CN106675055A - 一种沥青温拌改性剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种沥青温拌改性剂及其制备方法，所述的沥青温拌改性剂由以下重量份原料组成：高分子混合物22~27份、建筑石油沥青20~25份、芳烃油30~40份、橡胶粉10~15份、丁苯橡胶5~10份和适量溶剂油。本发明生产成本低，制备的沥青温拌改性剂储存时间长，热稳定性好，用于生产沥青时既可以降低沥青砼拌合温度，又可提高沥青砼的路用性能，生产的沥青稳定性及抗车辙能力得到大幅提高。

Description

一种沥青温拌改性剂及其制备方法
技术领域
本发明属于沥青改性技术领域，具体涉及一种沥青温拌改性剂及其制备方法。
背景技术
改性沥青具有提高沥青混合料的路用性能，延长路面的使用寿命等优点。近年来，由于改性沥青的大量使用以及对沥青路面压实度的要求的提高，使沥青混合料的拌合和压实温度也随之提高，这样很容易引起改性沥青的过度老化和较高的能源消耗，而且在使用过程中烟尘等废弃物排放增多，造成了严重的环境污染，严重影响了人们的生活，并严重制约了社会经济的发展。
有些沥青路面也采用冷拌沥青混合料，尽管在环保、能源等方面有一定的优势，但由于总体上其路用性能与热拌沥青混合料相比还有较大的差距，因此只能用于沥青路面的修补、低交通量路面、中重交通量路面的下面层和基层。因此，拥有环境友好、资源节约等优点的温拌沥青改性技术得到全球范围的广泛关注。
目前，我国在温拌沥青改性技术领域的研究滞后与公路建设的现状，大多会依赖于国外的温拌沥青改性技术，这在一定程度上制约了我国沥青路面温拌沥青改进技术的研究进展与发展水平。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提供一种沥青温拌改性剂及其制备方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案具体如下：
一种沥青温拌改性剂由以下重量份原料制成：高分子混合物22~27份、建筑石油沥青20~25份、芳烃油30~40份、橡胶粉10~15份、丁苯橡胶5~10份和适量溶剂油。
优选的，所述高分子混合物由聚乙烯和聚丙烯组成，聚乙烯与聚丙烯的质量比为（30:70）~（70:30）。
优选的，所述建筑石油沥青为10#建筑石油沥青。
优选的，所述溶剂油为120#溶剂油或200#溶剂油。
优选的，所述溶剂油的量与其他原料的总量比为（45:55）~（55:45）。
上述沥青温拌改性剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将芳烃油加热到120~140℃，备用；
（2）在步骤（1）中加入高分子混合物、建筑石油沥青、橡胶粉，混合均匀；
（3）向步骤（2）所得产物中加入丁苯橡胶，混合均匀，升温至170~190℃，保温1~2h；
（4）将步骤（3）所得产物的温度降至70~90℃，加入溶剂油，保持温度继续搅拌1~2h，然后冷却至室温得沥青温拌改性剂。
优选的，所述高分子混合物由聚乙烯和聚丙烯组成，聚乙烯与聚丙烯的质量比为（30:70）~（70:30）。
优选的，所述建筑石油沥青为10#建筑石油沥青。
优选的，步骤（4）中所述溶剂油为120#溶剂油或200#溶剂油。
优选的，步骤（4）中加入的溶剂油的量与其他原料的总量比为（45:55）~（55:45）。
本发明中所述的芳烃油购自山东东营曼特克石油化工有限公司的沥青专用芳烃油（具体为改性沥青专用油）。
本发明的有益效果是：
本发明制备方法技术性能可靠，生产成本低，制备的沥青温拌改性剂储存时间长，热稳定性好，本发明产品用于生产沥青时既可以降低沥青砼拌合温度，又可提高沥青砼的路用性能，生产的沥青稳定性及抗车辙能力得到大幅提高。
具体实施方式
实施例1：一种沥青温拌改性剂由以下重量份原料制成：高分子混合物22 kg、10#建筑石油沥青20 kg、芳烃油30 kg、橡胶粉10 kg、丁苯橡胶5 kg和120#溶剂油72 kg。所述高分子混合物由质量比为30:70的聚乙烯与聚丙烯组成。
一种沥青温拌改性剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将芳烃油加热到120℃，备用；
（2）在步骤（1）中加入高分子混合物、10#建筑石油沥青、橡胶粉，混合均匀；
（3）向步骤（2）所得产物中加入丁苯橡胶，混合均匀，升温至170℃，保温2h；
（4）将步骤（3）所得产物的温度降至70℃，加入120#溶剂油，保持温度继续搅拌2h，冷却至室温即得沥青温拌改性剂。
实施例2：一种沥青温拌改性剂由以下重量份原料制成：高分子混合物24 kg、10#建筑石油沥青22 kg、芳烃油35 kg、橡胶粉12 kg、丁苯橡胶8 kg和120#溶剂油101 kg。所述高分子混合物由质量比为50:50的聚乙烯与聚丙烯组成。
一种沥青温拌改性剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将芳烃油加热到130℃，备用；
（2）在步骤（1）中加入高分子混合物、10#建筑石油沥青、橡胶粉，混合均匀；
（3）向步骤（2）所得产物中加入丁苯橡胶，混合均匀，升温至180℃，保温1.5h；
（4）将步骤（3）所得产物的温度降至80℃，加入120#溶剂油，保持温度继续搅拌1.5h，冷却至室温即得沥青温拌改性剂。
实施例3：一种沥青温拌改性剂由以下重量份原料制成：高分子混合物27 kg、10#建筑石油沥青25 kg、芳烃油40 kg、橡胶粉15 kg、丁苯橡胶10 kg和200#溶剂油143 kg。所述高分子混合物由质量比为70:30的聚乙烯与聚丙烯组成。
一种沥青温拌改性剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将芳烃油加热到140℃，备用；
（2）在步骤（1）中加入高分子混合物、10#建筑石油沥青、橡胶粉，混合均匀；
（3）向步骤（2）所得产物中加入丁苯橡胶，混合均匀，升温至190℃，保温1h；
（4）将步骤（3）所得产物的温度降至90℃，加入200#溶剂油，保持温度继续搅拌1h，冷却至室温即得沥青温拌改性剂。
应用实施例
用本发明制备的沥青温拌改性剂去制备一种常温拌合沥青砼，制备过程包括以下步骤：
（1）将10 kg重交沥青加热到125℃，拌合下加入1.2 kg本发明沥青温拌改性剂，拌合35min后得常温改性沥青；
（2）按沥青砼级配要求取粗集料、细集料和矿粉总量224 kg，于100℃下干拌约12s后得外掺剂；
（3）将步骤（1）所得常温改性沥青加到步骤（2）所得外掺剂中，常温下拌合1.5 min后得常温拌合沥青砼。
对比例
一种沥青砼，制备过程包括以下步骤：
（1）将10 kg重交沥青加热到180℃，备用；
（2）按沥青砼级配要求取粗集料、细集料和矿粉总量224 kg，于170℃下干拌约12s后得外掺剂；
（3）将步骤（1）所得常温改性沥青加到步骤（2）所得外掺剂中，常温下拌合1.5 min后得沥青砼。
应用实施例在制备常温拌合沥青砼时因为加入了本发明沥青温拌改性剂，使制备过程所需温度明显低于对比例中制备沥青砼所需温度；本发明制备的常温拌合沥青砼在80~100℃情况下就可以进行摊铺碾压作业，而沥青砼需要在140~160℃情况下才可以进行摊铺碾压作业。由此可见，本发明在制备过程以及产品的使用过程大大降低了对操作温度的要求，延长了有效施工时间。

Claims (10)

1.一种沥青温拌改性剂，其特征在于：所述沥青温拌改性剂由以下重量份原料制成：高分子混合物22~27份、建筑石油沥青20~25份、芳烃油30~40份、橡胶粉10~15份、丁苯橡胶5~10份和适量溶剂油。
2.根据权利要求1所述的一种沥青温拌改性剂，其特征在于，所述高分子混合物由聚乙烯和聚丙烯组成，聚乙烯与聚丙烯的质量比为（30:70）~（70:30）。
3.根据权利要求1所述的一种沥青温拌改性剂，其特征在于，所述建筑石油沥青为10#建筑石油沥青。
4.根据权利要求1所述的一种沥青温拌改性剂，其特征在于，所述溶剂油为120#溶剂油或200#溶剂油。
5.根据权利要求1所述的一种沥青温拌改性剂，其特征在于，所述溶剂油的量与其他原料的总量比为（45:55）~（55:45）。
6.根据权利要求1所述的一种沥青温拌改性剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将芳烃油加热到120~140℃，备用；
（2）在步骤（1）中加入高分子混合物、建筑石油沥青、橡胶粉，混合均匀；
（3）在步骤（2）所得产物中加入丁苯橡胶，混合均匀，升温至170~190℃，保温1~2h；
（4）将步骤（3）所得产物的温度降至70~90℃，加入溶剂油，保持温度继续搅拌1~2h，然后冷却至室温得沥青温拌改性剂。
7.根据权利要求6所述的一种沥青温拌改性剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述高分子混合物由聚乙烯和聚丙烯组成，聚乙烯与聚丙烯的质量比为（30:70）~（70:30）。
8.根据权利要求6所述的一种沥青温拌改性剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述建筑石油沥青为10#建筑石油沥青。
9.根据权利要求6所述的一种沥青温拌改性剂的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述溶剂油为120#溶剂油或200#溶剂油。
10.根据权利要求6所述的一种沥青温拌改性剂的制备方法，其特征在于，步骤（4）中加入的溶剂油的量与其他原料的总量比为（45:55）~（55:45）。
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