CN101571474A - 模拟低合金钢在富盐盐湖大气环境腐蚀过程的试验方法 - Google Patents
模拟低合金钢在富盐盐湖大气环境腐蚀过程的试验方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101571474A CN101571474A CNA2008100112406A CN200810011240A CN101571474A CN 101571474 A CN101571474 A CN 101571474A CN A2008100112406 A CNA2008100112406 A CN A2008100112406A CN 200810011240 A CN200810011240 A CN 200810011240A CN 101571474 A CN101571474 A CN 101571474A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy steel
- low
- salt lake
- corrosion
- test
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 45
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000010998 test method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 title abstract 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 14
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 6
- 238000004088 simulation Methods 0.000 abstract description 15
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 20
- 229910003153 β-FeOOH Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910006299 γ-FeOOH Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000000840 electrochemical analysis Methods 0.000 description 7
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 7
- 229910000870 Weathering steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 6
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 6
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 5
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 4
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000538 analytical sample Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010351 charge transfer process Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
本发明涉及低合金钢的大气腐蚀模拟技术，特别提供了一种模拟低合金钢在富盐盐湖大气环境下腐蚀过程的试验方法。以低合金钢为试验材料，以稀释20～50倍的盐湖水为腐蚀介质，按“浸渍→干燥→湿润”顺序每20～30分钟循环一次，其中：浸渍40～50℃，2～4min；干燥50～70℃，15～20min；湿润40～50℃，3～6min；试验时间为6～96小时。本发明具有模拟性、加速性和重现性，以此来模拟富盐盐湖大气腐蚀过程，可用于研究各种低合金钢在该大气环境下的腐蚀行为，进行评价和预测，为合理选材和选用合适的防护方法提供依据。
Description
技术领域
本发明涉及低合金钢的大气腐蚀模拟技术，特别提供了一种模拟低合金钢在富盐盐湖大气环境下腐蚀过程的试验方法。
背景技术
低合金钢是建筑、机械、交通运输工具、常规武器等最基本的结构材料，从原材料库存，零部件加工和装配，成品的运输和储存，到最后的服役过程，它们都会遭到不同程度的大气腐蚀，导致性能下降和服役寿命缩短。研究低合金钢大气腐蚀的传统方法有户外暴露试验和室内加速腐蚀试验。在大气腐蚀站进行户外暴露试验是研究低合金钢大气腐蚀的传统方法，但这需要很长时间完成。与之相比，室内加速腐蚀试验耗时短，可用来推测户外长期暴露试验结果，预测低合金钢的使用寿命。王振尧等(腐蚀科学与防护技术16[2](2004)70)以0.01mol·L-1NaHSO3+0.001mol·L-1NaCl为腐蚀介质，较好地模拟了低合金钢在工业大气环境中的腐蚀。张全成等(材料保护35[3](2002)21)以3.5％wt的NaCl溶液为腐蚀介质，模拟了低合金钢在海洋大气环境中的腐蚀行为。大量研究发现不同的大气环境下低合金钢的腐蚀速率、腐蚀形貌、腐蚀产物和腐蚀机理相差很大。目前还没有关于模拟低合金钢在富盐盐湖大气环境下的腐蚀研究。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模拟低合金钢在富盐盐湖大气环境下腐蚀过程的试验方法，该方法具有模拟性、加速性和重现性。
本发明的技术方案如下：
一种模拟低合金钢在富盐盐湖大气环境腐蚀过程的试验方法，以低合金钢为试验材料，以稀释20～50倍的盐湖水为腐蚀介质，按“浸渍→干燥→湿润”顺序每20～30分钟循环一次，其中：浸渍40～50℃，2～4min；干燥50～70℃，15～20min；湿润40～50℃，3～6min；试验时间为6～96小时。
本发明中，盐湖水的主要成分如下：
表1盐湖水主要成分
| 成分 | Na+ | K+ | Mg2+ | Ca2+ | Cl- |
| 含量(wt.％) | 0.11 | 0.056 | 1.84 | 0.43 | 34.057 |
本发明的优点及有益效果是：
(1)采用本发明的试验方法具有显著的加速性：几十倍至几百倍。
(2)采用本发明的腐蚀产物与户外暴露的相一致，都主要由β-FeOOH、Fe8(O，OH)16Cl1.3和γ-FeOOH组成，腐蚀产物中都含有大量的Cl、Mg等外来元素，说明在富盐大气环境中Cl-加速了低合金钢的腐蚀。
(3)采用本发明形成的锈层和户外暴露试验形成的锈层都抑制了阳极反应，说明两种情况下形成锈层的保护能力都随时间不断增强。锈层电阻RR值都较小，说明锈层的保护能力都很弱。
(4)重复试验证明具有很好的再现性。
(5)本发明具有模拟性、加速性和重现性，可以此来研究各种低合金钢在富盐盐湖大气腐蚀过程，快速评价和预测其耐富盐盐湖大气腐蚀性，为合理选材和选用合适的防护方法提供依据。
附图说明
图1为室内模拟试验后腐蚀产物的X-射线衍射谱。
图2为室内模拟试验后样品的腐蚀失重随时间变化曲线。
图3为室内模拟试验后样品的电化学极化曲线。
图4为室内模拟试验后Cl、Mg元素在锈层中的分布。
图5为户外暴露试验后样品的腐蚀失重随时间变化曲线。
图6为户外暴露试验后Cl、Mg元素在锈层中的分布。
图7为户外暴露试验后腐蚀产物的X-射线衍射谱。
图8为户外暴露试验后样品的电化学极化曲线。
具体实施方式
本发明建立了一种模拟低合金钢在富盐盐湖大气环境下腐蚀过程的试验方法。所要解决的技术问题是必须满足模拟性、加速性和重现性三个基本条件。
本发明中所述的富盐盐湖大气环境见表2，其主要特点是大气中含盐量高、降水量少、灰尘沉积大。
表2富盐盐湖大气环境主要参数
试验使用的低合金钢化学成分见表3，根据标准GB/T 6464-1997，进行样品准备。用于失重分析的试样尺寸为100mm(长)×50mm(宽)×5mm(厚)，所有样品经丙酮擦洗，酒精脱水后置于干燥器中，24小时后对试样进行称量，精确至0.1mg。锈层分析试样为20mm(长)×20mm(宽)×5mm(厚)。电化学测试试样采用环氧树脂常温镶嵌，工作面积为1cm2。
表3试验材料的化学成分(wt％)
| 材料 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
| CortenA | 0.09 | 0.3 | 0.35 | 0.081 | 0.005 | 0.48 | 0.27 | 0.28 | 0.037 |
大气暴露试验参照ISO-4542标准在青海盐湖地区进行，试验时间为2004.09-2006.10。室内模拟试验参照青海盐湖地区的环境参数，选取盐湖水为腐蚀介质，对低合金钢采用干湿循环进行一系列试验。
去除锈层时采用500ml盐酸(质量浓度为38％的浓盐酸)+500ml蒸馏水+20g六次甲基四胺的除锈液，室温下浸泡、刷洗，将锈除净为止。从腐蚀失重、元素分布、锈层组成和电化学行为等方面对试验结果进行分析，按目标进行筛选出合适的试验条件，获得本发明的试验方法。
实施例1
试验材料为上述的Corten A耐候钢，以用蒸馏水稀释20倍的盐湖水为腐蚀介质，按“浸渍→干燥→湿润”顺序每20分钟循环一次，其中：浸渍40℃，2min；干燥50℃，15min；湿润40℃，3min；试验时间为6小时。样品表面的锈层中含有大量的Cl、Mg等外来元素。从图1中腐蚀产物的X-射线衍射谱可以看出，锈层主要由β-FeOOH、Fe8(O，OH)16Cl1.3和γ-FeOOH组成；其中，A：β-FeOOH；L：γ-FeOOH；M：Fe3O4；C：Fe8(O，OH)16Cl1.3；D：Mg4Fe(OH)8OCl·xH2O。
实施例2
试验材料为上述的Corten A耐候钢，以用蒸馏水稀释20倍的盐湖水为腐蚀介质，按“浸渍→干燥→湿润”顺序每20分钟循环一次，其中：浸渍40℃，2min；干燥50℃，15min；湿润40℃，3min；试验时间为12小时。如图2所示，12小时样品的腐蚀量为63.32g·m-2。锈层中含有大量的Cl、Mg等外来元素。从图3中电化学极化曲线可以看出，12小时样品的阳极电流随电位呈指数增加。阴极电流随电位增加变化较小，受氧扩散控制。样品的锈层电阻RR值为4.09Ω·cm2。
实施例3
试验材料为上述的Corten A耐候钢，以用蒸馏水稀释20倍的盐湖水为腐蚀介质，按“浸渍→干燥→湿润”顺序每20分钟循环一次，其中：浸渍40℃，2min；干燥50℃，15min；湿润40℃，3min；试验时间为24小时。从图1腐蚀产物的X-射线衍射谱可以看出，锈层主要由β-FeOOH、Fe8(O，OH)16Cl1.3、γ-FeOOH、Fe3O4和Mg4Fe(OH)8OCl·xH2O。与6小时样品相比，24小时样品的腐蚀产物出现了新相Fe3O4和Mg4Fe(OH)8OCl·xH2O。如图2所示，24小时样品的腐蚀量为114.06g·m-2。锈层中含有大量的Cl、Mg等外来元素。从图3中电化学极化曲线可以看出，24小时后样品的极化曲线与12小时后样品的极化曲线相似，但同一电位下，24小时样品的阳极电流密度大于12小时样品的阳极电流密度，阴极电流密度小于12小时的样品。24小时后样品的锈层电阻RR值为3.85Ω·cm2，与12小时样品的RR值接近。
实施例4
试验材料为上述的Corten A耐候钢，以用蒸馏水稀释20倍的盐湖水为腐蚀介质，按“浸渍→干燥→湿润”顺序每20分钟循环一次，其中：浸渍40℃，2min；干燥50℃，15min；湿润40℃，3min；试验时间为96小时。从图1腐蚀产物的X-射线衍射谱可以看出，96小时后，锈层主要由β-FeOOH、Fe8(O，OH)16Cl1.3、γ-FeOOH、Fe3O4和Mg4Fe(OH)8OCl·xH2O。与24小时样品相比，腐蚀产物中的新相Fe3O4和Mg4Fe(OH)8OCl·xH2O组分峰的相对强度增加，说明它们含量的增加。如图2所示，96小时样品的腐蚀量515.29g·m-2。从图3中电化学极化曲线可以看出，96小时样品的阳极极化曲线与12、24小时样品的阳极极化曲线相似，阴极极化曲线出现宽范围的Tafel区，阴极反应受电荷转移步骤控制。同一电位下，96小时样品的阳极电流密度明显大于24小时的样品，阴极电流密度明显小于24小时样品。96小时样品的RR值为6.22Ω·cm2，大于24小时样品的RR值。从图4可以看出，锈层中含有大量的Cl、Mg等外来元素。
实施例5(对比例)
参照ISO-4542标准在青海盐湖地区进行Corten A耐候钢的大气暴露试验，时间分别为6、12和25个月。从图5可以看出，样品的腐蚀失重随暴露时间的增加而增加。锈层中含有大量的Cl、Mg等外来元素(图6)。腐蚀产物的X-射线衍射谱表明锈层都主要由β-FeOOH、Fe8(O，OH)16Cl1.3和γ-FeOOH组成(图7)；其中，A：β-FeOOH；L：γ-FeOOH；C：Fe8(O，OH)16Cl1.3；Q：SiO2。从图8中电化学极化曲线可以看出，阳极电流密度随暴露时间增加而减小，说明耐候钢上形成的锈层提高了基体的耐蚀性。阴极极化电流随暴露时间增加而增大，并且阴极电流密度随电位增加而增加，说明阴极反应受电荷转移过程控制。从表4可以看出，随暴露时间增加样品的锈层电阻RR值增加，但RR值都很小。
表4室内模拟试验和户外暴露试验后样品的锈层电阻RR值
| 时间(月) | RR(Ω·cm2) | 时间(小时) | RR(Ω·cm2) |
| 6 | / | 12 | 4.09 |
| 12 | 6.57 | 24 | 3.85 |
| 25 | 11.09 | 96 | 6.22 |
由实施例1、2、3、4和对比例5可知，采用室内模拟和户外暴露两种实验方法，样品的腐蚀失重都随时间增加而增加，并且室内模拟12和24小时样品的腐蚀量(分别为63.32和114.06g/m2)与户外暴露6和12个月样品的腐蚀量(分别为61.85和138.12g/m2)接近。两种方法下，样品的腐蚀产物相似，都主要含有β-FeOOH、Fe8(O，OH)16Cl1.3和γ-FeOOH，锈层中都分布着大量的Cl、Mg等外来元素，说明Cl-加速了Corten A钢的腐蚀。两种实验方法下，样品的阳极电流密度随时间增加而减小，阴极电流密度随时间增加而增加，锈层电阻RR值都很小，说明锈层的保护能力都很弱。
因此，本发明模拟低合金钢在富盐盐湖大气环境下的腐蚀过程，具有模拟性、加速性和重现性，可用于研究各种低合金钢在该大气环境下的腐蚀行为，进行评价和预测，为合理选材和选用合适的防护方法提供依据。
Claims (1)
1、一种模拟低合金钢在富盐盐湖大气环境腐蚀过程的试验方法，其特征在于：以低合金钢为试验材料，以稀释20～50倍的盐湖水为腐蚀介质，按“浸渍→干燥→湿润”顺序每20～30分钟循环一次，其中：浸渍40～50℃，2～4min；干燥50～70℃，15～20min；湿润40～50℃，3～6min；试验时间为6～96小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100112406A CN101571474A (zh) | 2008-04-30 | 2008-04-30 | 模拟低合金钢在富盐盐湖大气环境腐蚀过程的试验方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100112406A CN101571474A (zh) | 2008-04-30 | 2008-04-30 | 模拟低合金钢在富盐盐湖大气环境腐蚀过程的试验方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101571474A true CN101571474A (zh) | 2009-11-04 |
Family
ID=41230881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008100112406A Pending CN101571474A (zh) | 2008-04-30 | 2008-04-30 | 模拟低合金钢在富盐盐湖大气环境腐蚀过程的试验方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101571474A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102207446A (zh) * | 2010-03-31 | 2011-10-05 | 中广核工程有限公司 | 模拟低合金钢在海洋工业大气环境下腐蚀过程试验方法 |
| CN103969173A (zh) * | 2013-02-05 | 2014-08-06 | 中国科学院金属研究所 | 一种模拟铝合金在富盐盐湖大气环境腐蚀过程的试验方法 |
| CN105241806A (zh) * | 2014-06-19 | 2016-01-13 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种镀锡板耐腐蚀性能的快速评价试验方法 |
| CN106468651A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-03-01 | 国网山东省电力公司电力科学研究院 | 一种大气腐蚀性在线监测系统及其方法 |
-
2008
- 2008-04-30 CN CNA2008100112406A patent/CN101571474A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102207446A (zh) * | 2010-03-31 | 2011-10-05 | 中广核工程有限公司 | 模拟低合金钢在海洋工业大气环境下腐蚀过程试验方法 |
| CN102207446B (zh) * | 2010-03-31 | 2013-05-15 | 中广核工程有限公司 | 模拟低合金钢在海洋工业大气环境下腐蚀过程试验方法 |
| CN103969173A (zh) * | 2013-02-05 | 2014-08-06 | 中国科学院金属研究所 | 一种模拟铝合金在富盐盐湖大气环境腐蚀过程的试验方法 |
| CN103969173B (zh) * | 2013-02-05 | 2016-08-03 | 中国科学院金属研究所 | 一种模拟铝合金在富盐盐湖大气环境腐蚀过程的试验方法 |
| CN105241806A (zh) * | 2014-06-19 | 2016-01-13 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种镀锡板耐腐蚀性能的快速评价试验方法 |
| CN106468651A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-03-01 | 国网山东省电力公司电力科学研究院 | 一种大气腐蚀性在线监测系统及其方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102207446B (zh) | 模拟低合金钢在海洋工业大气环境下腐蚀过程试验方法 | |
| CN109992927B (zh) | 稀疏数据情况下小椭圆目标的再入预报方法 | |
| CN101738365A (zh) | 一种模拟金属材料大气腐蚀过程的加速试验方法 | |
| Christensen et al. | Anthropogenic and geogenic mass input of trace elements to moss and natural surface soil in Norway | |
| CN101571474A (zh) | 模拟低合金钢在富盐盐湖大气环境腐蚀过程的试验方法 | |
| CN112461734A (zh) | 一种加速腐蚀试验的设计方法 | |
| CN1235031C (zh) | 一种模拟大气腐蚀过程的加速腐蚀试验方法 | |
| CN105300871A (zh) | 基于灰色关联分析的大气腐蚀因子评价方法 | |
| CN105606523A (zh) | 模拟镀锌钢在沿海工业大气环境下腐蚀过程的试验方法 | |
| CN109253966A (zh) | 模拟不锈钢在工业海洋大气环境下腐蚀过程的试验方法 | |
| Elshami et al. | Novel anticorrosive zinc phosphate coating for corrosion prevention of reinforced concrete | |
| CN102128781A (zh) | 模拟铝和铝合金在工业污染大气环境腐蚀过程的试验方法 | |
| CN103969173B (zh) | 一种模拟铝合金在富盐盐湖大气环境腐蚀过程的试验方法 | |
| Couto et al. | Annual variability in heavy-metal bioconcentration in moss: sampling protocol optimization | |
| Gao et al. | Desiccation tolerance in bryophytes: the rehydration proteomes of Bryum argenteum provide insights into the resuscitation mechanism | |
| CN101571473A (zh) | 模拟不锈钢在富盐盐湖大气环境腐蚀过程的试验方法 | |
| CN101782499A (zh) | 一种预测金属材料大气腐蚀速率的方法 | |
| Ge et al. | Impact of the East Asian summer monsoon on long-term variations in the acidity of summer precipitation in Central China | |
| CN108627453A (zh) | 一种模拟碳钢在不同紫外辐照量的大气环境中腐蚀过程的试验方法 | |
| Beaudrot et al. | Differences among regions in environmental predictors of primate community similarity affect conclusions about community assembly | |
| Kang et al. | Comparison of CMAQ ozone simulations with two chemical mechanisms (SAPRC99 and CB05) in the Seoul Metropolitan region | |
| Adikari et al. | Prediction of atmospheric corrosion—A Review | |
| Abdulkarim et al. | Corrosion resistance of commercial roofing sheets to acid rain water in eleme, rivers, nigeria | |
| CN101762674A (zh) | 模拟低合金钢在重工业污染大气环境下腐蚀过程试验方法 | |
| Mikhailov et al. | Atmospheric corrosion in tropical and subtropical climate zones: 3. Modeling corrosion and dose-response function for structural metals |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20091104 |