CN110238041B - 一种中药颗粒二级分级装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于中药粉碎颗粒筛选设备技术领域，涉及一种中药颗粒二级分级装置；主体结构包括二级筛网、活动柱、支撑柱、振动杆、振动电机、储料箱、筛网格和二级调节结构；所述筛选装置上端设置有二级筛网，二级筛网设置有二级调节结构，二级调节结构用于调节筛网格的孔径，二级筛网下端设置有储料箱，二级筛网四个端角分别设置有活动柱，活动柱嵌套式活动安装在支撑柱中，活动柱下端与振动杆一端连接，振动杆另一端与振动电机固定连接；整套装置主体结构合理，克服了现有筛选装置筛网孔径单一、筛网更换不便的缺点，能够分级筛选同一种药材碎粒，又能够在不更换筛网的前提下筛选另一种不同粒径要求的药材颗粒，减少了中药饮片加工中的麻烦。

Description

一种中药颗粒二级分级装置

技术领域：

本发明属于中药粉碎颗粒筛选设备技术领域，涉及一种将中药材粉碎后颗粒的分级处理设备，特别是一种中药颗粒二级分级装置。

背景技术：

中药饮片一般指中药根据服用需要、被加工成特定形状、便于使用的一种可直接用于中医临床的原料中药切片；中药材经采集者初次加工后，根据药材的性质和医疗的需要，把药材切成薄片、厚片、斜片、丝状、段状、块状等一定的规格，使药物有效成分易于溶出，并便于进行其他炮制及储藏和调剂等操作；这种中药饮片按照中医药理论和中药炮制方法，经过加工炮制后，能够直接用于中医临床；中药饮片在中医药领域应用广泛，中药饮片在加工过程中许多药材辅料需要粉碎，然而现有粉碎设备将药材粉碎后粒径大小不一，需要将不合格的粒径筛除进一步粉碎，并且不同药材对粒径的要求标准不一，而现有粒径分级装置的网径固定，更换麻烦，严重影响企业生产效益。

在现有技术中，公开号为CN208627789U的中国专利，公开了一种中药饮片分级筛选装置，包括箱体，所述箱体的上表面设有加料口，所述箱体的内部前侧表面固定连接有铰接座，所述铰接座的内侧表面通过铰接轴铰接有连接板，所述连接板的后侧表面两端均固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面前端滑动套结有复位弹簧，所述滑动杆的外表面滑动连接有滑动环，所述滑动环的上表面固定连接有方形框，所述方形框的外表面滑动连接于箱体的内侧表面，所述方形框的内侧表面固定安装有分选筛网，所述方形框的后侧表面中心固定连接有圆头推杆，该中药饮片分级筛选装置通过铰接连接板来滑动安装多层筛网；公开号CN208050381U的中国专利，公开了一种中药饮片筛选装置，包括烘干装置主体、入料斗和筛选箱，主体的顶端设置有入料口，入料口与主体固定连接，主体的中间设置有筛选箱，筛选箱与蒸主体固定连接，筛选箱的左、右侧置有紧固扳手，紧固扳手与筛选箱固定连接，紧固扳手的顶端设置有转动轴，转动轴与紧固扳手贯穿连接，筛选箱的底端设置有成品箱，成品箱与筛选箱嵌入连接；上述两种设备显著降低了用工成本，但不同种类的中药饮片切片尺寸不一，当更换筛选中药品种时，筛网也需要拆卸更换，这为筛选中药饮片增添了麻烦。

总而言之，现有的中药饮片筛选装置筛网孔径单一，只能用于筛选碎粒粒径同尺寸的药料碎粒，当需要筛选的两种中药碎粒粒径不同时，需要更换筛网，这给中药饮片的加工带来了诸多不便。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，针对现有中药碎粒筛选装置更换筛网麻烦的缺点，在确保筛选效果和保证使用者方便取放的条件下，设计一种中药颗粒二级分级装置。

为了实现上述目的，本发明涉及的一种中药颗粒二级分级装置，其主体结构包括二级筛网、活动柱、支撑柱、振杆槽口、振动杆、振动电机、底座、储料箱、出料口、旋转把手、出料板、挡板、挡料板、筛网格、支撑弹簧、底台、第一内边框、第二内边框、第三内边框、第四外边框、二级调节结构、二框滑轮、第三线槽、第二线槽、第一线槽、转向轮、手柄、柄臂、第二远端控线轮、控线柱、传动轮、二级转轴、定板、主动轮、伸缩弹簧、第二近端控线轮、第四线轮、第三线轮、第一近端控线轮、第二线轮、第一线轮、第一远端控线轮、二级定板槽、牵线柱、一框滑轮、连板、二级活网线、移动槽、轮槽、一级网线、中板和牵线孔；其中所述中药颗粒二级分级装置的上端部固定设置有方框状结构的二级筛网，二级筛网的网孔径面积能够缩小到四分之一；二级筛网的下端面固定设置有储料箱，储料箱底端面由左至右向下倾斜，储料箱采用倾斜底面结构便于筛出的药料排出，储料箱的右端设置有四棱台状的出料口，出料口的开口面积由左至右减小；二级筛网四个端角的下端面分别固定设置有活动柱，活动柱嵌套式安装在筒状结构的支撑柱中；活动柱的下端与支撑弹簧的上端固定连接，支撑弹簧的下端与底台的上端固定连接，柱状结构的底台固定设置在支撑柱的内部底端，活动柱能够在支撑柱中上下活动；每个支撑柱的侧端面设置有振杆槽口，每个活动柱的下端侧面分别与穿过振杆槽口的杆状结构的振动杆一端固定连接，振动杆的另一端与振动电机固定连接，振动电机采用现有的振动式电机，振动电机与电源电连接，振动电机的下端与底座的上端固定连接，底座的下端设置有弹性软垫层。

本发明所述的二级筛网的上端筛网面四周固定设置有挡料板，右端挡料板中部开设有出料板，出料板的下端与二级筛网上端面转动式连接，出料板与右端挡料板锁扣连接，出料板的前后两端设置有挡板；二级筛网的右端前侧安装有旋转把手，旋转把手的前部设置有圆柱状手柄，手柄的后端与柄臂的左端固定连接，柄臂与二级筛网的内部调节结构固定连接；二级筛网固定设置有四道“口”字状边框，四道边框从内到外分别为第一内边框、第二内边框、第三内边框和第四外边框，第一内边框与第二内边框组合构成“口”字状的第一线槽。第二内边框与第三内边框组合构成“口”字状的第二线槽，第三内边框与第四外边框组合构成“口”字状的第三线槽，第二内边框和第三内边框的拐角处分别固定设置有转向轮，二级筛网的一个端角处设置有二级调节结构。

本发明所述的二级调节结构的后端设置有平板状结构的定板，定板与第四外边框后侧壁上设置的二级定板槽相匹配，定板能够灵活的伸入或者退出二级定板槽，当定板伸入二级定板槽中时，定板能够卡嵌在二级定板槽中；定板固定在二级转轴的后部，二级转轴的后端贯穿定板并穿过二级定板槽与柄臂的一端固定连接，二级转轴的前端与主动轮的后端固定连接，主动轮的前端与伸缩弹簧的后端转动式连接，伸缩弹簧的前端与第三内边框的后端侧面固定连接；主动轮的左端与传动轮的右端啮合连接，传动轮的前端通过转轴与第三内边框的后端外侧面水平中轴线处转动式连接，传动轮通过转轴与第四线轮、第三线轮、第二线轮和第一线轮同轴固定连接，第四线轮、第三线轮、第二线轮和第一线轮跟随传动轮转动，第三线轮与第四线轮紧并在一起，并且第三线轮和第四线轮被限位在第二线槽中，第四线轮的右侧设置有第二近端控线轮，第二近端控线轮通过转轴转动式固定在第三内边框侧端面水平中轴线上，第二近端控线轮的轮槽与第四线轮的轮槽处于同一垂直平面，第二近端控线轮的轮槽与位于第二近端控线轮右侧的固定在第三内边框的转向轮的轮槽处于同一垂直平面，第三线轮的左侧设置有第二远端控线轮，第二远端控线轮通过控线柱转动式固定在第三内边框侧端面水平中轴线上，第二远端控线轮的轮槽与第三线轮的轮槽处于同一垂直平面，第二远端控线轮的轮槽与位于第二远端控线轮左侧的固定在第三内边框的转向轮轮槽处于同一垂直平面；第一线轮和第二线轮紧并在一起，并且第一线轮和第二线轮被限位在第一线槽中，第二线轮的右侧设置有第一近端控线轮，第一近端控线轮转动式固定在第二内边框侧端面水平中轴线上，第一近端控线轮的轮槽与第二线轮的轮槽处于同一垂直平面，第一近端控线轮的轮槽与位于第一近端控线轮右侧的固定在第二内边框的转向轮的轮槽处于同一垂直平面，第一线轮的左侧设置有第一远端控线轮，第一远端控线轮通过控线柱转动式固定在第二内边框侧端面水平中轴线上，第一远端控线轮的轮槽与第一线轮的轮槽处于同一垂直平面，第一远端控线轮的轮槽与位于第一远端控线轮左侧的固定在第二内边框的转向轮轮槽处于同一垂直平面。

本发明所述的筛网格由一级网线和二级活网线为一组阵列排布组合构成，每条一级网线的两端分别固定设置有连板，一级网线通过连板等间距固定设置在第一内边框上，第一内边框和第二内边框上分别等间距设置有移动槽，移动槽位于一级网线的一侧，移动槽贯穿第一内边框和第二内边框，移动槽内设置有轮槽，轮槽处于移动槽的中部，轮槽的长度尺寸大于移动槽的长度尺寸，轮槽的宽度尺寸小于移动槽的宽度尺寸；两个一级网线中间活动设置有二级活网线，二级活网线的一端与连板的一端固定连接，连板的另一端与一框滑轮的一端面中心固定连接，一框滑轮与第一内边框的轮槽卡槽式连接，一框滑轮能够在轮槽中滚动，一框滑轮的另一端面中心与牵线柱的一端固定连接；二级活网线的另一端与连板的一端固定连接，连板的另一端与一框滑轮的一端面中心固定连接，一框滑轮与第一内边框的轮槽卡槽式连接，一框滑轮能够在轮槽中滚动，一框滑轮的另一端面中心与中板的一端固定连接，中板固定设置有牵线孔，中板的另一端与二框滑轮的一端固定连接，二框滑轮与第二内边框的轮槽卡槽式连接，二框滑轮能够在轮槽中滚动，二框滑轮的另一端面中心与牵线柱的一端固定连接。

本发明所述的与二级调节结构相邻近的第一内边框的两个边框与二级活网线没有连接二框滑轮的一端卡槽式连接，与二级调节结构相远离的第一内边框的两个边框与二级活网线连接有二框滑轮的一端卡槽式连接，二级调节结构二级活网线通过牵引线连接；第一线槽中一槽牵引线的连接方式为：一槽牵引线一端固定在第一线轮轮槽中，一槽牵引线逆时针缠绕在第一线轮轮槽中，一槽牵引线从第一线轮的下端伸出后向上从第一远端控线轮轮槽上端经过并水平前行，一槽牵引线第一次经第二内边框中转向轮转向后与每一个竖向二级活网线前端牵线柱的另一端固定连接，一槽牵引线第二次经第二内边框中转向轮转向后从每一个横向二级活网线右端的牵线孔中穿过，一槽牵引线第三次经第二内边框中转向轮转向后从每一个竖向二级活网线的后端牵线孔中穿过，一槽牵引线第四次经第二内边框中转向轮转向后与每一个横向二级活网线左端牵线柱的另一端固定连接，一槽牵引线行至第一近端控线轮并经第一近端控线轮轮槽上端向下穿入第二线轮轮槽下端，一槽牵引线的另一端固定在第二线轮轮槽中并顺时针缠绕在第二线轮中；第二线槽中二槽牵引线的连接方式为：二槽牵引线一端固定在第三线轮轮槽中，二槽牵引线顺时针缠绕在第三线轮轮槽中，二槽牵引线从第三线轮的轮槽上端伸出后从第二远端控线轮轮槽下端经过并水平前行，二槽牵引线第一次经第三内边框中转向轮转向后前行延伸至下一个转向轮，二槽牵引线第二次经第三内边框中转向轮转向后与每一个横向二级活网线右端牵线柱的另一端固定连接，二槽牵引线第三次经第三内边框中转向轮转向后与每一个竖向二级活网线后端牵线柱的另一端固定连接，二槽牵引线第四次经第三内边框中转向轮转向后延伸行至第二近端控线轮，并且二槽牵引线从第二近端控线轮轮槽下端穿入第四线轮轮槽上端，二槽牵引线的另一端固定在第四线轮轮槽中并逆时针缠绕在第四线轮中；所述的顺时针以二级筛网设置有二级调节结构的边框外侧面正视时为准。

本发明与现有技术相比，所设计的中药颗粒二级分级装置主体结构合理，原理可靠，克服了现有筛选装置筛网孔径单一、筛网更换不便的缺点，既能够分级筛选同一种药材碎粒，又能够在不更换筛网的前提下筛选另一种不同粒径要求的药材碎粒，实现了筛网孔径的二级可调，显著提高了生产效率，减少了中药饮片加工中的麻烦。

附图说明：

图1为本发明涉及的中药颗粒二级分级装置的立体结构原理示意图。

图2为本发明涉及的活动柱的结构原理示意图。

图3为本发明涉及的二级筛网的结构原理示意图。

图4为本发明涉及的二级调节结构的平面结构原理示意图。

图5为本发明涉及的二级调节结构的局部结构原理示意图。

图6为本发明涉及的二级活网线一端的结构原理示意图。

图7为本发明涉及的二级活网线另一端的的结构原理示意图。

图8为本发明涉及的二级调节结构顺时针旋转时二级活网线移动方向的原理示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1：

本实施例涉及的一种中药颗粒二级分级装置，其主体结构包括二级筛网1、活动柱2、支撑柱3、振杆槽口4、振动杆5、振动电机6、底座7、储料箱8、出料口9、旋转把手10、出料板11、挡板12、挡料板13、筛网格14、支撑弹簧15、底台16、第一内边框17、第二内边框18、第三内边框19、第四外边框20、二级调节结构21、二框滑轮22、第三线槽23、第二线槽24、第一线槽25、转向轮26、手柄27、柄臂28、第二远端控线轮29、控线柱30、传动轮31、二级转轴32、定板33、主动轮34、伸缩弹簧35、第二近端控线轮36、第四线轮37、第三线轮38、第一近端控线轮39、第二线轮40、第一线轮41、第一远端控线轮42、二级定板槽43、牵线柱44、一框滑轮45、连板46、二级活网线47、移动槽48、轮槽49、一级网线50、中板51和牵线孔52；如图1所示，其中所述中药颗粒二级分级装置的上端部固定设置有方框状结构的二级筛网1，二级筛网1的网孔径面积能够缩小到四分之一；二级筛网1的下端面固定设置有储料箱8，储料箱8底端面由左至右向下倾斜，储料箱8采用倾斜底面结构便于筛出的药料排出，储料箱8的右端设置有四棱台状的出料口9，出料口9的开口面积由左至右减小；二级筛网1四个端角的下端面分别固定设置有活动柱2，活动柱2嵌套式安装在筒状结构的支撑柱3中；如图2所示，活动柱2的下端与支撑弹簧15的上端固定连接，支撑弹簧15的下端与底台16的上端固定连接，柱状结构的底台16固定设置在支撑柱3的内部底端，活动柱2能够在支撑柱3中上下活动；如图1所示，每个支撑柱3的侧端面设置有振杆槽口4，每个活动柱2的下端侧面分别与穿过振杆槽口4的杆状结构的振动杆5一端固定连接，振动杆5的另一端与振动电机6固定连接，振动电机6采用现有的振动式电机，振动电机6与电源电连接，振动电机6的下端与底座7的上端固定连接，底座7的下端设置有弹性软垫层，弹性软垫层能够避免振动电机6因振动对地面造成的损害；振动电机6启动后带动活动柱2上下振动，从而实现对放在二级筛网1中药料的筛选。

如图1所示，本实施例涉及的二级筛网1的上端筛网面四周固定设置有挡料板13，右端挡料板13中部开设有出料板11，出料板11的下端与二级筛网1上端面转动式连接，出料板11与右端挡料板13锁扣连接，出料板11的前后两端设置有挡板12，当打开出料板11与右端挡料板13上的锁扣，出料板11转动平放，二级筛网1上的药料能够从出料板11推出；二级筛网1的右端前侧安装有旋转把手10，旋转把手10的前部设置有圆柱状手柄27，手柄27的后端与柄臂28的左端固定连接，柄臂28与二级筛网1的内部调节结构固定连接；如图3所示，二级筛网1固定设置有四道“口”字状边框，四道边框从内到外分别为第一内边框17、第二内边框18、第三内边框19和第四外边框20，第一内边框17与第二内边框18组合构成“口”字状的第一线槽25。第二内边框18与第三内边框19组合构成“口”字状的第二线槽24，第三内边框19与第四外边框20组合构成“口”字状的第三线槽23，第二内边框18和第三内边框19的拐角处分别固定设置有转向轮26，二级筛网1的一个端角处设置有二级调节结构21。

如图4、5所示，本实施例涉及的二级调节结构21的后端设置有平板状结构的定板33，定板33与第四外边框20后侧壁上设置的二级定板槽43相匹配，定板33能够灵活的伸入或者退出二级定板槽43，当定板33伸入二级定板槽43中时，定板33能够卡嵌在二级定板槽43中；定板33固定在二级转轴32的后部，二级转轴32的后端贯穿定板33并穿过二级定板槽43与柄臂28的一端固定连接，二级转轴32的前端与主动轮34的后端固定连接，主动轮34的前端与伸缩弹簧35的后端转动式连接，伸缩弹簧35的前端与第三内边框19的后端侧面固定连接；主动轮34的左端与传动轮31的右端啮合连接，传动轮31的前端通过转轴与第三内边框19的后端外侧面水平中轴线处转动式连接，传动轮31通过转轴与第四线轮37、第三线轮38、第二线轮40和第一线轮41同轴固定连接，第四线轮37、第三线轮38、第二线轮40和第一线轮41跟随传动轮31转动，第三线轮38与第四线轮37紧并在一起，并且第三线轮38和第四线轮37被限位在第二线槽24中，第四线轮37的右侧设置有第二近端控线轮36，第二近端控线轮36通过转轴转动式固定在第三内边框19侧端面水平中轴线上，第二近端控线轮36的轮槽与第四线轮37的轮槽处于同一垂直平面，第二近端控线轮36的轮槽与位于第二近端控线轮36右侧的固定在第三内边框19的转向轮26的轮槽处于同一垂直平面，第三线轮38的左侧设置有第二远端控线轮29，第二远端控线轮29通过控线柱30转动式固定在第三内边框19侧端面水平中轴线上，第二远端控线轮29的轮槽与第三线轮38的轮槽处于同一垂直平面，第二远端控线轮29的轮槽与位于第二远端控线轮29左侧的固定在第三内边框19的转向轮26轮槽处于同一垂直平面；第一线轮41和第二线轮40紧并在一起，并且第一线轮41和第二线轮40被限位在第一线槽25中，第二线轮40的右侧设置有第一近端控线轮39，第一近端控线轮39转动式固定在第二内边框18侧端面水平中轴线上，第一近端控线轮39的轮槽与第二线轮40的轮槽处于同一垂直平面，第一近端控线轮39的轮槽与位于第一近端控线轮39右侧的固定在第二内边框18的转向轮26的轮槽处于同一垂直平面，第一线轮41的左侧设置有第一远端控线轮42，第一远端控线轮42通过控线柱30转动式固定在第二内边框18侧端面水平中轴线上，第一远端控线轮42的轮槽与第一线轮41的轮槽处于同一垂直平面，第一远端控线轮42的轮槽与位于第一远端控线轮42左侧的固定在第二内边框18的转向轮26轮槽处于同一垂直平面。

如图3、6、7所示，本实施例所涉及的筛网格14由一级网线50和二级活网线47为一组阵列排布组合构成，每条一级网线50的两端分别固定设置有连板46，一级网线50通过连板46等间距固定设置在第一内边框17上，第一内边框17和第二内边框18上分别等间距设置有移动槽48，移动槽48位于一级网线50的一侧，移动槽48贯穿第一内边框17和第二内边框18，移动槽48内设置有轮槽49，轮槽49处于移动槽48的中部，轮槽49的长度尺寸大于移动槽48的长度尺寸，轮槽49的宽度尺寸小于移动槽48的宽度尺寸；两个一级网线50中间活动设置有二级活网线47，二级活网线47的一端与连板46的一端固定连接，连板46的另一端与一框滑轮45的一端面中心固定连接，一框滑轮45与第一内边框17的轮槽49卡槽式连接，一框滑轮45能够在轮槽49中滚动，一框滑轮45的另一端面中心与牵线柱44的一端固定连接；如图7所示，二级活网线47的另一端与连板46的一端固定连接，连板46的另一端与一框滑轮45的一端面中心固定连接，一框滑轮45与第一内边框17的轮槽49卡槽式连接，一框滑轮45能够在轮槽49中滚动，一框滑轮45的另一端面中心与中板51的一端固定连接，中板51固定设置有牵线孔52，中板51的另一端与二框滑轮22的一端固定连接，二框滑轮22与第二内边框18的轮槽49卡槽式连接，二框滑轮22能够在轮槽49中滚动，二框滑轮22的另一端面中心与牵线柱44的一端固定连接。

实施例2

如图3、4、8所示，本实施例涉及的与二级调节结构21相邻近的第一内边框17的两个边框与二级活网线47没有连接二框滑轮22的一端卡槽式连接，与二级调节结构21相远离的第一内边框17的两个边框与二级活网线47连接有二框滑轮22的一端卡槽式连接，二级调节结构21与二级活网线47通过牵引线连接；如图8所示，第一线槽25中一槽牵引线的连接方式为：一槽牵引线一端固定在第一线轮41轮槽中，一槽牵引线逆时针缠绕在第一线轮41轮槽中，一槽牵引线从第一线轮41的下端伸出后向上从第一远端控线轮42轮槽上端经过并水平前行，一槽牵引线第一次经第二内边框18中转向轮26转向后与每一个竖向二级活网线47前端牵线柱44的另一端固定连接，一槽牵引线第二次经第二内边框18中转向轮26转向后从每一个横向二级活网线47右端的牵线孔52中穿过，一槽牵引线第三次经第二内边框18中转向轮26转向后从每一个竖向二级活网线47的后端牵线孔52中穿过，一槽牵引线第四次经第二内边框18中转向轮26转向后与每一个横向二级活网线47左端牵线柱44的另一端固定连接，一槽牵引线行至第一近端控线轮39并经第一近端控线轮39轮槽上端向下穿入第二线轮40轮槽下端，一槽牵引线的另一端固定在第二线轮40轮槽中并顺时针缠绕在第二线轮40中；第二线槽24中二槽牵引线的连接方式为：二槽牵引线一端固定在第三线轮38轮槽中，二槽牵引线顺时针缠绕在第三线轮38轮槽中，二槽牵引线从第三线轮38的轮槽上端伸出后从第二远端控线轮29轮槽下端经过并水平前行，二槽牵引线第一次经第三内边框19中转向轮26转向后前行延伸至下一个转向轮26，二槽牵引线第二次经第三内边框19中转向轮26转向后与每一个横向二级活网线47右端牵线柱44的另一端固定连接，二槽牵引线第三次经第三内边框19中转向轮26转向后与每一个竖向二级活网线47后端牵线柱44的另一端固定连接，二槽牵引线第四次经第三内边框19中转向轮26转向后延伸行至第二近端控线轮36，并且二槽牵引线从第二近端控线轮36轮槽下端穿入第四线轮37轮槽上端，二槽牵引线的另一端固定在第四线轮37轮槽中并逆时针缠绕在第四线轮37中；当二级筛网1孔径处于一级大孔径时，二级调节结构21的定板33处于二级定板槽43中，二级调节结构21处于固定状态，当需要将二级筛网1孔径调节至二级孔径时，握住与二级调节结构21相连接的旋转把手10向二级筛网1内按压，定板33从二级定板槽43中退出，主动轮34与传动轮31啮合连接，将与二级调节结构21相连接的旋转把手10顺时针旋转360度，第一线轮41、第二线轮40、第三线轮38和第四线轮37同轴旋转360度，一槽牵引线拉动竖向二级活网线47的前端向左移动至两个竖向一级网线50中间，一槽牵引线拉动横向二级活网线47的左端向后移动至两个横向一级网线50中间，二槽牵引线拉动竖向二级活网线47的后端向左移动至两个竖向一级网线50中间，二槽牵引线拉动横向二级活网线47的右端向后移动至两个横向一级网线50中间，然后松开与二级调节结构21相连接的旋转把手10，定板33在伸缩弹簧35的弹力作用下卡入二级定板槽43中，主动轮34与传动轮31啮合连接断开，二级筛网1孔径由一级孔径调节至二级孔径；当需要将二级筛网1孔径由二级孔径调节至一级孔径时，重新将与二级调节结构21相连接的旋转把手10向二级筛网1内按压，主动轮34与传动轮31啮合连接，将与二级调节结构21相连接的旋转把手10逆时针旋转360度，第一线轮41、第二线轮40、第三线轮38和第四线轮37同轴旋转360度，一槽牵引线拉动竖向二级活网线47的前端向右移动至距离最近的竖向一级网线50，一槽牵引线拉动横向二级活网线47的左端向前移动至距离最近的横向一级网线50，二槽牵引线拉动竖向二级活网线47的后端向右移动至距离最近的竖向一级网线50，二槽牵引线拉动横向二级活网线47的右端向前移动至距离最近的横向一级网线50，然后松开与二级调节结构21相连接的旋转把手10，定板33在伸缩弹簧35的弹力作用下卡入二级定板槽43中，主动轮34与传动轮31啮合连接断开，二级筛网1孔径由二级孔径调节至一级孔径。

本实施例所述的顺时针以二级筛网1设置有二级调节结构21的边框外侧面正视时为准。

实施例3

本实施利涉及的中药颗粒二级分级装置的具体操作过程为：当需要利用二级筛网1一级孔径分级处理药料碎粒时，一级网线50和二级活网线47处于紧并状态，在出料口9开口处正下端放置接料筐，启动振动电机6，二级筛网1上下振动，粒径达标的碎粒穿过二级筛网1落入储料箱8，筛选完毕后，关闭振动电机6，打开出料板11，将粒径不达标的碎粒从二级筛网1上端面推出，收集不达标的碎粒进一步粉碎；当需要将药料碎粒利用二级筛网1分二级处理药料碎粒时，先利用二级筛网1一级孔径分级处理药料碎粒，粒径达标的碎粒穿过二级筛网1落入储料箱8，在出料口9开口处正下端使用接料筐收集粒径达标的药料碎粒，筛选完毕后更换接料筐，然后调节二级调节结构21，将二级筛网1孔径由一级孔径调节至二级孔径，重复利用二级筛网1一级孔径筛选药料的流程，将接料框的药料碎粒用于次等产品或者集中进一步再粉碎，将二级筛网1上粒径最大的药料碎粒收集再次粉碎，将药料碎粒按粒径分级后再进行粉碎处理，降低了粉碎成本。整套装置操作方便，使用同一台装置既能够筛选两种粒径要求不同的中药材碎粒，又能够对同种中药材碎粒分两级粒径处理，中药饮片加工企业无需购买两台碎粒筛选设备或者无需经常性更换筛网，节约成本。

Claims (5)

1.一种中药颗粒二级分级装置，其特征在于：主体结构包括二级筛网、活动柱、支撑柱、振杆槽口、振动杆、振动电机、底座、储料箱、出料口、旋转把手、出料板、挡板、挡料板、筛网格、支撑弹簧、底台、第一内边框、第二内边框、第三内边框、第四外边框、二级调节结构、二框滑轮、第三线槽、第二线槽、第一线槽、转向轮、手柄、柄臂、第二远端控线轮、控线柱、传动轮、二级转轴、定板、主动轮、伸缩弹簧、第二近端控线轮、第四线轮、第三线轮、第一近端控线轮、第二线轮、第一线轮、第一远端控线轮、二级定板槽、牵线柱、一框滑轮、连板、二级活网线、移动槽、轮槽、一级网线、中板和牵线孔；其中所述中药颗粒二级分级装置的上端部固定设置有方框状结构的二级筛网，二级筛网的网孔径面积能够缩小到四分之一；二级筛网的下端面固定设置有储料箱，储料箱底端面由左至右向下倾斜，储料箱采用倾斜底面结构便于筛出的药料排出，储料箱的右端设置有四棱台状的出料口，出料口的开口面积由左至右减小；二级筛网四个端角的下端面分别固定设置有活动柱，活动柱嵌套式安装在筒状结构的支撑柱中；活动柱的下端与支撑弹簧的上端固定连接，支撑弹簧的下端与底台的上端固定连接，柱状结构的底台固定设置在支撑柱的内部底端，活动柱能够在支撑柱中上下活动；每个支撑柱的侧端面设置有振杆槽口，每个活动柱的下端侧面分别与穿过振杆槽口的杆状结构的振动杆一端固定连接，振动杆的另一端与振动电机固定连接，振动电机采用现有的振动式电机，振动电机与电源电连接，振动电机的下端与底座的上端固定连接，底座的下端设置有弹性软垫层。

2.根据权利要求1所述的中药颗粒二级分级装置，其特征在于：所述的二级筛网的上端筛网面四周固定设置有挡料板，右端挡料板中部开设有出料板，出料板的下端与二级筛网上端面转动式连接，出料板与右端挡料板锁扣连接，出料板的前后两端设置有挡板；二级筛网的右端前侧安装有旋转把手，旋转把手的前部设置有圆柱状手柄，手柄的后端与柄臂的左端固定连接，柄臂与二级筛网的内部调节结构固定连接；二级筛网固定设置有四道“口”字状边框，四道边框从内到外分别为第一内边框、第二内边框、第三内边框和第四外边框，第一内边框与第二内边框组合构成“口”字状的第一线槽；第二内边框与第三内边框组合构成“口”字状的第二线槽，第三内边框与第四外边框组合构成“口”字状的第三线槽，第二内边框和第三内边框的拐角处分别固定设置有转向轮，二级筛网的一个端角处设置有二级调节结构。

3.根据权利要求1所述的中药颗粒二级分级装置，其特征在于：所述的二级调节结构的后端设置有平板状结构的定板，定板与第四外边框后侧壁上设置的二级定板槽相匹配，定板能够伸入或者退出二级定板槽，当定板伸入二级定板槽中时，定板能够卡嵌在二级定板槽中；定板固定在二级转轴的后部，二级转轴的后端贯穿定板并穿过二级定板槽与柄臂的一端固定连接，二级转轴的前端与主动轮的后端固定连接，主动轮的前端与伸缩弹簧的后端转动式连接，伸缩弹簧的前端与第三内边框的后端侧面固定连接；主动轮的左端与传动轮的右端啮合连接，传动轮的前端通过转轴与第三内边框的后端外侧面水平中轴线处转动式连接，传动轮通过转轴与第四线轮、第三线轮、第二线轮和第一线轮同轴固定连接，第四线轮、第三线轮、第二线轮和第一线轮跟随传动轮转动，第三线轮与第四线轮紧并在一起，并且第三线轮和第四线轮被限位在第二线槽中，第四线轮的右侧设置有第二近端控线轮，第二近端控线轮通过转轴转动式固定在第三内边框侧端面水平中轴线上，第二近端控线轮的轮槽与第四线轮的轮槽处于同一垂直平面，第二近端控线轮的轮槽与位于第二近端控线轮右侧的固定在第三内边框的转向轮的轮槽处于同一垂直平面，第三线轮的左侧设置有第二远端控线轮，第二远端控线轮通过控线柱转动式固定在第三内边框侧端面水平中轴线上，第二远端控线轮的轮槽与第三线轮的轮槽处于同一垂直平面，第二远端控线轮的轮槽与位于第二远端控线轮左侧的固定在第三内边框的转向轮轮槽处于同一垂直平面；第一线轮和第二线轮紧并在一起，并且第一线轮和第二线轮被限位在第一线槽中，第二线轮的右侧设置有第一近端控线轮，第一近端控线轮转动式固定在第二内边框侧端面水平中轴线上，第一近端控线轮的轮槽与第二线轮的轮槽处于同一垂直平面，第一近端控线轮的轮槽与位于第一近端控线轮右侧的固定在第二内边框的转向轮的轮槽处于同一垂直平面，第一线轮的左侧设置有第一远端控线轮，第一远端控线轮通过控线柱转动式固定在第二内边框侧端面水平中轴线上，第一远端控线轮的轮槽与第一线轮的轮槽处于同一垂直平面，第一远端控线轮的轮槽与位于第一远端控线轮左侧的固定在第二内边框的转向轮轮槽处于同一垂直平面。

4.根据权利要求1所述的中药颗粒二级分级装置，其特征在于：所述的筛网格由一级网线和二级活网线为一组阵列排布组合构成，每条一级网线的两端分别固定设置有连板，一级网线通过连板等间距固定设置在第一内边框上，第一内边框和第二内边框上分别等间距设置有移动槽，移动槽位于一级网线的一侧，移动槽贯穿第一内边框和第二内边框，移动槽内设置有轮槽，轮槽处于移动槽的中部，轮槽的长度尺寸大于移动槽的长度尺寸，轮槽的宽度尺寸小于移动槽的宽度尺寸；两个一级网线中间活动设置有二级活网线，二级活网线的一端与头端连板的一端固定连接，头端连板的另一端与头端的一框滑轮一端面中心固定连接，头端的一框滑轮与头端的第一内边框轮槽卡槽式连接，头端的一框滑轮能够在头端的轮槽中滚动，头端的一框滑轮的另一端面中心与牵线柱的一端固定连接；二级活网线的另一端与尾端连板的一端固定连接，尾端连板的另一端与尾端的一框滑轮一端面中心固定连接，尾端的一框滑轮与尾端的第一内边框轮槽卡槽式连接，尾端的一框滑轮能够在尾端的轮槽中滚动，尾端的一框滑轮的另一端面中心与中板的一端固定连接，中板固定设置有牵线孔，中板的另一端与二框滑轮的一端固定连接，二框滑轮与第二内边框的轮槽卡槽式连接，二框滑轮能够在轮槽中滚动，二框滑轮的另一端面中心与牵线柱的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的中药颗粒二级分级装置，其特征在于：所述第一内边框的两个边框与二级调节结构相邻近，第一内边框与二级调节结构相邻近的两个边框与二级活网线没有连接二框滑轮的一端卡槽式连接，与二级调节结构相远离的第一内边框的两个边框与二级活网线连接有二框滑轮的一端卡槽式连接，二级调节结构二级活网线通过牵引线连接；第一线槽中一槽牵引线的连接方式为：一槽牵引线一端固定在第一线轮轮槽中，一槽牵引线逆时针缠绕在第一线轮轮槽中，一槽牵引线从第一线轮的下端伸出后向上从第一远端控线轮轮槽上端经过并水平前行，一槽牵引线第一次经第二内边框中转向轮转向后与每一个竖向二级活网线前端牵线柱的另一端固定连接，一槽牵引线第二次经第二内边框中转向轮转向后从每一个横向二级活网线右端的牵线孔中穿过，一槽牵引线第三次经第二内边框中转向轮转向后从每一个竖向二级活网线的后端牵线孔中穿过，一槽牵引线第四次经第二内边框中转向轮转向后与每一个横向二级活网线左端牵线柱的另一端固定连接，一槽牵引线行至第一近端控线轮并经第一近端控线轮轮槽上端向下穿入第二线轮轮槽下端，一槽牵引线的另一端固定在第二线轮轮槽中并顺时针缠绕在第二线轮中；第二线槽中二槽牵引线的连接方式为：二槽牵引线一端固定在第三线轮轮槽中，二槽牵引线顺时针缠绕在第三线轮轮槽中，二槽牵引线从第三线轮的轮槽上端伸出后从第二远端控线轮轮槽下端经过并水平前行，二槽牵引线第一次经第三内边框中转向轮转向后前行延伸至下一个转向轮，二槽牵引线第二次经第三内边框中转向轮转向后与每一个横向二级活网线右端牵线柱的另一端固定连接，二槽牵引线第三次经第三内边框中转向轮转向后与每一个竖向二级活网线后端牵线柱的另一端固定连接，二槽牵引线第四次经第三内边框中转向轮转向后延伸行至第二近端控线轮，并且二槽牵引线从第二近端控线轮轮槽下端穿入第四线轮轮槽上端，二槽牵引线的另一端固定在第四线轮轮槽中并逆时针缠绕在第四线轮中；所述的顺时针以二级筛网设置有二级调节结构的边框外侧面正视时为准。