CN110238213B - 一种多头拉丝机用线径均一性在线控制装置 - Google Patents

一种多头拉丝机用线径均一性在线控制装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110238213B
CN110238213B CN201910466392.3A CN201910466392A CN110238213B CN 110238213 B CN110238213 B CN 110238213B CN 201910466392 A CN201910466392 A CN 201910466392A CN 110238213 B CN110238213 B CN 110238213B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
roller
bakelite
line
wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910466392.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110238213A (zh
Inventor
陈彬
陈鼎彪
陈城
曹永成
黄亮
吴晓山
汪洋
孙玉好
胡伯顺
张槐林
吴智云
黄爱军
李齐靖
秦磊
王帮助
查敏
王建华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongling Dingke Tinned Copper Wire Co ltd
Original Assignee
Tongling Dingke Tinned Copper Wire Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongling Dingke Tinned Copper Wire Co ltd filed Critical Tongling Dingke Tinned Copper Wire Co ltd
Priority to CN201910466392.3A priority Critical patent/CN110238213B/zh
Publication of CN110238213A publication Critical patent/CN110238213A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110238213B publication Critical patent/CN110238213B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

本发明属于铜线加工设备领域，具体涉及一种多头拉丝机用线径均一性在线控制装置。本装置包括胶木压线辊轮及承接辊轮，胶木压线辊轮及承接辊轮之间的辊面间隙构成供线体穿行的穿行间隙，且每组胶木压线辊轮均以独立的电控伸缩杆控制其相对承接辊轮产生相近及相离动作；当线体经由所述穿行间隙通过后经由同步轮变向时，对同步轮及承接辊轮的其中之一处通正电而另一处接负电，以使之形成通电回路；处理器通过计算获得当前线体的实时线径后，从而通过胶木压线辊轮及承接辊轮的相近及相离动作来调整当前线体线径。本发明结构紧凑且工作可靠稳定，检测精准度高且在线控制自动而灵活，利于实际生产应用。

Description

一种多头拉丝机用线径均一性在线控制装置
技术领域
本发明属于铜线加工设备领域，具体涉及一种多头拉丝机用线径均一性在线控制装置。
背景技术
多头拉丝机是电线电缆行业用于多根裸线生产的专用加工设备。多头拉丝机所拉出的线体，要求线径必须在合理范围内波动。只有拉出的每根单线的线径满足了均一性要求，才有利于后续绞线工艺的正常可靠进行。现实操作时，由于张力不稳、模具磨损或松动、退火不均甚至是杆材材质不均等，都可能会对线体成型后的线径产生巨大影响。这就需要人们时刻关注线体线径，力求线体在进入下道绞线工序之前即被发现，甚至直接在线解决问题，以防患于未然。然而，现有的线径检测工序，大都是在正式生产前试拉丝时取来拉丝样品加以检测，以判断后续拉丝时产品线径是否在在合格范围内；这种方式不能在生产过程中实时监控实际产品线径，往往导致生产完成才发现产品线径超出公差上限，导致无效生产。后来，也有厂家将线径检测工序嵌入生产过程中，但也仅限于在停机状态下由人工手动截取样品并送至实验室完成检测，频次少、效率低、只能截取某一段线体检测而导致误差大乃至难以及时确切把握拉丝模的磨损状况，这些都是该类检测方式所无法解决的现实问题，并随之带来不同程度的效率降低和材料成本损失，最终给厂家的正常生产带来诸多困扰。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种多头拉丝机用线径均一性在线控制装置，其能通过确定待检测线体的长度，以通电方式来获得该长度线体的实时电流值及实时电压值，进而计算出该段线体的实时线径并加以在线调整，最终使得实时线径符合标准所需。本发明结构紧凑且工作可靠稳定，检测精准度高且在线控制自动而灵活，利于实际生产应用。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种多头拉丝机用线径均一性在线控制装置，其特征在于：本装置包括轮轴水平设置的胶木压线辊轮及承接辊轮，胶木压线辊轮及承接辊轮位于转向过线轮与同步轮之间的线体行进路径上，胶木压线辊轮及承接辊轮之间的辊面间隙构成供线体穿行的穿行间隙，且每组胶木压线辊轮均以独立的电控伸缩杆控制其相对承接辊轮产生相近及相离动作；当线体经由所述穿行间隙通过后经由同步轮变向时，对同步轮及承接辊轮的其中之一处通正电而另一处接负电，以使之形成通电回路；
此时，已知位于同步轮与承接辊轮之间的线体的长度L及当前线体的电阻率ρ，并分别通过电压传感器及电流传感器获得位于同步轮与承接辊轮之间的线体的实时电流值I及实时电压值U，以如下公式计算获得当前位于同步轮与承接辊轮之间的一段线体的实时线径d：
Figure GDA0002417611870000021
处理器获得当前位于同步轮与承接辊轮之间的一段线体的实时线径d后，通过将所述线径d与处理器内预存的标定线径Δd相比对，实时进行如下处理：
当d＞Δd时，处理器发送信号至电控伸缩杆，驱动胶木压线辊轮产生相对承接辊轮的相近动作；
当d＝Δd时，处理器无信号发送至电控伸缩杆，胶木压线辊轮不动作；
当d＜Δd时，处理器发送信号至电控伸缩杆，驱动胶木压线辊轮产生相对承接辊轮的相离动作。
优选的，所述承接辊轮与同步轮之间通过同步带衔接彼此，以实现两者的同步动作。
优选的，以彼此配合的一组电控伸缩杆、一组胶木压线辊轮及一组承接辊轮共同形成一组独立的对辊组，所述对辊组数目与当前多头拉丝机拉出的线体根数一致；在承接辊轮的出料端处布置有瓷导体分线柱，所述瓷导体分线柱包括固定于拉丝仓仓壁上的主板，主板板长方向平行承接辊轮轴线方向，主板的板面处向线体所在方向延伸有用于分隔各线体的瓷柱，各瓷柱沿主板板长方向依序均布，且每相邻两组瓷柱之间区域构成供单根线体穿过的通道。
优选的，所述胶木压线辊轮及承接辊轮均为镜面辊。
本发明的有益效果在于：
1)、抛弃了传统多头拉丝机必须停机取样送检等传统检测手段所产生的无法在线实时检测的弊端，本发明通过在现有多头拉丝机的拉丝仓内新增加了实时线径控制装置。实时线径控制装置通过处理器来实时获取特定段的线体处当前通行电流及当前通行电压，进而计算获得当前位于同步轮与承接辊轮之间的一段线体的实时线径，并将该实时线径与处理器内预先录入的标定线径相比对，最终再通过电控伸缩杆控制胶木压线辊轮相对承接辊轮产生相近及相离动作来压细和放粗线体线径，来实现对多头拉丝机处线体线径的在线控制目的。
通过上述操作，本发明可实现对多头拉丝机的拉丝仓内所通行线体的线径均一性的在线细微控制目的，从而使得拉丝仓内所通行线体的实时线径始终能在所需区间内浮动，进而满足后续绞线标准所需。本发明结构紧凑且工作可靠稳定，检测精准度高，在线控制自动而灵活，利于实际生产应用。
2)、作为上述方案的进一步优选方案：一方面，承接辊轮与同步轮之间通过同步带衔接彼此，以实现两者的同步动作，避免因承接辊轮与同步轮彼此工作不同步而产生线体拽拉或刮伤状况。另一方面，对辊组的数目应当匹配多头拉丝机的拉丝根数。如16头拉丝机，则应当布置16组对辊组，且优选各对辊组独立的作为一组负极，从而通过对同步轮通正电的方式来实现其通电检测功能。在承接辊轮的出料端处布置有瓷导体分线柱，以实现对彼此光轴的面配合的胶木压线辊轮与承接辊轮所夹持的各组线体的在线隔离目的。
附图说明
图1为本发明的工作原理框图；
图2为本发明在多头拉丝机的拉丝仓内的工作状态图；
图3为对辊组的结构示意图。
本发明各标号与部件名称的实际对应关系如下：
a-线体 b-定速轮 c-分线轮
10-胶木压线辊轮 20-承接辊轮 30-同步轮
41-主板 42-瓷柱 50-电控伸缩杆
60-转向过线轮
具体实施方式
为便于理解，此处以十六头拉丝机为例，结合图1-3，对本发明的具体结构及工作方式作以下进一步描述：
当本发明应用至十六头拉丝机的拉丝仓内时，具体布置方式可参照图2所示。实际工作时，线体a会首先经由布置于拉丝仓进口处的拉丝模孔处进入，再在临近拉丝仓进口处的定速轮b处顺时针绕行一圈后由分线轮c上侧进线再重新拉回至定速轮b。随后，线体a行进至转向过线轮60处。经过转向过线轮60变向后的线体a，由下而上的分别经过对辊组及瓷导体分线柱，随后经由同步轮30进一步同步线速，以方便进入后续工序。
在上述结构中，对于对辊组而言，其如图3所示，包括电控伸缩杆50以及与电控伸缩杆50的伸缩端固接的胶木压线辊轮10。胶木压线辊轮10为镜面辊，同理，与胶木压线辊轮10相配合以夹持线体a的承接辊轮20同样为镜面辊。使用时，通过电控伸缩杆50控制胶木压线辊轮10而产生相对承接辊轮20的相近及相离动作，即可实现对线体a线径的在线实时控制目的。由于对辊组均为镜面辊，因此需要瓷导体分线柱来分隔开十六根线体a，以保证线体a间彼此不产生纠缠状况。工作时，承接辊轮20为主动轮，而胶木压线辊轮10为从动轮，从而依靠电控伸缩杆50的抵压施力而实现胶木压线辊轮10的随动转动功能。
实际操作时，当线体a经由胶木压线辊轮10辊面与承接辊轮20的辊面之间的穿行间隙通过后再经由同步轮30变向时，此时对同步轮30接正极而对如图3所示的各独立的承接辊轮20接负极，以使之形成通电回路。之后，可依序根据如下(1)、(2)、(3)式综合获得当前位于同步轮30与承接辊轮20之间的一段线体a的实时线径d的计算公式：
R＝U/I (1)
S＝ρL/R (2)
Figure GDA0002417611870000051
(1)、(2)(3)式综合，即获得如下公式：
Figure GDA0002417611870000052
其中：
ρ为线体a的电阻率；
L为位于同步轮与承接辊轮之间的一段线体a的长度；
I为电流传感器所获得的位于同步轮与承接辊轮之间的一段线体a的实时电流值；
U为电压传感器所获得的位于同步轮与承接辊轮之间的一段线体a的实时电压值。
参照图1所示的，处理器获取电流传感器及电压传感器传送来的相应电流值及电压值信息后，根据(4)式计算获得当前位于同步轮30与承接辊轮20之间的一段线体a的实时线径d。通过将所述线径d与处理器内预存的标定线径Δd相比对，实时进行如下处理：
当d＞Δd时，处理器发送信号至电控伸缩杆50，驱动胶木压线辊轮10产生相对承接辊轮20的相近动作，以减小线体a线径；
当d＝Δd时，处理器无信号发送至电控伸缩杆50，胶木压线辊轮10不动作，保持当前线体a线径不变；
当d＜Δd时，处理器发送信号至电控伸缩杆50，驱动胶木压线辊轮10产生相对承接辊轮20的相离动作，以增大线体a线径。

Claims (4)

1.一种多头拉丝机用线径均一性在线控制装置，其特征在于：本装置包括轮轴水平设置的胶木压线辊轮(10)及承接辊轮(20)，胶木压线辊轮(10)及承接辊轮(20)位于转向过线轮(60)与同步轮(30)之间的线体行进路径上，胶木压线辊轮(10)及承接辊轮(20)之间的辊面间隙构成供线体穿行的穿行间隙，且每组胶木压线辊轮(10)均以独立的电控伸缩杆(50)控制其相对承接辊轮(20)产生相近及相离动作；当线体经由所述穿行间隙通过后经由同步轮(30)变向时，对同步轮(30)及承接辊轮(20)的其中之一处通正电而另一处接负电，以使之形成通电回路；
此时，已知位于同步轮(30)与承接辊轮(20)之间的线体的长度L及当前线体的电阻率ρ，并分别通过电压传感器及电流传感器获得位于同步轮(30)与承接辊轮(20)之间的线体的实时电流值I及实时电压值U，以如下公式计算获得当前位于同步轮(30)与承接辊轮(20)之间的一段线体的实时线径d：
Figure FDA0002079523950000011
处理器获得当前位于同步轮(30)与承接辊轮(20)之间的一段线体的实时线径d后，通过将所述线径d与处理器内预存的标定线径Δd相比对，实时进行如下处理：
当d＞Δd时，处理器发送信号至电控伸缩杆(50)，驱动胶木压线辊轮(10)产生相对承接辊轮(20)的相近动作；
当d＝Δd时，处理器无信号发送至电控伸缩杆(50)，胶木压线辊轮(10)不动作；
当d＜Δd时，处理器发送信号至电控伸缩杆(50)，驱动胶木压线辊轮(10)产生相对承接辊轮(20)的相离动作。
2.根据权利要求1所述的一种多头拉丝机用线径均一性在线控制装置，其特征在于：所述承接辊轮(20)与同步轮(30)之间通过同步带衔接彼此，以实现两者的同步动作。
3.根据权利要求1或2所述的一种多头拉丝机用线径均一性在线控制装置，其特征在于：以彼此配合的一组电控伸缩杆(50)、一组胶木压线辊轮(10)及一组承接辊轮(20)共同形成一组独立的对辊组，所述对辊组数目与当前多头拉丝机拉出的线体根数一致；在承接辊轮(20)的出料端处布置有瓷导体分线柱，所述瓷导体分线柱包括固定于拉丝仓仓壁上的主板(41)，主板(41)板长方向平行承接辊轮(20)轴线方向，主板(41)的板面处向线体所在方向延伸有用于分隔各线体的瓷柱(42)，各瓷柱(42)沿主板(41)板长方向依序均布，且每相邻两组瓷柱(42)之间区域构成供单根线体穿过的通道。
4.根据权利要求1或2所述的一种多头拉丝机用线径均一性在线控制装置，其特征在于：所述胶木压线辊轮(10)及承接辊轮(20)均为镜面辊。
CN201910466392.3A 2019-05-31 2019-05-31 一种多头拉丝机用线径均一性在线控制装置 Active CN110238213B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910466392.3A CN110238213B (zh) 2019-05-31 2019-05-31 一种多头拉丝机用线径均一性在线控制装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910466392.3A CN110238213B (zh) 2019-05-31 2019-05-31 一种多头拉丝机用线径均一性在线控制装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110238213A CN110238213A (zh) 2019-09-17
CN110238213B true CN110238213B (zh) 2020-06-09

Family

ID=67885548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910466392.3A Active CN110238213B (zh) 2019-05-31 2019-05-31 一种多头拉丝机用线径均一性在线控制装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110238213B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5277044A (en) * 1991-07-22 1994-01-11 N.V. Bekaert S.A. Wire drawing machine with diameter watching-system
JPH08122046A (ja) * 1994-10-21 1996-05-17 Miyazaki Tekko Kk 連続伸線機のダイス径測定方法およびダイス径測定装置
JP2755887B2 (ja) * 1993-05-13 1998-05-25 川崎製鉄株式会社 連続式伸線機における線径の寸法算出方法
CN101758095A (zh) * 2009-12-31 2010-06-30 东莞市康汇聚线材科技有限公司 一种数控拉丝机及其控制方法
CN102423769A (zh) * 2011-10-17 2012-04-25 江苏巨力钢绳有限公司 一种在线丝径测量装置
CN202621630U (zh) * 2012-05-24 2012-12-26 刘彦辉 带在线检测装置的钢丝拉丝机
CN106944488A (zh) * 2017-04-17 2017-07-14 建科机械（天津）股份有限公司 一种钢筋加工装置及钢筋直径控制方法
CN109647917A (zh) * 2019-01-17 2019-04-19 长沙晶创源机电设备有限公司 一种无滑移拉丝机线径的在线测量方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5277044A (en) * 1991-07-22 1994-01-11 N.V. Bekaert S.A. Wire drawing machine with diameter watching-system
JP2755887B2 (ja) * 1993-05-13 1998-05-25 川崎製鉄株式会社 連続式伸線機における線径の寸法算出方法
JPH08122046A (ja) * 1994-10-21 1996-05-17 Miyazaki Tekko Kk 連続伸線機のダイス径測定方法およびダイス径測定装置
CN101758095A (zh) * 2009-12-31 2010-06-30 东莞市康汇聚线材科技有限公司 一种数控拉丝机及其控制方法
CN102423769A (zh) * 2011-10-17 2012-04-25 江苏巨力钢绳有限公司 一种在线丝径测量装置
CN202621630U (zh) * 2012-05-24 2012-12-26 刘彦辉 带在线检测装置的钢丝拉丝机
CN106944488A (zh) * 2017-04-17 2017-07-14 建科机械（天津）股份有限公司 一种钢筋加工装置及钢筋直径控制方法
CN109647917A (zh) * 2019-01-17 2019-04-19 长沙晶创源机电设备有限公司 一种无滑移拉丝机线径的在线测量方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110238213A (zh) 2019-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110238213B (zh) 一种多头拉丝机用线径均一性在线控制装置
CN106840052A (zh) 极片涂层厚度在线检测系统及检测方法
CN108385144A (zh) 一种用于电镀金刚石线锯设备上的恒张力控制系统
CN114057014A (zh) 线缆制造分段式张力控制牵引方法和装置
CN205062176U (zh) 一种真空镀膜高速恒卷绕张力设备
CN115058908B (zh) 钢丝合股装置、同轴度装调测试工装及其使用方法
CN110993189B (zh) 一种电缆生产用的张力控制机构及其控制方法
CN218036082U (zh) 漆包线伸长率试验仪
CN102033082A (zh) 高压漆膜连续性试验仪
CN102723143A (zh) 导线压延半硬系统
JPH06320214A (ja) 連続伸線圧延方法及びその装置
CN110954441B (zh) 一种阴极辊表面铜沉积均匀性测试方法
CN212070697U (zh) 一种线电极恒张力控制电火花磨削加工装置
CN210029572U (zh) 一种室外光缆用精密张力控制自动绞笼机
CN207965043U (zh) 一种绝缘材料结构耐压检测装置
CN108588654A (zh) 一种智能在线颜色调节系统
US4197651A (en) Continuous testing of the thickness of the enamel coating of electric wires
CN108153230A (zh) 可实现大小膜卷测试的薄膜电弱点测试仪控制系统
CN210604427U (zh) 一种基于机器视觉的线缆质量检测系统
CN220658167U (zh) 具有膜厚检测与闭环控制的辊涂系统
CN111089549A (zh) 干膜检测自动调整湿膜的控制系统
CN109626124A (zh) 一种室外光缆用精密张力控制自动绞笼机
CN210704210U (zh) 用于汽车发动机的卡簧线材后处理生产线
CN220290540U (zh) 一种电缆生产用辊压生产设备
CN117275839B (zh) 一种电缆铜丝绞线用高速加工设备及其工作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant