例2中，底座1的外形为长方体，长方体底座1的长度为50cm，底座1上表面的四个顶角位置，各设置有一个安装气压固定器的安装孔16，底座1上表面的两侧边缘上，都设置有多个插接孔15，底座1上表面设置有半圆柱形第一连续沉槽，第一连续沉槽内设置有半圆筒形第一模具11，第一模具11的外形与第一连续沉槽完全适配，第一模具11内部设置为半圆柱形第一连续凹槽，第一连续凹槽的内径为D₁，第一模具11设置为两个，两个第一模具11之间设置有第一间隔12，第一间隔的宽度为1cm；底座1侧面设置有通孔13，通孔13设置与第一间隔12相连通；底座1上，与第一间隔12相对应的位置，设置有与第一间隔12宽度一致的开口，便于切割刀具在开口中往复运动和上下运动。第一连续凹槽的内径D₁为95mm，用于切割直径为100mm的锦纶6纤维绳索。

图3为实施例3封闭环保型纤维绳索热切割装置切割组件结构正视示意图，图4为其侧视图；

本实施例3中，往复轴31下方设置与隔热组件34固连，隔热组件34内部设置有电热熔刀片，隔热组件34的下方设置与切割刀片33固连；电热熔刀片32正面形状为长方形，侧面形状为倒置梯形，上端宽度为1cm，下端宽度为0.5cm，高度为2cm；切割刀片33的正面形状为长方形，厚度在0.1-0.2cm之间，高度约为0.5cm。

图5为实施例4公开的封闭环保型纤维绳索热切割装置底座结构示意图；

本实施例4中，底座1为U型槽，第一连续沉槽为长方形体形，第一连续沉槽中设置的第一模具11的外形与U型槽第一连续沉槽相适配，第一模具11的内侧为半圆柱形第一连续凹槽，第一模具11设置为两个，两个第一模具11之间设置第一间隔12，且两个第一模具11的端部分别与U型槽底座的两个端面对齐；

底座1的侧面设置有通孔13，通孔13设置与第一间隔12相连通；

底座1的上表面的两个边缘上，设置有多个插接孔15，插接孔15中设置有插接柱17，以便与上盖上设置的插接孔相适配，固定安装上盖。

图6为实施例5公开的封闭环保型纤维绳索热切割装置中模具示意图；

本实施例5中，第一模具11为半圆环形，其内表面上设置有第一密封垫片110；第二模具21为半圆环形，其内表面上设置有第二密封垫片210；

上盖与底座安装到位后，第一模具11与第二模具21形成了圆环形模具，圆环形模具内部的第一密封垫片110和第二密封垫片210形成了圆环形密封垫圈，该圆环形密封垫圈内可以放置用于切割的纤维绳索。设置在模具与纤维绳索之间的密封垫圈，有助于夹紧不同形状、不同规格的纤维绳索，使其位置更为稳定，进一步确保切割过程中纤维绳索不移位、不形变。

本申请实施例公开的封闭环保型纤维绳索热切割装置，绳索固定、绳索热切割和尾气处理连续进行，并且绳索的切割和热熔分别依次进行、连续完成，避免了热切夹刀、断面黏连等问题；利用气压机和电动机将热切割动作变为全自动操作，保证纤维绳索切割时受力均匀，使得切割面平整圆滑；尾气处理装置将热熔废弃吸收处理，而且热切割在封闭环境中进行，保证尾气不外泄；因此，大大提高热切割工作效率，省时省力，还使用气体净化组件将排放的尾气吸收，避免危害操作者的身体健康。

本申请实施例公开的技术方案和实施例中公开的技术细节，仅是示例性说明本申请的构思，并不构成对本申请的限定，凡是对本申请公开的技术细节所做的没有创造性的改变，都与本申请具有相同的发明构思，都在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种封闭环保型纤维绳索热切割装置，其特征在于，包括：

底座，底座上方设置有水平的第一连续沉槽，所述第一连续沉槽贯通所述底座两个相对的侧面；

第一模具，设置在所述第一连续沉槽中，所述第一模具的外形与所述第一连续沉槽相互适配，所述第一模具内设置有圆弧形第一连续凹槽；第一模具设置为两个，两个所述第一模具之间间隔第一距离；

上盖，上盖下方设置有水平的第二连续沉槽，所述第二连续沉槽贯通所述上盖两个相对的侧面；

第二模具，设置在所述第二连续沉槽中，所述第二模具的外形与所述第二连续沉槽相互适配，所述第二模具内设置有圆弧形第二连续凹槽；第二模具设置为两个，两个所述第二模具之间间隔第二距离；其中，所述上盖设置在所述底座上，所述第一连续凹槽与所述第二连续凹槽相互适配形成圆柱形空腔，用于放置纤维绳索；

热切割组件，设置在所述上盖上，用于切割纤维绳索，所述热切割组件包括：

切割刀片组件，用于切割纤维绳索；

往复轴，设置与所述切割刀片组件固连，用于固定所述切割刀片组件；

往复式电动机，设置与所述往复轴连接，用于驱动所述往复轴在水平方向往复移动；和

气压机，设置与所述往复轴连接，用于提供切割压力；

气体净化组件，用于净化热切割纤维绳索产生的废气。

2.根据权利要求1所述的封闭环保型纤维绳索热切割装置，其特征在于，所述底座与所述上盖之间可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的封闭环保型纤维绳索热切割装置，其特征在于，还包括气压固定器，设置在所述上盖的上表面四个顶角位置，用于紧固所述上盖与所述底座。

4.根据权利要求1所述的封闭环保型纤维绳索热切割装置，其特征在于，所述上盖与所述底座之间设置有密封组件。

5.根据权利要求1所述的封闭环保型纤维绳索热切割装置，其特征在于，所述底座与所述上盖之间以插接方式可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的封闭环保型纤维绳索热切割装置，其特征在于，所述气体净化组件包括：

抽气泵，设置与所述圆柱形空腔连通；

废气处理容器，设置与所述抽气泵连通，用于处理所述抽气泵从所述圆柱形空腔中抽取的废气。

7.根据权利要求1所述的封闭环保型纤维绳索热切割装置，其特征在于，所述切割刀片组件包括：

电热熔刀片，整体形状为方形，其侧面形状为上宽下窄的梯形；

切割刀片，设置在所述电热熔刀片的窄边一侧；

所述切割刀片与所述电热熔刀片之间设置有隔热层。

8.根据权利要求1所述的封闭环保型纤维绳索热切割装置，其特征在于，所述第一模具与所述底座之间设置为可拆卸连接，所述第二模具与所述上盖之间设置为可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的封闭环保型纤维绳索热切割装置，其特征在于，所述第一连续凹槽内设置有密封垫片，所述第二连续凹槽内设置有密封垫片。

10.根据权利要求7所述的封闭环保型纤维绳索热切割装置，其特征在于，所述切割刀片的高度不大于所述电热熔刀片的高度的25％。