CN102207446B - 模拟低合金钢在海洋工业大气环境下腐蚀过程试验方法 - Google Patents
模拟低合金钢在海洋工业大气环境下腐蚀过程试验方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102207446B CN102207446B CN 201010136675 CN201010136675A CN102207446B CN 102207446 B CN102207446 B CN 102207446B CN 201010136675 CN201010136675 CN 201010136675 CN 201010136675 A CN201010136675 A CN 201010136675A CN 102207446 B CN102207446 B CN 102207446B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- test
- alloy steel
- low alloy
- nacl
- corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 42
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 238000010998 test method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 62
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 10
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 55
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 24
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 8
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 claims description 8
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000003321 amplification Effects 0.000 claims description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 6
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 abstract description 5
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 8
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 6
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 5
- 229910003153 β-FeOOH Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910006299 γ-FeOOH Inorganic materials 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 description 1
- -1 alpha-feooh Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
本发明涉及低合金钢的大气腐蚀模拟技术，特别提供了一种模拟低合金钢在海洋工业大气环境下腐蚀过程的试验方法。以低合金钢为试验材料，将不同浓度配比的NaHSO3和NaCl两种盐预先沉积在试样表面后，按“湿润→干燥”顺序进行干湿交替试验，其中：试验温度为30℃，湿润和干燥过程均为12h，湿润和干燥过程的相对湿度分别为80％和10％，试验时间为1-42天。本发明具有模拟性、加速性和重现性，以此来模拟海洋工业大气腐蚀过程，可用于研究各种低合金钢在类似大气环境下的腐蚀行为，进行评价和预测，为合理选材和选用合适的防护方法提供依据。
Description
技术领域
本发明涉及低合金钢的大气腐蚀模拟技术，特别提供了一种模拟低合金钢在海洋工业大气环境下腐蚀过程的试验方法。
背景技术
低合金钢是广泛应用于核电行业的结构材料，目前我国已建和在建核电工程大多分布在沿海地区，如大亚湾核电站、红沿河核电站等，多数核电站地处海洋大气环境，当沿海地区存在工业企业时，就会导致该区域局部大气中的微量元素发生变化，大气中除含有大量的海盐粒子，还含有一定量的工业污染物(如SO2等)。研究表明：海盐粒子沉积和SO2污染是导致金属材料发生严重腐蚀的主要环境因素，海洋工业大气则是最为苛刻的自然腐蚀环境之一。研究低合金钢在海洋工业大气中的腐蚀试验方法有户外暴露试验和室内加速腐蚀试验两种，其中在实际环境中户外大气暴露试验是研究低合金钢大气腐蚀的传统方法，但由于大气环境具有复杂性和多变性的特点，一般是很多腐蚀因素共同作用的结果，为进一步探讨单一因素或几种因素对金属大气腐蚀的具体影响带来困难，并且户外暴露试验周期很长，不利于深入研究。室内加速腐蚀试验与之相比，因素可操控性强，试验耗时短，并可推测户外长期暴露试验结果。目前，关于低合金钢在海洋工业大气环境下的腐蚀研究报道并不多，而模拟低合金钢在海洋工业大气环境下的腐蚀研究更是鲜有报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模拟低合金钢在海洋工业大气环境下腐蚀过程的试验方法，该方法具有模拟性、加速性和重现性。
本发明的技术方案如下：
以低合金钢为试验材料，将不同浓度配比的NaHSO3和NaCl两种盐溶液预先沉积在试样表面后，按“湿润→干燥”顺序进行干湿交替试验，其中：试验温度为30℃，湿润和干燥过程均为12h，湿润和干燥过程的相对湿度分别为80％和10％，试验时间为1-42天。
本发明中，NaHSO3和NaCl两种盐溶液的浓度的确定：
1)测量模拟地区大气的硫酸盐化速率RSO3和海盐粒子的沉积速率RCl；
2)将硫酸盐化速率RSO3和海盐粒子的沉积速率RCl乘以放大系数k，来计算模拟实验的试样单位面积的沉积硫和氯两种元素的质量；
3)根据以下公式(1)、(2)来计算所配溶液的浓度；
CNaHSO3＝S×RSO3×MNaHSO3×k/(V×MSO3) (1)
CNaCl＝S×RCl×MNaCl×k/(V×MCl) (2)
其中：S为试样的单个面的表面积；
RSO3为被模拟地区实际大气的硫酸盐化速率；
RCl为被模拟地区海盐粒子的沉积速率；
k为放大系数，通常选10的整数倍；单位为d(天)；
V为微量进样器取盐溶液的体积；
MNaHSO3、MSO3、MNaCl、MCl分别是四种物质NaHSO3、SO3、NaCl、Cl-的摩尔质量。
本发明中，微量进样器取盐溶液的体积V以恰好均匀铺满整个试样表面为依据，保证试样表面单位面积沉积盐的质量是相等的。
式(1)和(2)中，单位面积试样表面使用的盐溶液体积：
V/S＝(1～5)×10-2μL/mm2。
本发明中，NaHSO3和NaCl两种盐溶液的溶剂为蒸馏水和无水乙醇按体积比1∶1混合而成。
本发明中，试验时间优选为10-30天。
本发明的优点及有益效果是：
(1)采用本发明的腐蚀产物与户外暴露的相一致，都主要由β-FeOOH、α-FeOOH、γ-FeOOH和Fe3O4组成。
(2)模拟试验的腐蚀失重随时间变化曲线符合户外长期腐蚀的幂函数规律。
(3)采用本发明形成的锈层和户外暴露试验形成的锈层中都含有Cl、S等外来元素。
(4)重复试验证明具有很好的再现性。
(5)本发明具有模拟性、加速性和重现性，可以此来研究各种低合金钢在海洋工业大气腐蚀过程，快速评价和预测其耐海洋工业大气腐蚀性，为合理选材和选用合适的防护方法提供依据。
附图说明
图1为室内模拟试验后腐蚀产物的X-射线衍射谱。
图2为室内模拟试验后腐蚀产物的FTIR红外图谱。
图3为室内模拟试验后样品的腐蚀失重随时间变化曲线。
图4为户外暴露试验3个月后的X-射线衍射谱。
图5为户外暴露试验后样品的腐蚀失重随时间变化曲线。
具体实施方式
本发明建立了一种模拟低合金钢在海洋工业大气环境下腐蚀过程的试验方法。所要解决的技术问题是必须满足模拟性、加速性和重现性三个基本条件。本发明中所模拟的海洋工业大气环境的海盐粒子沉降量＞5.0(mg·m-2·d-1)，硫酸盐化速率＞30(mg·m-2·d-1)。
试验使用的低合金钢化学成分见表1，根据标准GB/T 6464-1997，进行样品准备。用于户外暴露的试样尺寸为100mm(长)×50mm(宽)×7mm(厚)，所有样品经丙酮擦洗，酒精脱水后置于干燥器中，24小时后对试样进行称量，精确至0.1mg。本发明中，室内模拟试验试样尺寸为24mm×20mm×1.3mm，模拟试验试样表面沉积NaCl和NaHSO3的浓度是根据模拟地区大气中的海盐粒子和SO2浓度乘以一定系数而得到，溶剂为蒸馏水和无水乙醇按体积比1∶1混合而成，用微量移液器取10μL溶液分别均匀涂在样品的两个表面，然后用吹风机慢慢吹干。
表1试验材料的化学成分(wt％)
大气暴露试验参照ISO-4542标准在某滨海地区进行，试验时间为2008.12-2009.12。室内模拟试验参照该滨海地区的环境参数，NaCl和NaHSO3两种沉积盐溶液的浓度是根据模拟地区大气中的海盐粒子和SO2浓度值乘以一定系数得到，利用反应釜对表面沉积盐的试样进行干湿交替循环试验。
去除锈层时采用500ml盐酸(质量浓度为38％的浓盐酸)+500ml蒸馏水+20g六次甲基四胺的除锈液，室温下浸泡、刷洗，将锈除净为止。从腐蚀失重、表面形貌、锈层组成等方面对试验结果进行分析，按目标进行筛选出合适的试验条件，获得本发明的试验方法。
实施例1
试验材料为上述的低合金钢P265GH，预先配好一定浓度配比的NaCl和NaHSO3溶液，溶剂为蒸馏水和无水乙醇按体积比1∶1混合而成。本实施例中，根据以下公式来计算所配溶液的浓度：
CNaHSO3＝S×RSO3×MNaHSO3×k/(V×MSO3) (1)
CNaCl＝S×RCl×MNaCl×k/(V×MCl) (2)
其中：
试样单个面的表面积S＝2.4cm×2.0cm＝4.80cm2；
放大系数k＝10，单位为d(天)；
微量进样器取盐溶液的体积V＝10×10-3mL；
被模拟地区实际大气的硫酸盐化速率RSO3＝1.154mg/100cm2·d(天)；
被模拟地区海盐粒子的沉积速率RCl＝0.079mg/100cm2·d(天)；
MNaHSO3、MSO3、MNaCl、MCl分别是四种物质NaHSO3、SO3、NaCl、Cl-的摩尔质量。
经上述计算，本实施例中NaHSO3和NaCl两种盐溶液的浓度分别为72mg/mL、6.24mg/mL。
用微量移液器取10μL溶液分别均匀涂在样品的两个表面，然后用吹风机慢慢吹干。按“湿润→干燥”顺序每24小时循环一次，其中：试验温度为30℃，湿润和干燥过程均为12h，湿润和干燥过程的相对湿度分别为80％和10％，试验时间为14、28、42天。从图1、2中腐蚀产物的X-射线衍射谱和红外图谱中可以看出，在模拟试验的14、28、42天的锈层中主要由β-FeOOH、α-FeOOH和γ-FeOOH组成；其中，A：β-FeOOH；L：γ-FeOOH；M：Fe3O4；G：α-FeOOH。
实施例2
试验材料为上述的低合金钢P265GH，预先配好一定浓度配比的NaCl和NaHSO3溶液，溶剂为蒸馏水和无水乙醇按体积比1∶1混合而成。本实施例中，NaHSO3和NaCl两种盐溶液的浓度与实施例1相同，分别为72mg/mL、6.24mg/mL。
用微量移液器取10μL溶液分别均匀涂在样品的两个表面，然后用吹风机慢慢吹干。按“湿润→干燥”顺序每24小时循环一次，其中：试验温度为30℃，湿润和干燥过程均为12h，湿润和干燥过程的相对湿度分别为80％和10％，试验时间为1、7、14、28、42天。从图3中模拟腐蚀失重随时间变化曲线可以看出，模拟试验的腐蚀失重随时间变化符合户外长期暴露试验的幂指数规律。
实施例3(对比例)
参照ISO-4542标准在辽宁某海滨地区进行低合金钢P265GH的大气暴露试验，时间分别为3、6和12个月。从图5可以看出，样品的腐蚀失重随暴露时间的增加而增加。腐蚀产物的X-射线衍射谱表明锈层都主要由β-FeOOH、α-FeOOH和γ-FeOOH组成(图4)。表2为户外暴露6个月试验和室内模拟14天试验截面元素分布对比，锈层截面中均含有Cl、S等外来元素。
表2、户外暴露试验和室内模拟试验截面元素分布对比
由实施例和对比例可知，采用室内模拟和户外暴露两种实验方法，样品的腐蚀失重都随时间增加而增加，且室内模拟的腐蚀失重遵循幂指数规律。两种方法下，样品的腐蚀产物相似，都主要含有β-FeOOH、α-FeOOH和γ-FeOOH，锈层中都分布着Cl、S等外来元素，说明Cl-、S加速了低合金钢P265GH的腐蚀。
因此，本发明模拟低合金钢在海洋工业大气环境下的腐蚀过程，具有模拟性、加速性和重现性，可用于研究各种低合金钢在该大气环境下的腐蚀行为，进行评价和预测，为合理选材和选用合适的防护方法提供依据。
Claims (4)
1.一种模拟低合金钢在海洋工业大气环境下腐蚀过程试验方法，其特征在于：以低合金钢为试验材料，将不同浓度配比的NaHSO3和NaCl两种盐溶液预先沉积在试样表面后，按“湿润→干燥”顺序进行干湿交替试验，其中：试验温度为30℃，湿润和干燥过程均为12h，湿润和干燥过程的相对湿度分别为80％和10％，试验时间为1-42天；
NaHSO3和NaCl两种盐溶液的浓度的确定：
1)测量模拟地区大气的硫酸盐化速率RSO3和海盐粒子的沉积速率RCl；
2)将硫酸盐化速率RSO3和海盐粒子的沉积速率Rcl乘以放大系数k，来计算模拟实验的试样单位面积的沉积硫和氯两种元素的质量；
3)根据公式(1)、(2)来计算所配溶液的浓度；
CNaHSO3＝S×RSO3×MNaHSO3×k/(V×MSO3) (1)
CNaCl＝S×RCl×MNaCl×k/(V×MCl) (2)
其中：S为试样的单个面的表面积；
RSO3为被模拟地区实际大气的硫酸盐化速率；
RCl为被模拟地区海盐粒子的沉积速率；
k为放大系数，通常选10的整数倍；单位为d(天)；
V为微量进样器取盐溶液的体积；
MNaHSO3、MSO3、MNaCl、MCl分别是四种物质NaHSO3、SO3、NaCl、Cl-的摩尔质量；
微量进样器取盐溶液的体积V以均匀涂在试样表面为宜，保证试样表面单位面积沉积盐的质量相等。
2.按照权利要求1所述的模拟低合金钢在海洋工业大气环境下腐蚀过程试验方法，其特征在于：放大系数k＝10。
3.按照权利要求1所述的模拟低合金钢在海洋工业大气环境下腐蚀过程试验方法，其特征在于：式(1)和(2)中，单位面积试样表面使用的盐溶液体积：V/S＝(1～5)×10-2μL/mm2。
4.按照权利要求1所述的模拟低合金钢在海洋工业大气环境下腐蚀过程试验方法，其特征在于：NaHSO3和NaCl两种盐溶液的溶剂为蒸馏水和无水乙醇按体积比1∶1混合而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010136675 CN102207446B (zh) | 2010-03-31 | 2010-03-31 | 模拟低合金钢在海洋工业大气环境下腐蚀过程试验方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010136675 CN102207446B (zh) | 2010-03-31 | 2010-03-31 | 模拟低合金钢在海洋工业大气环境下腐蚀过程试验方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102207446A CN102207446A (zh) | 2011-10-05 |
| CN102207446B true CN102207446B (zh) | 2013-05-15 |
Family
ID=44696386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010136675 Expired - Fee Related CN102207446B (zh) | 2010-03-31 | 2010-03-31 | 模拟低合金钢在海洋工业大气环境下腐蚀过程试验方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102207446B (zh) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104422648B (zh) * | 2013-08-30 | 2018-01-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种油井管材料沉积硫腐蚀试验方法及其试验用夹具 |
| CN105241806A (zh) * | 2014-06-19 | 2016-01-13 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种镀锡板耐腐蚀性能的快速评价试验方法 |
| CN105277479A (zh) * | 2014-07-15 | 2016-01-27 | 中国科学院金属研究所 | 一种海洋大气环境下镀锌钢镀层的腐蚀模拟方法和耐蚀性评价方法 |
| CN105606523A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-05-25 | 中国科学院金属研究所 | 模拟镀锌钢在沿海工业大气环境下腐蚀过程的试验方法 |
| CN105699280A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-06-22 | 钢铁研究总院 | 模拟耐候钢在高湿热海洋大气中腐蚀的方法 |
| CN105954179B (zh) * | 2016-04-25 | 2018-09-04 | 中国石油天然气集团公司 | 一种测量金属材料元素硫应力腐蚀开裂敏感性的试验方法 |
| CN109253966A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-22 | 北京科技大学 | 模拟不锈钢在工业海洋大气环境下腐蚀过程的试验方法 |
| CN110068531A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-07-30 | 中国科学院金属研究所 | 一种模拟不锈钢在盐湖大气环境中腐蚀过程的试验方法 |
| CN113390777A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-09-14 | 中国科学院金属研究所 | 一种模拟海岸大气腐蚀过程的室内干湿交替加速试验方法 |
| CN113899681B (zh) * | 2021-06-30 | 2023-10-20 | 武汉钢铁有限公司 | 一种工业大气环境中耐候桥梁钢稳定锈层的评价方法 |
| CN113686764B (zh) * | 2021-07-27 | 2024-05-10 | 中联先进钢铁材料技术有限责任公司 | 一种模拟南海环境钢腐蚀的腐蚀液及模拟方法 |
| CN115308076A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-11-08 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 用于快速确定钢材大气腐蚀情况的方法 |
| CN115824937B (zh) * | 2022-11-24 | 2024-06-11 | 福建福清核电有限公司 | 一种滨海核电厂腐蚀试验监测方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1542431A (zh) * | 2003-05-01 | 2004-11-03 | 中国科学院金属研究所 | 一种模拟大气腐蚀过程的加速腐蚀试验方法 |
| JP2007139483A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Jfe Steel Kk | 金属材の耐食性評価方法と金属材、並びに金属材の腐食促進試験装置 |
| CN101571474A (zh) * | 2008-04-30 | 2009-11-04 | 中国科学院金属研究所 | 模拟低合金钢在富盐盐湖大气环境腐蚀过程的试验方法 |
| CN102128781A (zh) * | 2010-01-18 | 2011-07-20 | 中国科学院金属研究所 | 模拟铝和铝合金在工业污染大气环境腐蚀过程的试验方法 |
| JP2011169918A (ja) * | 2011-06-08 | 2011-09-01 | Jfe Steel Corp | 金属材の耐食性評価方法と金属材、並びに金属材の腐食促進試験装置 |
| CN102279148A (zh) * | 2010-06-10 | 2011-12-14 | 安徽省电力科学研究院 | 钢芯铝绞架空导线腐蚀状况的评价方法 |
-
2010
- 2010-03-31 CN CN 201010136675 patent/CN102207446B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1542431A (zh) * | 2003-05-01 | 2004-11-03 | 中国科学院金属研究所 | 一种模拟大气腐蚀过程的加速腐蚀试验方法 |
| JP2007139483A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Jfe Steel Kk | 金属材の耐食性評価方法と金属材、並びに金属材の腐食促進試験装置 |
| CN101571474A (zh) * | 2008-04-30 | 2009-11-04 | 中国科学院金属研究所 | 模拟低合金钢在富盐盐湖大气环境腐蚀过程的试验方法 |
| CN102128781A (zh) * | 2010-01-18 | 2011-07-20 | 中国科学院金属研究所 | 模拟铝和铝合金在工业污染大气环境腐蚀过程的试验方法 |
| CN102279148A (zh) * | 2010-06-10 | 2011-12-14 | 安徽省电力科学研究院 | 钢芯铝绞架空导线腐蚀状况的评价方法 |
| JP2011169918A (ja) * | 2011-06-08 | 2011-09-01 | Jfe Steel Corp | 金属材の耐食性評価方法と金属材、並びに金属材の腐食促進試験装置 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| WANG Zhen-yao et al..Corrosion behavior on aluminum alloy LY12 in simulated atmospheric corrosion process.《Tansactions of Nonferrous Metals Society of China》.2007,第17卷 * |
| 于全成等.表面沉积NaCl和NaHSO3的低合金钢和碳钢在干湿交替条件下的腐蚀行为.《金属学报》.2010,第46卷(第9期), * |
| 王振尧等.钢的大气暴露腐蚀与室内模拟加速腐蚀的相关性.《腐蚀科学与防护技术》.2004,第16卷(第2期), * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102207446A (zh) | 2011-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102207446B (zh) | 模拟低合金钢在海洋工业大气环境下腐蚀过程试验方法 | |
| Xie et al. | Investigation of the effects of acid rain on the deterioration of cement concrete using accelerated tests established in laboratory | |
| Liu et al. | Characterization and source apportionment of PM2. 5 based on error estimation from EPA PMF 5.0 model at a medium city in China | |
| CN101738365A (zh) | 一种模拟金属材料大气腐蚀过程的加速试验方法 | |
| CN105606523A (zh) | 模拟镀锌钢在沿海工业大气环境下腐蚀过程的试验方法 | |
| CN110823792A (zh) | 一种低合金耐蚀钢大气腐蚀的寿命评估方法 | |
| CN106841027A (zh) | 模拟加速金属材料酸性大气环境腐蚀的检测及评价方法 | |
| Ding et al. | Long-range and regional transported size-resolved atmospheric aerosols during summertime in urban Shanghai | |
| CN109253966A (zh) | 模拟不锈钢在工业海洋大气环境下腐蚀过程的试验方法 | |
| CN105277479A (zh) | 一种海洋大气环境下镀锌钢镀层的腐蚀模拟方法和耐蚀性评价方法 | |
| CN103076438B (zh) | 一种研究土壤腐蚀特性的实验室模拟方法 | |
| CN112461734A (zh) | 一种加速腐蚀试验的设计方法 | |
| CN110057725A (zh) | 一种基于硫同位素的大气颗粒物中硫酸盐来源解析方法 | |
| CN105300871A (zh) | 基于灰色关联分析的大气腐蚀因子评价方法 | |
| Zhou et al. | Spatial and temporal characteristics of PM2. 5 acidity during autumn in marine and coastal area of Bohai Sea, China, based on two-site contrast | |
| CN102128781A (zh) | 模拟铝和铝合金在工业污染大气环境腐蚀过程的试验方法 | |
| CN105277478A (zh) | 工业大气环境下镀锌钢镀层的腐蚀模拟方法和耐蚀性评价方法 | |
| CN1235031C (zh) | 一种模拟大气腐蚀过程的加速腐蚀试验方法 | |
| CN103969173B (zh) | 一种模拟铝合金在富盐盐湖大气环境腐蚀过程的试验方法 | |
| CN113340800A (zh) | 一种碳钢的耐腐蚀性测试方法 | |
| Kuo et al. | Evaluation of the sulfate resistance of fly ash and slag concrete by using modified ACMT | |
| CN108827863A (zh) | 一种模拟热镀锌钢在沿海工业大气下腐蚀的加速试验方法 | |
| CN102466613A (zh) | 一种模拟铜及其合金大气腐蚀过程的加速腐蚀试验方法 | |
| CN101571474A (zh) | 模拟低合金钢在富盐盐湖大气环境腐蚀过程的试验方法 | |
| CN110031592A (zh) | 一种快速测定植物抗盐能力的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130515 Termination date: 20190331 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |