CN110230053A - 一种激光熔覆制备非晶复合涂层的方法 - Google Patents
一种激光熔覆制备非晶复合涂层的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110230053A CN110230053A CN201910588630.8A CN201910588630A CN110230053A CN 110230053 A CN110230053 A CN 110230053A CN 201910588630 A CN201910588630 A CN 201910588630A CN 110230053 A CN110230053 A CN 110230053A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- titanium alloy
- coating
- laser melting
- amorphous composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 54
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 16
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 claims abstract description 7
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 17
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000005300 metallic glass Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 230000001568 sexual effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C45/00—Amorphous alloys
- C22C45/10—Amorphous alloys with molybdenum, tungsten, niobium, tantalum, titanium, or zirconium or Hf as the major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
- C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
- C23C24/106—Coating with metal alloys or metal elements only
Abstract
本发明公开一种激光熔覆制备非晶复合涂层的方法,属于合金表面涂层改性的技术领域。本发明所述方法为:对钛合金进行预处理,将Zr粉、Al粉、Co粉按照原子比为(50~60):(15~25):(20~30)的比例混合均匀配制成熔覆粉末;将配制好的粉末和无水乙醇混合,调制成糊状粘接在钛合金基体材料表面,并在真空300‑350℃预热0.5‑1h,然后在Ar、N2或者N2‑Ar混合气体环境中,用激光熔覆把钛合金基材表面同预置粉末一起熔化,利用高能激光束在钛合金上制备涂层。本发明所述方法在钛合金表面制备出非晶复合涂层,从而提高基体材料表面的硬度和耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及一种激光熔覆制备非晶复合涂层的方法,属于合金表面涂层改性的技术领域。
背景技术
激光熔覆技术的研究已有约45年的历史,尽管有关的理论和试验性质的研究很多,但这项技术并未在实际工业生产中得到广泛的应用,研制激光熔覆相关的专用合金越来越受到关注。非晶态合金,也称金属玻璃。非晶合金的金属原子在三维空间的排列呈长程无序,仅保持一定范围内的短程有序。非晶态合金这种独特的晶体结构特征决定了它具有许多常规晶态合金所没有的优异性能,例如较高的硬度和强度以及优异的耐磨和抗腐烛性能。基于这些特点,通过表面工程技术在传统材料表面获得一层非晶涂层可以提高其表面硬度、耐蚀及耐磨性能,在材料表面改性领域具有十分巨大的潜在应用价值,目前受到国内外学者的广泛重视,是当前表面工程技术领域研究的热点之一。将激光熔覆技术以及非晶制备技术的优势结合起来,可以满足材料表层对高耐磨性和高耐蚀性能的要求,同时能充分发挥基体材料的强韧性优势,从而提高了材料整体的综合性能以及使用寿命。
通过对激光材料加工领域相关专利和论文的研究了解得到,非晶熔覆涂层将会成为材料表面耐磨领域研究和应用的一种极具发展应用潜力的新材料。但由于激光熔覆条件下非晶相与晶体相共存形式及形成机制还不清楚,非晶涂层的成分设计和控制、工艺参数不稳定,得到的涂层综合性能不能满足服役条件复杂场合。
发明内容
本发明的目的在于提供一种激光熔覆制备非晶复合涂层的方法,得到高硬度、高耐磨性且结合紧密的涂层,具体包括以下步骤:
(1)对钛合金进行预处理:打磨,清洗,干燥后备用;
(2)将按Zr粉、Al粉、Co粉按照原子比例为(50~60):(15~25):(20~30)混合均匀配制成熔覆粉末,Zr粉、Al粉、Co粉的纯度均不小于99.95%。
(3)将配制好的粉末和无水乙醇混合,调制成糊状粘接在钛合金基体材料表面,并在真空300-350℃预热0.5-1h,然后在保护气氛下,用激光熔覆把钛合金基材表面和预置粉末一起熔化,利用高能激光束在钛合金上制备涂层。
优选的,本发明步骤(1)具体包括以下步骤:用砂纸打磨钛合金,去除表面氧化膜,将打磨后的钛合金放入浓度为4-6%的NaOH水溶液中浸泡5-10min,然后用水冲洗,并放入无水乙醇中用超声清洗,去除表面残存的油污及杂质;清洗完毕后,在60-80℃真空环境下干燥0.5-1h。
优选的,本发明步骤(2)中球磨的参数为:球磨转速45-60r/min,球料比为15:1-20:1,球磨时间为2.5-3h,球磨后平均粒度为200-300目。
优选的,本发明步骤(3)采用的激光熔覆器为CO2激光器,激光功率为3.5-4.0kW,光斑直径为4mm,扫描速度为350-400mm·min-1。
优选的,本发明步骤(3)中保护气体为Ar、N2或者N2-Ar混合气体,流速为18-30L·h-1。
本发明有益效果及创新点如下:
(1)本发明所述材料的宏观形貌良好,产生了稀释率低、气孔率低且结合紧密的涂层。
(2)本发明锆基非晶涂层中非晶含量高达55.8%,非晶能够提高钛合金表面硬度及耐磨性。
附图说明
图1为实施例1制得的涂层的SEM显微图;
图2为实施例1制得的涂层的X射线衍射图谱。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定;本发明实施例中熔覆材料各组分来源信息如下表所示:
实施例1
一种在TC4钛合金表面制备非晶复合涂层的方法,具体包括以下步骤:
(1)用金相砂纸打磨TC4钛合金,去除表面氧化膜,将打磨后的TC4钛合金放入质量百分浓度为4%的NaOH水溶液中浸泡10min,然后用清水冲洗并放入无水乙醇中超声清洗,去除表面残存的油污及杂质;清洗完毕后,于60℃干燥1h;
(2)以纯度为99.99%的Zr粉、Al粉、Co粉为原料,将按Zr粉、Al粉、Co粉按照原子比例为50:25:25混合,通过球磨的方式将Zr粉、Al粉、Co粉混合均匀制得熔覆粉末,球磨的参数为球磨转速45r/min,球料比15:1,球磨时间3h。球磨后平均粒度为200目,TC4钛合金基材尺寸为60mm×12mm×4mm;
(3)将熔覆粉末制成60mm×4mm×1mm的干燥条状预置层放于基材上,并在真空炉内300℃预热1h。然后在N2保护环境中,经激光熔覆器把TC4钛合金基材同预置层一起熔化,通过高能激光束加工后在TC4钛合金上形成涂层。采用的激光熔覆器为CO2激光器,激光功率为3.5kW,光斑直径为4mm,扫描速度为350mm·min-1,N2流速为18L·h-1。
利用线切割机器把步骤(3)得到的涂层加工成块状,辅以双氧树脂进行镶样,用不同粒度的砂纸制得扫描电镜试样,并用王水溶液腐蚀,观看其扫描电镜图片,其显微组织形貌如图1所示,熔覆层无裂纹孔洞等缺陷;基体与熔覆层表面上熔覆层发生外延伸长,形成很薄的一层平面晶;当冷却速度达到非晶合金形成临界速度时,涂层中部出现大面积无结晶特征的非晶区。图2是复合涂层表面的X射线衍射图谱,从图中可以看出,在2θ为30°-45°范围内,图谱表现出明显非晶漫散射峰的趋势,说明复合涂层有非晶相形成的趋势;另外,在漫散射峰上叠加了较弱的Zr6Al2Co、晶相峰以及AlZr2、AlTi2相。表明在熔覆层内,产生了部分结晶相;对熔覆层 X射线衍射图谱进行Pseudo-Voigt函数与Verdon拟合方法分析和计算,可得复合涂层中非晶相的体积含量为55.8%。
实施例2
一种在TC4钛合金表面制备非晶复合涂层的方法,具体包括以下步骤:
(1)用金相砂纸打磨TC4钛合金,去除表面氧化膜,将打磨后的TC4钛合金放入质量百分浓度为5%的NaOH水溶液中浸泡8min,然后用清水冲洗并放入无水乙醇中超声清洗,去除表面残存的油污及杂质;清洗完毕后,于70℃干燥0.7h;
(2)以纯度为99.99%的Zr粉、Al粉、Co粉为原料,将按Zr粉、Al粉、Co粉按照原子比例为55:23:22混合,通过球磨的方式将Zr粉、Al粉、Co粉混合均匀制得熔覆粉末,球磨的参数为球磨转速50r/min,球料比17:1,球磨时间3h。球磨后平均粒度为250目,TC4钛合金基材尺寸为60mm×12mm×4mm;
(3)将熔覆粉末制成60mm×4mm×1mm的干燥条状预置层放于基材上,并在真空炉内325℃预热0.7h。然后在Ar保护环境中,经激光熔覆器把TC4钛合金基材同预置层一起熔化,通过高能激光束加工后在TC4钛合金上形成涂层。采用的激光熔覆器为CO2激光器,激光功率为3.8kW,光斑直径为4mm,扫描速度为380mm·min-1,Ar流速为20L·h-1。
实施例3
一种在TC4钛合金表面制备非晶复合涂层的方法,具体包括以下步骤:
(1)用金相砂纸打磨TC4钛合金,去除表面氧化膜,将打磨后的TC4钛合金放入质量百分浓度为6%的NaOH水溶液中浸泡5min,然后用清水冲洗并放入无水乙醇中超声清洗,去除表面残存的油污及杂质;清洗完毕后,于80℃干燥0.5h;
(2)以纯度为99.99%的Zr粉、Al粉、Co粉为原料,将按Zr粉、Al粉、Co粉按照原子比例为58:20:22混合,通过球磨的方式将Zr粉、Al粉、Co粉混合均匀制得熔覆粉末,球磨的参数为球磨转速60r/min,球料比20:1,球磨时间3h。球磨后平均粒度为300目,TC4钛合金基材尺寸为60mm×12mm×4mm;
(3)将熔覆粉末制成60mm×4mm×1mm的干燥条状预置层放于基材上,并在真空炉内350℃预热0.5h。然后在Nr2-Ar保护环境中,经激光熔覆器把TC4钛合金基材同预置层一起熔化,通过高能激光束加工后在TC4钛合金上形成涂层。采用的激光熔覆器为CO2激光器,激光功率为4kW,光斑直径为4mm,扫描速度为400mm·min-1,Nr2-Ar流速为30L·h-1。
采用和实施例1相同的方式对实施例2~3的涂层进行测试,可以看出熔覆层形貌与实施例1相似,无裂纹孔洞等缺陷,基体与熔覆层表面上熔覆层发生外延伸长,形成很薄的一层平面晶;对熔覆层 X射线衍射图谱进行Pseudo-Voigt函数与Verdon拟合方法分析和计算,可得实施例2和3中复合涂层中非晶相的体积含量分别为47.6%为39.8%。
Claims (5)
1.一种激光熔覆制备非晶复合涂层的方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
(1)对钛合金进行预处理:打磨,清洗,干燥后备用;
(2)将Zr粉、Al粉、Co粉按照原子比例为(50~60): (15~25): (20~30)混合均匀配制成熔覆粉末;
(3)将配制好的粉末和无水乙醇混合,调制成糊状粘接在钛合金基体材料表面,并在真空300-350℃预热0.5-1h,然后在保护气氛下,用激光熔覆把钛合金基材表面和预置粉末一起熔化,利用高能激光束在钛合金上制备涂层。
2.根据权利要求1所述激光熔覆制备非晶复合涂层的方法,其特征在于:步骤(1)具体包括以下步骤:用砂纸打磨钛合金,去除表面氧化膜,将打磨后的钛合金放入浓度为4-6%的NaOH水溶液中浸泡5-10min,然后用水冲洗,并放入无水乙醇中用超声清洗,去除表面残存的油污及杂质;清洗完毕后,在60-80℃真空环境下干燥0.5-1h。
3.根据权利要求1所述激光熔覆制备非晶复合涂层的方法,其特征在于:步骤(2)中球磨的参数为:球磨转速45-60r/min,球料比为15:1-20:1,球磨时间为2.5-3h,球磨后平均粒度为200-300目。
4.根据权利要求1所述激光熔覆制备非晶复合涂层的方法,其特征在于:步骤(3)采用的激光熔覆器为CO2激光器,激光功率为3.5-4.0kW,光斑直径为4mm,扫描速度为350-400mm·min-1。
5.根据权利要求1所述激光熔覆制备非晶复合涂层的方法,其特征在于:步骤(3)中保护气氛为Ar、N2或者N2-Ar混合气体,流速为18-30L·h-1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910588630.8A CN110230053A (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种激光熔覆制备非晶复合涂层的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910588630.8A CN110230053A (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种激光熔覆制备非晶复合涂层的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110230053A true CN110230053A (zh) | 2019-09-13 |
Family
ID=67857887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910588630.8A Pending CN110230053A (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种激光熔覆制备非晶复合涂层的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110230053A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111139474A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-05-12 | 昆明理工大学 | 一种激光熔覆制备非晶复合涂层的方法 |
CN111850543A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-10-30 | 昆明理工大学 | 一种激光熔覆七元高熵合金涂层及其制备方法 |
CN113351372A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-07 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种Zr基非晶涂层及其制备工艺和其在电净化中的应用 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102703842A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-10-03 | 北京航空航天大学 | 一种具有抗菌作用的锆基块体非晶/纳米晶合金及其制备方法 |
CN103628056A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-03-12 | 山东建筑大学 | 用于ta15钛合金表面激光熔覆的材料及激光熔覆方法 |
WO2015175167A1 (en) * | 2014-05-12 | 2015-11-19 | Siemens Energy, Inc. | Method of inducing porous structures in laser-deposited coatings |
CN109023356A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-18 | 山东大学 | Q235钢氩弧熔覆FeCoCrMoCBY合金涂层的研究 |
CN109439995A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-08 | 宝钢轧辊科技有限责任公司 | 高熵非晶合金涂层及其制备方法 |
-
2019
- 2019-07-02 CN CN201910588630.8A patent/CN110230053A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102703842A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-10-03 | 北京航空航天大学 | 一种具有抗菌作用的锆基块体非晶/纳米晶合金及其制备方法 |
CN103628056A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-03-12 | 山东建筑大学 | 用于ta15钛合金表面激光熔覆的材料及激光熔覆方法 |
WO2015175167A1 (en) * | 2014-05-12 | 2015-11-19 | Siemens Energy, Inc. | Method of inducing porous structures in laser-deposited coatings |
CN109023356A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-18 | 山东大学 | Q235钢氩弧熔覆FeCoCrMoCBY合金涂层的研究 |
CN109439995A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-08 | 宝钢轧辊科技有限责任公司 | 高熵非晶合金涂层及其制备方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111139474A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-05-12 | 昆明理工大学 | 一种激光熔覆制备非晶复合涂层的方法 |
CN111850543A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-10-30 | 昆明理工大学 | 一种激光熔覆七元高熵合金涂层及其制备方法 |
CN113351372A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-07 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种Zr基非晶涂层及其制备工艺和其在电净化中的应用 |
CN113351372B (zh) * | 2021-06-07 | 2022-09-13 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种Zr基非晶涂层及其制备工艺和其在电净化中的应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Tan et al. | Selective laser melting of tungsten-copper functionally graded material | |
CN110230053A (zh) | 一种激光熔覆制备非晶复合涂层的方法 | |
CN107498045B (zh) | 一种无铅环保高强黄铜合金的增材制造方法 | |
CN111996435B (zh) | 高熵合金复合粉末及超高速激光熔覆强化镁合金的方法 | |
CN103540790B (zh) | 一种耐蚀的CuAlCr激光熔覆层材料的制备方法 | |
US5030517A (en) | Plasma spraying of rapidly solidified aluminum base alloys | |
CN111139474A (zh) | 一种激光熔覆制备非晶复合涂层的方法 | |
CN111850543A (zh) | 一种激光熔覆七元高熵合金涂层及其制备方法 | |
CN109482881A (zh) | 一种激光选区烧结制备SiC/Al复合材料结构件方法 | |
CN110744058A (zh) | 一种原位合成铜基复合材料的制备方法 | |
CN114150203A (zh) | 一种激光熔覆原位自生高熵合金梯度涂层及其制备方法 | |
CN108330484A (zh) | 一种激光熔覆成形难熔元素高熵合金涂覆层的制备方法 | |
CN105562680B (zh) | 一种高熵合金粉末和热压烧结制备高熵合金涂层的方法 | |
CN110396690A (zh) | 一种镍铝青铜表面激光熔覆非晶复合涂层及其制备方法 | |
CN108856725A (zh) | 一种弥散强化铜原位自生复合材料的制备方法和应用 | |
CN114737184B (zh) | 一种高硬度的纳米TiC颗粒增强磷酸反应槽搅拌桨叶片高熵合金复合涂层及其制备方法 | |
CN113293370A (zh) | 一种铝合金表面激光熔覆的高熵合金涂层和制备方法 | |
CN104805450B (zh) | 三相铝钛铜微米颗粒增强型铝合金防护涂层及制备方法 | |
CN104328430A (zh) | 一种耐蚀的CuAlFeNi激光熔覆涂层材料及其制备方法 | |
CN105603414A (zh) | 一种制备不锈钢表面致密钝化膜的磨粒磨损预处理方法 | |
CN113621958A (zh) | 一种铜表面激光熔覆高熵合金涂层的方法 | |
Liu et al. | An investigation of the surface quality and corrosion resistance of laser remelted and extreme high-speed laser cladded Ni-based alloy coating | |
CN109750290A (zh) | 一种TiAl基耐磨激光熔覆涂层粉末及制备方法 | |
TWI718246B (zh) | 濺鍍靶及濺鍍靶之製造方法 | |
CN111485191B (zh) | 用于等离子喷涂的复合涂层粉末及其制备方法和应用、非晶复合涂层及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20211001 |
|
AD01 | Patent right deemed abandoned |