CN110237920B - 一种稀土加工用石料高效破碎设备及破碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稀土加工用石料高效破碎设备，涉及稀土加工技术领域，包括：入料口、打碎腔、打碎口、打碎部、推动部、驱动器、强制缓冲机构、研磨机构、出料口。本发明通过倾斜的打碎腔使得稀土移动的较为稳定和快速，使得稀土矿在持续移动过程中能够被打碎部进行打碎，一方面减少稀土矿的体积，使得稀土矿在稀土加工用石料高效破碎设备中不必占用较大的空间(相当于可减少打碎腔部分空间)，使得有利于设备的小型化。另一方面先经打碎再进入到研磨机构进行研磨，可使得研磨机构不必对体积大的稀土矿进行研磨粉碎，进一步避免产生较大的冲击力，导致小型化的稀土加工用石料高效破碎设备剧烈抖动，不利于该设备的小型化。

Description

一种稀土加工用石料高效破碎设备及破碎方法

技术领域

本发明涉及稀土加工技术领域，特别涉及一种稀土加工用石料高效破碎设备及破碎方法。

背景技术

稀土元素被誉为"工业的维生素"，具有无法取代的优异磁、光、电性能，对改善产品性能，增加产品品种，提高生产效率起到了巨大的作用。由于稀土作用大，用量少，已成为改进产品结构、提高科技含量、促进行业技术进步的重要元素，被广泛应用到了冶金、军事、石油化工、玻璃陶瓷、农业和新材料等领域。

稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等，呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物。这类状态的稀土元素很容易提取。

在提取稀土的过程中，经常需要对大块的稀土矿石进行破碎，而目前的破碎设备破碎时都有一个缺点，那就是直接对体积较大的石料直接破碎，并且破碎后的石料体积依旧较大，采用这种直接破碎的方式不利于设备的小型化，因为直接对体积大的稀土矿破碎会产生大的动能会使得小型化的破碎设备产生剧烈晃动，同样直接对稀土矿进行破碎势必会使得小型化的稀土矿破碎设备对稀土矿的进行小块破碎处理要求更高。

因此亟需研发一种在小型化后的稀土矿破碎设备依旧能够对稀土矿破碎成小块状并且不会产生剧烈晃动。

发明内容

本发明目的之一是解决现有技术中对体积较大的石料直接破碎，导致破碎后的石料体积依旧较大，造成不利于小型化的问题。

本发明目的之二是提供一种石料高效破碎方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种稀土加工用石料高效破碎设备，其中，包括机体，机体包括：入料口，入料口设置在机体的上端；打碎腔，打碎腔连通入料口，打碎腔倾斜设置在机体内部；打碎口，打碎口安装在打碎腔侧壁上；打碎部，打碎部设置在打碎口中，打碎部可在打碎口中自由伸缩移动；推动部，推动部连接打碎部；驱动器，驱动器动力连接推动部；强制缓冲机构，强制缓冲机构设置在打碎腔侧壁上，强制缓冲机构位于打碎口的相对方向；研磨机构，研磨机构设置在打碎腔下端；出料口，出料口连通研磨机构的位置，出料口设置在研磨机构的侧端，出料口连通外界。

在上述技术方案中，本发明实施例首先将稀土矿倒入入料口，使得稀土矿从入料口进入倾斜的打碎腔往下滑动；之后启动驱动器，驱动推动部带动打碎部伸出打碎口对打碎腔中的稀土矿进行撞击打碎；然后在对稀土矿打碎时，通过强制缓冲机构抵住稀土矿对稀土矿的应力进行缓冲；最后在打碎后的稀土矿落入到研磨机构位置时，启动研磨机构对稀土矿进行研磨，再通过出料口对研磨后的稀土矿进行出料。

进一步地，在本发明实施例中，打碎腔形状为肠形。

进一步地，在本发明实施例中，驱动器具有主轴，推动部具有长形通槽，机体还包括弓形部，弓形部连接主轴，弓形部穿过长形通槽。

进一步地，在本发明实施例中,打碎部材料为刚性材料。

进一步地，在本发明实施例中,出料口底部具有一斜坡。

进一步地，在本发明实施例中，强制缓冲机构包括：缓冲部；应力传导部，应力传导部一端固定连接缓冲部，应力传导部的另一端具有：触发块，触发块嵌入在应力传导部的另一端，触发块与应力传导部的另一端相互接触，触发块可自由伸缩；复位弹件，复位弹件连接触发块；卸力部，卸力部包括：外环，外环固定连接机体，触发块穿过外环；内环，内环设置在外环中，内环固定连接应力传导部的另一端；滚珠，滚珠设置在外环与内环之间，滚珠位于触发块的伸缩方向。

进一步地，在本发明实施例中，研磨机构包括：旋转电机；转轴，转轴固定连接旋转电机，转轴数量至少为两个，转轴之间相对倾斜设置，转轴相对面一端的位置高于转轴另一端的位置；主杆，主杆的一端固定连接转轴的侧端面；压碎杆，压碎杆活动连接主杆的另一端；稳定部，压碎杆的另一端连接稳定部；碾碎环，碾碎环与主杆的另一端相连；打碎腔下端具有：弧形坡，弧形坡设置转轴之间，弧形坡倾斜设置；碾碎槽，碾碎环设置在碾碎槽中，碾碎环形状与碾碎槽相适应，碾碎槽倾斜设置；挡板，挡板竖立设置在碾碎槽侧端。

本发明的有益效果是：

第一，本发明通过倾斜的打碎腔使得稀土移动的较为稳定和快速，使得稀土矿在持续移动过程中能够被打碎部进行打碎，一方面减少稀土矿的体积，使得稀土矿在稀土加工用石料高效破碎设备中不必占用较大的空间(相当于可减少打碎腔部分空间)，使得有利于设备的小型化；另一方面先经打碎再进入到研磨机构进行研磨，可使得研磨机构不必对体积大的稀土矿进行研磨粉碎，进一步避免产生较大的冲击力，导致小型化的稀土加工用石料高效破碎设备剧烈抖动，不利于该设备的小型化。

第二，本发明先通过打碎部对稀土矿进行打碎成小块，再利用研磨机构对小块的稀土矿进行研磨粉碎，通过这样的方式，能够使得研磨机构不必自己对体积大的稀土矿进行加工，可直接对小块稀土矿进行加工，有利于小型化后的稀土加工用石料高效破碎设备仍然同未小型化的现有的其他设备一样实现近似同等效率的稀土矿粉碎工作。

第三，本发明在打碎部对体积大的稀土矿直接进行打碎时通过强制缓冲机构进行缓冲，避免小型化的稀土加工用石料高效破碎设备剧烈抖动，不利于该设备的小型化。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种石料高效破碎方法，包括以下步骤：

入料，将稀土矿倒入入料口，使得稀土矿进入打碎腔，使其在倾斜打碎腔中滑动；

打碎，启动驱动器，驱动推动部移动，促使打碎部伸出打碎口对打碎腔中的稀土矿进行撞击，使得稀土矿破碎；

缓冲，在打碎部伸出打碎口对稀土矿撞击时，通过强制缓冲机构对稀土矿被撞击产生的应力进行缓冲；

研磨，经破碎后的稀土矿顺着倾斜的打碎腔落入到研磨机构位置，启动研磨机构对稀土矿进行研磨；

出料，研磨后的稀土矿通过出料口进行出料。

进一步地，在本发明实施例中，缓冲步骤中，稀土矿受到打碎部的应力后撞击到缓冲部，由缓冲部将应力传导到应力传导部，之后应力传导部将应力同时传导到触发块与内环，触发块受到强烈的应力冲击弹射出应力传导部撞击滚珠，使得滚珠顺着内环滚动进行卸力，同时内环受到的强烈应力冲击产生的振动也传导到滚珠上，使得滚珠滚动卸力，最后触发块在复位弹件的作用下进行复位，再次进行对应力传导部上的应力进行接触后通过滚珠进行卸力。

进一步地，在本发明实施例中，在研磨步骤中，打碎后的稀土矿首先落入到弧形坡上，小块的稀土矿顺着弧形坡落入到碾碎槽中，大块的稀土矿被碾碎槽上的挡板挡住，顺着倾斜弧形坡滑动进入转轴之间，之后启动旋转电机，驱动转轴带动主杆旋转，促使碾碎环转动对碾碎槽中的小块稀土矿进行碾碎处理，同时转轴带动主杆上的压碎杆转动过程中，通过转轴之间相对倾斜设置，使得主杆旋转到转轴上方时，主杆之间距离大，压碎杆在稳定部连接作用下被拉开，而主杆旋转到转轴下方时，主杆之间距离小，压碎杆在稳定部连接作用下进行合并对转轴之间的大块稀土矿进行夹碎处理。

附图说明

图1为本发明实施例稀土加工用石料高效破碎设备的立体示意图。

图2为本发明实施例稀土加工用石料高效破碎设备的结构示意图。

图3为本发明实施例稀土加工用石料高效破碎设备的局部结构示意图。

图4为本发明实施例推动部的立体示意图与运动示意图。

图5为本发明实施例强制缓冲机构的平面示意图。

图6为本发明实施例卸力部与应力传导部的立体配合示意图。

图7为本发明实施例卸力部与应力传导部的结构与效果示意图。

图8为本发明实施例研磨机构的立体示意图。

图9为本发明实施例研磨机构的另一立体示意图。

图10为本发明实施例稀土加工用石料高效破碎设备的工作效果示意图。

附图中

1、机体 2、入料口 3、打碎腔

4、打碎口 5、打碎部 6、推动部

61、长形通槽 7、驱动器 71、主轴

8、弓形部 9、强制缓冲机构 91、缓冲部

92、应力传导部 921、触发块 922、复位弹件

93、卸力部 931、外环 932、滚珠

933、内环 10、研磨机构 101、转轴

102、主杆 103、压碎杆 104、稳定部

105、碾碎环 11、弧形坡 12、出料口

13、碾碎槽 14、挡板

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知石料高效破碎方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种稀土加工用石料高效破碎设备，如图1-3所示，其中，包括机体1，机体1包括：入料口2、打碎腔3、打碎口4、打碎部5、推动部6、驱动器7、强制缓冲机构9、研磨机构10、出料口12。

入料口2设置在机体1的上端。打碎腔3连通入料口2，打碎腔3倾斜设置在机体1内部。打碎口4安装在打碎腔3的右侧壁上。打碎部5设置在打碎口4中，打碎部5可在打碎口4中自由伸缩移动。推动部6连接打碎部5。驱动器7动力连接推动部6。强制缓冲机构9设置在打碎腔3侧壁上强制缓冲机构9位于打碎口4的相对方向(打碎腔3的左侧壁上)。研磨机构10设置在打碎腔3下端。出料口12连通研磨机构10的位置，出料口12设置在研磨机构10的右侧端，出料口12连通外界。

实施步骤：如图10所示，首先将稀土矿倒入入料口2，使得稀土矿从入料口2进入倾斜的打碎腔3往下滑动。之后启动驱动器7，驱动推动部6带动打碎部5伸出打碎口4对打碎腔3中的稀土矿进行撞击打碎。然后在对稀土矿打碎时，通过强制缓冲机构9抵住稀土矿对稀土矿的应力进行缓冲。最后在打碎后的稀土矿落入到研磨机构10位置时，启动研磨机构10对稀土矿进行研磨，再通过出料口12对研磨后的稀土矿进行出料。

第一，本发明通过倾斜的打碎腔3使得稀土移动的较为稳定和快速，使得稀土矿在持续移动过程中能够被打碎部5进行打碎，一方面减少稀土矿的体积，使得稀土矿在稀土加工用石料高效破碎设备中不必占用较大的空间(相当于可减少打碎腔3部分空间)，使得有利于设备的小型化。另一方面先经打碎再进入到研磨机构10进行研磨，可使得研磨机构10不必对体积大的稀土矿进行研磨粉碎，进一步避免产生较大的冲击力，导致小型化的稀土加工用石料高效破碎设备剧烈抖动，不利于该设备的小型化。

第二，本发明先通过打碎部5对稀土矿进行打碎成小块，再利用研磨机构10对小块的稀土矿进行研磨粉碎，通过这样的方式，能够使得研磨机构10不必自己对体积大的稀土矿进行加工，可直接对小块稀土矿进行加工，有利于小型化后的稀土加工用石料高效破碎设备仍然同未小型化的现有的其他设备一样实现近似同等效率的稀土矿粉碎工作。

第三，本发明在打碎部5对体积大的稀土矿直接进行打碎时通过强制缓冲机构9进行缓冲，避免小型化的稀土加工用石料高效破碎设备剧烈抖动，不利于该设备的小型化。

优选地，打碎腔3形状为肠形。

优选地，如图4所示，驱动器7具有主轴71，推动部6具有长形通槽61，机体1还包括弓形部8，弓形部8连接主轴71，弓形部8穿过长形通槽61。驱动器7启动带动主轴71旋转时，进一步带动弓形部8旋转，同时在弓形部8旋转时能够在推动部6的长形通槽61中滑动并拉动或推动推动部6前后移动，促使打碎部5伸出或缩回打碎口4，实现打碎部5对稀土矿的打碎工作。

优选地,打碎部5材料为刚性材料。

优选地,如图2所示，出料口12底部具有一斜坡。通过斜坡有利于稀土矿通过自身重力滑出出料口12进行出料。

优选地，如图3、5所示，强制缓冲机构9包括：缓冲部91、应力传导部92、卸力部93。

如图6、7所示，应力传导部92一端固定连接缓冲部91，应力传导部92的另一端具有触发块921和复位弹件922。触发块921嵌入在应力传导部92的另一端，触发块921与应力传导部92的另一端相互接触，触发块921可自由伸缩。复位弹件922连接触发块921。

卸力部93包括：外环931、内环933、滚珠932。外环931固定连接机体1，触发块921穿过外环931。内环933设置在外环931中，内环933固定连接应力传导部92的另一端。滚珠932设置在外环931与内环933之间，滚珠932位于触发块921的伸缩方向。

如图7所示，稀土矿受到打碎部5的应力后撞击到缓冲部91，由缓冲部91将应力传导到应力传导部92，之后应力传导部92将应力同时传导到触发块921与内环933，触发块921受到强烈的应力冲击弹射出应力传导部92撞击滚珠932，使得滚珠932顺着内环933滚动进行卸力，同时内环933受到的强烈应力冲击产生的振动也传导到滚珠932上，使得滚珠932滚动卸力，最后触发块921在复位弹件922的作用下进行复位，再次进行对应力传导部92上的应力进行接触后通过滚珠932进行卸力，避免稀土加工用石料高效破碎设备剧烈抖动，不利于该设备的小型化。

优选地，如图8、9所示，研磨机构10包括：旋转电机、转轴101、主杆102、压碎杆103、稳定部104、碾碎环105。

转轴101固定连接旋转电机，转轴101数量至少为两个，转轴101之间相对倾斜设置，转轴101相对面一端的位置高于转轴101另一端的位置。主杆102的一端固定连接转轴101的侧端面。压碎杆103活动连接主杆102的另一端。压碎杆103的另一端连接稳定部104。碾碎环105与主杆102的另一端相连。

优选地，打碎腔3下端具有：弧形坡11、碾碎槽13、挡板14。弧形坡11设置转轴101之间，弧形坡11倾斜设置。碾碎环105设置在碾碎槽13中，碾碎环105形状与碾碎槽13相适应，碾碎槽13倾斜设置。挡板14竖立设置在碾碎槽13侧端。

打碎后的稀土矿首先落入到弧形坡11上，小块的稀土矿顺着弧形坡11落入到碾碎槽13中，大块的稀土矿被碾碎槽13上的挡板14挡住，顺着倾斜弧形坡11滑动进入转轴101之间，之后启动旋转电机，驱动转轴101带动主杆102旋转，促使碾碎环105转动对碾碎槽13中的小块稀土矿进行碾碎处理。同时转轴101带动主杆102上的压碎杆103转动过程中，因转轴101之间相对倾斜设置，故左右两端的转轴101的主杆102旋转到转轴101上方时，主杆102距离会变大，压碎杆103在稳定部104连接作用下被拉开，而左右两端的转轴101的主杆102旋转到转轴101下方时，主杆102之间距离变小，压碎杆103在稳定部104连接作用下进行合并对转轴101之间的大块稀土矿进行夹碎处理。避免出料后还具有体积较大的稀土矿，不利于小型化后的稀土加工用石料高效破碎设备无法对稀土矿进行小块破碎处理。

一种石料高效破碎方法，包括以下步骤：

入料，将稀土矿倒入入料口2，使得稀土矿进入打碎腔3，使其在倾斜打碎腔3中滑动。

打碎，启动驱动器7，驱动推动部6移动，促使打碎部5伸出打碎口4对打碎腔3中的稀土矿进行撞击，使得稀土矿破碎。

缓冲，在打碎部5伸出打碎口4对稀土矿撞击时，通过强制缓冲机构9对稀土矿被撞击产生的应力进行缓冲。

研磨，经破碎后的稀土矿顺着倾斜的打碎腔3落入到研磨机构10位置，启动研磨机构10对稀土矿进行研磨。

出料，研磨后的稀土矿通过出料口12进行出料。

优选地，缓冲步骤中，稀土矿受到打碎部5的应力后撞击到缓冲部91，由缓冲部91将应力传导到应力传导部92，之后应力传导部92将应力同时传导到触发块921与内环933，触发块921受到强烈的应力冲击弹射出应力传导部92撞击滚珠932，使得滚珠932顺着内环933滚动进行卸力，同时内环933受到的强烈应力冲击产生的振动也传导到滚珠932上，使得滚珠932滚动卸力，最后触发块921在复位弹件922的作用下进行复位，再次进行对应力传导部92上的应力进行接触后通过滚珠932进行卸力。

优选地，在研磨步骤中，打碎后的稀土矿首先落入到弧形坡11上，小块的稀土矿顺着弧形坡11落入到碾碎槽13中，大块的稀土矿被碾碎槽13上的挡板14挡住，顺着倾斜弧形坡11滑动进入转轴101之间，之后启动旋转电机，驱动转轴101带动主杆102旋转，促使碾碎环105转动对碾碎槽13中的小块稀土矿进行碾碎处理，同时转轴101带动主杆102上的压碎杆103转动过程中，通过转轴101之间相对倾斜设置，使得主杆102旋转到转轴101上方时，主杆102之间距离大，压碎杆103在稳定部104连接作用下被拉开，而主杆102旋转到转轴101下方时，主杆102之间距离下，压碎杆103在稳定部104连接作用下进行合并对转轴101之间的大块稀土矿进行夹碎处理。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (7)

1.一种稀土加工用石料高效破碎设备，其中，包括机体，所述机体包括：

入料口，所述入料口设置在所述机体的上端；

打碎腔，所述打碎腔连通所述入料口，所述打碎腔倾斜设置在所述机体内部；

打碎口，所述打碎口安装在所述打碎腔侧壁上；

打碎部，所述打碎部设置在所述打碎口中；

推动部，所述推动部连接所述打碎部；

驱动器，所述驱动器动力连接所述推动部；

强制缓冲机构，所述强制缓冲机构设置在所述打碎腔侧壁上，所述强制缓冲机构位于所述打碎口的相对方向；

研磨机构，所述研磨机构设置在所述打碎腔下端；

出料口，所述出料口设置在所述研磨机构的侧端，所述出料口连通外界；所述强制缓冲机构包括：

缓冲部；

应力传导部，所述应力传导部一端固定连接所述缓冲部，所述应力传导部的另一端具有：

触发块，所述触发块嵌入在所述应力传导部的另一端，所述触发块与所述应力传导部的另一端相互接触，所述触发块可自由伸缩；

复位弹件，所述复位弹件连接所述触发块；

卸力部，所述卸力部包括：

外环，所述外环固定连接所述机体，所述触发块穿过所述外环；

内环，所述内环设置在所述外环中，所述内环固定连接所述应力传导部的另一端；

滚珠，所述滚珠设置在所述外环与所述内环之间，所述滚珠位于所述触发块的伸缩方向；

所述研磨机构包括：

旋转电机；

转轴，所述转轴固定连接所述旋转电机，所述转轴数量至少为两个，所述转轴之间相对倾斜设置，所述转轴相对面一端的位置高于所述转轴另一端的位置；

主杆，所述主杆的一端固定连接所述转轴的侧端面；

压碎杆，所述压碎杆活动连接所述主杆的另一端；

稳定部，所述压碎杆的另一端连接所述稳定部；

碾碎环，所述碾碎环与所述主杆的另一端相连；

所述打碎腔下端具有：

弧形坡，所述弧形坡设置所述转轴之间，所述弧形坡倾斜设置；

碾碎槽，所述碾碎环设置在所述碾碎槽中，所述碾碎环形状与所述碾碎槽相适应，所述碾碎槽倾斜设置；

挡板，所述挡板竖立设置在所述碾碎槽侧端。

2.根据权利要求1所述稀土加工用石料高效破碎设备，其中，所述打碎腔形状为肠形。

3.根据权利要求1所述稀土加工用石料高效破碎设备，其中，所述驱动器具有主轴，所述推动部具有长形通槽，所述机体还包括弓形部，所述弓形部连接所述主轴，所述弓形部穿过所述长形通槽。

4.根据权利要求1所述稀土加工用石料高效破碎设备，其中,所述打碎部材料为刚性材料。

5.根据权利要求1所述稀土加工用石料高效破碎设备，其中,所述出料口底部具有一斜坡。

6.一种基于上述权利要求1-5中任意一项所述稀土加工用石料高效破碎设备的石料高效破碎方法，包括以下步骤：

入料，将稀土矿倒入入料口，使得稀土矿进入打碎腔，使其在倾斜所述打碎腔中滑动；

打碎，启动驱动器，驱动推动部移动，促使打碎部伸出打碎口对所述打碎腔中的稀土矿进行撞击，使得稀土矿破碎；

缓冲，在所述打碎部伸出所述打碎口对稀土矿撞击时，通过强制缓冲机构对稀土矿被撞击产生的应力进行缓冲；

研磨，经破碎后的稀土矿顺着倾斜的所述打碎腔落入到研磨机构位置，启动研磨机构对稀土矿进行研磨；

出料，研磨后的稀土矿通过出料口进行出料；

所述缓冲步骤中，稀土矿受到所述打碎部的应力后撞击到缓冲部，由所述缓冲部将应力传导到应力传导部，之后所述应力传导部将应力同时传导到触发块与内环，所述触发块受到强烈的应力冲击弹射出所述应力传导部撞击滚珠，使得滚珠顺着所述内环滚动进行卸力，同时所述内环受到的强烈应力冲击产生的振动也传导到滚珠上，使得滚珠滚动卸力，最后所述触发块在复位弹件的作用下进行复位，再次进行对所述应力传导部上的应力进行接触后通过滚珠进行卸力。

7.根据权利要求6所述石料高效破碎方法，其中，在所述研磨步骤中，打碎后的稀土矿首先落入到弧形坡上，小块的稀土矿顺着弧形坡落入到碾碎槽中，大块的稀土矿被所述碾碎槽上的挡板挡住，顺着倾斜弧形坡滑动进入转轴之间，之后启动旋转电机，驱动所述转轴带动主杆旋转，促使碾碎环转动对所述碾碎槽中的小块稀土矿进行碾碎处理，同时所述转轴带动所述主杆上的压碎杆转动过程中，通过所述转轴之间相对倾斜设置，使得所述主杆旋转到所述转轴上方时，所述主杆之间距离大，所述压碎杆在稳定部连接作用下被拉开，而所述主杆旋转到所述转轴下方时，所述主杆之间距离小，所述压碎杆在所述稳定部连接作用下进行合并对所述转轴之间的大块稀土矿进行夹碎处理。

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