CN110238322A - 一种散装双排数码管剪脚装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种散装双排数码管剪脚装置，包括主机箱，所述主机箱的顶端安装有切板组件，且主机箱的内壁两侧之间从上到下依次安装有输送组件、输送板和收纳抽屉，所述主机箱的内部靠输送组件的下方安装有剪脚机构；本发明一种散装双排数码管剪脚装置通过设置第一定位块和第二定位卡轨配合第一滑槽对双排数码管电路板进行定位，可以针对不同规格的双排数码管电路板进行定位，从而使得剪脚装置的适用范围更广，通过在输送板上设置导流槽，且导流槽内填充滚珠，利用滚珠的滚动起到较好的引导作用，能够快速的将剪下的引脚引导至收纳抽屉内，避免残留，通过设置切板组件可用于电路板的分板操作，使得该剪脚装置功能更加多样化。
Description
技术领域
本发明属于数码管加工技术领域，具体涉及到一种剪脚装置，更具体的是一种散装双排数码管剪脚装置及其使用方法。
背景技术
剪脚装置主要用于切除元器件焊片焊接后的多余引脚,由精密工艺制造的零部件组装而成，关键部分研磨处理,进口轴承组装切脚一致性好,刀片转速快、平稳、噪音低、效率高、操作方便等特点，在散装双排数码管加工时也需要利用剪脚装置对其电路板进行剪脚操作。
现有的散装双排数码管剪脚装置在使用时存在一定的弊端，现有的对电路板的定位效果一般，且其定位结构不能根据不同类型的电路板的大小作出调整，导致其适用范围较为有限，并且现有的散装双排数码管剪脚装置在对剪下的引脚进行收集时，输送板的引导效果一般，输送板固定安装，导致残留在输送板表面的引脚不好清理，此外现有的散装双排数码管剪脚装置功能单一，不能够进行分板操作，给实际使用带来了一定的影响。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种散装双排数码管剪脚装置，通过设置第一定位块和第二定位卡轨配合第一滑槽对双排数码管电路板进行定位，可以针对不同规格的双排数码管电路板进行定位，从而使得剪脚装置的适用范围更广，通过在输送板上设置导流槽，且导流槽内填充滚珠，利用滚珠的滚动起到较好的引导作用，能够快速的将剪下的引脚引导至收纳抽屉内，避免残留，通过设置切板组件可用于电路板的分板操作，使得该剪脚装置功能更加多样化。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种散装双排数码管剪脚装置，包括主机箱，所述主机箱的顶端安装有切板组件，且主机箱的内壁两侧之间从上到下依次安装有输送组件、输送板和收纳抽屉，所述主机箱的内部靠输送组件的下方安装有剪脚机构；
所述输送板的顶端中部开设有套环，且输送板的顶端靠套环的周边位置开设有若干组导流槽，所述导流槽的内部设置有若干组滚珠，所述输送组件包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨的相对内侧壁之间卡接有引导框，所述引导框的前端中间安装有拉杆，且引导框的顶端靠前后端均开有第一滑槽，所述第一滑槽的内部卡接有第一定位卡轨和第二定位卡轨；
所述切板组件包括固定板，所述固定板的顶端安装有固定座，所述固定座的顶端安装有伺服马达，所述固定板的顶端靠固定座的一侧开设有两组第二滑槽，两组所述第二滑槽呈横向平行设置，且两组第二滑槽的内壁之间卡接有垫块。
作为本发明进一步的方案：所述剪脚机构包括切刀盘，所述切刀盘的底端安装有防护套，且防护套的内部设置有转轴，所述转轴的顶端贯穿切刀盘的底部。
作为本发明进一步的方案：所述主机箱的内部底端设置有电机，且电机的轴与转轴的底端活动连接，所述主机箱的前端靠收纳抽屉的下方卡设有若干组长方形的散热孔。
作为本发明的进一步方案：所述第一定位卡轨和第二定位卡轨平行设置，且第一定位卡轨和第二定位卡轨的相对侧壁均开设有定位槽。
作为本发明进一步的方案：所述第一导轨的侧壁与主机箱的内部侧壁固定连接，所述第二导轨的侧壁与主机箱的内部另一侧壁固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述伺服马达的一侧连接有切片刀，所述垫块位于切片刀的下方位置。
一种散装双排数码管剪脚装置的使用方法,该散装双排数码管剪脚装置的使用方法具体步骤如下：
步骤一：首先将待剪脚的双排数码管电路板放置在输送组件上，先将输送组件上的第一导轨和第二导轨分别安装在主机箱的两侧壁，将引导框插入到第一导轨和第二导轨相对侧壁的槽内，之后再将第一定位卡轨和第二定位卡轨卡接在引导框上端的第一滑槽内，将引导框从第一导轨和第二导轨内向外抽出，将第一定位卡轨和第二定位卡轨在第一滑槽的移动，调整至与电路板的宽度大小相匹配的距离，将双排数码管电路板插入到第一定位卡轨和第二定位卡轨之间，完成对双排数码管电路板的定位操作；
步骤二；启动主机箱内部的电机，主机箱内部的电机带动转轴转动，由转轴带动切刀盘转动，推动拉杆将引导框从前往后向第一导轨和第二导轨内部送入，在送入期间固定在第一定位卡轨和第二定位卡轨之间的双排数码管电路板底部的引脚与动切刀盘接触，由动切刀盘对引脚进行切断，剪脚机构完成对引脚的切割；
步骤三：切断后的引脚掉入到输送板表面，引脚与输送板上的导流槽内部的滚珠接触，输送板设置成倾斜状，引脚在多组滚珠的引导下掉入到收纳抽屉内，由收纳抽屉对剪下的引脚进行统一收纳。
本发明的有益效果：
1、本发明通过在输送组件上设置第一定位卡轨和第二定位卡轨配合引导框顶部设置的第一滑槽，第一定位卡轨和第二定位卡轨能够在第一滑槽内进行左右移动，从而可以灵活的对第一定位卡轨和第二定位卡轨之间的距离进行控制，且第一定位卡轨和第二定位卡轨的相对侧壁均设置有定位槽，可以将双排数码管电路板卡接在第一定位卡轨和第二定位卡轨内对其进行定位，并且第一定位卡轨和第二定位卡轨能自由移动从而可以适用于不同规格大小的电路板定位切割，不仅仅适用于双排数码管电路板的定位，使得该剪脚装置的适用范围更广；
2、通过在输送板的顶端开设若干组导流槽，且导流槽内填充多个滚珠，输送板上的套环与防护套的大小相匹配，从而可以方便将防护套穿过套环，不会对输送板的使用造成影响，被切断的引脚掉入到输送板上与滚珠表面接触产生滚动摩擦，有效的减小了引脚与输送板之间的摩擦力，且输送板呈倾斜状设置，从而掉落在输送板表面的引脚能够快速的滑入到收纳抽屉内，有效的避免了引脚残留在输送板上不好清理的情况出现，保证了引脚能够全部被收集起来；
3、通过在主机箱的顶端设置切板组件，当双排数码管需要进行剪板分板操作时，只需将双排数码管电路板放置在垫块上，将垫块在第二滑槽上作用移动至电路板待切割的位置位于伺服马达一侧的切片刀的下方，由伺服马达带动切片刀转动，从而完成切割操作，从而该剪脚装置不仅能够用于剪脚操作，还能够用于分板操作，功能多样，更加全面，相对于普通的剪脚机使用效果更好。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种散装双排数码管剪脚装置的整体结构示意图。
图2是本发明一种散装双排数码管剪脚装置中输送板的结构图。
图3是本发明一种散装双排数码管剪脚装置中输送组件的结构图。
图4是本发明一种散装双排数码管剪脚装置中剪脚机构的结构图。
图5是本发明一种散装双排数码管剪脚装置中切板组件的主视图。
图中1、主机箱；2、切板组件；3、输送组件；4、剪脚机构；5、输送板；6、收纳抽屉；7、导流槽；8、滚珠；9、套环；10、第一导轨；11、第二导轨；12、引导框；13、拉杆；14、第一滑槽；15、第一定位卡轨；16、第二定位卡轨；17、切刀盘；18、防护套；19、转轴；20、固定板；21、第二滑槽；22、垫块；23、固定座；24、伺服马达。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种散装双排数码管剪脚装置，包括主机箱1，主机箱1的顶端安装有切板组件2，且主机箱1的内壁两侧之间从上到下依次安装有输送组件3、输送板5和收纳抽屉6，主机箱1的内部靠输送组件3的下方安装有剪脚机构4；
输送板5的顶端中部开设有套环9，且输送板5的顶端靠套环9的周边位置开设有若干组导流槽7，导流槽7的内部设置有若干组滚珠8，输送组件3包括第一导轨10和第二导轨11，第一导轨10和第二导轨11的相对内侧壁之间卡接有引导框12，引导框12的前端中间安装有拉杆13，且引导框12的顶端靠前后端均开有第一滑槽14，第一滑槽14的内部卡接有第一定位卡轨15和第二定位卡轨16，第一导轨10和第二导轨11首先与主机箱1内壁固定，第一导轨10和第二导轨11相对设置，将引导框12卡接在第一导轨10和第二导轨11之间，从而可以保证引导框12可以拉动，自由进出，进而可以带动第一定位卡轨15和第二定位卡轨16进出，保证了剪脚工作的正常进行；
切板组件2包括固定板20，固定板20的顶端安装有固定座23，固定座23的顶端安装有伺服马达24，固定板20的顶端靠固定座23的一侧开设有两组第二滑槽21，两组第二滑槽21呈横向平行设置，且两组第二滑槽21的内壁之间卡接有垫块22，当双排数码管需要进行剪板分板操作时，只需将双排数码管电路板放置在垫块22上，将垫块22在第二滑槽21上作用移动至电路板待切割的位置位于伺服马达24一侧的切片刀的下方，由伺服马达24带动切片刀转动，从而完成切割操作。
作为本发明进一步的方案：剪脚机构4包括切刀盘17，切刀盘17的底端安装有防护套18，且防护套18的内部设置有转轴19，转轴19的顶端贯穿切刀盘17的底部，防护套18对转轴19进行防护，且输送板5上的套环9与防护套18的大小相匹配，从而可以方便将防护套18穿过套环9，不会对输送板5的使用造成影响。
作为本发明进一步的方案：主机箱1的内部底端设置有电机，且电机的轴与转轴19的底端活动连接，主机箱1的前端靠收纳抽屉6的下方卡设有若干组长方形的散热孔，散热孔的设置便于对电机进行散热。
作为本发明的进一步方案：第一定位卡轨15和第二定位卡轨16平行设置，且第一定位卡轨15和第二定位卡轨16的相对侧壁均开设有定位槽，通过定位槽对电路板进行卡接定位，再将第一定位卡轨15和第二定位卡轨16相对移动，从而对电路板进行卡紧。
作为本发明进一步的方案：第一导轨10的侧壁与主机箱1的内部侧壁固定连接，第二导轨11的侧壁与主机箱1的内部另一侧壁固定连接。
作为本发明进一步的方案：伺服马达24的一侧连接有切片刀，垫块22位于切片刀的下方位置，利用伺服马达24带动切片刀的转动完成对电路板的切割操作。
一种散装双排数码管剪脚装置的使用方法,该散装双排数码管剪脚装置的使用方法具体步骤如下：
步骤一：首先将待剪脚的双排数码管电路板放置在输送组件3上，先将输送组件3上的第一导轨10和第二导轨11分别安装在主机箱1的两侧壁，将引导框12插入到第一导轨10和第二导轨11相对侧壁的槽内，之后再将第一定位卡轨15和第二定位卡轨16卡接在引导框12上端的第一滑槽14内，将引导框12从第一导轨10和第二导轨11内向外抽出，将第一定位卡轨15和第二定位卡轨16在第一滑槽14的移动，调整至与电路板的宽度大小相匹配的距离，将双排数码管电路板插入到第一定位卡轨15和第二定位卡轨16之间，完成对双排数码管电路板的定位操作；
步骤二；启动主机箱1内部的电机，主机箱1内部的电机带动转轴19转动，由转轴19带动切刀盘17转动，推动拉杆13将引导框12从前往后向第一导轨10和第二导轨11内部送入，在送入期间固定在第一定位卡轨15和第二定位卡轨16之间的双排数码管电路板底部的引脚与动切刀盘17接触，由切刀盘17对引脚进行切断，剪脚机构4完成对引脚的切割；
步骤三：切断后的引脚掉入到输送板5表面，引脚与输送板5上的导流槽7内部的滚珠8接触，输送板5设置成倾斜状，引脚在多组滚珠8的引导下掉入到收纳抽屉6内，由收纳抽屉6对剪下的引脚进行统一收纳。
本发明通过在输送组件3上设置第一定位卡轨15和第二定位卡轨16配合引导框12顶部设置的第一滑槽14，第一定位卡轨15和第二定位卡轨16能够在第一滑槽14内进行左右移动，从而可以灵活的对第一定位卡轨15和第二定位卡轨16之间的距离进行控制，且第一定位卡轨15和第二定位卡轨16的相对侧壁均设置有定位槽，可以将双排数码管电路板卡接在第一定位卡轨15和第二定位卡轨16内对其进行定位，并且第一定位卡轨15和第二定位卡轨16能自由移动从而可以适用于不同规格大小的电路板定位切割，不仅仅适用于双排数码管电路板的定位，使得该剪脚装置的适用范围更广；通过在输送板5的顶端开设若干组导流槽7，且导流槽7内填充多个滚珠8，输送板5上的套环9与防护套18的大小相匹配，从而可以方便将防护套18穿过套环9，不会对输送板5的使用造成影响，被切断的引脚掉入到输送板5上与滚珠8表面接触产生滚动摩擦，有效的减小了引脚与输送板5之间的摩擦力，且输送板5呈倾斜状设置，从而掉落在输送板5表面的引脚能够快速的滑入到收纳抽屉6内，有效的避免了引脚残留在输送板5上不好清理的情况出现，保证了引脚能够全部被收集起来；通过在主机箱1的顶端设置切板组件2，当双排数码管需要进行剪板分板操作时，只需将双排数码管电路板放置在垫块22上，将垫块22在第二滑槽21上作用移动至电路板待切割的位置位于伺服马达24一侧的切片刀的下方，由伺服马达24带动切片刀转动，从而完成切割操作，从而该剪脚装置不仅能够用于剪脚操作，还能够用于分板操作，功能多样，更加全面，相对于普通的剪脚机使用效果更好。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种散装双排数码管剪脚装置，其特征在于，包括主机箱(1)，所述主机箱(1)的顶端安装有切板组件(2)，且主机箱(1)的内壁两侧之间从上到下依次安装有输送组件(3)、输送板(5)和收纳抽屉(6)，所述主机箱(1)的内部靠输送组件(3)的下方安装有剪脚机构(4)；
所述输送板(5)的顶端中部开设有套环(9)，且输送板(5)的顶端靠套环(9)的周边位置开设有若干组导流槽(7)，所述导流槽(7)的内部设置有若干组滚珠(8)，所述输送组件(3)包括第一导轨(10)和第二导轨(11)，所述第一导轨(10)和第二导轨(11)的相对内侧壁之间卡接有引导框(12)，所述引导框(12)的前端中间安装有拉杆(13)，且引导框(12)的顶端靠前后端均开有第一滑槽(14)，所述第一滑槽(14)的内部卡接有第一定位卡轨(15)和第二定位卡轨(16)；
所述切板组件(2)包括固定板(20)，所述固定板(20)的顶端安装有固定座(23)，所述固定座(23)的顶端安装有伺服马达(24)，所述固定板(20)的顶端靠固定座(23)的一侧开设有两组第二滑槽(21)，两组所述第二滑槽(21)呈横向平行设置，且两组第二滑槽(21)的内壁之间卡接有垫块(22)。
2.根据权利要求1所述的一种散装双排数码管剪脚装置,其特征在于，所述剪脚机构(4)包括切刀盘(17)，所述切刀盘(17)的底端安装有防护套(18)，且防护套(18)的内部设置有转轴(19)，所述转轴(19)的顶端贯穿切刀盘(17)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种散装双排数码管剪脚装置,其特征在于，所述主机箱(1)的内部底端设置有电机，且电机的轴与转轴(19)的底端活动连接，所述主机箱(1)的前端靠收纳抽屉(6)的下方卡设有若干组长方形的散热孔。
4.根据权利要求1所述的一种散装双排数码管剪脚装置,其特征在于，所述第一定位卡轨(15)和第二定位卡轨(16)平行设置，且第一定位卡轨(15)和第二定位卡轨(16)的相对侧壁均开设有定位槽。
5.根据权利要求1所述的一种散装双排数码管剪脚装置,其特征在于，所述第一导轨(10)的侧壁与主机箱(1)的内部侧壁固定连接，所述第二导轨(11)的侧壁与主机箱(1)的内部另一侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种散装双排数码管剪脚装置,其特征在于，所述伺服马达(24)的一侧连接有切片刀，所述垫块(22)位于切片刀的下方位置。
7.一种散装双排数码管剪脚装置的使用方法,其特征在于，该散装双排数码管剪脚装置的使用方法具体步骤如下：
步骤一：首先将待剪脚的双排数码管电路板放置在输送组件(3)上，先将输送组件(3)上的第一导轨(10)和第二导轨(11)分别安装在主机箱(1)的两侧壁，将引导框(12)插入到第一导轨(10)和第二导轨(11)相对侧壁的槽内，之后再将第一定位卡轨(15)和第二定位卡轨(16)卡接在引导框(12)上端的第一滑槽(14)内，将引导框(12)从第一导轨(10)和第二导轨(11)内向外抽出，将第一定位卡轨(15)和第二定位卡轨(16)在第一滑槽(14)的移动，调整至与电路板的宽度大小相匹配的距离，将双排数码管电路板插入到第一定位卡轨(15)和第二定位卡轨(16)之间，完成对双排数码管电路板的定位操作；
步骤二；启动主机箱(1)内部的电机，主机箱(1)内部的电机带动转轴(19)转动，由转轴(19)带动切刀盘(17)转动，推动拉杆(13)将引导框(12)从前往后向第一导轨(10)和第二导轨(11)内部送入，在送入期间固定在第一定位卡轨(15)和第二定位卡轨(16)之间的双排数码管电路板底部的引脚与动切刀盘(17)接触，由动切刀盘(17)对引脚进行切断，剪脚机构(4)完成对引脚的切割；
步骤三：切断后的引脚掉入到输送板(5)表面，引脚与输送板(5)上的导流槽(7)内部的滚珠(8)接触，输送板(5)设置成倾斜状，引脚在多组滚珠(8)的引导下掉入到收纳抽屉(6)内，由收纳抽屉(6)对剪下的引脚进行统一收纳。
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