CN211520101U - 软包装膜贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了软包装膜贴标机，包括加工台，加工台顶部两侧外壁上焊接有支撑板，且支撑板的顶部外壁上焊接有盖板，盖板顶部外壁轴心处活动连接有手轮盘，且盖板底部外壁的轴心处设置有张紧组件，张紧组件包括升降台，升降台底部外壁两侧焊接有耳板，且耳板内侧壁转动连接有张紧辊，张紧辊两端外壁的轴心处焊接有轴杆，且轴杆位于耳板内部的一端外壁顶部通过轴承活动连接有液压连杆。本实用新型提升了贴标的效率，并有效地保证了贴标质量和精度，实现了自动化流程，大大节省了人力，降低了生产成本，结构简单，操作方便，实用性强，提升了贴标时的精准度，结构紧凑，运行平稳，能够替代工人自动贴标，节约劳动力。

Description

软包装膜贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及软包装膜贴标机。

背景技术

贴标机，是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分；目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

现有的技术中，贴标大都是采用人工手贴标，效率低，贴标位置不固定，而且不美观。因此，亟需设计软包装膜贴标机来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的贴标大都是采用人工手贴标，效率低，贴标位置不固定，而且不美观缺点，而提出的软包装膜贴标机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：软包装膜贴标机，包括加工台，所述加工台顶部两侧外壁上焊接有支撑板，且支撑板的顶部外壁上焊接有盖板，所述盖板顶部外壁轴心处活动连接有手轮盘，且盖板底部外壁的轴心处设置有张紧组件，所述张紧组件包括升降台，所述升降台底部外壁两侧焊接有耳板，且耳板内侧壁转动连接有张紧辊，所述张紧辊两端外壁的轴心处焊接有轴杆，且轴杆位于耳板内部的一端外壁顶部通过轴承活动连接有液压连杆，所述液压连杆的顶端焊接在升降台的底部外壁上，且液压连杆的外部套接有弹簧。

上述技术方案的关键构思在于：在转动手轮盘通过螺杆带动升降台在盖板的内部进行升降时，凸块在滑槽内部滑动，提升了升降台移动时的稳定性，升降台下降时，张紧辊通过液压连杆和弹簧的作用对标签纸进行张紧，使得可根据软包装规格的不同调节张紧辊的升降，从而提升了贴标的效率，并有效地保证了贴标质量和精度，实现了自动化流程，大大节省了人力，降低了生产成本，结构简单，操作方便，实用性强。

进一步的，所述手轮盘底部外壁的轴心处通过联轴器连接有螺杆，且升降台的顶部外部的两侧焊接有凸块，所述盖板靠近升降台的两侧内壁上开设有滑槽，且升降台通过凸块滑动连接在滑槽的内部，所述螺杆的底部螺纹连接在升降台的内部。

进一步的，所述加工台的顶部内壁两端通过转轴活动连接有两个辊筒，且两个辊筒的外壁上套接有传动带，且加工台一侧外壁顶部通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装在辊筒的转轴上。

进一步的，所述盖板的两端内壁上活动连接有标签辊和回收辊，且盖板靠近回收辊的一侧外壁上通过螺栓安装有与回收辊呈传动连接的第一电机，所述盖板靠近第一电机底部外壁上焊接有风干组件，且支撑板靠近张紧辊两侧的内壁上活动连接有若干个输送辊。

进一步的，所述风干组件包括风道，所述风道的内部通过支架焊接有风机，且风道内壁的底部通过螺栓安装有电热丝。

进一步的，所述加工台顶部两侧的内部卡接有液压缸，且液压缸的输出端焊接有与传动带相贴合的限位板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的张紧组件，在转动手轮盘通过螺杆带动升降台在盖板的内部进行升降时，凸块在滑槽内部滑动，提升了升降台移动时的稳定性，升降台下降时，张紧辊通过液压连杆和弹簧的作用对标签纸进行张紧，使得可根据软包装规格的不同调节张紧辊的升降，从而提升了贴标的效率，并有效地保证了贴标质量和精度，实现了自动化流程，大大节省了人力，降低了生产成本，结构简单，操作方便，实用性强。

2.通过设置的风干组件，当风机工作时带动通过电热丝加热过后的气流对软包进行风干，提升了贴标的牢靠程度，有效改善生产流程，提高了贴标效率。

3.通过设置的限位板，当液压缸通过液压杆推动限位板贴合传送带向中间靠拢时，可对不同的软包装进行有效的限位，从而提升了贴标时的精准度，结构紧凑，运行平稳，能够替代工人自动贴标，节约劳动力。

附图说明

图1为本实用新型提出的软包装膜贴标机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的软包装膜贴标机的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的软包装膜贴标机的张紧组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的软包装膜贴标机的风干组件结构示意图；

图5为本实用新型提出的软包装膜贴标机的限位板结构示意图。

图中：1加工台、2支撑板、3盖板、4视窗、5第一电机、6手轮盘、7第二电机、8辊筒、9传送带、10标签辊、11回收辊、12风干组件、13输送辊、14张紧组件、15风机、16电热丝、17液压缸、18限位板、19螺杆、20升降台、21耳板、22张紧辊、23轴杆、24液压连杆、25弹簧、26滑槽、27凸块、28风道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图5，软包装膜贴标机，包括加工台1，加工台1顶部两侧外壁上焊接有支撑板2，且支撑板2的顶部外壁上焊接有盖板3，盖板3顶部外壁轴心处活动连接有手轮盘6，且盖板3底部外壁的轴心处设置有张紧组件14，张紧组件14包括升降台20，升降台20底部外壁两侧焊接有耳板21，且耳板21内侧壁转动连接有张紧辊22，张紧辊22两端外壁的轴心处焊接有轴杆23，且轴杆23位于耳板21内部的一端外壁顶部通过轴承活动连接有液压连杆24，液压连杆24的顶端焊接在升降台20的底部外壁上，且液压连杆24的外部套接有弹簧25，升降台20下降时，张紧辊22通过液压连杆24和弹簧25的作用对标签纸进行张紧，使得可根据软包装规格的不同调节张紧辊22的升降，从而提升了贴标的效率，结构简单，操作方便，实用性强。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：转动手轮盘6通过螺杆19带动升降台20在盖板3的内部进行升降，凸块27在滑槽26内部滑动，提升了升降台20移动时的稳定性，升降台20下降时，张紧辊22通过液压连杆24和弹簧25的作用对标签纸进行张紧，使得可根据软包装规格的不同调节张紧辊22的升降，从而提升了贴标的效率，并有效地保证了贴标质量和精度，实现了自动化流程，大大节省了人力，降低了生产成本，结构简单，操作方便，实用性强。

进一步的，手轮盘6底部外壁的轴心处通过联轴器连接有螺杆19，且升降台20的顶部外部的两侧焊接有凸块27，盖板3靠近升降台20的两侧内壁上开设有滑槽26，且升降台20通过凸块27滑动连接在滑槽26的内部，螺杆19的底部螺纹连接在升降台20的内部，转动手轮盘6通过螺杆19带动升降台20在盖板3的内部进行升降，凸块27在滑槽26内部滑动，提升了升降台20移动时的稳定性。

进一步的，加工台1的顶部内壁两端通过转轴活动连接有两个辊筒8，且两个辊筒8的外壁上套接有传送带9，且加工台1一侧外壁顶部通过螺栓安装有第二电机7，第二电机7的型号为PF18-0200-20S3B，第二电机7的输出端通过联轴器安装在辊筒8的转轴上。

进一步的，盖板3的两端内壁上活动连接有标签辊10和回收辊11，且盖板3靠近回收辊11的一侧外壁上通过螺栓安装有与回收辊11呈传动连接的第一电机5，第一电机5的型号为80TP10DV22，盖板3靠近第一电机5底部外壁上焊接有风干组件12，且支撑板2靠近张紧辊22两侧的内壁上活动连接有若干个输送辊13，第一电机15带动回收辊11转动时，可实现标签辊10的放卷，能及时的对贴标过后的标签进行有效的收集。

进一步的，风干组件12包括风道28，风道28的内部通过支架焊接有风机15，且风道28内壁的底部通过螺栓安装有电热丝16，风干组件12的设置，当风机15工作时带动通过电热丝16加热过后的气流对软包装进行风干，提升了贴标的牢靠程度，有效改善生产流程，提高了贴标效率。

进一步的，加工台1顶部两侧的内部卡接有液压缸17，且液压缸17的输出端焊接有与传送带9相贴合的限位板18，液压缸17通过液压杆推动限位板18贴合传送带9向中间靠拢时，可对不同的软包装进行有效的限位，从而提升了贴标时的精准度，结构紧凑，运行平稳，能够替代工人自动贴标，节约劳动力。

采用上述当风机15工作时带动通过电热丝16加热过后的气流对软包进行风干，提升了贴标的牢靠程度，有效改善生产流程，提高了贴标效率；当液压缸17通过液压杆推动限位板18贴合传送带向中间靠拢时，可对不同的软包装进行有效的限位，从而提升了贴标时的精准度，结构紧凑，运行平稳，能够替代工人自动贴标，节约劳动力。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

软包装膜贴标机，包括加工台1，加工台1顶部两侧外壁上焊接有支撑板2，且支撑板2的顶部外壁上焊接有盖板3，盖板3顶部外壁轴心处活动连接有手轮盘6，且盖板3底部外壁的轴心处设置有张紧组件14，张紧组件14包括升降台20，升降台20底部外壁两侧焊接有耳板21，且耳板21内侧壁转动连接有张紧辊22，张紧辊22两端外壁的轴心处焊接有轴杆23，且轴杆23位于耳板21内部的一端外壁顶部通过轴承活动连接有液压连杆24，液压连杆24的顶端焊接在升降台20的底部外壁上，且液压连杆24的外部套接有弹簧25，升降台20下降时，张紧辊22通过液压连杆24和弹簧25的作用对标签纸进行张紧，使得可根据软包装规格的不同调节张紧辊22的升降，从而提升了贴标的效率，结构简单，操作方便，实用性强。

其中，手轮盘6底部外壁的轴心处通过联轴器连接有螺杆19，且升降台20的顶部外部的两侧焊接有凸块27，盖板3靠近升降台20的两侧内壁上开设有滑槽26，且升降台20通过凸块27滑动连接在滑槽26的内部，螺杆19的底部螺纹连接在升降台20的内部，转动手轮盘6通过螺杆19带动升降台20在盖板3的内部进行升降，凸块27在滑槽26内部滑动，提升了升降台20移动时的稳定性；加工台1的顶部内壁两端通过转轴活动连接有两个辊筒8，且两个辊筒8的外壁上套接有传送带9，且加工台1一侧外壁顶部通过螺栓安装有第二电机7，第二电机7的型号为PF18-0200-20S3B，第二电机7的输出端通过联轴器安装在辊筒8的转轴上；盖板3的两端内壁上活动连接有标签辊10和回收辊11，且盖板3靠近回收辊11的一侧外壁上通过螺栓安装有与回收辊11呈传动连接的第一电机5，第一电机5的型号为80TP10DV22，盖板3靠近第一电机5底部外壁上焊接有风干组件12，且支撑板2靠近张紧辊22两侧的内壁上活动连接有若干个输送辊13，第一电机15带动回收辊11转动时，可实现标签辊10的放卷，能及时的对贴标过后的标签进行有效的收集；风干组件12包括风道28，风道28的内部通过支架焊接有风机15，且风道28内壁的底部通过螺栓安装有电热丝16，风干组件12的设置，当风机15工作时带动通过电热丝16加热过后的气流对软包装进行风干，提升了贴标的牢靠程度，有效改善生产流程，提高了贴标效率；加工台1顶部两侧的内部卡接有液压缸17，且液压缸17的输出端焊接有与传送带9相贴合的限位板18，液压缸17通过液压杆推动限位板18贴合传送带9向中间靠拢时，可对不同的软包装进行有效的限位，从而提升了贴标时的精准度，结构紧凑，运行平稳，能够替代工人自动贴标，节约劳动力。

工作原理：该软包装膜贴标机使用时，操作者首先根据软包装的规格对限位板18的位置进行调整，液压缸17通过液压杆推动限位板18贴合传送带9向中间靠拢时，可对不同的软包装进行有效的限位，从而提升了贴标时的精准度，结构紧凑，运行平稳，能够替代工人自动贴标，节约劳动力，然后转动手轮盘6通过螺杆19带动升降台20在盖板3的内部进行升降，凸块27在滑槽26内部滑动，提升了升降台20移动时的稳定性，升降台20下降时，张紧辊22通过液压连杆24和弹簧25的作用对标签纸进行张紧，使得可根据软包装规格的不同调节张紧辊22的升降，从而提升了贴标的效率，结构简单，操作方便，实用性强，而后第一电机5和第二电机7同步工作时，在软包装通过传送带9到达张紧辊22正下方时，第一电机5带动回收辊11上的标签纸贴合张紧辊22移动，从而实现了软包装的贴标，输送辊13使得标签纸在运动时更加的稳固，保证了软包装的贴标效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.软包装膜贴标机，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）顶部两侧外壁上焊接有支撑板（2），且支撑板（2）的顶部外壁上焊接有盖板（3），所述盖板（3）顶部外壁轴心处活动连接有手轮盘（6），且盖板（3）底部外壁的轴心处设置有张紧组件（14），所述张紧组件（14）包括升降台（20），所述升降台（20）底部外壁两侧焊接有耳板（21），且耳板（21）内侧壁转动连接有张紧辊（22），所述张紧辊（22）两端外壁的轴心处焊接有轴杆（23），且轴杆（23）位于耳板（21）内部的一端外壁顶部通过轴承活动连接有液压连杆（24），所述液压连杆（24）的顶端焊接在升降台（20）的底部外壁上，且液压连杆（24）的外部套接有弹簧（25）。

2.根据权利要求1所述的软包装膜贴标机，其特征在于，所述手轮盘（6）底部外壁的轴心处通过联轴器连接有螺杆（19），且升降台（20）的顶部外部的两侧焊接有凸块（27），所述盖板（3）靠近升降台（20）的两侧内壁上开设有滑槽（26），且升降台（20）通过凸块（27）滑动连接在滑槽（26）的内部，所述螺杆（19）的底部螺纹连接在升降台（20）的内部。

3.根据权利要求1所述的软包装膜贴标机，其特征在于，所述加工台（1）的顶部内壁两端通过转轴活动连接有两个辊筒（8），且两个辊筒（8）的外壁上套接有传动带（9），且加工台（1）一侧外壁顶部通过螺栓安装有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出端通过联轴器安装在辊筒（8）的转轴上。

4.根据权利要求1所述的软包装膜贴标机，其特征在于，所述盖板（3）的两端内壁上活动连接有标签辊（10）和回收辊（11），且盖板（3）靠近回收辊（11）的一侧外壁上通过螺栓安装有与回收辊（11）呈传动连接的第一电机（5），所述盖板（3）靠近第一电机（5）底部外壁上焊接有风干组件（12），且支撑板（2）靠近张紧辊（22）两侧的内壁上活动连接有若干个输送辊（13）。

5.根据权利要求4所述的软包装膜贴标机，其特征在于，所述风干组件（12）包括风道（28），所述风道（28）的内部通过支架焊接有风机（15），且风道（28）内壁的底部通过螺栓安装有电热丝（16）。

6.根据权利要求1所述的软包装膜贴标机，其特征在于，所述加工台（1）顶部两侧的内部卡接有液压缸（17），且液压缸（17）的输出端焊接有与传动带（9）相贴合的限位板（18）。

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