CN110228647A - 一种不干胶粘贴设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不干胶粘贴设备，包括，至少两滚轮，滚轮平行设置；传送带，传送带用于滚轮的连接，与滚轮配合连接；矩形框，矩形框下端连接有四个刀片，用于对不干胶进行切割，矩形框上部固定连接有盖板；压紧组件，压紧组件设于矩形框内，用于对不干胶压紧；液压杆，液压杆与盖板固定连接；不干胶缠绕组件，不干胶缠绕组件设于传送带与矩形框之间，不干胶缠绕组件包括，两个缠绕辊；缠绕辊平行设置，不干胶的两端分别缠绕于缠绕辊上。解决了标签粘贴过程中因为空气无法跑出标签与凹槽塑胶面之间，导致标签粘贴后中间很多气泡残留而凸起的问题。

Description

一种不干胶粘贴设备

技术领域

本发明涉及不干胶粘贴技术领域，具体为一种不干胶粘贴设备。

背景技术

不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。

标签粘贴过程中因为空气无法跑出标签与凹槽塑胶面之间，导致标签粘贴后中间很多气泡残留而凸起。

发明内容

本发明目的在于提供一种不干胶粘贴设备，以解决上述背景技术中提出的标签粘贴过程中因为空气无法跑出标签与凹槽塑胶面之间，导致标签粘贴后中间很多气泡残留而凸起的问题。

一种不干胶粘贴设备，包括，

至少两滚轮，所述滚轮平行设置；

传送带，所述传送带用于滚轮的连接，与滚轮配合连接；

矩形框，所述矩形框下端四边连接有四个刀片，用于对不干胶进行切割，所述矩形框上部固定连接有盖板；

压紧组件，所述压紧组件设于矩形框内，用于对不干胶压紧；

液压杆，所述液压杆与盖板固定连接；

不干胶缠绕组件，所述不干胶缠绕组件设于传送带与矩形框之间，所述不干胶缠绕组件包括，

两个缠绕辊；所述缠绕辊平行设置，不干胶的两端分别缠绕于所述缠绕辊上。

在本发明实施例中，所述压紧组件包括，

两个水平杆，所述水平杆水平对称设置于矩形框内表面上部，所述水平杆中部与矩形框内壁铰接；

两个转动盘，所述转动盘设置在所述水平杆一端的正下方，且所述转动盘中心与矩形框内壁转动连接；

铰接杆，所述铰接杆一端与转动盘边缘铰接，另一端与所述水平杆靠近转动盘的端部铰接，用于连接水平杆和转动盘；

两个竖直杆，所述竖直杆竖直固定于水平杆远离转动盘的一端；

压紧轮，所述压紧轮转动连接于两竖直杆之间。

在本发明实施例中，所述矩形框外表面固设有电机板，所述电机板上设有电机，所述电机的伸出端穿过矩形框外壁与转动盘中心处固定连接，两转动盘之间通过连接轴固定连接。

在本发明实施例中，所述竖直杆下部设有矩形孔，所述矩形孔内滑动连接有矩形块，所述矩形块上表面与矩形孔内壁之间设有弹簧，所述弹簧上端与矩形孔固接，弹簧下端与矩形块上表面固定连接，所述压紧轮设于矩形块之间，所述压紧轮与矩形块转动连接。

在本发明实施例中，所述铰接杆的长度大于转动盘直径。

本发明的有益效果为：将待粘贴的物品放置于传送带上，通过滚轮的转动，带动物品在传送带上发生移动，直至移动至矩形框正下方，缠绕辊的高度略高于待粘贴的物品上表面，此时启动液压杆，液压杆向下推动盖板，并带动矩形框向下移动，由于矩形框下端设有刀片，刀片对不干胶进行裁切，在不干胶的胶布上裁切出矩形框大小的不干胶，使其粘附于待粘贴的物品上表面，并通过压紧组件对不干胶进行压紧。

当矩形框上的刀片将不干胶切下时，转动盘发生转动，带动铰接杆发生移动，当铰接杆移动到最上端的时候，水平杆远离转动盘的一端向下移动，带动压紧轮向下压，压紧轮压到不干胶表面时，继续下压，根据杠杆原理将矩形框顶起，此时压紧轮与不干胶配合连接，再次启动滚轮，物品在传送带上继续移动，压紧轮将不干胶压在物品上表面，随着物品的移动，压紧轮将不干胶均匀的压在物品的上表面，完成不干胶的粘贴，通过压紧轮沿着物品前进方向对不干胶进行压紧的方式，保证了不干胶在压紧过程中不会出现气泡和褶皱。

弹簧对压紧轮起到一个缓冲作用，增加了压紧轮对不干胶表面的压紧力，保证了不干胶与物品的表面紧贴，提高了粘贴质量。

附图说明

图1为本发明具体实施方式所述的一种不干胶粘贴设备结构示意图；

图2为本发明具体实施方式所述的矩形框主剖视图；

图3为本发明具体实施方式所述的矩形框俯视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

如图1至图3所示，一种不干胶粘贴设备，包括，

至少两滚轮3，滚轮3平行设置；

传送带2，传送带2用于滚轮3的连接，与滚轮3配合连接；

矩形框1，矩形框1下端四边连接有四个刀片，用于对不干胶7进行切割，矩形框1上部固定连接有盖板5；

压紧组件，压紧组件设于矩形框1内，用于对不干胶7压紧；

液压杆6，液压杆6与盖板5固定连接；

不干胶缠绕组件，不干胶缠绕组件设于传送带2与矩形框1之间，不干胶缠绕组件包括，

两个缠绕辊8；缠绕辊8平行设置，不干胶7的两端分别缠绕于缠绕辊8上。

将待粘贴的物品35放置于传送带2上，通过滚轮3的转动，带动物品35在传送带2上发生移动，直至移动至矩形框1正下方，缠绕辊8的高度略高于待粘贴的物品35上表面，此时启动液压杆6，液压杆6向下推动盖板5，并带动矩形框1向下移动，由于矩形框1下端设有刀片，刀片对不干胶7进行裁切，在不干胶7的胶布上裁切出矩形框1大小的不干胶，使其粘附于待粘贴的物品35上表面，并通过压紧组件对不干胶7进行压紧。

压紧组件包括，

两个水平杆14，水平杆14水平对称设置于矩形框1内表面上部，水平杆14中部与矩形框1内壁铰接；

两个转动盘13，转动盘13设置在水平杆14一端的正下方，且转动盘13中心与矩形框1内壁转动连接；

铰接杆15，铰接杆15一端与转动盘13边缘铰接，另一端与水平杆14靠近转动盘13的端部铰接，用于连接水平杆14和转动盘13；

两个竖直杆16，竖直杆16竖直固定于水平杆14远离转动盘13的一端；

压紧轮17，压紧轮17转动连接于两竖直杆16之间。

当矩形框1上的刀片将不干胶7切下时，转动盘13发生转动，带动铰接杆15发生移动，当铰接杆15移动到最上端的时候，水平杆14远离转动盘13的一端向下移动，带动压紧轮17向下压，压紧轮17压到不干胶7表面时，继续下压，根据杠杆原理将矩形框1顶起，此时压紧轮17与不干胶7配合连接，再次启动滚轮3，物品在传送带2上继续移动，压紧轮17将不干胶7压在物品35上表面，随着物品35的移动，压紧轮17将不干胶7均匀的压在物品35的上表面，完成不干胶7的粘贴，通过压紧轮17沿着物品35前进方向对不干胶7进行压紧的方式，保证了不干胶7在压紧过程中不会出现气泡和褶皱。

竖直杆16下部设有矩形孔161，矩形孔161内滑动连接有矩形块163，矩形块163上表面与矩形孔161内壁之间设有弹簧164，弹簧164上端与矩形孔161固接，弹簧164下端与矩形块163上表面固定连接，压紧轮17设于矩形块163之间，压紧轮17与矩形块163转动连接。

弹簧164对压紧轮17起到一个缓冲作用，增加了压紧轮17对不干胶7表面的压紧力，保证了不干胶7与物品35的表面紧贴，提高了粘贴质量。

矩形框1外表面固设有电机板110，电机板110上设有电机19，电机19的伸出端穿过矩形框1外壁与转动盘13中心处固定连接，两转动盘13之间通过连接轴111固定连接。

启动电机19后，可带动转动盘13发生转动。

铰接杆15的长度大于转动盘13直径。

具体工作原理及步骤：将待粘贴的物品35放置于传送带2上，通过滚轮3的转动，带动物品35在传送带2上发生移动，直至移动至矩形框1正下方，缠绕辊8的高度略高于待粘贴的物品35上表面，此时启动液压杆6，液压杆6向下推动盖板5，并带动矩形框1向下移动，由于矩形框1下端设有刀片，刀片对不干胶7进行裁切，在不干胶7的胶布上裁切出矩形框1大小的不干胶，使其粘附于待粘贴的物品35上表面，并通过压紧组件对不干胶7进行压紧。当矩形框1上的刀片将不干胶7切下时，转动盘13发生转动，带动铰接杆15发生移动，当铰接杆15移动到最上端的时候，水平杆14远离转动盘13的一端向下移动，带动压紧轮17向下压，压紧轮17压到不干胶7表面时，继续下压，根据杠杆原理将矩形框1顶起，此时压紧轮17与不干胶7配合连接，再次启动滚轮3，物品在传送带2上继续移动，压紧轮17将不干胶7压在物品35上表面，随着物品35的移动，压紧轮17将不干胶7均匀的压在物品35的上表面，完成不干胶7的粘贴，通过压紧轮17沿着物品35前进方向对不干胶7进行压紧的方式，保证了不干胶7在压紧过程中不会出现气泡和褶皱。弹簧164对压紧轮17起到一个缓冲作用，增加了压紧轮17对不干胶7表面的压紧力，保证了不干胶7与物品35的表面紧贴，提高了粘贴质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种不干胶粘贴设备，其特征在于，包括，

至少两滚轮(3)，所述滚轮(3)平行设置；

传送带(2)，所述传送带(2)用于滚轮(3)的连接，与滚轮(3)配合连接；

矩形框(1)，所述矩形框(1)下端四边连接有四个刀片，用于对不干胶(7)进行切割，所述矩形框(1)上部固定连接有盖板(5)；

压紧组件，所述压紧组件设于矩形框(1)内，用于对不干胶(7)压紧；

液压杆(6)，所述液压杆(6)与盖板(5)固定连接；

不干胶缠绕组件，所述不干胶缠绕组件设于传送带(2)与矩形框(1)之间，所述不干胶缠绕组件包括，

两个缠绕辊(8)；所述缠绕辊(8)平行设置，不干胶(7)的两端分别缠绕于所述缠绕辊(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种不干胶粘贴设备，其特征在于，所述压紧组件包括，

两个水平杆(14)，所述水平杆(14)水平对称设置于矩形框(1)内表面上部，所述水平杆(14)中部与矩形框(1)内壁铰接；

两个转动盘(13)，所述转动盘(13)设置在所述水平杆(14)一端的正下方，且所述转动盘(13)中心与矩形框(1)内壁转动连接；

铰接杆(15)，所述铰接杆(15)一端与转动盘(13)边缘铰接，另一端与所述水平杆(14)靠近转动盘(13)的端部铰接，用于连接水平杆(14)和转动盘(13)；

两个竖直杆(16)，所述竖直杆(16)竖直固定于水平杆(14)远离转动盘(13)的一端；

压紧轮(17)，所述压紧轮(17)转动连接于两竖直杆(16)之间。

3.根据权利要求2所述的一种不干胶粘贴设备，其特征在于，所述矩形框(1)外表面固设有电机板(110)，所述电机板(110)上设有电机(19)，所述电机(19)的伸出端穿过矩形框(1)外壁与转动盘(13)中心处固定连接，两转动盘(13)之间通过连接轴(111)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种不干胶粘贴设备，其特征在于，所述竖直杆(16)下部设有矩形孔(161)，所述矩形孔(161)内滑动连接有矩形块(163)，所述矩形块(163)上表面与矩形孔(161)内壁之间设有弹簧(164)，所述弹簧(164)上端与矩形孔(161)固接，弹簧(164)下端与矩形块(163)上表面固定连接，所述压紧轮(17)设于矩形块(163)之间，所述压紧轮(17)与矩形块(163)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种不干胶粘贴设备，其特征在于，所述铰接杆(15)的长度大于转动盘(13)直径。