CN110238243A - H型钢压力矫直机的压头装置及h型钢矫直方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种H型钢压力矫直机的压头装置，包括主压头和设置于所述主压头上且用于对下方的H型钢的腹板施加使腹板产生塑性变形的压力的矫正压模。本发明的H型钢压力矫直机的压头装置，结构简单，体积小，可以实现H型钢腹板的有效矫直。本发明还提供了一种H型钢矫直方法，采用H型钢压力矫直机。

Description

H型钢压力矫直机的压头装置及H型钢矫直方法

技术领域

本发明属于H型钢生产设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种H型钢压力矫直机的压头装置及H型钢矫直方法。

背景技术

H型钢产品生产过程中，当H型钢产品经辊式矫直机矫直后产品质量不能满足要求时，需要经压力矫直机进行补充矫直。

H型钢产品经辊式矫直机矫直后，会存在腹板弯曲超标和腹板冷却浪的现象，特别是在600*200、700*300、W24等宽腹板规格的产品上尤其明显，而现有的压力矫直机在矫直过程中存在盲矫区，无法矫直，因此大部分超差产品只能进行改锯，造成较大的经济损失。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种H型钢压力矫直机的压头装置，目的是实现H型钢腹板的有效矫直。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：H型钢压力矫直机的压头装置，包括主压头和设置于所述主压头上且用于对下方的H型钢的腹板施加使腹板产生塑性变形的压力的矫正压模。

所述矫正压模包括第一矫正板和第二矫正板，第一矫正板具有用于与所述H型钢的腹板接触的第一接触面，第二矫正板具有用于与H型钢的腹板接触的第二接触面，第一接触面位于第二接触面的下方且第二接触面为圆弧面，第一接触面为平面。

所述第二矫正板为弧形板，第二矫正板的轴线位于水平面内且第二矫正板的轴线与H型钢的长度方向相平行，所述第二接触面为第二矫正板的底面。

所述第一接触面的面积小于所述第二接触面的面积，第一接触面位于第二接触面的中心处下方。

所述第二矫正板套设于所述第一矫正板上且第二矫正板与第一矫正板固定连接。

所述矫正压模还包括位于所述第一矫正板和所述主压头之间的压模座，压模座包括与主压头连接的上压板、与第一矫正板连接的下压板以及与上压板和下压板连接的连接板，第一矫正板和第二矫正板位于下压板的下方。

所述上压板和所述下压板为水平设置，所述连接板为竖直设置。

所述压模座还包括位于所述上压板和所述下压板之间且与上压板、下压板和连接板连接的下加强板，下加强板设置多个且所有下加强板分布在连接板的相对两侧。

所述压模座还包括位于所述上压板和所述主压头连接的上加强板，上加强板设置多个。

本发明还提供了一种H型钢矫直方法，采用H型钢压力矫直机，所述H型钢压力矫直机包括上述的压头装置，由压头装置对H型钢的腹板施加使腹板产生塑性变形的压力。

本发明的H型钢压力矫直机的压头装置，结构简单，体积小，可以实现H型钢腹板的有效矫直。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明H型钢压力矫直机的压头装置的结构示意图；

图中标记为：1、主压头；2、上压板；3、下压板；4、连接板；5、上加强板；6、下加强板；7、第一矫正板；8、第二矫正板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”和“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。

如图1所示，本发明提供了一种H型钢压力矫直机的压头装置，包括主压头1和设置于主压头1上且用于对下方的H型钢的腹板施加使腹板产生塑性变形的压力的矫正压模。

具体地说，如图1所示，矫正压模与主压头1固定连接，主压头1带动矫正压模同步沿竖直方向进行移动。在对存在弯曲超差和冷却浪缺陷的H型钢的腹板进行矫正时，H型钢呈形状态进行摆放，此时H型钢的两个翼缘板呈竖直状态，H型钢的腹板呈水平状态，H型钢的腹板位于两个翼缘板之间且与两个翼缘板固定连接，腹板位于矫正压模的下方。压头装置向下移动，主压头1带动矫正压模同步下压，矫正压模与腹板接触后，对腹板施加向下的压力，使腹板产生塑性变形，将腹板上的凸起区域压平，实现腹板的有效矫直。

如图1所示，矫正压模包括第一矫正板7和第二矫正板8，第一矫正板7具有用于与H型钢的腹板接触的第一接触面，第二矫正板8具有用于与H型钢的腹板接触的第二接触面，第一接触面位于第二接触面的下方且第二接触面为圆弧面，第一接触面为平面。第一接触面与第一方向和第二方向相平行，第一方向和第二方向均为水平方向，主压头1具有一定的长度且主压头1的长度方向与第一方向相平行，H型钢呈形状态进行摆放后，腹板的宽度方向与第一方向相平行，腹板的长度方向与第二方向相平行。第二接触面的高度大于第一接触面的高度，第二接触面的轴心位于第二矫正板8的上方且第二接触面的轴线与第二方向相平行。第一接触面的面积小于第二接触面的面积，第一接触面位于第二接触面的中心处下方。在对H型钢的腹板进行矫正时，第一矫正板7的第一接触面与腹板上的凸起区域相接触，第一矫正板7对腹板施加向下的压力，直至将腹板上的凸起区域压平。第二接触面设置成弧形面，是为了更好的与被矫正的腹板上的鼓包点(也即凸起区域)接触，当腹板上的凸起区域面积较大时，在第一接触面与凸起区域接触且压头装置下压一定程度后，第二接触面与与腹板上的凸起区域接触，使压力分散，以避免导致腹板产生局部挤压伤。

而将第一接触面设置成面积较小，主要是考虑到被矫腹板上的有部分凸起区域范围小，若第一接触面面积过大，则容易造成腹板上不需要矫正的部位承受压头装置施加的压力而产生不利的变形。

如图1所示，作为优选的，第二矫正板8为弧形板，第二矫正板8的轴线位于水平面内且第二矫正板8的轴线与H型钢的长度方向相平行，第二接触面为第二矫正板8的底面。第二矫正板8的轴线(也即第二接触面的轴线)与第二方向相平行，第一接触面为第一矫正板7的底面且第一接触面为矩形平面，第一矫正板7为竖直设置，第二矫正板8套设于第一矫正板7上且第二矫正板8与第一矫正板7固定连接，第二矫正板8的中心处设置让第一矫正板7穿过的通孔。第二矫正板8的中心处是指位于第二矫正板8的弧长方向和宽度方向上的中间部位，第二矫正板8的宽度方向与第二方向相平行，第二矫正板8的中心处是第二矫正板8的高度最低点，第二矫正板8的弧长方向上的两端是第二矫正板8的高度最高点，第二矫正板8的长度小于主压头1的长度，第二接触面的中心点与第一接触面的中心点和主压头1的中心点处于同一竖直线上。

如图1所示，矫正压模还包括位于第一矫正板7和主压头1之间的压模座，第一矫正板7的上端与压模座固定连接，第二矫正板8位于压模座的下方。压模座包括与主压头1连接的上压板2、与第一矫正板7连接的下压板3以及与上压板2和下压板3连接的连接板4，第一矫正板7和第二矫正板8位于下压板3的下方。上压板2和下压板3为水平设置，连接板4为竖直设置。上压板2位于主压头1的下方且上压板2与主压头1的底面固定连接，上压板2具有一定的长度和宽度，上压板2的长度方向与第一方向相平行，上压板2的宽度方向与第二方向相平行，上压板2的长度小于主压头1的长度且上压板2位于主压头1的长度方向上的中间位置处。连接板4具有一定的长度且连接板4的长度方向与第一方向相平行，连接板4的上端与上压板2固定连接，连接板4的下端与下压板3固定连接，连接板4的长度与上压板2的长度大小相同且连接板4的长度方向上的两端分别与上压板2的长度方向上的两端对齐。下压板3位于连接板4的下方，下压板3具有一定的长度和宽度，下压板3的长度方向与第一方向相平行，下压板3的宽度方向与第二方向相平行，下压板3的长度与上压板2的长度大小相同且下压板3的长度方向上的两端分别与上压板2的长度方向上的两端对齐，下压板3的宽度与上压板2的宽度大小相同且下压板3的宽度方向上的两端分别与上压板2的宽度方向上的两端对齐，连接板4位于上压板2和下压板3宽度方向上的中间位置处。第一矫正板7和第二矫正板8位于下压板3的下方，第一矫正板7的上端与下压板3固定连接且第一矫正板7是在下压板3的长度方向和宽度方向上的中间位置处与下压板3固定连接。

如图1所示，压模座的长度(也即上压板2的长度)小于H型钢的两个翼缘板之间的垂直距离，第二矫正板8的长度小于H型钢的两个翼缘板之间的垂直距离且小于压模座的长度，确保压模座和第二矫正板8、第一矫正板7能够进入H型钢的两个翼缘板之间，进而与下方的腹板接触。

如图1所示，压模座还包括位于上压板2和下压板3之间且与上压板2、下压板3和连接板4连接的下加强板6，下加强板6设置多个且所有下加强板6分布在连接板4的相对两侧。下加强板6为矩形板，下加强板6为竖直设置，下加强板6的宽度方向与第二方向相平行，下加强板6的厚度方向与第一方向相平行，下加强板6的上端与上压板2固定连接，下加强板6的下端与下压板3固定连接，下加强板6并与连接板4固定连接，位于连接板4同一侧的所有下加强板6为沿连接板4的长度方向依次布置且为等距分布。

如图1所示，压模座还包括位于上压板2和主压头1连接的上加强板5，上加强板5设置多个。上加强板5为竖直设置，上加强板5位于上压板2的上方，上加强板5的下端与上压板2固定连接，所有上加强板5为沿上压板2的长度方向依次布置且为等距分布。

上述结构的压模座结构强度高，可靠性好，稳定性强，能够将来自主压头1的压力稳定的传递至第一矫正板7，有助于提高H型钢腹板的矫正效果，而且使主压头1不容易损坏，整个压头装置的使用寿命长。

本发明还提供了一种H型钢矫直方法，采用H型钢压力矫直机，H型钢压力矫直机包括上述结构的压头装置，由压头装置对H型钢的腹板施加使腹板产生塑性变形的压力。由于本发明的H型钢矫直方法采用了上述实施例中的压头装置，所以其具有上述压头装置的所有优点。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.H型钢压力矫直机的压头装置，包括主压头，其特征在于，还包括设置于所述主压头上且用于对下方的H型钢的腹板施加使腹板产生塑性变形的压力的矫正压模。

2.根据权利要求1所述的H型钢压力矫直机的压头装置，其特征在于，所述矫正压模包括第一矫正板和第二矫正板，第一矫正板具有用于与所述H型钢的腹板接触的第一接触面，第二矫正板具有用于与H型钢的腹板接触的第二接触面，第一接触面位于第二接触面的下方且第二接触面为圆弧面，第一接触面为平面。

3.根据权利要求1所述的H型钢压力矫直机的压头装置，其特征在于，所述第二矫正板为弧形板，第二矫正板的轴线位于水平面内且第二矫正板的轴线与H型钢的长度方向相平行，所述第二接触面为第二矫正板的底面。

4.根据权利要求2或3所述的H型钢压力矫直机的压头装置，其特征在于，所述第一接触面的面积小于所述第二接触面的面积，第一接触面位于第二接触面的中心处下方。

5.根据权利要求2至4任一所述的H型钢压力矫直机的压头装置，其特征在于，所述第二矫正板套设于所述第一矫正板上且第二矫正板与第一矫正板固定连接。

6.根据权利要求2至5任一所述的H型钢压力矫直机的压头装置，其特征在于，所述矫正压模还包括位于所述第一矫正板和所述主压头之间的压模座，压模座包括与主压头连接的上压板、与第一矫正板连接的下压板以及与上压板和下压板连接的连接板，第一矫正板和第二矫正板位于下压板的下方。

7.根据权利要求6所述的H型钢压力矫直机的压头装置，其特征在于，所述上压板和所述下压板为水平设置，所述连接板为竖直设置。

8.根据权利要求6所述的H型钢压力矫直机的压头装置，其特征在于，所述压模座还包括位于所述上压板和所述下压板之间且与上压板、下压板和连接板连接的下加强板，下加强板设置多个且所有下加强板分布在连接板的相对两侧。

9.根据权利要求6至8任一所述的H型钢压力矫直机的压头装置，其特征在于，所述压模座还包括位于所述上压板和所述主压头连接的上加强板，上加强板设置多个。

10.H型钢矫直方法，采用H型钢压力矫直机，其特征在于，所述H型钢压力矫直机包括权利要求1至9任一所述的压头装置，由压头装置对H型钢的腹板施加使腹板产生塑性变形的压力。