CN110236972A - 一种高含量氨基酸洁面乳及其制备方法 - Google Patents

Abstract

发明公开了一种高含量氨基酸洁面乳及其制备方法，按质量百分比，该配方包括以下组份：氨基酸表面活性剂为18％～45％、保湿剂为18％～40％、增稠剂为1％～3％、珠光剂为0.5％～2％、中和剂为1％～3％、乳化剂为0.5％～3％、润肤剂为1‑1.5％、香精为0.01％～0.35％、防腐剂为0.01％～0.2％、其余为去离子水，本发明还公开了一种高含量氨基酸洁面乳的制备方法，该制备方法包括以下步骤：步骤一，定量称取并标号；步骤二，一次混合；步骤九，性能检测；以氨基酸结晶析出自增稠法和使用对氨基酸表活体系有较好缔合性能的改性淀粉作为增稠剂，解决氨基酸体系增稠难的问题；通过精细的设计生产工艺以及合理的配方结构搭配，解决了因泡沫偏多而造成的体系不稳定性问题。

Description

一种高含量氨基酸洁面乳及其制备方法

技术领域

本发明涉及洁面产品技术领域，具体为一种高含量氨基酸洁面乳及其制备方法。

背景技术

氨基酸表面活性剂以其比较温和、与皮肤亲和度比较高、洗净力高、不过度去油酯、不过分脱水等等优势，逐渐被消费者所接受，特别是敏感型肤质的消费者更是青睐有加，所以近年来以氨基酸作为主表活甚至高含量氨基酸洁面类产品层出不穷，质量水平也是参差不齐。

以氨基酸表面活性剂为主的洁面乳体系虽有其固有的优点，但是也存在以下不足之处：

1.因氨基酸结构的特殊性，造成以它为主的体系增稠性相对一般表面活性剂体系要难；

2.现有技术中的氨基酸洁面乳的发泡能力比一般表面活性剂要差；

3.如果氨基酸表面活性剂添加量较高且用的是高纯度粉剂型的话，配方将会产生非常多的细密气泡而难以去除，此会造成外观非常难看、灌装净含量不稳定甚至会使体系耐热分层等不稳定现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高含量氨基酸洁面乳及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高含量氨基酸洁面乳及其制备方法，按质量百分比，该高含量氨基酸洁面乳的配方包括以下组份：氨基酸表面活性剂为18％～45％、保湿剂为18％～40％、增稠剂为1％～3％、珠光剂为0.5％～2％、中和剂为1％～3％、乳化剂为0.5％～3％、润肤剂为1-1.5％、香精为0.01％～0.35％、防腐剂为0.01％～0.2％、其余为去离子水。

优选的，所述的氨基酸表面活性剂为椰油酰甘氨酸钾、甲基椰油酰基牛磺酸钠、椰油酰氨基丙酸钠、肉豆蔻酰谷氨酸钾、月桂酰谷氨酸钠中的一种或多种进行搭配。

优选的，所述的椰油酰甘氨酸钾、肉豆蔻酰谷氨酸钾、月桂酰谷氨酸钠为粉剂的高纯度表面活性剂，所述椰油酰氨基丙酸钠为30％的水剂表面活性剂。

优选的，所述的保湿剂为甘油、丙二醇、丁二醇、糖类同分异构体、甜菜碱、PCA钠中的一种或多种进行搭配。

优选的，所述增稠剂为羟丙基淀粉磷酸酯，所述珠光剂为乙二醇二硬脂酸酯，所述的中和剂为柠檬酸，所述乳化剂为甘油硬脂酸酯SE。

优选的，所述润肤剂为鲸蜡硬脂醇聚醚-60肉豆蔻基甘醇、PEG-7甘油椰油酸酯中的一种或两种进行搭配。

优选的，所述防腐剂为苯氧乙醇以及甲基异噻唑啉酮与碘丙炔醇丁基氨甲酸酯混合物中的一种或两种进行搭配。

一种如上所述的高含量氨基酸洁面乳及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：

S1：定量称取并标号，将所有的原料按照上述的组份进行称取，称取完成后给所有原料进行标记。

S2：一次混合,取一定量的保湿剂与增稠剂混合后加入乳化锅中，启动搅拌，搅拌速度定为300-400r/min,，搅拌时长为20min；

S3：二次混合,取一定量的去离子水、保湿剂与氨基酸表面活性剂投入到另一个分散锅内，启动搅拌，搅拌速度定为80-120r/min，搅拌时长为2min；

S4：三次混合,取一定量的氨基酸表面活性剂加入到分散锅内，启动搅拌，搅拌速度定为300-400r/min，搅拌时长为15min；

S5：四次混合,将上步中搅拌均匀的物料从分散锅内抽入到乳化锅中，再将剩余的氨基酸表面活性剂缓慢加入到乳化锅内，将乳化锅抽真空，真空度控制在-0.02～-0.08Mpa之间，启动搅拌，搅拌速度为80-120r/min，搅拌时长为5min，启动加热，加热温度为80-85℃，加热时长为20min；

S6：五次混合,将乳化剂、珠光剂与润肤剂投入到乳化锅内，然后抽真空，真空度控制在-0.02～-0.08Mpa，启动搅拌，搅拌速度为500-600r/min，搅拌时长为1min，启动加热，加热温度为80-85℃，加热时长为20min；

S7：六次混合,将中和剂投入到乳化锅内，然后抽真空，真空度控制在-0.02～-0.08Mpa，启动搅拌，搅拌速度为200-260r/min，搅拌时长为10min，启动加热80-85℃，加热时长为50min；

S8：七次混合,启动降温，降温到45℃，取一定量的保湿剂与防腐剂、香精投入到乳化锅内，然后抽真空，真空度控制在-0.02～-0.08Mpa，启动搅拌，搅拌速度为320-360r/min，搅拌时长为30min；

S9：性能检测,将混合好的物料取样检测，从外观上判定其均匀度、光亮度与珠光效果，并擦拭感受其细腻程度，然后做稳定性试验，测试合格后，方可进行批量生产；

S10：过滤出料,将检测合格后的物料进行过滤，过滤后得到成品，然后进行封装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.以氨基酸结晶析出自增稠法和使用对氨基酸表活体系有较好缔合性能的改性淀粉作为增稠剂，解决氨基酸体系增稠难的问题；

2.通过合理的选择、搭配氨基酸表面活性剂的种类及用量，达到泡沫绵密丰富的目的；

3.通过精细的设计生产工艺以及合理的配方结构搭配，解决了因泡沫偏多而造成的体系不稳定性问题。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供一种技术方案：一种高含量氨基酸洁面乳及其制备方法，其特征在于，按质量百分比，该高含量氨基酸洁面乳的配方包括以下组份：氨基酸表面活性剂为45％、保湿剂为32.6％、增稠剂为2.5％、珠光剂为2％、中和剂为2.7％、乳化剂为1.5％、润肤剂为1.5％、香精为0.3％、防腐剂为0.2％、其余为去离子水。

其中，氨基酸表面活性剂分别由质量百分比为33％的椰油酰甘氨酸钾、4.5％的肉豆蔻酰谷氨酸钾、3.5％的椰油酰氨基丙酸钠与4.0％的甲基椰油酰基牛磺酸钠构成；保湿剂分别由质量百分比为12.0％的甘油、20.0％的丁二醇、0.1％的糖类同分异构体与0.5％的甜菜碱构成；增稠剂由质量百分比为2.5％羟丙基淀粉磷酸酯的构成；珠光剂由质量百分比为2.0％的乙二醇二硬脂酸酯构成；中和剂由质量百分比为2.7％的柠檬酸构成；乳化剂由质量百分比为1.5％的甘油硬脂酸酯SE构成；润肤剂由质量百分比为1.5％的鲸蜡硬脂醇聚醚-60肉豆蔻基甘醇构成；防腐剂由质量百分比为0.1％的苯氧乙醇、0.1％的甲基异噻唑啉酮与碘丙炔醇丁基氨甲酸酯混合物构成。

一种如上所述的高含量氨基酸洁面乳及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：

S1：定量称取并标号，将所有的原料按照上述的组份进行称取，称取完成后给所有原料进行标记，氨基酸表面活性剂标记如下：椰油酰甘氨酸钾标记为1号氨基酸表面活性剂，肉豆蔻酰谷氨酸钾标记为2号氨基酸表面活性剂，椰油酰氨基丙酸钠标记为3号氨基酸表面活性剂，甲基椰油酰基牛磺酸钠标记为4号氨基酸表面活性剂；保湿剂标记如下：甘油标记为1号保湿剂，丁二醇标记为2号保湿剂，糖类同分异构体标记为3号保湿剂，甜菜碱标记为4号保湿剂；羟丙基淀粉磷酸酯标记为1号增稠剂；乙二醇二硬脂酸酯标记为1号珠光剂；柠檬酸标记为1号中和剂；甘油硬脂酸酯SE标记为1号乳化剂；鲸蜡硬脂醇聚醚-60肉豆蔻基甘醇标记为1号润肤剂；苯氧乙醇标记为1号防腐剂，甲基异噻唑啉酮与碘丙炔醇丁基氨甲酸酯混合物标记为2号防腐剂。

S2：一次混合,取1号保湿剂与1号增稠剂混合后加入乳化锅中，启动搅拌，搅拌速度定为320r/min,，搅拌时长为20min；

S3：二次混合,取一定量的去离子水、2号保湿剂与3号氨基酸表面活性剂投入到另一个分散锅内，启动搅拌，搅拌速度定为90r/min，搅拌时长为2min；

S4：三次混合,取1号氨基酸表面活性剂与2号氨基酸表面活性剂各三分之一的分量加入到分散锅内，启动搅拌，搅拌速度定为320r/min，搅拌时长为15min；

S5：四次混合,将上步中搅拌均匀的物料从分散锅内抽入到乳化锅中，再将剩余的1号氨基酸表面活性剂、2号氨基酸表面活性剂与4号氨基酸表面活性剂缓慢加入到乳化锅内，将乳化锅抽真空，真空度控制在-0.02～-0.08Mpa之间，启动搅拌，搅拌速度为90r/min，搅拌时长为5min，启动加热，加热温度为80℃，加热时长为20min；

S6：五次混合,将1号乳化剂、1号珠光剂与1号润肤剂投入到乳化锅内，然后抽真空，真空度控制在-0.02～-0.08Mpa，启动搅拌，搅拌速度为520r/min，搅拌时长为1min，启动加热，加热温度为80℃，加热时长为20min；

S7：六次混合,将1号中和剂投入到乳化锅内，然后抽真空，真空度控制在-0.02～-0.08Mpa，启动搅拌，搅拌速度为220r/min，搅拌时长为10min，启动加热80℃，加热时长为50min；

S8：七次混合,启动降温，降温到45℃，取3号保湿剂、4号保湿剂、1号防腐剂、2号防腐剂、香精投入到乳化锅内，然后抽真空，真空度控制在-0.02～-0.08Mpa，启动搅拌，搅拌速度为320r/min，搅拌时长为30min；

S9：性能检测,将混合好的物料取样检测，从外观上判定其均匀度、光亮度与珠光效果，并擦拭感受其细腻程度，然后做稳定性试验，测试合格后，方可进行批量生产；

S10：过滤出料,将检测合格后的物料进行过滤，过滤后得到成品，然后进行封装。

实施例二

本发明提供一种技术方案：一种高含量氨基酸洁面乳及其制备方法，其特征在于，按质量百分比，该高含量氨基酸洁面乳的配方包括以下组份：氨基酸表面活性剂为44.5％、保湿剂为34.6％、增稠剂为2.5％、珠光剂为2.2％、中和剂为2.7％、乳化剂为1.5％、润肤剂为1.0％、香精为0.2％、防腐剂为0.2％、其余为去离子水。

其中，氨基酸表面活性剂分别由质量百分比为34％的月桂酰谷氨酸钠、3.5％的肉豆蔻酰谷氨酸钾、4.0％的椰油酰氨基丙酸钠与3.0％的甲基椰油酰基牛磺酸钠构成；保湿剂分别由质量百分比为17.0％的甘油、17.0％的丙二醇、0.1％的糖类同分异构体与0.5％的甜菜碱构成；增稠剂由质量百分比为2.5％羟丙基淀粉磷酸酯的构成；珠光剂由质量百分比为2.2％的乙二醇二硬脂酸酯构成；中和剂由质量百分比为2.7％的柠檬酸构成；乳化剂由质量百分比为1.5％的甘油硬脂酸酯SE构成；润肤剂由质量百分比为1.0％的PEG-7甘油椰油酸酯构成；防腐剂由质量百分比为0.2％的苯氧乙醇构成。

一种如上所述的高含量氨基酸洁面乳及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：

S1：定量称取并标号，将所有的原料按照上述的组份进行称取，称取完成后给所有原料进行标记，氨基酸表面活性剂标记如下：月桂酰谷氨酸钠标记为1号氨基酸表面活性剂，肉豆蔻酰谷氨酸钾标记为2号氨基酸表面活性剂，椰油酰氨基丙酸钠标记为3号氨基酸表面活性剂，甲基椰油酰基牛磺酸钠标记为4号氨基酸表面活性剂；保湿剂标记如下：甘油标记为1号保湿剂，丙二醇标记为2号保湿剂，糖类同分异构体标记为3号保湿剂，甜菜碱标记为4号保湿剂；羟丙基淀粉磷酸酯标记为1号增稠剂；乙二醇二硬脂酸酯标记为1号珠光剂；柠檬酸标记为1号中和剂；甘油硬脂酸酯SE标记为1号乳化剂；PEG-7甘油椰油酸酯标记为1号润肤剂；苯氧乙醇标记为1号防腐剂。

S2：一次混合,取1号保湿剂与1号增稠剂混合后加入乳化锅中，启动搅拌，搅拌速度定为350r/min,，搅拌时长为20min；

S3：二次混合,取一定量的去离子水、2号保湿剂与3号氨基酸表面活性剂投入到另一个分散锅内，启动搅拌，搅拌速度定为100r/min，搅拌时长为2min；

S4：三次混合,取1号氨基酸表面活性剂与2号氨基酸表面活性剂的三分之二加入到分散锅内，启动搅拌，搅拌速度定为360r/min，搅拌时长为15min；

S5：四次混合,将上步中搅拌均匀的物料从分散锅内抽入到乳化锅中，再将剩余的1号氨基酸表面活性剂、2号氨基酸表面活性剂与4号氨基酸表面活性剂缓慢加入到乳化锅内，将乳化锅抽真空，真空度控制在-0.02～-0.08Mpa之间，启动搅拌，搅拌速度为100r/min，搅拌时长为5min，启动加热，加热温度为83℃，加热时长为20min；

S6：五次混合,将1号乳化剂、1号珠光剂与1号润肤剂投入到乳化锅内，然后抽真空，真空度控制在-0.02～-0.08Mpa，启动搅拌，搅拌速度为560r/min，搅拌时长为1min，启动加热，加热温度为83℃，加热时长为20min；

S7：六次混合,将1号中和剂投入到乳化锅内，然后抽真空，真空度控制在-0.02～-0.08Mpa，启动搅拌，搅拌速度为240r/min，搅拌时长为10min，启动加热83℃，加热时长为50min；

S8：七次混合,启动降温，降温到45℃，取3号保湿剂、4号保湿剂、1号防腐剂与香精投入到乳化锅内，然后抽真空，真空度控制在-0.02～-0.08Mpa，启动搅拌，搅拌速度为340r/min，搅拌时长为30min；

S9：性能检测,将混合好的物料取样检测，从外观上判定其均匀度、光亮度与珠光效果，并擦拭感受其细腻程度，然后做稳定性试验，测试合格后，方可进行批量生产；

S10：过滤出料,将检测合格后的物料进行过滤，过滤后得到成品，然后进行封装。

实施例三

本发明提供一种技术方案：一种高含量氨基酸洁面乳及其制备方法，其特征在于，按质量百分比，该高含量氨基酸洁面乳的配方包括以下组份：氨基酸表面活性剂为45％、保湿剂为35.1％、增稠剂为2.5％、珠光剂为2.5％、中和剂为2.7％、乳化剂为1.5％、润肤剂为1.5％、香精为0.3％、防腐剂为0.2％、其余为去离子水。

其中，氨基酸表面活性剂分别由质量百分比为17％的椰油酰甘氨酸钾、3.5％的肉豆蔻酰谷氨酸钾、17％的月桂酰谷氨酸钠、3.0％的椰油酰氨基丙酸钠与4.5％的甲基椰油酰基牛磺酸钠构成；保湿剂分别由质量百分比为19％的丙二醇、15％的丁二醇、0.1％的糖类同分异构体与1％的甜菜碱构成；增稠剂由质量百分比为2.5％羟丙基淀粉磷酸酯的构成；珠光剂由质量百分比为2.5％的乙二醇二硬脂酸酯构成；中和剂由质量百分比为2.7％的柠檬酸构成；乳化剂由质量百分比为1.5％的甘油硬脂酸酯SE构成；润肤剂由质量百分比为1.0％的鲸蜡硬脂醇聚醚-60与0.5％的肉豆蔻基甘醇的PEG-7甘油椰油酸酯构成；防腐剂由质量百分比为0.2％的苯氧乙醇构成。

一种如上所述的高含量氨基酸洁面乳及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：

S1：定量称取并标号，将所有的原料按照上述的组份进行称取，称取完成后给所有原料进行标记，氨基酸表面活性剂标记如下：椰油酰甘氨酸钾标记为1号氨基酸表面活性剂，肉豆蔻酰谷氨酸钾标记为,2号氨基酸表面活性剂，月桂酰谷氨酸钠标记为3号氨基酸表面活性剂，椰油酰氨基丙酸钠标记为4号氨基酸表面活性剂，甲基椰油酰基牛磺酸钠标记为5号氨基酸表面活性剂；保湿剂标记如下：丙二醇标记为1号保湿剂，丁二醇标记为2号保湿剂，糖类同分异构体标记为3号保湿剂，甜菜碱标记为4号保湿剂；羟丙基淀粉磷酸酯标记为1号增稠剂；乙二醇二硬脂酸酯标记为1号珠光剂；柠檬酸标记为1号中和剂；甘油硬脂酸酯SE标记为1号乳化剂；鲸蜡硬脂醇聚醚-60肉豆蔻基甘醇标记为1号润肤剂，PEG-7甘油椰油酸酯标记为2号润肤剂；苯氧乙醇标记为1号防腐剂。

S2：一次混合,取1号保湿剂与1号增稠剂混合后加入乳化锅中，启动搅拌，搅拌速度定为400r/min,，搅拌时长为20min；

S3：二次混合,取一定量的去离子水、2号保湿剂与3号氨基酸表面活性剂投入到另一个分散锅内，启动搅拌，搅拌速度定为120r/min，搅拌时长为2min；

S4：三次混合,取1号氨基酸表面活性剂与2号氨基酸表面活性剂的四分之三加入到分散锅内，启动搅拌，搅拌速度定为400r/min，搅拌时长为15min；

S5：四次混合,将上步中搅拌均匀的物料从分散锅内抽入到乳化锅中，再将剩余的1号氨基酸表面活性剂、2号氨基酸表面活性剂、4号氨基酸表面活性剂与5号氨基酸表面活性剂缓慢加入到乳化锅内，将乳化锅抽真空，真空度控制在-0.02～-0.08Mpa之间，启动搅拌，搅拌速度为120r/min，搅拌时长为5min，启动加热，加热温度为85℃，加热时长为20min；

S6：五次混合,将1号乳化剂、1号珠光剂、1号润肤剂与2号润肤剂投入到乳化锅内，然后抽真空，真空度控制在-0.02～-0.08Mpa，启动搅拌，搅拌速度为600r/min，搅拌时长为1min，启动加热，加热温度为85℃，加热时长为20min；

S7：六次混合,将1号中和剂投入到乳化锅内，然后抽真空，真空度控制在-0.02～-0.08Mpa，启动搅拌，搅拌速度为260r/min，搅拌时长为10min，启动加热85℃，加热时长为50min；

S8：七次混合,启动降温，降温到45℃，取3号保湿剂、4号保湿剂、1号防腐剂与香精投入到乳化锅内，然后抽真空，真空度控制在-0.02～-0.08Mpa，启动搅拌，搅拌速度为360r/min，搅拌时长为30min；

S9：性能检测,将混合好的物料取样检测，从外观上判定其均匀度、光亮度与珠光效果，并擦拭感受其细腻程度，然后做稳定性试验，测试合格后，方可进行批量生产；

S10：过滤出料,将检测合格后的物料进行过滤，过滤后得到成品，然后进行封装。

通过对三组实施例进行成分检测，并且从市场上挑选了一组氨基酸洁面乳进行对比，检测结果如下：

表一为产品外观与表面特性检测结果：

实施例	泡沫量	表面光滑度	表面亮度	细腻性
					1	较多	良好	良好	良好
2	较多	较好	较好	较好
					3	较多	极佳	极佳	极佳
现有技术	一般	一般	一般	一般

表二为配方稳定性情况测试结果：

从上表的实验数据可知，本方案的产品特性相较于现有技术中的产品都有较大幅度的提升，其中第三组氨基酸洁面乳的外观与表面特性以及稳定性都是最佳的，因此具有较好的推广价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高含量氨基酸洁面乳及其制备方法，其特征在于，按质量百分比，该高含量氨基酸洁面乳的配方包括以下组份：氨基酸表面活性剂为18％～45％、保湿剂为18％～40％、增稠剂为1％～3％、珠光剂为0.5％～2％、中和剂为1％～3％、乳化剂为0.5％～3％、润肤剂为1-1.5％、香精为0.01％～0.35％、防腐剂为0.01％～0.2％、其余为去离子水。

2.根据权利要求1所述的一种高含量氨基酸洁面乳及其制备方法，其特征在于：所述的氨基酸表面活性剂为椰油酰甘氨酸钾、甲基椰油酰基牛磺酸钠、椰油酰氨基丙酸钠、肉豆蔻酰谷氨酸钾、月桂酰谷氨酸钠中的一种或多种进行搭配。

3.根据权利要求2所述的一种高含量氨基酸洁面乳及其制备方法，其特征在于：所述的椰油酰甘氨酸钾、肉豆蔻酰谷氨酸钾、月桂酰谷氨酸钠为粉剂的高纯度表面活性剂，所述椰油酰氨基丙酸钠为30％的水剂表面活性剂。

4.根据权利要求1所述的一种高含量氨基酸洁面乳及其制备方法，其特征在于：所述的保湿剂为甘油、丙二醇、丁二醇、糖类同分异构体、甜菜碱、PCA钠中的一种或多种进行搭配。

5.根据权利要求1所述的一种高含量氨基酸洁面乳及其制备方法，其特征在于：所述增稠剂为羟丙基淀粉磷酸酯，所述珠光剂为乙二醇二硬脂酸酯，所述的中和剂为柠檬酸，所述乳化剂为甘油硬脂酸酯SE。

6.根据权利要求1所述的一种高含量氨基酸洁面乳及其制备方法，其特征在于：所述润肤剂为鲸蜡硬脂醇聚醚-60肉豆蔻基甘醇、PEG-7甘油椰油酸酯中的一种或两种进行搭配。

7.根据权利要求1所述的一种高含量氨基酸洁面乳及其制备方法，其特征在于：所述防腐剂为苯氧乙醇以及甲基异噻唑啉酮与碘丙炔醇丁基氨甲酸酯混合物中的一种或两种进行搭配。

8.根据权利要求1所述的一种高含量氨基酸洁面乳及其制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

S1：定量称取并标号，将所有的原料按照上述的组份进行称取，称取完成后给所有原料进行标记。

S2：一次混合,取一定量的保湿剂与增稠剂混合后加入乳化锅中，启动搅拌，搅拌速度定为300-400r/min，搅拌时长为20min；

S3：二次混合,取一定量的去离子水、保湿剂与氨基酸表面活性剂投入到另一个分散锅内，启动搅拌，搅拌速度定为80-120r/min，搅拌时长为2min；

S4：三次混合,取一定量的氨基酸表面活性剂加入到分散锅内，启动搅拌，搅拌速度定为300-400r/min，搅拌时长为15min；

S5：四次混合,将上步中搅拌均匀的物料从分散锅内抽入到乳化锅中，再将剩余的氨基酸表面活性剂缓慢加入到乳化锅内，将乳化锅抽真空，真空度控制在-0.02～-0.08Mpa之间，启动搅拌，搅拌速度为80-120r/min，搅拌时长为5min，启动加热，加热温度为80-85℃，加热时长为20min；

S6：五次混合,将乳化剂、珠光剂与润肤剂投入到乳化锅内，然后抽真空，真空度控制在-0.02～-0.08Mpa，启动搅拌，搅拌速度为500-600r/min，搅拌时长为1min，启动加热，加热温度为80-85℃，加热时长为20min；

S7：六次混合,将中和剂投入到乳化锅内，然后抽真空，真空度控制在-0.02～-0.08Mpa，启动搅拌，搅拌速度为200-260r/min，搅拌时长为10min，启动加热80-85℃，加热时长为50min；

S8：七次混合,启动降温，降温到45℃，取一定量的保湿剂与防腐剂、香精投入到乳化锅内，然后抽真空，真空度控制在-0.02～-0.08Mpa，启动搅拌，搅拌速度为320-360r/min，搅拌时长为30min；

S9：性能检测,将混合好的物料取样检测，从外观上判定其均匀度、光亮度与珠光效果，并擦拭感受其细腻程度，然后做稳定性试验，测试合格后，方可进行批量生产；

S10：过滤出料,将检测合格后的物料进行过滤，过滤后得到成品，然后进行封装。