CN109847890A - 一种气流粉碎机保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于保健品加工技术领域的一种气流粉碎机保护装置，包括底座，所述底座为上方开口的圆形槽腔结构，所述底座底部安装有万向轮，所述底座槽腔底壁均匀安装有第一减震件，所述第一减震件上方盖设有放置板，所述放置板底壁均匀开设有圆形的凹槽，所述第一减震件顶部设置在放置板底壁凹槽内，所述底座内腔顶部侧壁均匀安装有弧形挡块，本发明通过第一减震件，不仅能够对上下方向的作用力进行减震，同时配合放置板底壁凹槽及其槽腔顶壁上均匀安装滚珠，能够对水平方向的作用力进行衰减，通过弧形夹板，能够对气流粉碎机进行夹持，有利于气流粉碎机搬运过程中的稳定。

Description

一种气流粉碎机保护装置

技术领域

本发明涉及保健品加工技术领域，具体为一种用于保健品加工的气流粉碎机保护装置。

背景技术

气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。

例如中国专利申请号为：CN201820598874.5一种气流粉碎机防护装置，包括支撑板、连接杆、延伸杆、复位弹簧、卡槽和转向杆，所述支撑板的内部下端安装有伸缩板，且支撑板的内部与伸缩板的内部中间设置有弹簧，所述连接杆设置在支撑板的一侧，且连接杆的一端安装有栏杆，所述延伸杆设置在栏杆的内部上端，且栏杆的底部安装有万向轮，所述复位弹簧安置在延伸杆的内部上端，所述防护带的一端连接有卡块。该气流粉碎机防护装置设置有针对气流粉碎机的机型独立存在的支撑板，能够将整个气流粉碎机的装置安放在支撑板，起到整体的保护作用，并且支撑板的下端安装有伸缩板，两者之间通过弹簧连接，能够对支撑板上的气流粉碎机进行整体减震。

虽然能够在搬用过程之中对气流粉碎机进行上下方向的减震，但是减震方向单一，不能对水平方向的晃动作用力进行衰减，不能对气流粉碎机机体进行夹持，不利于气流粉碎机搬运过程中的稳定。基于此，本发明设计了一种用于保健品加工的气流粉碎机保护装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气流粉碎机保护装置，以解决上述背景技术中提出的减震方向单一，不能对水平方向的晃动作用力进行衰减，不能对气流粉碎机机体进行夹持，不利于气流粉碎机搬运过程中的稳定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气流粉碎机保护装置，包括底座，所述底座为上方开口的圆形槽腔结构，所述底座底部安装有万向轮，所述底座槽腔底壁均匀安装有第一减震件，所述第一减震件上方盖设有放置板，所述放置板底壁均匀开设有圆形的凹槽，所述第一减震件顶部设置在放置板底壁凹槽内，所述底座内腔顶部侧壁均匀安装有弧形挡块，且弧形挡块位于放置板上方，所述弧形挡块外弧面与底座内腔侧壁贴合，所述底座顶部槽壁上均匀开设有方形槽，且方形槽顶部连接有连接柱，所述连接柱圆柱体，且连接柱外壁设有螺纹，所述连接柱内腔开设头方孔，且方孔与方形槽连通，所述底座顶部槽壁上均匀设置有防护杆，所述防护杆包括主杆，所述主杆底部侧壁设有螺纹，且主杆底部侧壁螺接有螺纹套环，所述主杆底端中心焊接有方柱，且方柱穿过连接柱中部方孔插接在方形槽槽腔中，所述防护杆上部套接有旋转件，所述旋转件包括旋转块，且旋转块套接在防护杆外侧壁上，所述旋转块一侧焊接有第二减震件，所述第二减震件另一端焊接有弧形夹板，所述旋转块上下两端抵接有复位弹簧，且复位弹簧套接在防护杆外侧壁上，所述复位弹簧另一端抵接有限位套环，且限位套环套接在防护杆外侧壁上，所述限位套环通过固定螺栓固定在防护杆外侧壁上。

优选的，所述万向轮均匀分布在底座底部周边，且万向轮具有刹车片。

优选的，所述第一减震件包括强力弹簧，所述强力弹簧顶端固定套接有套板，所述套板位于放置板底壁凹槽槽腔内。

优选的，所述放置板底壁凹槽槽腔顶壁均匀安装有滚珠，且滚珠与套板顶壁滚动接触，所述套板直径小于放置板底壁凹槽的槽腔直径，且两者直径差为4CM-5CM。

优选的，所述第二减震件包括活塞筒，所述活塞筒底部套接有套筒，所述套筒内腔底壁中部连接有弹簧，且弹簧顶端与活塞筒内腔顶部抵接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第一减震件，不仅能够对上下方向的作用力进行减震，同时配合放置板底壁凹槽及其槽腔顶壁上均匀安装滚珠，能够对水平方向的作用力进行衰减，通过弧形夹板，能够对气流粉碎机进行夹持，有利于气流粉碎机搬运过程中的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的A处放大图；

图3为本发明图1的B处放大图；

图4为本发明防护杆底端仰视图；

图5为本发明第二减震件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-底座，110-连接柱，120-万向轮，200-第一减震件，210-强力弹簧，220-套板，300-放置板，400-弧形挡块，500-防护杆，501-主杆，502-方柱，510-螺纹套环，600-旋转件，610-旋转块，620-第二减震件，621-活塞筒，622-套筒，623-弹簧，700-复位弹簧，800-限位套环，900-弧形夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种气流粉碎机保护装置，包括底座100，底座100为上方开口的圆形槽腔结构，底座100底部安装有万向轮120，底座100槽腔底壁均匀安装有第一减震件200，第一减震件200上方盖设有放置板300，放置板300底壁均匀开设有圆形的凹槽，第一减震件200顶部设置在放置板300底壁凹槽内，底座100内腔顶部侧壁均匀安装有弧形挡块400，弧形挡块400位于放置板300上方，弧形挡块400外弧面与底座100内腔侧壁贴合，底座100顶部槽壁上均匀开设有方形槽，方形槽顶部连接有连接柱110，连接柱110圆柱体，连接柱110外壁设有螺纹，连接柱110内腔开设头方孔，方孔与方形槽连通，底座100顶部槽壁上均匀设置有防护杆500，防护杆500包括主杆501，主杆501底部侧壁设有螺纹，主杆501底部侧壁螺接有螺纹套环510，主杆501底端中心焊接有方柱502，方柱502穿过连接柱110中部方孔插接在方形槽槽腔中，防护杆500上部套接有旋转件600，旋转件600包括旋转块610，旋转块610套接在防护杆500外侧壁上，旋转块610一侧焊接有第二减震件620，第二减震件620另一端焊接有弧形夹板900，旋转块610上下两端抵接有复位弹簧700，复位弹簧700套接在防护杆500外侧壁上，复位弹簧700另一端抵接有限位套环800，限位套环800套接在防护杆500外侧壁上，限位套环800通过固定螺栓固定在防护杆500外侧壁上。

进一步的，万向轮120均匀分布在底座100底部周边，万向轮120具有刹车片，方便底座100的移动。

进一步的，第一减震件200包括强力弹簧210，强力弹簧210顶端固定套接有套板220，套板220位于放置板300底壁凹槽槽腔内，有利于放置板300的水平方向上的摆动。

进一步的，放置板300底壁凹槽槽腔顶壁均匀安装有滚珠，滚珠与套板220顶壁滚动接触，套板220直径小于放置板300底壁凹槽的槽腔直径，两者直径差为4CM-5CM，能够为放置板300提供摆动空间。

进一步的，第二减震件620包括活塞筒621，活塞筒621底部套接有套筒622，套筒622内腔底壁中部连接有弹簧623，弹簧623顶端与活塞筒621内腔顶部抵接，有利于弧形夹板900对气流粉碎机外壁的夹持。

本实施例的一个具体应用为：本发明为一种用于保健品加工的气流粉碎机保护装置，主要是对保健品加工用的气流粉碎机进行运输时的保护，放置板300上表面设有防滑纹，能够增加放置板300与放置在其上的气流粉碎机之间的摩擦力，将气流粉碎机放置在放置板300中部后，将方柱502穿过连接柱110中部的方孔插接在插接在方形槽槽腔中，再将螺纹套环510向下旋转，并使螺纹套环510底部与底座100顶壁抵接，此时螺纹套环510同时与主杆501、连接柱110螺接，达到将防护杆500固定在底座100顶部的目的，这种方式方便防护杆500的拆卸，有利于对本发明进行拆卸存放，然后先将一组限位套环800固定套接在防护杆500杆壁上，然后再将一组复位弹簧700套接在防护杆500杆壁上，并使复位弹簧700与之前固定套接的限位套环800抵接，然后将旋转件600套接在防护杆500杆壁上，并使弧形夹板900内弧面朝向气流粉碎机的壁面，同时用手将弧形夹板900向所在防护杆500处按压，直至旋转件600与之前套接的复位弹簧700相抵接，然后慢慢松掉弧形夹板900，弧形夹板900在第二减震件620的弹复作用下复位，并与气流粉碎机外壁抵接，之后，再将另一组复位弹簧700套接在防护杆500杆壁上，使其与旋转件600顶部抵接，然后在防护杆500杆壁上套接另一组限位套环800，使其与另一组的复位弹簧700抵接，并通过固位螺栓将限位套环800固定在防护杆500杆壁上，搬运过程中，出现上下颠簸的作用力时，气流粉碎机向下挤压放置板300，放置板300挤压第一减震件200，同时，气流粉碎机向下运动时带动弧形夹板900向下运动，弧形夹板900带动旋转件600向下旋转件600挤压复位弹簧700，如此，通过第一减震件200和复位弹簧700的弹性配合，达到对上下作用力进行衰减的目的，对于水平方向的作用力进行衰减，则是气流粉碎机水平晃动时，带动放置板300水平晃动，放置板300在其底壁凹槽和第一减震件200的配合下，能够进行水平方向的摆动，利用强力弹簧210的复位性质，能够将放置板300进行复位，气流粉碎机水平晃动时，会对弧形夹板900进行挤压，弧形夹板900再挤压第二减震件620，而且旋转块610套接在防护杆500杆壁上并不进行固定，旋转块610能够绕防护杆500转动，如此，出现气流粉碎机挤压第二减震件620时，610会受力进行相应的偏转，又因为弧形夹板900内弧面与气流粉碎机外部紧密贴合，当气流粉碎机在第一减震件200和第二减震件620的弹性作用下复位时，能够将偏转的旋转块610通过弧形夹板900的位置变动进行复位偏转，通过对本发明的整体应用，不仅能够对上下方向的作用力进行减震，同时配合放置板300底壁凹槽及其槽腔顶壁上均匀安装滚珠，能够对水平方向的作用力进行衰减，通过弧形夹板900，能够对气流粉碎机进行夹持，有利于气流粉碎机搬运过程中的稳定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种气流粉碎机保护装置，包括底座（100），其特征在于：所述底座（100）为上方开口的圆形槽腔结构，所述底座（100）底部安装有万向轮（120），所述底座（100）槽腔底壁均匀安装有第一减震件（200），所述第一减震件（200）上方盖设有放置板（300），所述放置板（300）底壁均匀开设有圆形的凹槽，所述第一减震件（200）顶部设置在放置板（300）底壁凹槽内，所述底座（100）内腔顶部侧壁均匀安装有弧形挡块（400），且弧形挡块（400）位于放置板（300）上方，所述弧形挡块（400）外弧面与底座（100）内腔侧壁贴合，所述底座（100）顶部槽壁上均匀开设有方形槽，且方形槽顶部连接有连接柱（110），所述连接柱（110）圆柱体，且连接柱（110）外壁设有螺纹，所述连接柱（110）内腔开设头方孔，且方孔与方形槽连通，所述底座（100）顶部槽壁上均匀设置有防护杆（500），所述防护杆（500）包括主杆（501），所述主杆（501）底部侧壁设有螺纹，且主杆（501）底部侧壁螺接有螺纹套环（510），所述主杆（501）底端中心焊接有方柱（502），且方柱（502）穿过连接柱（110）中部方孔插接在方形槽槽腔中，所述防护杆（500）上部套接有旋转件（600），所述旋转件（600）包括旋转块（610），且旋转块（610）套接在防护杆（500）外侧壁上，所述旋转块（610）一侧焊接有第二减震件（620），所述第二减震件（620）另一端焊接有弧形夹板（900），所述旋转块（610）上下两端抵接有复位弹簧（700），且复位弹簧（700）套接在防护杆（500）外侧壁上，所述复位弹簧（700）另一端抵接有限位套环（800），且限位套环（800）套接在防护杆（500）外侧壁上，所述限位套环（800）通过固定螺栓固定在防护杆（500）外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的气流粉碎机保护装置，其特征在于：所述万向轮（120）均匀分布在底座（100）底部周边，且万向轮（120）具有刹车片。

3.根据权利要求1所述的气流粉碎机保护装置，其特征在于：所述第一减震件（200）包括强力弹簧（210），所述强力弹簧（210）顶端固定套接有套板（220），所述套板（220）位于放置板（300）底壁凹槽槽腔内。

4.根据权利要求3所述的气流粉碎机保护装置，其特征在于：所述放置板（300）底壁凹槽槽腔顶壁均匀安装有滚珠，且滚珠与套板（220）顶壁滚动接触，所述套板（220）直径小于放置板（300）底壁凹槽的槽腔直径，且两者直径差为4cm-5cm。

5.根据权利要求1所述的气流粉碎机保护装置，其特征在于：所述第二减震件（620）包括活塞筒（621），所述活塞筒（621）底部套接有套筒（622），所述套筒（622）内腔底壁中部连接有弹簧（623），且弹簧（623）顶端与活塞筒（621）内腔顶部抵接。