CN110235272B - 电池托盘盖、带盖电池托盘以及电池的制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种电池托盘盖，在电池发生了发热、起火的情况下，能够抑制延烧到周围的电池。本技术涉及的电池托盘盖13具备：盖住收纳于电池托盘12中的电池11的盖；以及灭火液体。盖可以是具有空隙的板状的盖板14、15，灭火液体可以收纳于包装体16中并配置于空隙。盖板14、15可以具有多个开口孔17。

Description

电池托盘盖、带盖电池托盘以及电池的制造方法
技术领域
本技术涉及用于电池制造的电池托盘盖、带盖电池托盘以及采用了电池托盘盖的电池制造方法。
背景技术
一直以来，移动终端、个人电脑(PC)以及电动汽车等各种电子设备的电源采用了锂离子二次电池等。在此，在电池的组装工序之后，经过对电池的性能(品质)进行检查的测试工序来制造电池。
在该电池的测试工序中，对在组装工序中已被组装的电池进行充电，之后测量电压、阻抗、温度等，排除掉不合格的电池，并对合格的电池进行放电之后，将其作为成品。此外，在该电池的测试工序中，许多个电池载置在输送机上进行传送并被连续地供给到充电、测量、放电各道工序。在该电池的传送中，考虑到量产性，采用能够一次收纳许多个电池进行传送的电池托盘。
在将电池收纳于了电池托盘的状态下，当金属落下物从上进行接触时，有时会引发电池的外部短路而发热。虽然在通常的使用状态下不可能，但在特殊的测试状态下，极端罕见地，有时会产生电池发热、起火，由此延烧到周围的电池。为了防止这样的不良情况，使之成为在收纳于电池托盘的电池之上盖有盖板的状态。作为盖板，现今采用了海绵板、云母板等。
例如，专利文献1中记载了一种收纳多个电池的电池托盘，其具备第一托盘以及与所述第一托盘组合的第二托盘，在所述第二托盘上形成有多个开口，所述电池在被所述开口包围的状态下以直立的方式收纳在所述电池托盘中，在所述第一托盘的底面固定有不燃性的保护部件，所述保护部件配置成与多个所述电池的底部对应。由此，能够防止电池托盘熔融时电池脱落。
另一方面，例如在专利文献2中记载了一种电池托盘盖，其与电池托盘一起使用，该电池托盘能够在电池的注液口在上部的状态下收纳所述电池，该电池托盘盖具备基材以及密封部件，该密封部件以至少覆盖所述电池的注液口的方式配置于所述基材的一面。由此，由于能够简单地进行注液口的临时密封和开放，所以能够提高电池的制造效率。
另外，例如在专利文献3中记载了一种电池传送托盘用发泡体，其含有包含聚苯醚系树脂或聚碳酸酯系树脂、以及阻燃剂的基材树脂，并且遵照UL标准的UL-94垂直法(20mm垂直燃烧测试)测量的阻燃性为V-0或V-1。这样，通过将含有包含特定树脂和阻燃剂的基材树脂的、阻燃性优异的发泡体用于电池传送用托盘，从而即使是在因电池生产工序中的充放电工序、电解液漏液等导致起火的情况下，也能够防止火势蔓延。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2011-148523号公报
专利文献2：特开2014-235935号公报
专利文献3：特开2014-084168号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
然而，在专利文献1至3中记载的现今使用的电池托盘以及盖板中，仅仅是对许多个电池进行收纳并防止因来自上部的落下物引起电池的外部短路，并没有涉及特别考虑到防止因电池托盘内的电池发热而引起的延烧的结构。
因此，本技术是鉴于这样的情况而完成的，其主要目的在于，提供一种电池托盘盖，该电池托盘盖在电池产生发热、起火时，能够抑制延烧到周围的电池。
用于解决技术问题的方案
本技术中提供一种电池托盘盖，其具备盖以及灭火液体，所述盖盖住收纳于电池托盘中的电池。
另外，本技术中提供一种带盖电池托盘，其具备：电池托盘，收纳多个电池；以及电池托盘盖，所述电池托盘盖具有盖和灭火液体，所述盖盖住收纳于电池托盘中的电池。
进一步地，本技术中提供一种电池的制造方法，其包括以下工序：对电池进行组装；将电池收纳于电池托盘中；对电池进行充电和放电；对收纳于电池托盘中的电池盖上电池托盘盖，所述电池托盘盖具有盖和灭火液体，所述盖盖住收纳于电池托盘中的电池；以及在收纳于电池托盘中的电池起火的情况下，用配置于起火的电池的上部的灭火液体进行灭火。
发明效果
根据本技术，能够提供一种电池托盘盖，该电池托盘盖在电池产生发热、起火时，能够抑制延烧到周围的电池。需要指出，此处记载的效果并不受限定，也可以是在本技术中记载的任意效果。
附图说明
图1是示出本技术涉及的第一实施方式的带盖电池托盘的结构例的立体图。
图2是示出本技术涉及的第一实施方式的电池托盘盖的结构例的示意图，(a)为盖的俯视图，(b)为带盖电池托盘的剖视图，(c)为盖的端部放大图，(d)是示出盖内的水袋和电池的位置关系的俯视图。
图3是示出本技术涉及的第一实施方式的带盖电池托盘的老化架的示意图。
图4是表示本技术涉及的第一实施方式的电池托盘盖的灭火作用的概念图。
图5是示出本技术涉及的第一实施方式的电池托盘盖的变形例的放大示意图。
图6是示出本技术涉及的第二实施方式的电池托盘盖的结构例的示意图，(a)为盖的俯视图，(b)为盖的剖视图，(c)为盖的端部放大图。
图7是示出本技术涉及的第三实施方式的电池托盘盖的结构例的示意图，(a)为盖的俯视图，(b)为盖的剖视图，(c)为盖的端部放大图。
图8是示出采用了本技术涉及的带盖电池托盘的电池的起火及火势蔓延的实验结果的图。
图9是示出采用了本技术涉及的带盖电池托盘的灭火实验的图。
图10是示出基于收纳于本技术涉及的电池托盘盖中的水量的时间与电池温度的关系的图表。
图11是示出基于收纳于本技术涉及的电池托盘盖中的水量的灭火时间与电池温度的关系的实验结果的图。
具体实施方式
下文将对用于实施本技术的优选方式进行说明。以下说明的实施方式示出的是本技术的代表性的实施方式的一个例子，由此不会狭义地解释本技术的范围。另外，本技术也可以任意相互组合下述的各实施方式及其变形例。
需要指出，采用以下的顺序进行说明。
1.第一实施方式(带盖电池托盘的结构例)
1-1.带盖电池托盘的结构例
1-2.电池托盘盖的结构例1
1-3.二次电池的制造方法的例子
1-4.通过电池托盘盖进行灭火的灭火方法的例子
1-5.电池托盘盖的变形例
2.第二实施方式(电池托盘盖的结构例2)
3.第三实施方式(电池托盘盖的结构例3)
4.实施例与比较例的比较
5.水量与灭火的关系
〈1.第一实施方式(带盖电池托盘的结构例)〉
采用图1对本技术涉及的第一实施方式的带盖电池托盘的结构例进行说明。
[1-1.带盖电池托盘的结构例]
图1是示出本技术涉及的第一实施方式的带盖电池托盘10的结构例的立体图。如图1所示，带盖电池托盘10具备：收纳锂离子电池等二次电池11的电池托盘12；以及盖在收纳于电池托盘12中的电池的上部的电池托盘盖13。
作为一例，本实施方式的二次电池11采用18650尺寸的圆筒形电池。本实施方式的电池托盘12是平面形状为大致正方形的长方体形状，并具备能够收纳多个二次电池11的收纳部。本实施方式的电池托盘12形成为能够收纳纵16列、横16排共256个二次电池11。
电池托盘盖13具备上部盖板14和下部盖板15，该上部盖板14和下部盖板15具有盖在收纳于电池托盘12中的电池的上部的盖的作用。上部盖板14与下部盖板15是在它们之间具有空隙的板状的盖板，在其空隙中配置有收纳水的水袋16，水是对火源进行灭火的灭火液体。另外，在上部盖板14以及下部盖板15中分别具有多个等间隔排列的开口孔17。
用于移动终端、个人电脑(PC)以及电动汽车等各种电子设备的电源的二次电池11在二次电池11的组装工序之后，经对电池的性能(品质)进行检查的测试工序而被制造。在该测试工序中，对在组装工序中已被组装的电池进行充电，之后测量电压、阻抗、温度等，在不合格的二次电池11的情况下将其排除，在合格的二次电池11的情况下进行放电，然后将其作为成品。在该测试工序中，许多个二次电池11载置在输送机上进行传送并被连续地供给到充电、测量、放电各道工序。因此，考虑到量产性，带盖电池托盘10被用于一次将许多个二次电池11收纳于电池托盘12中进行传送。
[1-2.电池托盘盖的结构例1]
图2是示出用于本技术涉及的第一实施方式的带盖电池托盘10的电池托盘盖13的结构例的示意图。图2的(a)是电池托盘盖13的俯视图，图2的(b)是电池托盘12以及电池托盘盖13沿A-A线的剖视图，图2的(c)是电池托盘盖13的端部的框B内的放大图，图2的(d)是示出电池托盘盖13内的水袋与电池的位置关系的俯视图。采用图2的(a)～(d)对电池托盘盖13的结构例进行说明。
在将电池收纳于了电池托盘的状态下，当金属落下物从上进行接触时，有时会引发电池的外部短路而发热。此外，虽然在通常的使用状态下不可能，但在特殊的测试状态下，极端罕见地，有时会产生电池发热、起火，由此延烧到周围的电池。为了防止这样的不良情况，电池托盘盖13盖在收纳于电池托盘12中的电池之上进行使用。
如图2的(a)和图2的(b)所示，配置于上部盖板14与下部盖板15之间的空隙并收纳有作为对火源进行灭火的灭火液体的水W的水袋16被分割成平面形状为大致正方形的四个袋。在图2的(a)中，在左右的水袋16之间设置有间隔21，在上下的水袋16之间设置有间隔22。
在上部盖板14上形成有多个贯通上部盖板14的表面和背面的开口孔17。开口孔17尤其是排列形成在上部盖板14的周缘部附近、间隔21及间隔22处。同样地，如图2的(a)及图2的(b)所示，在下部盖板15上形成有多个开口孔23，尤其是在下部盖板15的周缘部附近、间隔21及间隔22处排列形成有多个开口孔23。
另外，如图2的(b)所示，在将电池托盘盖13盖在收纳有二次电池11的电池托盘12中收纳的电池之上时，水袋16配置成位于二次电池11的上方。另外，如图2的(b)及图2的(d)所示，虽然在水袋16与水袋16之间设置有间隔21及间隔22，但在从电池托盘盖13的上表面观察时，水袋16配置成对于全部的电池11覆盖各电池11的一部分。进一步地，如图2的(b)以及图2的(c)所示，本实施方式的水袋16被夹在上部盖板14与下部盖板15之间，作为一例，在水袋16侧部的电池托盘盖13的侧缘部附近以及水袋16与水袋16之间设置索环24进行固定。需要指出，水袋16也可以不用索环24进行固定。作为水袋16的其它固定方法，例如也可以通过粘合剂、双面胶等使水袋16与上部盖板14、下部盖板15一体化。另外，也可以将水袋16收纳于框状部件的内部，用螺栓将上部盖板14及下部盖板15与上述框状部件固定而将其一体化。
本实施方式的上部盖板14和下部盖板15的材质包括铝或铝合金。另外，上部盖板14和下部盖板15的材质既可以为金属、无机物、金属氧化物、玻璃或它们的复合物，也可以为包括云母(云母)的材质。进一步地，本实施方式中，作为包装水W的包装体的水袋16采用铝层压膜。铝层压膜例如从内侧起依次由热封层、铝箔、保护层构成。在各层之间也可以进一步插入粘合剂层、着色层。也可以在保护层的再外侧附加底垫层、印刷层。热封层例如能够采用聚丙烯、聚乙烯。保护层例如能够采用尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。这样的铝层压膜具有优越的通过在内部收纳水之后进行热封而将水密封的性能。也可以应用其它金属箔、例如不锈钢箔、铜箔等来替代铝箔。上部盖板14和下部盖板15以及水袋16的材质不限于上述的材质，只要是用火加热时容易开孔的材质即可。铝层压膜的厚度优选为50μm到300μm。其原因在于，在比50μm薄的情况下，当异物从水袋16外侧进行接触时，担心会容易地开出口子，在比300μm厚的情况下，有时即使加热也不会开出口子，不能快速地进行灭火。
本实施方式的上部盖板14及下部盖板15各自的平均厚度优选为0.5mm～1.5mm。需要指出，电池托盘盖13整体的平均厚度优选为4mm～10mm。在此，如图2的(c)所示，本实施方式的水袋16被夹在上部盖板14与下部盖板15之间，并设置索环24对其进行固定，但盖板也可以为一张，在这种情况下，如果在盖板的覆盖二次电池11的部分的上部配置水袋16，则盖的形状也可以不为板状。进一步地，灭火液体不限于水W，只要是在二次电池11起火时能够迅速地扑灭火源的灭火液体即可。
本实施方式的多个开口孔17和23的每一个开口孔的平均开口面积优选为12.56mm～50.24mm2。另外，上部盖板14和下部盖板15的开口率优选为1.5～6.0％。此处，“开口率”指的是一张盖板上的多个开口孔17及23的总面积相对于该盖板的表面积的比例(开口孔总面积/盖板的表面积×100％)。
另外，一个电池托盘盖的盖的单位表面积的灭火液体的重量优选为200～800g/m2。本实施方式中，一个电池托盘盖13具有的四个水袋16中所包装的水W的总重量优选为200～800g/m2。由此，能够只向收纳于电池托盘12的二次电池11中位于发热区域的二次电池11喷出必要量的水W。另外，当考虑到水袋16的制造工序、之后的电池托盘盖13的组装工序时，又大又重的水袋16的处理性差，但通过进行分割而能避免该情况。由此，二次电池11可以投入大批量生产，并且也不需要投资大型制造装置用来制造水量大的水袋16。进一步地，通过将水袋16配置成在从电池托盘盖13的上表面观察时，对于所有的电池11覆盖各电池11的一部分，从而无论哪个电池11发热、起火等都能从水袋16喷出水W进行灭火。需要指出，本实施方式中，按每一个电池托盘盖13将水袋16分割成四份，但例如将其分割成16份、分割成3两份等进行细微的分割时，将会使得防止水袋16移动的固定成为繁琐的结构，对于收纳256根二次电池11的电池托盘12，将水袋16分成四份是合适的。
[1-3.二次电池的制造方法的例子]
接下来，对采用了本实施方式的带盖电池托盘10的二次电池11的制造方法进行说明。
首先，根据现今的技术，采用外壳、正极端子、电解质、负极端子等组装二次电池11。接着，将已组装的二次电池11收纳于电池托盘12中。接着，对已收纳的二次电池11进行充电。
在上部盖板14与下部盖板15之间的空隙中配置水袋16，形成电池托盘盖13，将该电池托盘盖13盖在收纳于电池托盘12中的电池的上部，组装带盖电池托盘10。需要指出，根据需要，例如在水袋16侧部的电池托盘盖13的侧缘部附近以及水袋16与水袋16之间设置索环24，将水袋16固定。
接着，采用收纳有充满电状态的二次电池11的带盖电池托盘10进行老化测试。虽然在特殊的测试状态下极为罕见，但在电池托盘12中收纳的二次电池11发生起火的情况下，用配置于起火的二次电池11的上部的水袋16内的水W进行灭火。
之后，测量电压、阻抗、温度等，在被判定为不合格品的二次电池11的情况下将其排除，在合格的二次电池11的情况下进行放电后，将其作为成品。
[1-4.通过电池托盘盖进行的灭火方法的例子]
图3为示出带盖电池托盘的电池起火时的洒水系统的示意图。图4为表示本实施方式的电池托盘盖的灭火作用的概念图。采用图3和图4对通过电池托盘盖进行的灭火方法的一个例子进行说明。
如图3所示，为了进行二次电池11的产品出货前的老化测试，在洒水系统30中设置有多个老化架31。在各老化架31中，收纳有多个带盖电池托盘10的多个电池托盘收纳箱32一层又一层地进行堆叠。另外，在各老化架31中具备起火时的洒水软管33。洒水软管33在前端具有喷头34，在后端具有与灭火栓软管连接的灭火栓帽35，在灭火栓帽35附近具有闸阀36。喷头34配置于能够从各老化架31的上方洒水的位置。需要指出，作为一例，每一系统的可喷水量为270L/min，每一个喷头34的可喷水量为25L/min。
本实施方式中，作为一例，对采用老化架31实施收纳于带盖电池托盘10中的二次电池11的耐久测试的情况进行说明。
如图4所示，在因特殊的测试状态而产生二次电池11发热、二次电池11起火的情况下，例如，从二次电池11的正极面产生的火焰F到达位于其上部的电池托盘盖13的下部盖板15。之后，当火焰F的势头增强时，加热下部盖板15而使其开孔，进一步地，也加热配置在下部盖板15的上部的水袋16而使其开孔。于是，从水袋16中喷出水W，通过下部盖板15的孔而向火焰F喷水，将作为火源的火焰F灭火。
如果火焰F的势头非常强，仅用水W难以灭火的情况下，使图3所示的洒水软管33的后端的灭火栓帽35附近的闸阀36开放，从洒水软管33的前端的喷头34向产生作为火源的火焰F的区域洒水。由此，对火焰F进行灭火，防止火势蔓延。
这样，本实施方式中，在锂离子电池等二次电池11的制造工序、特别是电池的组装工序结束后的充电工序、检查工序中，当因某些原因导致电池发热或者热失控的情况下，喷出密封在电池托盘盖13的水袋16中的水W，水W通过开口(贯通)孔并滴落而能快速地对二次电池11进行冷却，并能将火源灭火。由此，能够迅速地抑制从火源向周围的热传递，并有效地防止延烧到火源周边的其它二次电池。进一步地，从洒水软管33喷出的水因为通过上部盖板14以及下部盖板15的开口(贯通)孔17和23而滴落，从而能够有效地灭火。进一步地，在上部盖板14和下部盖板15是具有金属板等难燃材质的板的结构体的情况下，即便万一从二次电池11产生火焰F，上部盖板14和下部盖板15也起到防火壁的作用，通过与上述灭火功能的协同效果而防止延烧。
[1-5.电池托盘盖的变形例]
图5是示出本技术涉及的第一实施方式的电池托盘盖的变形例的放大示意图。采用图5对作为电池托盘盖13的变形例的电池托盘盖50进行说明。电池托盘盖50与电池托盘盖13的区别点在于：在水袋16与上部盖板14及下部盖板15之间具备无纺布层。
电池托盘盖50在水袋16与上部盖板14之间具备无纺布层51。同样地，电池托盘盖50在水袋16与下部盖板15之间具备无纺布层51。
这样，电池托盘盖50通过具备无纺布层51，从而在从喷头34等外部进行喷水时，能够对水进行吸收及保持，因此，发挥作为抑制从火源向周围的热传递的防火壁的作用，与电池托盘盖13相比，能够更有效地防止延烧到其它电池。另外，电池托盘盖50由于用无纺布层51包覆水袋16，所以能够防止水袋16的擦伤、划伤以及穿孔等。需要指出，无纺布层51也可以设置于水袋16的表面。
本实施方式中，电池托盘盖50具备无纺布层51，但不限于无纺布层，只要是保水层、吸水层以及含水层中任一种层，怎样材质的层均可。例如，保水层、吸水层以及含水层也可以是包含织物、海绵、发泡体、海绵、纸、高分子聚合物中至少一种的层。
〈2.第二实施方式(电池托盘盖的结构例2)〉
图6是示出本技术涉及的第二实施方式的电池托盘盖60的结构例的示意图。图6的(a)为电池托盘盖60的俯视图，图6的(b)为电池托盘12和电池托盘盖60沿C-C线的剖视图，图6的(c)为电池托盘盖60的端部的框D内的放大图。采用图6的(a)～(c)对电池托盘盖60的结构例进行说明。
如图6的(a)以及图6的(b)所示，配置于上部盖板61与下部盖板62之间的空隙并收纳有作为对火源进行灭火的灭火液体的水W的水袋63被分割成平面形状为在纵向上具有长边方向的矩形的两个袋。在图6的(a)中，在左右的水袋63之间设置有间隔64。
如图6的(b)所示，对收纳有二次电池11的电池托盘12盖上电池托盘盖60时，水袋63配置成位于二次电池11的上方。另外，如图6的(b)和图6的(c)所示，电池托盘盖60在水袋63与上部盖板61之间以及水袋63与下部盖板62之间具备包含高分子的海绵层65。
本实施方式的电池托盘盖60通过具备包含高分子的海绵层65，从而即使在一个电池托盘盖60中水袋63被分割为两份的情况下，也可以与第一实施方式的变形例同样地，海绵层65发挥作为抑制从火源向周围的热传递的防火壁的作用，能够有效地防止延烧到其它电池。另外，电池托盘盖60由于用海绵层65包覆水袋63，从而能够防止水袋63的擦伤、划伤以及穿孔等。
〈3.第三实施方式(电池托盘盖的结构例3)〉
图7是示出本技术涉及的第三实施方式的电池托盘盖70的结构例的示意图。图7的(a)为电池托盘盖70的俯视图，图7的(b)为电池托盘12和电池托盘盖70沿E-E线的剖视图，图7的(c)为电池托盘盖70的端部的框G内的放大图。采用图7的(a)～(c)对电池托盘盖70的结构例进行说明。
如图7的(a)和图7的(b)所示，配置于上部盖板71与下部盖板72之间的空隙并收纳有作为对火源进行灭火的灭火液体的水W的水袋73其平面形状为大致正方形，并且水袋73形成为与上部盖板71和下部盖板72的表面的大小大致相同的大小。
如图7的(b)所示，对收纳有二次电池11的电池托盘12盖上电池托盘盖70时，水袋73配置成位于二次电池11的上方。另外，如图7的(b)和图7的(c)所示，电池托盘盖70将水袋73夹在上部盖板71与下部盖板72之间进行固定。
即使是本实施方式的电池托盘盖70，由于在二次电池11的上部配置有水袋73，从而也与第一实施方式同样地，在因某些原因导致电池发热或者热失控的情况下，喷出密封在电池托盘盖70的水袋73中的水W，水W通过开口(贯通)孔并滴落而能快速地对二次电池11进行冷却，并能将火源灭火。由此，能够迅速地抑制从火源向周围的热传递，并有效地防止延烧到火源周边的其它二次电池。
〈4.实施例与比较例的比较〉
如下所述，制造本技术涉及的各种实施例的电池托盘盖，并进行了根据本实施例以及比较例的延烧的验证。
[实验方法]
准备十套收纳有256根充满电状态的圆筒形电池(18650尺寸)的电池托盘，并使其成为堆积的状态。强制性地从外部使从下数第五层的电池托盘的中央的一根电池成为过充电状态，并进一步强制使其短路而发热起火。之后，测量到灭火为止所花费的时间。灭火后，一并计算了延烧电池的根数。
[实施例]
本实施例中，准备了采用材质为铝合金且厚度为0.8mm的盖板的八种电池托盘盖。实施例1是将分割成四份的水袋夹在两张具有多个开口孔的盖板之间的结构(参照图2)。实施例2是将分割成四份的水袋夹在两张具有多个开口孔的盖板之间、且在各盖板与水袋之间具备无纺布层的结构(参照图5)。实施例3是将分割成四份的水袋夹在两张具有多个开口孔的盖板之间、且在各盖板与水袋之间具备包含高分子的海绵层的结构(参照图2及图6)。
实施例4是将分割成两份的水袋夹在两张不具有开口孔的盖板之间的结构(参照图6的(a))。实施例5是将一个水袋夹在两张不具有开口孔的盖板之间的结构(参照图7)。实施例6是将分割成四份的水袋夹在两张不具有开口孔的盖板之间、且在各盖板与水袋之间具备无纺布层的结构。实施例7是将分割成两份的水袋夹在两张不具有开口孔的盖板之间、且在各盖板与水袋之间具备包含高分子聚合物的海绵层的结构。
[比较例]
本实验中准备了五种比较例。比较例1是不采用电池托盘盖而没有盖板的状态的结构。比较例2是材质为云母的一张盖板的结构。比较例3是材质为云母的两张盖板的结构。比较例4是材质为铝且厚度为0.8mm的一张盖板的结构。比较例5是材质为不锈钢且厚度为0.5mm的一张盖板的结构。
[实验结果]
图8是示出采用了本技术涉及的带盖电池托盘的电池的起火及火势蔓延的实验结果的图。如图8所示，可知如果是具备水袋的结构的话，不管盖板有无开口孔以及水袋有无分割，通过采用本实施例1到7的电池托盘盖，均能在短时间内自然灭火，还能够防止火势蔓延。
与此相对地，可知如果是比较例1到5的结构的话，不能自动灭火，并且发生了火势蔓延。
〈5.水量与灭火的关系〉
如下所述，进行了验证本技术涉及的实施例2的电池托盘盖所具备的水袋的水量与灭火时间及电池温度的关系的实验。
[实验方法]
如图9所示，准备三套收纳有256根充满电状态的圆筒形电池11(18650尺寸)的带盖电池托盘10，并使其成为堆叠的状态。强制性地从外部使从下数第二层的电池托盘12的中央的一根电池90成为过充电状态，并进一步强制使其短路而发热及起火。然后，对实施例2的电池托盘盖13改变水量，测量了到灭火为止所花费的时间与电池侧面的表面温度(Max)。另外，灭火后，计算了延烧电池的根数。需要指出，水量是盖板14及15的每单位面积的密封在水袋中的水的重量(g/m2)。盖板14及15的大小采用0.48m×0.48m的大小。
图10是示出基于本技术涉及的电池托盘盖中收纳的水量的时间与电池温度的关系的图表。曲线91示出了不具有水袋、即水量为0ml的情况。曲线92示出了每一个水袋的水量为50g、即868(g/m2)的情况。曲线93示出了每一个水袋的水量为100g、即1736(g/m2)的情况。曲线94示出了每一个水袋的水量为150g、即2604(g/m2)的情况。曲线95示出了每一个水袋的水量为200g、即3472(g/m2)的情况。
[实验结果]
图11是示出基于本技术涉及的电池托盘盖中收纳的水量的灭火时间与电池温度的关系的实验结果的图。如图11所示，可知如果电池托盘盖所具备的每一个水袋中密封的水量像不足100g那样过少时，则已起火等的电池的降温时间延长，到灭火为止需要花费时间。
另一方面，如果像电池托盘盖所具备的每一个水袋中密封的水量在200g以上那样，密封水的量过多时，水会过于散落到已起火等的电池的周围，导致所需以上地对电池浇水。而且，一旦被浇水的电池将成为废弃物，因此每一个水袋的水量优选是200g以下。
因此，根据本实验结果可知，密封在电池托盘盖所具备的水袋中的水量如果每单位面积盖板在868～3472g/m2的范围内的话，则能迅速灭火，因此是优选的。
需要指出，本技术涉及的实施方式不限于上述的实施方式，可在不脱离本技术的宗旨的范围内进行各种变更。
另外，在本说明书中描述的效果仅仅是示例，并不受限制，而且，也可以具有其它效果。
另外，本技术也可以采取如下结构。
[1]
一种电池托盘盖，具备盖以及灭火液体，所述盖盖住收纳于电池托盘中的电池。
[2]
根据[1]所述的电池托盘盖，其中，所述盖是具有空隙的板状的盖板，所述灭火液体配置于所述空隙中。
[3]
根据[2]所述的电池托盘盖，其中，所述盖板具有多个开口孔。
[4]
根据[3]所述的电池托盘盖，其中，所述盖板的平面形状为大致矩形，所述液体密封在包装体中，该包装体被分割为四份。
[5]
根据[4]所述的电池托盘盖，其中，所述包装体是铝层压膜。
[6]
根据[3]所述的电池托盘盖，其中，所述多个开口孔的每一个开口孔的平均开口面积为12.56～50.24mm2。
[7]
根据[3]所述的电池托盘盖，其中，所述盖板的开口率为1.5～6％。
[8]
根据[2]所述的电池托盘盖，其中，所述盖板的材质为金属、无机物、金属氧化物、玻璃或它们的复合物。
[9]
根据[2]所述的电池托盘盖，其中，所述盖板的材质包括铝或铝合金。
[10]
根据[2]所述的电池托盘盖，其中，所述盖板的材质包括云母(云母)。
[11]
根据[1]所述的电池托盘盖，其中，所述电池托盘盖的平均厚度为4～10mm。
[12]
根据[2]所述的电池托盘盖，其中，所述盖板的平均厚度为0.5～1.5mm。
[13]
根据[1]所述的电池托盘盖，其中，每单位面积盖板的所述灭火液体的重量为868～3472g/m2。
[14]
一种带盖电池托盘，具备：电池托盘，收纳多个电池；以及电池托盘盖，所述电池托盘盖具有盖以及灭火液体，所述盖盖住收纳于所述电池托盘中的电池。
[15]
一种电池的制造方法，包括以下工序：对电池进行组装；将所述电池收纳于电池托盘中；对所述电池进行充电和放电；对收纳于所述电池托盘中的电池盖上电池托盘盖，所述电池托盘盖具有盖和灭火液体，所述盖盖住收纳于所述电池托盘中的电池；以及在收纳于所述电池托盘中的电池起火的情况下，用配置于该起火的电池的上部的所述灭火液体进行灭火。
附图标记说明
10 带盖电池托盘
11、90 电池
12 电池托盘
13、50、60、70 电池托盘盖
14、61、71 上部盖板
15、62、72 下部盖板
16、63、73 水袋
17、23 开口孔
21、22、64 间隔
24 索环
30 洒水系统
31 老化架
32 电池托盘收纳箱
33 洒水软管
34 喷头
35 灭火栓帽
36 闸阀
51 无纺布层
65 海绵层
91～95 曲线
W 水
F 火焰

Claims (13)

1.一种电池托盘盖，具备：
上部盖板和下部盖板，盖住收纳于电池托盘中的电池；以及
灭火液体，
所述上部盖板和所述下部盖板是在所述上部盖板与所述下部盖板之间具有空隙的板状的盖板，所述灭火液体配置于所述空隙中，
所述下部盖板具有供所述灭火液体通过的多个开口孔，
所述上部盖板具有供来自外部的水通过的多个开口孔，
在所述灭火液体与所述上部盖板之间以及所述灭火液体与所述下部盖板之间具备保水层、吸水层以及含水层中任一种层。
2.根据权利要求1所述的电池托盘盖，其中，所述盖板的平面形状为大致矩形，所述灭火液体密封在包装体中，该包装体被分割为四份。
3.根据权利要求2所述的电池托盘盖，其中，所述包装体是铝层压膜。
4.根据权利要求1所述的电池托盘盖，其中，所述多个开口孔的每一个开口孔的平均开口面积为12.56～50.24mm2。
5.根据权利要求1所述的电池托盘盖，其中，所述盖板的开口率为1.5～6％。
6.根据权利要求1所述的电池托盘盖，其中，所述盖板的材质为金属、无机物、金属氧化物、玻璃或它们的复合物。
7.根据权利要求1所述的电池托盘盖，其中，所述盖板的材质包括铝或铝合金。
8.根据权利要求1所述的电池托盘盖，其中，所述盖板的材质包括云母。
9.根据权利要求1所述的电池托盘盖，其中，所述电池托盘盖的平均厚度为4～10mm。
10.根据权利要求1所述的电池托盘盖，其中，所述盖板的平均厚度为0.5～1.5mm。
11.根据权利要求1所述的电池托盘盖，其中，每单位面积盖板的所述灭火液体的重量为868～3472g/m2。
12.一种带盖电池托盘，具备：
电池托盘，收纳多个电池；以及
电池托盘盖，
所述电池托盘盖具有：
上部盖板和下部盖板，盖住收纳于所述电池托盘中的电池；以及
灭火液体，
所述上部盖板和所述下部盖板是在所述上部盖板与所述下部盖板之间具有空隙的板状的盖板，所述灭火液体配置于所述空隙中，
所述下部盖板具有供所述灭火液体通过的多个开口孔，
所述上部盖板具有供来自外部的水通过的多个开口孔，
在所述灭火液体与所述上部盖板之间以及所述灭火液体与所述下部盖板之间具备保水层、吸水层以及含水层中任一种层。
13.一种电池的制造方法，包括以下工序：
对电池进行组装；
将所述电池收纳于电池托盘中；
对所述电池进行充电和放电；
对收纳于所述电池托盘中的电池盖上电池托盘盖，所述电池托盘盖具有：上部盖板和下部盖板，盖住收纳于所述电池托盘中的电池；以及灭火液体，所述上部盖板和所述下部盖板是在所述上部盖板与所述下部盖板之间具有空隙的板状的盖板，所述灭火液体配置于所述空隙中，所述下部盖板具有供所述灭火液体通过的多个开口孔，所述上部盖板具有供来自外部的水通过的多个开口孔，在所述灭火液体与所述上部盖板之间以及所述灭火液体与所述下部盖板之间具备保水层、吸水层以及含水层中任一种层；以及
在收纳于所述电池托盘中的电池起火的情况下，用配置于该起火的电池的上部的所述灭火液体进行灭火。
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