CN207956298U - 一种自动化平面贴标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化平面贴标机，包括安装座，所述安装座的顶部垂直焊接有两组第一支撑杆，两组所述第一支撑杆相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有滑槽，所述滑槽的顶部内壁连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端连接有滑动套接在滑槽内部的滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧转动连接有水平设置的转轴，所述转轴的外圈固定套接有压辊，所述压辊的下方设有位于安装座顶部的安装槽，且安装槽沿安装座的长度方向设置，所述安装槽的两侧内壁开设有对称设置的连接槽，连接槽的内部套接有第二弹簧。本实用新型结构简单，设计新颖，防止在贴标时位置不对而导致贴歪，影响产品的外观，提高贴标的合格率，适合进行市场推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种自动化平面贴标机。
背景技术
自动化贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属标签)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
贴边机在进行贴标时，特别是对于高速运转的贴标机，其在运转时很容易使机器上的产品位置发生变动，从而导致贴标机将标纸贴外，影响产品的外观，为此我们提出了一种自动化平面贴标机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化平面贴标机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动化平面贴标机，包括安装座，所述安装座的顶部垂直焊接有两组第一支撑杆，两组所述第一支撑杆相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有滑槽，所述滑槽的顶部内壁连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端连接有滑动套接在滑槽内部的滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧转动连接有水平设置的转轴，所述转轴的外圈固定套接有压辊，所述压辊的下方设有位于安装座顶部的安装槽，且安装槽沿安装座的长度方向设置，所述安装槽的两侧内壁开设有对称设置的连接槽，所述连接槽的内部套接有第二弹簧，两组所述第二弹簧相互靠近的一端均连接有活动套接的连接槽内部的活动板，两组所述活动板相互靠近的一侧均焊接有水平设置的挤压杆，所述挤压杆远离活动板的一端连接有夹持装置，所述夹持装置的下方设有位于安装槽内部的传送带。
优选的，所述夹持装置包括安装盒、固定杆和滚轮，所述安装盒与挤压杆焊接，所述安装盒的内部焊接有沿竖直方向设置的固定杆，所述固定杆的外圈活动套接有多组滚轮，所述滚轮的外圈套接有橡胶圈。
优选的，所述第一支撑杆的一侧设有与安装座的顶部垂直焊接的第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部焊接有水平设置的第一转杆，所述第一转杆的外圈活动套接有标纸卷。
优选的，所述第一支撑杆远离第二支撑杆的一侧设有与安装座的顶部垂直焊接的第三支撑杆，所述第三支撑杆的顶部转动连接有水平设置的第二转杆，所述第二转杆的外圈固定套接有接料卷，所述第三支撑杆远离接料卷的一侧设有驱动电机，且驱动电机的输出轴与第二转杆连接，所述接料卷和标纸卷之间通过标纸连接。
优选的，所述滑块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定套接有轴承，所述转轴的两端与轴承的内圈固定连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一支撑杆、第二支撑杆、传送带、挤压杆、夹持装置、活动板、第一弹簧、第二弹簧和压辊等结构，其中传送带将产品进行输送，在输送带压辊下方时，由压辊对标纸进行压制，使得标纸可以紧贴在产品的表面，而第二弹簧带动挤压杆和夹持装置对产品经常夹持，该装置结构简单，设计新颖，防止在贴标时位置不对而导致贴歪，影响产品的外观，提高贴标的合格率，适合进行市场推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动化平面贴标机的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动化平面贴标机的侧视结构示意图。
图中：1安装座、2第一支撑杆、2滑槽、4第一弹簧、5滑块、6转轴、7压辊、8第二支撑杆、9标纸卷、10第三支撑杆、11接料卷、12驱动电机、13安装槽、14连接槽、15第二弹簧、16活动板、17挤压杆、18夹持装置、19传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种自动化平面贴标机，包括安装座1，安装座1的顶部垂直焊接有两组第一支撑杆2，两组第一支撑杆2相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有滑槽3，滑槽3的顶部内壁连接有第一弹簧4，第一弹簧4的底端连接有滑动套接在滑槽3内部的滑块5，两组滑块5相互靠近的一侧转动连接有水平设置的转轴6，转轴6的外圈固定套接有压辊7，压辊7的下方设有位于安装座1顶部的安装槽13，且安装槽13沿安装座1的长度方向设置，安装槽13的两侧内壁开设有对称设置的连接槽14，连接槽14的内部套接有第二弹簧15，两组第二弹簧15相互靠近的一端均连接有活动套接的连接槽14内部的活动板16，两组活动板16相互靠近的一侧均焊接有水平设置的挤压杆17，挤压杆17远离活动板16的一端连接有夹持装置18，夹持装置18的下方设有位于安装槽13内部的传送带19。
夹持装置18包括安装盒、固定杆和滚轮，安装盒与挤压杆17焊接，安装盒的内部焊接有沿竖直方向设置的固定杆，固定杆的外圈活动套接有多组滚轮，滚轮的外圈套接有橡胶圈，第一支撑杆2的一侧设有与安装座1的顶部垂直焊接的第二支撑杆8，第二支撑杆8的顶部焊接有水平设置的第一转杆，第一转杆的外圈活动套接有标纸卷9，第一支撑杆2远离第二支撑杆8的一侧设有与安装座1的顶部垂直焊接的第三支撑杆10，第三支撑杆10的顶部转动连接有水平设置的第二转杆，第二转杆的外圈固定套接有接料卷11，第三支撑杆10远离接料卷11的一侧设有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴与第二转杆连接，接料卷11和标纸卷9之间通过标纸连接，滑块5的内部开设有凹槽，凹槽的内部固定套接有轴承，转轴6的两端与轴承的内圈固定连接。
本实施例中，首先，启动驱动电机12，驱动电机12带动第二转杆转动，第二转杆再带动接料卷11转动，接料卷11再通过标纸带动标纸卷9转动，标纸通过压辊7的下方，产品放置在传送带19的表面在通过压辊7的下方时，由压辊7将标纸压在产品的表面，提高贴标的效率，而第一弹簧4对滑块5产生作用力，滑块5再带动转轴6和压辊7上下移动，方便对产品进行贴标，同时夹持装置18会将产品夹持在压辊7的正下方，夹持装置18上的滚轮方便产品移动，而第二弹簧15对活动板16提供夹持力，活动板16再对挤压杆17提供夹持力，从而可以使夹持装置18对产品进行夹持，保证产品在贴标时可以将标纸贴整齐。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动化平面贴标机，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的顶部垂直焊接有两组第一支撑杆(2)，两组所述第一支撑杆(2)相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的顶部内壁连接有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)的底端连接有滑动套接在滑槽(3)内部的滑块(5)，两组所述滑块(5)相互靠近的一侧转动连接有水平设置的转轴(6)，所述转轴(6)的外圈固定套接有压辊(7)，所述压辊(7)的下方设有位于安装座(1)顶部的安装槽(13)，且安装槽(13)沿安装座(1)的长度方向设置，所述安装槽(13)的两侧内壁开设有对称设置的连接槽(14)，所述连接槽(14)的内部套接有第二弹簧(15)，两组所述第二弹簧(15)相互靠近的一端均连接有活动套接的连接槽(14)内部的活动板(16)，两组所述活动板(16)相互靠近的一侧均焊接有水平设置的挤压杆(17)，所述挤压杆(17)远离活动板(16)的一端连接有夹持装置(18)，所述夹持装置(18)的下方设有位于安装槽(13)内部的传送带(19)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化平面贴标机，其特征在于，所述夹持装置(18)包括安装盒、固定杆和滚轮，所述安装盒与挤压杆(17)焊接，所述安装盒的内部焊接有沿竖直方向设置的固定杆，所述固定杆的外圈活动套接有多组滚轮，所述滚轮的外圈套接有橡胶圈。
3.根据权利要求1所述的一种自动化平面贴标机，其特征在于，所述第一支撑杆(2)的一侧设有与安装座(1)的顶部垂直焊接的第二支撑杆(8)，所述第二支撑杆(8)的顶部焊接有水平设置的第一转杆，所述第一转杆的外圈活动套接有标纸卷(9)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化平面贴标机，其特征在于，所述第一支撑杆(2)远离第二支撑杆(8)的一侧设有与安装座(1)的顶部垂直焊接的第三支撑杆(10)，所述第三支撑杆(10)的顶部转动连接有水平设置的第二转杆，所述第二转杆的外圈固定套接有接料卷(11)，所述第三支撑杆(10)远离接料卷(11)的一侧设有驱动电机(12)，且驱动电机(12)的输出轴与第二转杆连接，所述接料卷(11)和标纸卷(9)之间通过标纸连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化平面贴标机，其特征在于，所述滑块(5)的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定套接有轴承，所述转轴(6)的两端与轴承的内圈固定连接。
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