CN105241806A - 一种镀锡板耐腐蚀性能的快速评价试验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镀锡板耐腐蚀性能的快速评价试验方法，其特征在于，所述试验方法的具体步骤如下：1）选取镀锡板并进行预处理，选取锡层厚度为1.1g/m2、钝化膜厚度为4mg/m2的镀锡板；2）将上述试样放置于盐雾腐蚀试验箱中，试样悬挂于箱体中的悬挂杆中；3）选取基础腐蚀介质为质量浓度2%的NaCl溶液，并配以一定浓度的NaHSO3溶液；依次调整腐蚀介质浓度、腐蚀介质沉降量、温度和试验周期等四个试验参数的六个维度，进行腐蚀试验；4）待腐蚀试验结束后，取出试样，用20~30℃去离子水冲洗30~60s，然后冷风吹干；5）将试验后的试样与六个维度下的六张试验结果图例进行对照，依据腐蚀面积和腐蚀点直径两个特征参数进行评级和记录，实现镀锡板耐腐蚀性能指标的量化评级。
Description
技术领域
本发明涉及一种快速评价试验方法，尤其是涉及一种镀锡板耐腐蚀性能的快速评价试验方法。
背景技术
镀锡板具有坚固、美观、成形性好等诸多优点，广泛应用于食品罐、化工罐、喷雾罐、碳酸饮料罐、包装材料等。镀锡板在生产和运输过程中会发生锈蚀，尤其是在海运以及潮湿气候中会加重镀锡板的腐蚀，因此要不断提高镀锡板质量来提高其耐腐蚀性能。镀锡板属于薄镀层产品，镀层重量以1.1和2.8g/m2为主，而且随着锡资源的日益减少，镀锡层减薄成为主流。一直以来，没有一个比较好的快速评价镀锡板耐腐蚀性能的试验方法,往往借助于电化学测试、扫描电镜、孔隙率或铁溶出值等手段来间接考察镀锡板耐腐蚀性能。然而，上述试验方法多属于机理性和微观研究，要借助于昂贵的测试设备，并经过较长时间的测试周期来完成相关测试，不利于镀锡产品相关技术人员快速获得镀锡产品耐腐蚀性能指标。因此，如果设计一种快速评价镀锡板耐腐蚀性能试验方法能会更加方便镀锡板检测人员的工作。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种镀锡板耐腐蚀性能的快速评价试验方法，该方法简单方便、成本较低，并且该方法具有模拟性、加速性和可比性，便于镀锡板检测人员和生产技术人员更快速的获取镀锡板耐蚀性指标，并对该指标进行量化评级，从而更好的指导镀锡现场生产。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种镀锡板耐腐蚀性能的快速评价试验方法，其特征在于，所述试验方法的具体步骤如下：
1）选取镀锡板并进行预处理，选取锡层厚度为1.1g/m2、钝化膜厚度为4mg/m2的镀锡板；这样的镀锡板能够比较明显的评价镀锡板耐蚀性等级。
2）将上述试样放置于盐雾腐蚀试验箱中，试样悬挂于箱体中的悬挂杆中；
3）选取基础腐蚀介质为质量浓度2%的NaCl溶液，并配以一定浓度的NaHSO3溶液；依次调整腐蚀介质浓度、腐蚀介质沉降量、温度和试验周期等四个试验参数的六个维度，进行腐蚀试验；所述将腐蚀介质浓度、腐蚀介质沉降量、温度和试验周期四个因素，划分为六个维度，六个维度划分如下：
腐蚀介质浓度：NaCl（2%）+NaHSO3(0.1±0.01%)；
NaCl（2%）+NaHSO3(0.2±0.01%)；
NaCl（2%）+NaHSO3(0.3±0.01%)；
NaCl（2%）+NaHSO3(0.4±0.01%)；
NaCl（2%）+NaHSO3(0.5±0.01%)；
NaCl（2%）+NaHSO3(0.6±0.01%)；
腐蚀介质沉降量：(0.5±0.1)ml/80cm2.h；
(0.7±0.1)ml/80cm2.h；
(0.9±0.1)ml/80cm2.h；
(1.1±0.1)ml/80cm2.h；
(1.3±0.1)ml/80cm2.h；
(1.5±0.1)ml/80cm2.h；
温度：20±2℃、24±2℃、28±2℃、32±2℃、36±2℃和40±2℃；
试验周期：20min、40min、60min、80min、100min和120min。
4）待腐蚀试验结束后，取出试样，用20~30℃去离子水冲洗30~60s，然后冷风吹干；
5）将试验后的试样与六个维度下的六张试验结果图例进行对照，依据腐蚀面积和腐蚀点直径两个特征参数进行评级和记录，实现镀锡板耐腐蚀性能指标的量化评级。
作为本发明的一种改进，其特征在于，所述步骤1中，将镀锡板试样裁剪成15cm×20cm,排除表面板形不良、划伤、油污、斑迹等缺陷的试样。试样表面一般不做任何处理，如需要去除表面的防锈油,可采用1%碳酸钠溶液电解清洗或者用酒精清洗。上述实验考虑了镀锡板腐蚀的两个极限以及两个极限值之间具有代表性的数值，通过将腐蚀试验的结果量化处理，更加清楚的与现有的腐蚀镀锡板进行比较，从而迅速的进行镀锡板耐腐蚀的判断。
上述试验方法得到的镀锡板腐蚀面积的应用如下：按照六个维度所得试验为：
0级：腐蚀面积小于0.1%、腐蚀点直径小于0.5mm；
1级：腐蚀面积0.1~1%、腐蚀点直径小于0.5mm；
2级：腐蚀面积1~10%、腐蚀点直径小于0.5mm；
3级：腐蚀面积10~30%、腐蚀点直径小于1.0mm；
4级：腐蚀面积30~50%、腐蚀点直径小于2mm；
5级：腐蚀面积大于50%、腐蚀点直径大于2mm，
将任何一种镀锡板腐蚀得到的腐蚀面积与上述6个等级进行比较，进而快速评价镀锡板耐腐蚀性能。镀锡板耐腐蚀性的6个等级中，0级最好，5级最差，基本上涵盖了镀锡板的耐腐蚀性能区域。
相对于现有技术，本发明的优点如下：1）本技术方案中涉及的快速评价镀锡板耐腐蚀性能的试验方法，可借助于四个试验参数、六个维度下得出的六张试验结果图例对镀锡板进行量化评级，便于镀锡板生产现场检测人员和技术人员快速对镀锡板耐腐蚀性能进行量化评级；2）该试验方法中将镀锡板耐腐蚀性能的试验结果作为评价镀锡板质量优劣的重要指标，通过镀锡板耐腐蚀试验后的表面腐蚀状况，了解镀锡板表面腐蚀程度以及腐蚀均匀程度，该方法方便、快捷；3）该方法中，进行了腐蚀介质浓度、腐蚀介质沉降量、温度和试验周期等四个试验参数的六个维度试验，使得镀锡板耐腐蚀性能指标差异化显现的更为明显；几乎涵盖了镀锡板主要腐蚀阶段的情况；4）镀锡板耐腐蚀试验方法的建立，改变了只能通过电化学测试、扫描电镜、孔隙率或铁溶出值等手段来间接考察镀锡板耐腐蚀性能的现状。该试验借助于四个试验参数、六个维度下得出的六张试验结果图例对镀锡板进行量化评级，并通过腐蚀面积和腐蚀点直径两个特征参数来对试验结果图例进行描述，便于镀锡板生产现场检测人员和技术人员快速对镀锡板耐腐蚀性能进行量化评级。
附图说明
图1-图6为镀锡板耐腐蚀试验六个维度下得出的六张试验结果图；
其中：
图1为0级，腐蚀面积小于0.1%、腐蚀点直径小于0.5mm；
图2为1级，腐蚀面积0.1~1%、腐蚀点直径小于0.5mm；
图3为2级，腐蚀面积1~10%、腐蚀点直径小于0.5mm；
图4为3级，腐蚀面积10~30%、腐蚀点直径小于1.0mm；
图5为4级，腐蚀面积30~50%、腐蚀点直径小于2mm；
图6为5级，腐蚀面积大于50%、腐蚀点直径大于2mm。
具体实施方式
为了加深对本发明的认识和理解，下面结合附图以及具体实施方式对本发明进行详细的说明和介绍。
实施例1：
一种镀锡板耐腐蚀性能的快速评价试验方法，所述试验方法的具体步骤如下：
1）选取镀锡板并进行预处理，选取锡层厚度为1.1g/m2、钝化膜厚度为4mg/m2的镀锡板；这样的镀锡板能够比较明显的评价镀锡板耐蚀性等级；
2）将上述试样放置于盐雾腐蚀试验箱中，试样悬挂于箱体中的悬挂杆中；
3）选取基础腐蚀介质为质量浓度2%的NaCl溶液，并配以一定浓度的NaHSO3溶液；依次调整腐蚀介质浓度、腐蚀介质沉降量、温度和试验周期等四个试验参数的六个维度，进行腐蚀试验；所述将腐蚀介质浓度、腐蚀介质沉降量、温度和试验周期四个因素，划分为六个维度，六个维度划分如下：
腐蚀介质浓度：NaCl（2%）+NaHSO3(0.1±0.01%)；
NaCl（2%）+NaHSO3(0.2±0.01%)；
NaCl（2%）+NaHSO3(0.3±0.01%)；
NaCl（2%）+NaHSO3(0.4±0.01%)；
NaCl（2%）+NaHSO3(0.5±0.01%)；
NaCl（2%）+NaHSO3(0.6±0.01%)；
腐蚀介质沉降量：(0.5±0.1)ml/80cm2.h；
(0.7±0.1)ml/80cm2.h；
(0.9±0.1)ml/80cm2.h；
(1.1±0.1)ml/80cm2.h；
(1.3±0.1)ml/80cm2.h；
(1.5±0.1)ml/80cm2.h；
温度：20±2℃、24±2℃、28±2℃、32±2℃、36±2℃和40±2℃；
试验周期：20min、40min、60min、80min、100min和120min；
4）待腐蚀试验结束后，取出试样，用20~30℃去离子水冲洗30~60s，然后冷风吹干；
5）将试验后的试样与六个维度下的六张试验结果图例进行对照，依据腐蚀面积和腐蚀点直径两个特征参数进行评级和记录，实现镀锡板耐腐蚀性能指标的量化评级。
作为本发明的一种改进，其特征在于，所述步骤1中，将镀锡板试样裁剪成15cm×20cm,排除表面板形不良、划伤、油污、斑迹等缺陷的试样。试样表面一般不做任何处理，如需要去除表面的防锈油,可采用1%碳酸钠溶液电解清洗或者用酒精清洗。上述实验考虑了镀锡板腐蚀的两个极限以及两个极限值之间具有代表性的数值，通过将腐蚀试验的结果量化处理，更加清楚的与现有的腐蚀镀锡板进行比较，从而迅速的进行镀锡板耐腐蚀的判断。
参见图1-图6，上述试验方法得到的镀锡板腐蚀面积的应用如下：按照六个维度所得试验为：
0级：腐蚀面积小于0.1%、腐蚀点直径小于0.5mm；
1级：腐蚀面积0.1~1%、腐蚀点直径小于0.5mm；
2级：腐蚀面积1~10%、腐蚀点直径小于0.5mm；
3级：腐蚀面积10~30%、腐蚀点直径小于1.0mm；
4级：腐蚀面积30~50%、腐蚀点直径小于2mm；
5级：腐蚀面积大于50%、腐蚀点直径大于2mm，
将任何一种镀锡板腐蚀得到的腐蚀面积与上述6个等级进行比较，并通过腐蚀面积和腐蚀点直径两个特征参数来对试验结果图例进行描述，便于镀锡板生产现场检测人员和技术人员快速对镀锡板耐腐蚀性能进行量化评级。镀锡板耐腐蚀性的6个等级中，0级最好，5级最差，基本上涵盖了镀锡板的耐腐蚀性能区域。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。
Claims (3)
1.一种镀锡板耐腐蚀性能的快速评价试验方法，其特征在于，所述试验方法的具体步骤如下：
1）选取镀锡板并进行预处理，选取锡层厚度为1.1g/m2、钝化膜厚度为4mg/m2的镀锡板；
2）将上述试样放置于盐雾腐蚀试验箱中，试样悬挂于箱体中的悬挂杆中；
3）选取基础腐蚀介质为质量浓度2%的NaCl溶液，并配以一定浓度的NaHSO3溶液；依次调整腐蚀介质浓度、腐蚀介质沉降量、温度和试验周期等四个试验参数的六个维度，进行腐蚀试验；所述将腐蚀介质浓度、腐蚀介质沉降量、温度和试验周期四个因素，划分为六个维度，六个维度划分如下：
腐蚀介质浓度：NaCl（2%）+NaHSO3(0.1±0.01%)；
NaCl（2%）+NaHSO3(0.2±0.01%)；
NaCl（2%）+NaHSO3(0.3±0.01%)；
NaCl（2%）+NaHSO3(0.4±0.01%)；
NaCl（2%）+NaHSO3(0.5±0.01%)；
NaCl（2%）+NaHSO3(0.6±0.01%)；
腐蚀介质沉降量：(0.5±0.1)ml/80cm2.h；
(0.7±0.1)ml/80cm2.h；
(0.9±0.1)ml/80cm2.h；
(1.1±0.1)ml/80cm2.h；
(1.3±0.1)ml/80cm2.h；
(1.5±0.1)ml/80cm2.h；
温度：20±2℃、24±2℃、28±2℃、32±2℃、36±2℃和40±2℃；
试验周期：20min、40min、60min、80min、100min和120min；
4）待腐蚀试验结束后，取出试样，用20~30℃去离子水冲洗30~60s，然后冷风吹干；
5）将试验后的试样与六个维度下的六张试验结果图例进行对照，依据腐蚀面积和腐蚀点直径两个特征参数进行评级和记录，实现镀锡板耐腐蚀性能指标的量化评级。
2.根据权利要求1所述的一种镀锡板耐腐蚀性能的快速评价试验方法，其特征在于，所述步骤1中，将镀锡板试样裁剪成15cm×20cm,排除表面板形不良、划伤、油污、斑迹等缺陷的试样。
3.根据权利要求1、2所述试验方法得到的镀锡板腐蚀面积的应用如下：按照六个维度所得试验为：
0级：腐蚀面积小于0.1%、腐蚀点直径小于0.5mm；
1级：腐蚀面积0.1~1%、腐蚀点直径小于0.5mm；
2级：腐蚀面积1~10%、腐蚀点直径小于0.5mm；
3级：腐蚀面积10~30%、腐蚀点直径小于1.0mm；
4级：腐蚀面积30~50%、腐蚀点直径小于2mm；
5级：腐蚀面积大于50%、腐蚀点直径大于2mm，
将任何一种镀锡板腐蚀得到的腐蚀面积与上述6个等级进行比较，进而快速评价镀锡板耐腐蚀性能。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160113 |