CN110231278A - 一种检测银亮材用防锈油保护效果的盐雾试验方法 - Google Patents

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范益
陈林恒
蔡佳兴
代芹芹
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Abstract

本发明公开了一种检测银亮材用防锈油保护效果的盐雾试验方法，包括以下步骤：S1，银亮材取样；S2，银亮材涂覆油；S3，盐雾箱试运转；S4，开始试验；S5，试验结束将试样取出、去油、酸洗；S6，实验结果评定。本发明区别于常规防锈油腐蚀性能检测方法中使用的薄片状试样，能够综合评价棒状材料用防锈油的保护效果，通过防锈油涂覆银亮材后的起锈时间、腐蚀面积达到100％的时间、腐蚀失重速率结果的比较，得出防锈油对银亮材保护效果的评价；操作简便，结果可靠。

Description

一种检测银亮材用防锈油保护效果的盐雾试验方法
技术领域
本发明涉及金属材料腐蚀与防护检测领域，具体涉及一种检测银亮材用防锈油保护效果的盐雾试验方法。
背景技术
银亮材是指热轧棒线材经过剥皮矫直磨光、铣面倒棱、探伤等工序或部分工序加工而成的高精度、表面无裂纹及脱碳层的钢材。银亮材广泛应用于机械、航空航天、电子和精密轴承、汽车制造等加工制造业。由于银亮材表面的特殊性，在暴露的环境中极易发生腐蚀，一般需在其表面涂刷防锈油，若防锈油的耐蚀效果不好，银亮材在运输和存储的过程中极易发生腐蚀，严重影响产品的外观和质量。针对不同成分、组织的银亮材需要配套使用不同类型的防锈油。
市面上的防锈油种类繁多，防锈油产品腐蚀性能质量检测时，采用的方法多为湿热和盐雾试验法，依据的标准为《GB/T 2361防锈油脂湿热试验法》、《SHT 0081防锈油脂盐雾试验法》这两项标准里采用片状试样的起锈时间作为评价标准。而银亮材为棒状材料，其表面的圆形结构会使防锈油更容易流失，因而防锈油产品质量合格证书里给出的数据就不能全部作为对银亮材保护效果的依据。因此生产和使用单位在对银亮材进行防护时，筛选哪种牌号和性能的防锈油需要采用针对性的检测方法，目前在银亮材保护方面的防锈油的试验检测方面，无相关标准。
发明内容
发明目的：本发明提出一种检测银亮材用防锈油保护效果的盐雾试验方法，能够对银亮材用防锈油的保护效果进行评价。
技术方案：本发明所采用的技术方案是一种检测银亮材用防锈油保护效果的盐雾试验方法，包括如下步骤：S1，银亮材取样：从银亮材长度方向截取试样；S2，银亮材涂覆防锈油：清洗、干燥，测量试样的表面积S，称量试样的原始质量m0，温度20～25℃下将试样放入防锈油中静置后取出，沥干；S3，盐雾箱试运转；S4，开始试验：将试样水平放置于盐雾箱中，试验分为两个阶段：(1)银亮材表面起锈阶段：间隔观察圆柱形表面形貌，直至出现锈点，记录起锈时间t1；(2)银亮材腐蚀阶段：开始出现锈点继续试验，直至锈蚀面积达到100％，记录时间t2；S5，试验结束将试样取出、去油、酸洗，称量得到质量m1；S6，实验结果评定：(1)根据时间t1和时间t2，判定防锈油对银亮材的饱和效果；(2)腐蚀失重速率的计算公式为：
其中，γ为腐蚀重速率，m0为试样的原始质量，m1为锈蚀面积100％酸洗失重后的质量，S为试样的表面积，ρ为防锈油的密度，t2为锈蚀面积100％的时间；(3)切割截取带有腐蚀最重位置的小试样，封装腐蚀锈层的截面、打磨、抛光后，观察其截面形貌，测量截面腐蚀深度。
优选的，所述步骤S1中试样重量小于750g，更优选的选取平行样数量至少3件。
优选的，所述步骤S2中防锈油为两种或两种以上。
优选的，所述步骤S3中盐雾箱试运转的条件为温度35℃，浓度为50g/L且pH为6.5～7.2的NaCl溶液，喷雾方式为所有时间喷雾且水平面积平均沉降率为1～2g/L。
优选的，所述步骤S4中试样的圆形截面朝上放置于盐雾箱。
优选的，所述步骤S6中t1和t2的数值大小同防锈油的保护效果相对应，数值越大保护效果越好。
优选的，所述步骤S6中防锈油为两种或两种以上时，t2为锈蚀面积100％时用时最长的时间。
本发明通过防锈油涂覆银亮材后的起锈时间、腐蚀面积达到100％的时间、腐蚀失重速率结果的比较，得出防锈油对银亮材保护效果的综合评价结果。具体地，起锈时间值越大、腐蚀面积达到100％的时间值越大、腐蚀失重速率越小，对应的防锈油对银亮材的保护效果越好。
有益效果：本发明区别于常规防锈油腐蚀性能检测方法中使用的薄片状试样，该方法能够综合评价棒状材料用防锈油的保护效果，操作简便，结果可靠。
附图说明
图1是本发明银亮材涂覆防锈油A初始起锈的表面形貌图；
图2是本发明银亮材涂覆防锈油B初始起锈的表面形貌图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
本实施例选取的银亮材为40Cr，待测试的防锈油为薄液膜防锈油A和B，具体的试验步骤为：
S1，银亮材取样：从银亮材长度方向截取试样，试样尺寸为Φ25mm×100mm，平行样试样数量为8个，分为2组。
S2，银亮材涂覆防锈油：
(1)清洗：将银亮材使用无水乙醇清洗、干燥；用游标卡尺测量试样的原始尺寸，得到试样的表面积S，用电子天平称量试样的原始质量m0；
(2)浸泡：将A、B两种防锈油分别倒入800ml烧杯中，温度21℃下依次将2组银亮材放入A、B两种防锈油中，静置5分钟后取出；
(3)沥干：将涂覆好防锈油的银亮材水平放置于试样架上沥干24h。
S3，盐雾箱试运转：试验温度为35℃；试验溶液为50g/L的NaCl溶液，pH6.7；喷雾方式为所有时间喷雾；80cm2的水平面积平均沉降率为1.5g/L。
S4，开始试验：盐雾箱试运转稳定后，将沥干后的试样圆柱面水平放置于盐雾箱的试样架上，使圆形截面向上放置，关闭仓门，开始试验；
试验分为两个阶段：
(1)银亮材表面起锈阶段：试验后每间隔2小时观察银亮材圆柱形表面形貌，并拍照，直至出现锈点，记录起锈时间t1，如图1为4个平行样涂覆防锈油A初始起锈的表面形貌图，如图2为4个平行样涂覆防锈油B初始起锈的表面形貌图；
(2)银亮材腐蚀阶段：从银亮材开始出现锈点后，继续进行试验，直至银亮材表面的锈蚀面积达到100％，记录时间t2。
S5，两种防锈油中银亮材腐蚀面积均达到100％时，将试样统一取出，进行宏观锈蚀形貌拍照，然后对其中3个平行样去油、酸洗，称重得到质量m1。
S6，实验结果评定：将两种防锈油A、B在腐蚀试验后的数据代入公式
得出腐蚀重速率γ。
对比及计算实施例的腐蚀试验数据，结果见表1。
表1银亮材涂覆防锈油A和B的腐蚀试验数据
从表1中可以看出，防锈油B比防锈油A的起锈时间t1值相对较大、锈蚀面积达到100％时的时间值相对较大、而腐蚀失重速率相对较小，因此防锈油B对银亮材的保护效果比A更好。

Claims (8)

1.一种检测银亮材用防锈油保护效果的盐雾试验方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，银亮材取样：从银亮材长度方向截取试样；
S2，银亮材涂覆防锈油：清洗、干燥，测量试样的表面积S，称量试样的原始质量m0，温度20～25℃下将试样放入防锈油中静置后取出，沥干；
S3，盐雾箱试运转；
S4，开始试验：将试样水平放置于盐雾箱中，试验分两个阶段：
(1)银亮材表面起锈阶段：间隔观察银亮材圆柱形表面形貌，直至出现锈点，记录起锈时间t1；
(2)银亮材腐蚀阶段：开始出现锈点，继续试验，直至表面的锈蚀面积达到100％，记录时间t2；
S5，试验结束将试样取出、去油、酸洗，称量得到质量m1；
S6，实验结果评定：
(1)根据时间t1和t2，判定防锈油对银亮材的保护效果；
(2)腐蚀失重速率的计算公式为：
其中，γ为腐蚀重速率，m0为试样的原始质量，m1为锈蚀面积100％酸洗失重后的质量，S为试样的表面积，ρ为防锈油的密度，t2为锈蚀面积100％的时间；
(3)切割截取带有腐蚀最重位置的小试样，封装腐蚀锈层的截面、打磨、抛光后，观察其截面形貌，测量截面腐蚀深度。
2.根据权利要求1所述的一种检测银亮材用防锈油保护效果的盐雾试验方法，其特征在于：所述步骤S1中试样重量小于750g。
3.根据权利要求1所述的一种检测银亮材用防锈油保护效果的盐雾试验方法，其特征在于：所述步骤S1中试样为平行样，其数量至少3件。
4.根据权利要求1所述的一种检测银亮材用防锈油保护效果的盐雾试验方法，其特征在于：所述步骤S2中防锈油为两种或者两种以上。
5.根据权利要求1所述的一种检测银亮材用防锈油保护效果的盐雾试验方法，其特征在于：所述步骤S3中盐雾箱试运转的条件为温度35℃，浓度为50g/L且pH为6.5～7.2的NaCl溶液，喷雾方式为所有时间喷雾且水平面积平均沉降率为1～2g/L。
6.根据权利要求1所述的一种检测银亮材用防锈油保护效果的盐雾试验方法，其特征在于：所述步骤S4中试样的圆形截面朝上放置于盐雾箱。
7.根据权利要求1所述的一种检测银亮材用防锈油保护效果的盐雾试验方法，其特征在于：所述步骤S6中t1和t2的数值大小同防锈油的保护效果相对应，数值越大保护效果越好。
8.根据权利要求1所述的一种检测银亮材用防锈油保护效果的盐雾试验方法，其特征在于：所述步骤S6中防锈油为两种或两种以上时，t2为锈蚀面积100％时用时最长的时间。
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