CN110237712A - 一种降低烟气短路的脱硫塔提效装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种降低烟气短路的脱硫塔提效装置，包括三级喷淋组件和提效组件，三级喷淋组件和提效组件设置在脱硫塔的筒状壳体内，提效组件设置在三级喷淋组件的下方，其中三级喷淋组件上下排布三层形成喷淋层，每一层均布三段式喷淋管，三段式喷淋管包括管接头、第一喷管段、第二喷管段、第三喷管段和两个喷头，提效组件包括提效环和支撑架，提效环的环面从外向内斜向下倾斜设置。三级喷淋组件和三段式喷淋管的设计提高了喷淋的均匀性，提效环结构能够更好的聚流，可使塔壁处烟气向塔中心区域流动，阻止烟气短路的可能性，使烟气尽可能在塔中心喷淋覆盖面积较大的区域与喷淋海水充分接触，提高洗涤塔或脱硫塔对船舶尾气的处理效果。

Description

一种降低烟气短路的脱硫塔提效装置
技术领域
本发明涉及船舶尾气处理设备，尤其涉及一种降低烟气短路的脱硫塔提效装置。
背景技术
目前，船用洗涤塔喷淋层布置方式决定了塔壁处喷嘴喷淋无外围喷嘴的叠加效应，因此塔壁区域是覆盖效果最差的区域；再加上塔中心的喷嘴布置密集，阻力相对塔壁处较大，塔壁处很容易发生气体短路。烟气短路会造成脱硫效果不佳，洗涤塔出口处烟气不达标。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种降低烟气短路的脱硫塔提效装置，达到降低烟气短路的可能性和提高脱硫效率的目的。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种降低烟气短路的脱硫塔提效装置，包括三级喷淋组件和提效组件，所述三级喷淋组件和提效组件设置在脱硫塔的筒状壳体内，所述提效组件设置在所述三级喷淋组件的下方，其中三级喷淋组件上下排布三层形成喷淋层，每一层均布三段式喷淋管，所述三段式喷淋管包括管接头、第一喷管段、第二喷管段、第三喷管段和两个喷头，所述提效组件包括提效环和支撑架，所述提效环的环面从外向内斜向下倾斜设置。
优选的，所述三段式喷淋管的第一喷管段与第二喷管段之间、第二喷管段与第三喷管段之间分别通过缩颈接头连接，其中，第一喷管段的直径大于第二喷管段的直径大于第三喷管段的直径。
优选的，所述第一喷管段的外端通过连接法兰与壳体外部设置的管接头连接，所述第三喷管段的外端设置一个支撑堵头，在所述支撑堵头的下方设置支撑块，所述支撑块设置在壳体的内壁面上靠近所述支撑堵头的位置，所述支撑块承载所述三段式喷淋管的末端及所述支撑堵头。
优选的，在所述支撑块上还设置一层吸震片，所述吸震片固定连接至所述支撑块的上表面，所述支撑堵头支撑在所述吸震片的上表面上。
优选的，两个所述喷头中的一个喷头设置于所述第一喷管段上，另一个喷头设置在所述第三喷管段上，且两个喷头的末端喷嘴相背的朝向壳体的临近内壁面设置。
优选的，所述提效环的上表面与壳体的夹角为α＝100°，所述提效环的外沿与所述壳体的内壁面焊接连接。
优选的，在所述提效环的内沿均布的设置导流嘴，所述导流嘴向下倾斜设置，且导流嘴的倾斜角度大于所述提效环的倾斜角度，所述导流嘴的横截面为V形或弧形。
优选的，在所述提效环的下表面与相邻的壳体的内壁面之间设置所述支撑架，所述支撑架为沿所述壳体的内壁面一体设置的环状结构或分体设置的多个支撑筋板结构，所述支撑架与所述壳体的内壁面的夹角为β＝60°。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：喷淋层采用三级结构，喷淋管也采用三段式喷淋管，提高了喷淋的均匀性，设置提效环，能够更好的聚流，可使塔壁处烟气向塔中心区域流动，阻止烟气短路的可能性，使烟气尽可能在塔中心喷淋覆盖面积较大的区域与喷淋海水充分接触，提高洗涤塔或脱硫塔对船舶尾气的处理效果。
附图说明
图1为一种降低烟气短路的脱硫塔提效装置在脱硫塔内的布置结构示意图；
图2为提效组件的结构示意图；
图3为提效环的结构示意图；
图4为提效环上的导流嘴的结构示意图。
图中：1、壳体；2、管接头；3、第一喷管段；4、第二喷管段；5、第三喷管段；6、支撑堵头；7、支撑块；8、吸震片；9、喷头；10、喷头；11、提效环；12、支撑架；13、导流嘴。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-图4，一种降低烟气短路的脱硫塔提效装置，包括三级喷淋组件和提效组件。其中，三级喷淋组件和提效组件设置在脱硫塔的筒状壳体1内，所述提效组件设置在所述三级喷淋组件的下方。
具体的，三级喷淋组件上下排布三层形成喷淋层，每一层均布三段式喷淋管，所述三段式喷淋管包括管接头2、第一喷管段3、第二喷管段4、第三喷管段5和两个喷头(9、10)。
参见图1，三段式喷淋管的第一喷管段3与第二喷管段4之间、第二喷管段4与第三喷管段5之间分别通过缩颈接头连接，其中，第一喷管段3的直径大于第二喷管段4的直径大于第三喷管段5的直径。三段式喷淋管可以为一体式形成或多段焊接而成，优先采用不锈钢制作。三段式结构提高了整体喷淋的均匀性。
其中，第一喷管段3的外端通过连接法兰与壳体1外部设置的管接头2连接，也可以直接焊接。第三喷管段5的外端设置一个支撑堵头6，在所述支撑堵头6的下方设置支撑块7。支撑块7设置在壳体1的内壁面上靠近所述支撑堵头6的位置，所述支撑块7承载所述三段式喷淋管的末端及所述支撑堵头6。以此提高每一层喷淋层的稳定性。
为了提高整体喷淋层的稳定性，进一步的，在所述支撑块7上还设置一层吸震片8，所述吸震片8固定连接至所述支撑块7的上表面，所述支撑堵头6支撑在所述吸震片8的上表面上。
具体的吸震片8为弹性橡胶垫，其上表面与支撑堵头的下表面形状适配。
进一步的，两个喷头中的一个喷头9设置于所述第一喷管段3上，另一个喷头10设置在所述第三喷管段5上，且喷头9和喷头10的末端喷嘴相背的朝向壳体1的临近内壁面设置。
参见图2-图4，提效组件包括提效环11和支撑架12，所述提效环11的环面从外向内斜向下倾斜设置。
参见图2，提效环11的上表面与壳体1的夹角为α＝100°，所述提效环11的外沿与所述壳体1的内壁面焊接连接。提效环11的厚度可根据不同型号的脱硫塔设定，优选为6mm的厚度板。
参见图3和图4，在所述提效环11的内沿均布的设置导流嘴13，所述导流嘴13向下倾斜设置，且导流嘴的倾斜角度大于所述提效环11的倾斜角度，所述导流嘴13的横截面为V形或弧形。
进一步的，在所述提效环11的下表面与相邻的壳体1的内壁面之间设置所述支撑架12，所述支撑架12为沿所述壳体1的内壁面一体设置的环状结构、分体设置的多个支撑筋板结构或分体设置的多个三角撑结构，所述支撑架12与所述壳体1的内壁面的夹角为β＝60°。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种降低烟气短路的脱硫塔提效装置，包括三级喷淋组件和提效组件，所述三级喷淋组件和提效组件设置在脱硫塔的筒状壳体(1)内，其特征在于：所述提效组件设置在所述三级喷淋组件的下方，其中三级喷淋组件上下排布三层形成喷淋层，每一层均布三段式喷淋管，所述三段式喷淋管包括管接头(2)、第一喷管段(3)、第二喷管段(4)、第三喷管段(5)和两个喷头(9、10)，所述提效组件包括提效环(11)和支撑架(12)，所述提效环(11)的环面从外向内斜向下倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的脱硫塔提效装置，其特征在于：所述三段式喷淋管的第一喷管段(3)与第二喷管段(4)之间、第二喷管段(4)与第三喷管段(5)之间分别通过缩颈接头连接，其中，第一喷管段(3)的直径大于第二喷管段(4)的直径大于第三喷管段(5)的直径。
3.根据权利要求2所述的脱硫塔提效装置，其特征在于：所述第一喷管段(3)的外端通过连接法兰与壳体(1)外部设置的管接头(2)连接，所述第三喷管段(5)的外端设置一个支撑堵头(6)，在所述支撑堵头(6)的下方设置支撑块(7)，所述支撑块(7)设置在壳体(1)的内壁面上靠近所述支撑堵头(6)的位置，所述支撑块(7)承载所述三段式喷淋管的末端及所述支撑堵头(6)。
4.根据权利要求3所述的脱硫塔提效装置，其特征在于：在所述支撑块(7)上还设置一层吸震片(8)，所述吸震片(8)固定连接至所述支撑块(7)的上表面，所述支撑堵头(6)支撑在所述吸震片(8)的上表面上。
5.根据权利要求1所述的脱硫塔提效装置，其特征在于：两个所述喷头(9、10)中的一个喷头(9)设置于所述第一喷管段(3)上，另一个喷头(10)设置在所述第三喷管段(5)上，且两个喷头(9、10)的末端喷嘴相背的朝向壳体(1)的临近内壁面设置。
6.根据权利要求1所述的脱硫塔提效装置，其特征在于：所述提效环(11)的上表面与壳体(1)的夹角为α＝100°，所述提效环(11)的外沿与所述壳体(1)的内壁面焊接连接。
7.根据权利要求6所述的脱硫塔提效装置，其特征在于：在所述提效环(11)的内沿均布的设置导流嘴(13)，所述导流嘴(13)向下倾斜设置，且导流嘴的倾斜角度大于所述提效环(11)的倾斜角度，所述导流嘴(13)的横截面为V形或弧形。
8.根据权利要求1或6所述的脱硫塔提效装置，其特征在于：在所述提效环(11)的下表面与相邻的壳体(1)的内壁面之间设置所述支撑架(12)，所述支撑架(12)为沿所述壳体(1)的内壁面一体设置的环状结构或分体设置的多个支撑筋板结构，所述支撑架(12)与所述壳体(1)的内壁面的夹角为β＝60°。
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