CN110227890A - 制冷管的焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了制冷管的焊接方法。包括如下步骤：①、选材：焊接原料选用铝管和铜管；②、定位：将铝管和铜管放置在对应的器具上并分别通过工件夹住定位；③、加热：工件对夹住的铝管和铜管进行加热使其变形；④、焊接：通过对应的动力组件相对推动受热变形的铝管和铜管，产生自然熔点使铝管和铜管焊接在一起。本发明的有益效果是：本发明通过将铜管与铜管焊接改成铜管与铝管进行焊接，焊接方法简单，焊接效果好，产品合格率高。

Description

制冷管的焊接方法
技术领域
本发明涉及制冷管技术领域，尤其是制冷管的焊接方法。
背景技术
制冷管是通过输入有压力的压缩空气，通过涡流管转换，一端产生冷空气，一端产生热空气。
目前，制冷管通常选用铜管与铜管进行焊接后制成，焊接方法较为复杂，且效果不太理想，易产生不良品，因此，需要对焊接方法进行改进。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了制冷管的焊接方法，其通过将铜管与铜管焊接改成铜管与铝管进行焊接，焊接方法简单，焊接效果好，产品合格率高。
为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：制冷管的焊接方法，包括如下步骤：
①、选材：焊接原料选用铝管和铜管；
②、定位：将铝管和铜管放置在对应的器具上并分别通过工件夹住定位；
③、加热：工件对夹住的铝管和铜管进行加热使其变形；
④、焊接：通过对应的动力组件相对推动受热变形的铝管和铜管，产生自然熔点使铝管和铜管焊接在一起。
上述技术方案中，优选的，步骤①中，选用原料后对原料进行清洁作业。
上述技术方案中，优选的，步骤①中，铜管前端设置有锥角。
上述技术方案中，优选的，所述锥角的角度范围为1-5°之间。
上述技术方案中，优选的，步骤③中，加热温度范围为500-650°之间。
上述技术方案中，优选的，步骤④中，焊接时间范围为1.5-4.5秒之间。
上述技术方案中，优选的，步骤④中，动力组件为液压油缸。
上述技术方案中，优选的，步骤④中，动力组件产生的压强范围为6-9 MPa之间。
本发明的有益效果是：本发明通过将铜管与铜管焊接改成铜管与铝管进行焊接，焊接方法简单，焊接效果好，产品合格率高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：实施例1：制冷管的焊接方法，包括如下步骤：
①、选材：焊接原料选用铝管和铜管，选用原料后对原料进行清洁作业，同时，铜管前端设置有锥角，锥角的角度2°，用于提高与铝管焊接时的粘附强度。
②、定位：将铝管和铜管放置在对应的器具上并分别通过工件夹住定位。
③、加热：工件对夹住的铝管和铜管进行加热使其变形，加热温度为500°。
④、焊接：通过对应的动力组件相对推动受热变形的铝管和铜管，产生自然熔点使铝管和铜管焊接在一起，其中，动力组件为液压油缸，焊接时间为4秒，动力组件产生的压强为7MPa。
实施例2：与实施例1相比，区别在于各数值不同，其余均相同。
制冷管的焊接方法，包括如下步骤：
①、选材：焊接原料选用铝管和铜管，选用原料后对原料进行清洁作业，同时，铜管前端设置有锥角，锥角的角度4°。
②、定位：将铝管和铜管放置在对应的器具上并分别通过工件夹住定位。
③、加热：工件对夹住的铝管和铜管进行加热使其变形，加热温度为550°。
④、焊接：通过对应的动力组件相对推动受热变形的铝管和铜管，产生自然熔点使铝管和铜管焊接在一起，其中，动力组件为液压油缸，焊接时间为2.5秒，动力组件产生的压强为7.5MPa。
实施例3：与实施例1相比，区别在于各数值不同，其余均相同。
制冷管的焊接方法，包括如下步骤：
①、选材：焊接原料选用铝管和铜管，选用原料后对原料进行清洁作业，同时，铜管前端设置有锥角，锥角的角度2.5°。
②、定位：将铝管和铜管放置在对应的器具上并分别通过工件夹住定位。
③、加热：工件对夹住的铝管和铜管进行加热使其变形，加热温度为630°。
④、焊接：通过对应的动力组件相对推动受热变形的铝管和铜管，产生自然熔点使铝管和铜管焊接在一起，其中，动力组件为液压油缸，焊接时间为3.5秒，动力组件产生的压强为6.5MPa。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.制冷管的焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：
①、选材：焊接原料选用铝管和铜管；
②、定位：将铝管和铜管放置在对应的器具上并分别通过工件夹住定位；
③、加热：工件对夹住的铝管和铜管进行加热使其变形；
④、焊接：通过对应的动力组件相对推动受热变形的铝管和铜管，产生自然熔点使铝管和铜管焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的制冷管的焊接方法，其特征在于：步骤①中，选用原料后对原料进行清洁作业。
3.根据权利要求1所述的制冷管的焊接方法，其特征在于：步骤①中，铜管前端设置有锥角。
4.根据权利要求3所述的制冷管的焊接方法，其特征在于：所述锥角的角度范围为1-5°之间。
5.根据权利要求1所述的制冷管的焊接方法，其特征在于：步骤③中，加热温度范围为500-650°之间。
6.根据权利要求1所述的制冷管的焊接方法，其特征在于：步骤④中，焊接时间范围为1.5-4.5秒之间。
7.根据权利要求1所述的制冷管的焊接方法，其特征在于：步骤④中，动力组件为液压油缸。
8.根据权利要求1或6或7所述的制冷管的焊接方法，其特征在于：步骤④中，动力组件产生的压强范围为6-9 MPa之间。
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