CN206029454U - 一种立式钻攻中心的底盘环喷 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式钻攻中心的底盘环喷，包括基座；设置在所基座上的主轴；环绕固定设置在所述主轴外壁上的多个环喷槽；固定设置在所述环喷槽上的万向水喷头；固定设置在所述环喷槽上的万向喷气头；所述万向喷水头包括：喷水头本体；设置在喷水头本体上的切削液进水口接头；所述切削液进水口接头上套设有密封圈；所述密封圈上套设有密封盖，所述密封盖螺接在所述切削液进水口接头上；设置在所述喷水头本体底部的、可旋转的高压喷嘴；与所述切削液进水口接头连接的第一电磁阀。本实用新型通过喷水和喷气对刀具和工件进行环喷冷却，提高了冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻攻中心技术领域，尤其涉及一种立式钻攻中心的底盘环喷。
背景技术
立式钻攻中心的冷却系统采用喷水冷却，仅能实现对刀具或工件一个角度的冷却，无法实现全方位的冷却。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式钻攻中心的底盘环喷，旨在解决现有技术中冷却系统采用喷水冷却，仅能实现对刀具或工件一个角度的冷却的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
一种立式钻攻中心的底盘环喷，其中，包括：
基座；
设置在所基座上的主轴；
环绕固定设置在所述主轴外壁上的多个环喷槽；
固定设置在所述环喷槽上的万向水喷头；
固定设置在所述环喷槽上的万向喷气头；
所述万向喷水头包括：喷水头本体；设置在喷水头本体上的切削液进水口接头；所述切削液进水口接头上套设有密封圈；所述密封圈上套设有密封盖，所述密封盖螺接在所述切削液进水口接头上；设置在所述喷水头本体底部的、可旋转的高压喷嘴；与所述切削液进水口接头连接的第一电磁阀；
所述万向喷气头包括：喷气头本体；设置在喷气头本体上的气泵气管接头；设置在所述喷气头本体底部的喷气嘴；设置在所述喷气嘴上的喷气孔；还包括与所述气泵气管接头连接的第二电磁阀。
所述立式钻攻中心的底盘环喷，其中，所述主轴外壁上环绕固定设置有6个环喷槽。
所述立式钻攻中心的底盘环喷，其中，所述主轴外壁上环绕固定设置的6个环喷槽上，按顺时针方向依次设置有第一万向水喷头、第一万向喷气头、第二万向水喷头、第二万向喷气头、第三万向水喷头及第三万向喷气头。
所述立式钻攻中心的底盘环喷，其中，所述主轴上还固定设置有圆形安装盘；所述圆形安装盘上依次固定设置气泵、及储水箱；所述第一万向水喷头、第二万向水喷头、及第三万向水喷头均与所述储水箱连接；所述第一万向喷气头、第二万向喷气头、及第三万向喷气头与所述气泵连接。
所述立式钻攻中心的底盘环喷，其中，所述气泵与所述圆形安装盘之间还设置有减振海绵块。
所述立式钻攻中心的底盘环喷，其中，所述储水箱与所述圆形安装盘之间还设置有减振海绵块。
所述立式钻攻中心的底盘环喷，其中，所述第一万向水喷头、第二万向水喷头、及第三万向水喷头与环喷槽轴线的夹角均为0-45度。
所述立式钻攻中心的底盘环喷，其中，所述第一万向喷气头、第二万向喷气头、及第三万向喷气头与所述环喷槽轴线的夹角均为0-45度。
本实用新型所述立式钻攻中心的底盘环喷，包括基座；设置在所基座上的主轴；环绕固定设置在所述主轴外壁上的多个环喷槽；固定设置在所述环喷槽上的万向水喷头；固定设置在所述环喷槽上的万向喷气头；所述万向喷水头包括：喷水头本体；设置在喷水头本体上的切削液进水口接头；所述切削液进水口接头上套设有密封圈；所述密封圈上套设有密封盖，所述密封盖螺接在所述切削液进水口接头上；设置在所述喷水头本体底部的、可旋转的高压喷嘴；与所述切削液进水口接头连接的第一电磁阀。本实用新型通过喷水和喷气对刀具和工件进行环喷冷却，提高了冷却效率。
附图说明
图1为本实用新型的立式钻攻中心的底盘环喷的整体结构示意图。
图2为本实用新型的立式钻攻中心的底盘环喷中万向水喷头的示意图。
图3为本实用新型的立式钻攻中心的底盘环喷中万向喷气头的示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种立式钻攻中心的底盘环喷，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
请同时参见图1-图3，其中图1为本实用新型的立式钻攻中心的底盘环喷的整体结构示意图，图2为本实用新型的立式钻攻中心的底盘环喷中万向水喷头的示意图，图3为本实用新型的立式钻攻中心的底盘环喷中万向喷气头的示意图。如图1-图3所示，所述立式钻攻中心的底盘环喷包括：
基座（图1中未画出）；
设置在所基座上的主轴100；
环绕固定设置在所述主轴100外壁上的多个环喷槽200；
固定设置在所述环喷槽200上的万向水喷头300；
固定设置在所述环喷槽200上的万向喷气头400；
所述万向喷水头300包括：喷水头本体310；设置在喷水头本体上的切削液进水口接头320；所述切削液进水口接头320上套设有密封圈330；所述密封圈330上套设有密封盖340，所述密封盖340螺接在所述切削液进水口接头320上；设置在所述喷水头本体310底部的、可旋转的高压喷嘴350；与所述切削液进水口320接头连接的第一电磁阀360；
所述万向喷气头400包括：喷气头本体410；设置在喷气头本体410上的气泵气管接头420；设置在所述喷气头本体410底部的喷气嘴430；设置在所述喷气嘴430上的喷气孔440；还包括与所述气泵气管接头420连接的第二电磁阀450。
本实用新型的实施例中，当需使用万向水喷头300对工件进行喷水冷却时，则通过旋转主轴100，使得万向水喷头300对准工件进行喷水；当需使用万向喷气头400对工件进行喷气冷却时，则通过旋转主轴100，使得万向喷气头400对准工件进行喷气。可见，本实用新型通过喷水和喷气对刀具和工件进行环喷冷却，提高了冷却效率。
具体的，所述主轴100外壁上环绕固定设置有6个环喷槽200。所述主轴100外壁上环绕固定设置的6个环喷槽上，按顺时针方向依次设置有第一万向水喷头、第一万向喷气头、第二万向水喷头、第二万向喷气头、第三万向水喷头及第三万向喷气头。
进一步的，所述第一万向水喷头、第二万向水喷头、及第三万向水喷头与环喷槽轴线的夹角均为0-45度；所述第一万向喷气头、第二万向喷气头、及第三万向喷气头与所述环喷槽轴线的夹角均为0-45度。
进一步的，如图1所示，所述主轴100上还固定设置有圆形安装盘500；所述圆形安装盘500上依次固定设置气泵510、及储水箱520；所述第一万向水喷头、第二万向水喷头、及第三万向水喷头均与所述储水箱520连接；所述第一万向喷气头、第二万向喷气头、及第三万向喷气头与所述气泵510连接。所述气泵510与所述圆形安装盘500之间还设置有减振海绵块。所述储水箱520与所述圆形安装盘500之间还设置有减振海绵块。
综上所述，本实用新型所述立式钻攻中心的底盘环喷，包括基座；设置在所基座上的主轴；环绕固定设置在所述主轴外壁上的多个环喷槽；固定设置在所述环喷槽上的万向水喷头；固定设置在所述环喷槽上的万向喷气头；所述万向喷水头包括：喷水头本体；设置在喷水头本体上的切削液进水口接头；所述切削液进水口接头上套设有密封圈；所述密封圈上套设有密封盖，所述密封盖螺接在所述切削液进水口接头上；设置在所述喷水头本体底部的、可旋转的高压喷嘴；与所述切削液进水口接头连接的第一电磁阀。本实用新型通过喷水和喷气对刀具和工件进行环喷冷却，提高了冷却效率。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种立式钻攻中心的底盘环喷，其特征在于，包括：
基座；
设置在所基座上的主轴；
环绕固定设置在所述主轴外壁上的多个环喷槽；
固定设置在所述环喷槽上的万向水喷头；
固定设置在所述环喷槽上的万向喷气头；
所述万向喷水头包括：喷水头本体；设置在喷水头本体上的切削液进水口接头；所述切削液进水口接头上套设有密封圈；所述密封圈上套设有密封盖，所述密封盖螺接在所述切削液进水口接头上；设置在所述喷水头本体底部的、可旋转的高压喷嘴；与所述切削液进水口接头连接的第一电磁阀；
所述万向喷气头包括：喷气头本体；设置在喷气头本体上的气泵气管接头；设置在所述喷气头本体底部的喷气嘴；设置在所述喷气嘴上的喷气孔；还包括与所述气泵气管接头连接的第二电磁阀。
2.根据权利要求1所述立式钻攻中心的底盘环喷，其特征在于，所述主轴外壁上环绕固定设置有6个环喷槽。
3.根据权利要求2所述立式钻攻中心的底盘环喷，其特征在于，所述主轴外壁上环绕固定设置的6个环喷槽上，按顺时针方向依次设置有第一万向水喷头、第一万向喷气头、第二万向水喷头、第二万向喷气头、第三万向水喷头及第三万向喷气头。
4.根据权利要求3所述立式钻攻中心的底盘环喷，其特征在于，所述主轴上还固定设置有圆形安装盘；所述圆形安装盘上依次固定设置气泵、及储水箱；所述第一万向水喷头、第二万向水喷头、及第三万向水喷头均与所述储水箱连接；所述第一万向喷气头、第二万向喷气头、及第三万向喷气头与所述气泵连接。
5.根据权利要求4所述立式钻攻中心的底盘环喷，其特征在于，所述气泵与所述圆形安装盘之间还设置有减振海绵块。
6.根据权利要求4所述立式钻攻中心的底盘环喷，其特征在于，所述储水箱与所述圆形安装盘之间还设置有减振海绵块。
7.根据权利要求4所述立式钻攻中心的底盘环喷，其特征在于，所述第一万向水喷头、第二万向水喷头、及第三万向水喷头与环喷槽轴线的夹角均为0-45度。
8.根据权利要求4所述立式钻攻中心的底盘环喷，其特征在于，所述第一万向喷气头、第二万向喷气头、及第三万向喷气头与所述环喷槽轴线的夹角均为0-45度。
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