CN110229533A - 一种耐高低温煤沥青的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高低温煤沥青的制备方法，属于煤沥青技术领域。本发明中低温煤沥青中的原油是以小颗粒形式分散，混合胶粉中芳香组分使混合胶粉在原油中溶胀，提高中低温煤沥青的低温拉伸性能和抗开裂性能；本发明以中低温煤沥青为主要原料，利用破碎橡胶块与高炉矿渣的混合胶粉并通过原油的拌合溶胀进行改性，增强了中低温煤沥青的稠度，使中低温煤沥青用于交通路面时具有抗高温变形能力，中低温煤沥青改性后，碱性高炉矿渣在废胶粉作用下黏附于酸性的煤沥青表面，有利于和原油混溶，提高了中低温煤沥青的粘弹性能，混炼胶使用乙烯含量在50～60%的EPDM原胶，可以降低煤沥青的玻璃化温度，具有广阔的应用前景。

Description

一种耐高低温煤沥青的制备方法

技术领域

本发明公开了一种耐高低温煤沥青的制备方法，属于煤沥青技术领域。

背景技术

煤沥青，人造沥青的一种，一般为粘稠的液体、半固体或固体。色黑而有光泽。煤沥青煤焦油蒸馏加工去除液体馏分后的残余物，约占煤焦油总量的50%～60%，属大宗产品。煤焦油加工过程中，经过蒸馏去除液体馏分以后的残余物称之为煤沥青，一般认为其主要成分为多环、稠环芳烃及其衍生物，具体化合物组成十分复杂，且原煤煤种和加工工艺的不同也会导致成分的差异，现行的方法主要是根据其表现出的软化温度进行区分的。

一般室温下，煤沥青为黑色脆性块状物，有光泽，臭味，熔融时易燃烧，有毒。煤沥青的温度稳定性较低，与矿质集料的粘附性较好，气候稳定性较差（冷热变化大），以及含对人体有害成分较多，尤以苯并芘等致癌性多环芳烃居多，是环境中该类污染物的主要来源之一。根据软化点的不同，煤沥青分为低温沥青、中温沥青、高温沥青三类，每类有1号和2号两个品级。

煤沥青主要用作燃料，由于固体成分多，一般将其与重油混合或者制作成浆料使用，能够起到部分代替重油的作用。用于碳素电极的生产，煤沥青中的碳石墨化程度相对较高，可以作为电极材料生产，也可以作为浸润剂和粘结剂使用，这方面产品种类多、涉及产品广，是煤沥青的主要用途。涂料，主要经处理加工后，用于建筑物及管材防水涂料。环氧煤沥青涂料是其中应用最广的一种。

中、低温煤沥青的软化点一般为45～95℃，而道路用沥青的软化点为40～55℃，显然煤沥青作为道路沥青其高温性能较好，但在低温地区就易产生开裂，脆断等现象，高温时易软化，与石料的粘结性较差并且粘弹性较差，不利于大规模道路建设发展。

现有的改性沥青的加工方法采用的是物理改性法，但是这种改性法沥青的高温刚性、低温柔性以及温度敏感性得到了改善，但物理方法改善性能的幅度有限，聚合物用量大、设备复杂，导致改性沥青成本较高，而且热贮存稳定性不好，高温贮存是出现相分离。另外，聚合物沥青改性剂存在的问题：价格高、施工和制备设备复杂，因此采用化学方法对沥青进行改性，研制出一种高聚物化学反应改性沥青，采用新型成本低廉的沥青改性剂对普通沥青进行改性，提高了沥青的使用性能。其次，现有改性剂的改性效果各异，一般认为具有以下几个特点：树脂改性沥青具有良好的稳定性和抗车辙能力，但对沥青路面的低温抗裂行无明显改善。适用于对沥青低温要求不高的温和地区。橡胶改性沥青具有良好的低温抗裂性和较高的粘结力，事实证明，橡胶沥青用途广泛，可用作各种沥青路面胶结料、粘接层和应力吸收层。热塑性橡胶改性沥青具有良好的温度稳定性，可兼顾沥青路面的高低温性能。但这类改性剂的熔点较高，改性沥青的加工生产相对困难。复合改性沥青是由二种或二种以上的改性剂配制而成，改变各改性剂的比例可以得到不同性能的改性沥青。

因此，发明一种耐高低温性好的煤沥青对煤沥青技术领域是很有必要的。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前我国南北冬夏温差大，而各项性能较差产量较高的中低温煤沥青在低温时易脆裂，高温时易软化，与石料的粘结性较差并且粘弹性较差，不利于大规模道路建设发展的缺陷，提供了一种耐高低温煤沥青的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种耐高低温煤沥青的制备方法为：

将混炼胶放入烘箱中加热至145～155℃，烘干后加入到反应釜中，控制反应釜内温度为120～150℃，将改性中低温煤沥青加热至150～160℃后加入到反应釜中，再将马来酸酐、木炭纤维加入反应釜，继续搅拌反应35～40min，得到耐高低温煤沥青；

混炼胶制备方法为：

（1）将30～35g凹凸棒土放入装有70～80mL质量分数为40%的氢氧化钾溶液的三口烧瓶中，加热升温，保温反应40～50min，降温至常温后，向三口烧瓶加入30～40g白炭黑，以300～400r/min的转速搅拌混合1～2h，得到沸石凝胶；

（2）将丙烯酰胺、N，N-二甲基聚丙烯酰胺、过硫酸铵依次加入沸石凝胶中，继续搅拌反应1～2h，得到混合凝胶，将混合凝胶转移至带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，密封静置于设定温度为140～160℃的烘箱中，晶化反应20～24h，自然冷却至常温后，取出反应产物并过滤分离得到改性沸石粉；

（3）按重量份数计，将上述改性沸石粉放入设定温度为110～120℃的烘箱中，干燥4～5h后放入研钵中研磨至粒度为200～300目的改性沸石粉末，将EPDM原胶、松香、改性沸石粉末、氧化锌、硬脂酸放入密炼机中混炼，混炼30～35min，得到混炼胶；

改性中低温煤沥青制备方法为：

（1）将无钢丝轮胎橡胶放入冲击破碎机中破碎30～45min，得到破碎橡胶块，将破碎橡胶块送入液氮冷冻装置中，冷冻处理3～4h，取出冷冻后破碎橡胶块与高炉矿渣混合，再粉碎过200目筛得到混合胶粉；

（2）将100～120g混合胶粉、200～300g中低温煤沥青放入油浴锅中，加热升温至200～220℃，保温10～15min后，向油浴锅中加入100～120mL原油，先低速搅拌混匀30～35min，再以高速剪切乳化得到改性中低温煤沥青。

耐高低温煤沥青制备原料，按重量份数计，包括混炼胶20～25份、改性中低温煤沥青60～80份、马来酸酐30～35份、木炭纤维10～15份。

混炼胶制备方法中保温反应时温度控制为100～110℃。

混炼胶制备方法中混合凝胶制备原料，按重量份数计，包括丙烯酰胺40～50份、N，N-二甲基聚丙烯酰胺7～8份、过硫酸铵0.8～1.0份、沸石凝胶80～90份。

混炼胶制备方法中混炼胶混炼原料，按重量份数计包括EPDM原胶70～80份、松香10～15份、改性沸石粉末15～20份、氧化锌5～10份、硬脂酸7～8份。

混炼胶制备方法中EPDM原胶乙烯质量含量为50～60%，混炼时控制密炼机初始温度为50～55℃，转子转速为50～60r/min。

改性中低温煤沥青制备方法中冷冻处理时温度控制为-50～-40℃，冷冻后破碎橡胶块与高炉矿渣混合质量比为4︰1。

改性中低温煤沥青制备方法中低速搅拌转速为500～600r/min，高速剪切乳化转速为4000～4200r/min。

本发明的有益效果是：

（1）本发明将凹凸棒土置于氢氧化钾溶液中加热反应，掺入白炭黑，得到沸石凝胶，以丙烯酰胺为单体在沸石的混合凝胶中反应得到最终混合凝胶，经保温晶化、过滤干燥，研磨得到改性沸石粉，将改性混合粉末、EPDM原胶及其他添加剂共混密炼得到混炼胶，以白炭黑、邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸丁酯、陶土悬浮液，经过旋转分散得到混炼胶，将分散混合胶粉的中低温煤沥青加入原油中，经过高速剪切乳化得到改性中低温煤沥青，最后将混炼胶预热烘干后加入到反应釜中，再加入热熔的改性中低温煤沥青，马来酸酐和木炭纤维，搅拌反应得到具有低温抗开裂性能的中低温煤沥青，本发明中低温煤沥青中的原油是以小颗粒形式分散，混合胶粉中芳香组分使混合胶粉在原油中溶胀，混合胶粉就会形成特殊的网状构造，原油分子间的间距增大，导致原油分子间的作用力减弱，原油分子与混合胶粉分子间的互溶性增大，低温时混合胶粉网状结构抑制中低温煤沥青结晶变硬，使中低温煤沥青在原油中具有较好的流动性，从而提高中低温煤沥青的低温拉伸性能和抗开裂性能；

（2）本发明以中低温煤沥青为主要原料，利用破碎橡胶块与高炉矿渣的混合胶粉并通过原油的拌合溶胀进行改性，得到改性中低温煤沥青，最后在反应釜中将混炼胶中有机粘合成分充分融化，部分融化的成分在中低温煤沥青中以极为离散的状态凝固，在马来酸酐的交联作用下形成稳定的粘弹性固化结构，使中低温煤沥青具有较高的软化点，增强了中低温煤沥青的稠度，使中低温煤沥青用于交通路面时具有抗高温变形能力，中低温煤沥青改性后，碱性高炉矿渣在废胶粉作用下黏附于酸性的煤沥青表面，使石料与煤沥青之间形成一个搭桥的作用，产生较大的粘结力，使得煤沥青对石料起到稳定的粘合作用，由于石油中低温煤沥青熔点较低，有利于和原油混溶，当石油中低温煤沥青由晶态转为非晶态时会降低其表面能从而吸附原油中的饱和组分，并在这些饱和组分作用下发生溶胀作用，通过吸附和溶胀作用，使原油的聚集态结构组成由溶胶型向凝胶型结构转化，从而提高了中低温煤沥青的粘弹性能，混炼胶使用乙烯含量在50～60%的EPDM原胶，可以降低煤沥青的玻璃化温度，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

将30～35g凹凸棒土放入装有70～80mL质量分数为40%的氢氧化钾溶液的三口烧瓶中，加热升温至100～110℃，保温反应40～50min，降温至室温后，向三口烧瓶加入30～40g白炭黑，以300～400r/min的转速搅拌混合1～2h，得到沸石凝胶；按重量份数计，将40～50份丙烯酰胺、7～8份N，N-二甲基聚丙烯酰胺、0.8～1.0份过硫酸铵依次加入80～90份沸石凝胶中，继续搅拌反应1～2h，得到混合凝胶，将混合凝胶转移至带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，密封静置于设定温度为140～160℃的烘箱中，晶化反应20～24h，自然冷却至室温后，取出反应产物并过滤分离得到改性沸石粉；按重量份数计，将上述改性沸石粉放入设定温度为110～120℃的烘箱中，干燥4～5h后放入研钵中研磨至粒度为200～300目的改性沸石粉末，将70～80份乙烯质量含量为50～60%的EPDM原胶、10～15份松香、15～20份改性沸石粉末、5～10份氧化锌、7～8份硬脂酸放入密炼机中混炼，控制密炼机初始温度为50～55℃，转子转速为50～60r/min，混炼30～35min，得到混炼胶，备用；将无钢丝轮胎橡胶放入冲击破碎机中破碎30～45min，得到破碎橡胶块，将破碎橡胶块送入液氮冷冻装置中，冷冻至-50～-40℃，冷冻处理3～4h，取出冷冻后破碎橡胶块与高炉矿渣按质量比为4︰1混合，再粉碎过200目筛得到混合胶粉；将100～120g混合胶粉、200～300g中低温煤沥青放入油浴锅中，加热升温至200～220℃，保温10～15min后，向油浴锅中加入100～120mL原油，以500～600r/min的转速低速搅拌混匀30～35min，再以4000～4200r/min的转速高速剪切乳化得到改性中低温煤沥青；按重量份数计，将20～25份备用的混炼胶放入烘箱中加热至145～155℃，烘干后加入到反应釜中，控制反应釜内温度为120～150℃，将60～80份改性中低温煤沥青加热至150～160℃后加入到反应釜中，再将30～35份马来酸酐、10～15份木炭纤维加入反应釜，继续搅拌反应35～40min，得到耐高低温煤沥青。

实例1

混炼胶的制备：

将30g凹凸棒土放入装有70mL质量分数为40%的氢氧化钾溶液的三口烧瓶中，加热升温至100℃，保温反应40min，降温至室温后，向三口烧瓶加入30g白炭黑，以300r/min的转速搅拌混合1h，得到沸石凝胶；

按重量份数计，将40份丙烯酰胺、7份N，N-二甲基聚丙烯酰胺、0.8份过硫酸铵依次加入80份沸石凝胶中，继续搅拌反应1h，得到混合凝胶，将混合凝胶转移至带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，密封静置于设定温度为140℃的烘箱中，晶化反应20h，自然冷却至室温后，取出反应产物并过滤分离得到改性沸石粉；

按重量份数计，将上述改性沸石粉放入设定温度为110℃的烘箱中，干燥4h后放入研钵中研磨至粒度为200目的改性沸石粉末，将70份乙烯质量含量为50%的EPDM原胶、10份松香、15份改性沸石粉末、5份氧化锌、7份硬脂酸放入密炼机中混炼，控制密炼机初始温度为50℃，转子转速为50r/min，混炼30min，得到混炼胶，备用；

改性中低温煤沥青的制备：

将无钢丝轮胎橡胶放入冲击破碎机中破碎30min，得到破碎橡胶块，将破碎橡胶块送入液氮冷冻装置中，冷冻至-50℃，冷冻处理3h，取出冷冻后破碎橡胶块与高炉矿渣按质量比为4︰1混合，再粉碎过200目筛得到混合胶粉；

将100g混合胶粉、200g中低温煤沥青放入油浴锅中，加热升温至200℃，保温10min后，向油浴锅中加入100mL原油，以500r/min的转速低速搅拌混匀30min，再以4000r/min的转速高速剪切乳化得到改性中低温煤沥青；

耐高低温煤沥青的制备：

按重量份数计，将20份备用的混炼胶放入烘箱中加热至145℃，烘干后加入到反应釜中，控制反应釜内温度为120℃，将60份改性中低温煤沥青加热至150℃后加入到反应釜中，再将30份马来酸酐、10份木炭纤维加入反应釜，继续搅拌反应35min，得到耐高低温煤沥青。

实例2

混炼胶的制备：

将32g凹凸棒土放入装有75mL质量分数为40%的氢氧化钾溶液的三口烧瓶中，加热升温至105℃，保温反应45min，降温至室温后，向三口烧瓶加入35g白炭黑，以350r/min的转速搅拌混合1.5h，得到沸石凝胶；

按重量份数计，将45份丙烯酰胺、7份N，N-二甲基聚丙烯酰胺、0.9份过硫酸铵依次加入85份沸石凝胶中，继续搅拌反应1.5h，得到混合凝胶，将混合凝胶转移至带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，密封静置于设定温度为150℃的烘箱中，晶化反应22h，自然冷却至室温后，取出反应产物并过滤分离得到改性沸石粉；

按重量份数计，将上述改性沸石粉放入设定温度为115℃的烘箱中，干燥4.5h后放入研钵中研磨至粒度为250目的改性沸石粉末，将75份乙烯质量含量为55%的EPDM原胶、12份松香、17份改性沸石粉末、7份氧化锌、7份硬脂酸放入密炼机中混炼，控制密炼机初始温度为52℃，转子转速为55r/min，混炼32min，得到混炼胶，备用；

改性中低温煤沥青的制备：

将无钢丝轮胎橡胶放入冲击破碎机中破碎40min，得到破碎橡胶块，将破碎橡胶块送入液氮冷冻装置中，冷冻至-45℃，冷冻处理3.5h，取出冷冻后破碎橡胶块与高炉矿渣按质量比为4︰1混合，再粉碎过200目筛得到混合胶粉；

将110g混合胶粉、250g中低温煤沥青放入油浴锅中，加热升温至210℃，保温12min后，向油浴锅中加入110mL原油，以550r/min的转速低速搅拌混匀32min，再以4100r/min的转速高速剪切乳化得到改性中低温煤沥青；

耐高低温煤沥青的制备：

按重量份数计，将22份备用的混炼胶放入烘箱中加热至150℃，烘干后加入到反应釜中，控制反应釜内温度为140℃，将70份改性中低温煤沥青加热至155℃后加入到反应釜中，再将32份马来酸酐、12份木炭纤维加入反应釜，继续搅拌反应37min，得到耐高低温煤沥青。

实例3

混炼胶的制备：

将35g凹凸棒土放入装有80mL质量分数为40%的氢氧化钾溶液的三口烧瓶中，加热升温至110℃，保温反应50min，降温至室温后，向三口烧瓶加入40g白炭黑，以400r/min的转速搅拌混合2h，得到沸石凝胶；

按重量份数计，将50份丙烯酰胺、8份N，N-二甲基聚丙烯酰胺、1.0份过硫酸铵依次加入90份沸石凝胶中，继续搅拌反应2h，得到混合凝胶，将混合凝胶转移至带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，密封静置于设定温度为160℃的烘箱中，晶化反应24h，自然冷却至室温后，取出反应产物并过滤分离得到改性沸石粉；

按重量份数计，将上述改性沸石粉放入设定温度为120℃的烘箱中，干燥5h后放入研钵中研磨至粒度为300目的改性沸石粉末，将80份乙烯质量含量为60%的EPDM原胶、15份松香、20份改性沸石粉末、10份氧化锌、8份硬脂酸放入密炼机中混炼，控制密炼机初始温度为55℃，转子转速为60r/min，混炼35min，得到混炼胶，备用；

改性中低温煤沥青的制备：

将无钢丝轮胎橡胶放入冲击破碎机中破碎45min，得到破碎橡胶块，将破碎橡胶块送入液氮冷冻装置中，冷冻至-40℃，冷冻处理4h，取出冷冻后破碎橡胶块与高炉矿渣按质量比为4︰1混合，再粉碎过200目筛得到混合胶粉；

将120g混合胶粉、300g中低温煤沥青放入油浴锅中，加热升温至220℃，保温15min后，向油浴锅中加入120mL原油，以600r/min的转速低速搅拌混匀35min，再以4200r/min的转速高速剪切乳化得到改性中低温煤沥青；

耐高低温煤沥青的制备：

按重量份数计，将25份备用的混炼胶放入烘箱中加热至155℃，烘干后加入到反应釜中，控制反应釜内温度为150℃，将80份改性中低温煤沥青加热至160℃后加入到反应釜中，再将35份马来酸酐、15份木炭纤维加入反应釜，继续搅拌反应40min，得到耐高低温煤沥青。

对比例1：与实例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少混炼胶。

对比例2：与实例2的制备方法基本相同，唯有不同的是采用煤沥青代替改性中低温煤沥青。

对比例3：邯郸市某公司生产的耐高低温煤沥青。

5℃延度、针入度、软化点、旋转粘度测试按GB2290—80标准《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》试验方法进行检测。

抗高温变形测试：将实例1～3和对比例中的煤沥青干燥后放置于60℃的高温环境下，观察是否出现变形情况。

抗低温脆性测试：将实例1～3和对比例中的煤沥青干燥后放置于-8℃的环境下，24h后，观察表面开裂情况。

表1煤沥青性能测定结果

测试项目	实例1	实例2	实例3	对比例1	对比例2	对比例3
							5℃延度（cm）	56.3	56.5	56.8	45.6	40.3	46.2
针入度（25℃）（0.1mm）	38.7	38.5	38.3	42.5	47.8	43.1
							旋转粘度（Pa·S）	2.82	2.83	2.85	1.89	2.12	2.15
软化点（℃）	68.3	68.4	68.8	59.3	60.2	60.4
							抗高温变形	未变形	未变形	未变形	变形	变形	变形
抗低温脆性	未开裂	未开裂	未开裂	开裂	开裂	开裂

根据上述检测数据可知本发明的耐高低温煤沥青针入度较低，5℃延度较大，低温延展性与抗低温开裂性能好，粘度高，与石料的粘结性好，粘弹性好，软化点高，抗高温变形能力好，抗低温性好，-8℃的环境下未开裂，具有广阔的应用前景。

以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐高低温煤沥青的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

将混炼胶放入烘箱中加热至145～155℃，烘干后加入到反应釜中，控制反应釜内温度为120～150℃，将改性中低温煤沥青加热至150～160℃后加入到反应釜中，再将马来酸酐、木炭纤维加入反应釜，继续搅拌反应35～40min，得到耐高低温煤沥青；

所述的混炼胶具体制备步骤为：

（1）将30～35g凹凸棒土放入装有70～80mL质量分数为40%的氢氧化钾溶液的三口烧瓶中，加热升温，保温反应40～50min，降温至常温后，向三口烧瓶加入30～40g白炭黑，以300～400r/min的转速搅拌混合1～2h，得到沸石凝胶；

（2）将丙烯酰胺、N，N-二甲基聚丙烯酰胺、过硫酸铵依次加入沸石凝胶中，继续搅拌反应1～2h，得到混合凝胶，将混合凝胶转移至带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，密封静置于设定温度为140～160℃的烘箱中，晶化反应20～24h，自然冷却至常温后，取出反应产物并过滤分离得到改性沸石粉；

（3）按重量份数计，将上述改性沸石粉放入设定温度为110～120℃的烘箱中，干燥4～5h后放入研钵中研磨至粒度为200～300目的改性沸石粉末，将EPDM原胶、松香、改性沸石粉末、氧化锌、硬脂酸放入密炼机中混炼，混炼30～35min，得到混炼胶；

所述的改性中低温煤沥青具体制备步骤为：

（1）将无钢丝轮胎橡胶放入冲击破碎机中破碎30～45min，得到破碎橡胶块，将破碎橡胶块送入液氮冷冻装置中，冷冻处理3～4h，取出冷冻后破碎橡胶块与高炉矿渣混合，再粉碎过200目筛得到混合胶粉；

（2）将100～120g混合胶粉、200～300g中低温煤沥青放入油浴锅中，加热升温至200～220℃，保温10～15min后，向油浴锅中加入100～120mL原油，先低速搅拌混匀30～35min，再以高速剪切乳化得到改性中低温煤沥青。

2.根据权利要求1所述的一种耐高低温煤沥青的制备方法，其特征在于：所述的耐高低温煤沥青制备原料，按重量份数计，包括混炼胶20～25份、改性中低温煤沥青60～80份、马来酸酐30～35份、木炭纤维10～15份。

3.根据权利要求1所述的一种耐高低温煤沥青的制备方法，其特征在于：所述的混炼胶具体制备步骤（1）中保温反应时温度控制为100～110℃。

4.根据权利要求1所述的一种耐高低温煤沥青的制备方法，其特征在于：所述的混炼胶具体制备步骤（2）中混合凝胶制备原料，按重量份数计，包括丙烯酰胺40～50份、N，N-二甲基聚丙烯酰胺7～8份、过硫酸铵0.8～1.0份、沸石凝胶80～90份。

5.根据权利要求1所述的一种耐高低温煤沥青的制备方法，其特征在于：所述的混炼胶具体制备步骤（3）中所述的混炼胶混炼原料，按重量份数计包括EPDM原胶70～80份、松香10～15份、改性沸石粉末15～20份、氧化锌5～10份、硬脂酸7～8份。

6.根据权利要求1所述的一种耐高低温煤沥青的制备方法，其特征在于：所述的混炼胶具体制备步骤（3）中所述的EPDM原胶乙烯质量含量为50～60%，混炼时控制密炼机初始温度为50～55℃，转子转速为50～60r/min。

7.根据权利要求1所述的一种耐高低温煤沥青的制备方法，其特征在于：所述的改性中低温煤沥青具体制备步骤（1）中冷冻处理时温度控制为-50～-40℃，冷冻后破碎橡胶块与高炉矿渣混合质量比为4︰1。

8.根据权利要求1所述的一种耐高低温煤沥青的制备方法，其特征在于：所述的改性中低温煤沥青具体制备步骤（1）中低速搅拌转速为500～600r/min，高速剪切乳化转速为4000～4200r/min。