CN110227596A - 提高物料破碎能力的侧浆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高物料破碎能力的侧浆，包括凸缘电机，所述凸缘电机通过电机座固定在桶体外部，所述凸缘电机的电机座连接轴承压盖，所述轴承压盖连接密封套座的一端，所述密封套座的另一端连接油封盖板，所述密封套座穿过桶体并与其过盈配合，所述凸缘电机的主轴依次穿过电机座、轴承压盖、密封套座以及油封盖板，所述轴承压盖、密封套座、油封盖板形成腔体，所述腔体内从靠近凸缘电机的一端至另一端分别设置有轴承、加油环，穿入至所述桶体内的主轴端部设置有多个刀片组，所述多个刀片组沿主轴的长度方向分布，靠近所述桶体侧壁的刀片组中的刀片至远离桶体侧壁的刀片组中的刀片的长度依次减小。本发明能加强对物料破碎能力，密封性能好。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高物料破碎能力的侧浆。
背景技术
提高物料破碎能力的侧浆用以将桶体内的物料进行打碎，而目前的刀片仅是一组，其对物料的破碎能力不足；此外刀片在对物料破碎时，破碎的物料易于从搅拌电机的主轴处漏出，且润滑油也易于流出。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种加强对物料破碎能力、密封性能好的提高物料破碎能力的侧浆。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种提高物料破碎能力的侧浆，包括凸缘电机，所述凸缘电机通过电机座固定在桶体外部，所述凸缘电机的电机座连接轴承压盖，所述轴承压盖连接密封套座的一端，所述密封套座的另一端连接油封盖板，所述密封套座穿过桶体并与其过盈配合，所述凸缘电机的主轴依次穿过电机座、轴承压盖、密封套座以及油封盖板，所述轴承压盖、密封套座、油封盖板形成腔体，所述腔体内从靠近凸缘电机的一端至另一端分别设置有轴承、加油环，穿入至所述桶体内的主轴端部设置有多个刀片组，所述多个刀片组沿主轴的长度方向分布，靠近所述桶体侧壁的刀片组中的刀片至远离桶体侧壁的刀片组中的刀片的长度依次减小。
本发明提高物料破碎能力的侧浆的有益效果是，凸缘电机控制主轴旋转，继而带动主轴端部的刀片旋转，对桶体内部的物料进行破碎混合。刀片位于桶体的侧壁上，且刀片组从靠近桶体侧壁至远离桶体侧壁，刀片组的刀片长度逐渐减少，能较好的破碎物料；此外，轴承保证了主轴与密封套座之间稳定的转动，密封套座保证了桶体内的物料不会从主轴与桶体之间的缝隙排出，油封盖板保证了腔体内的润滑油不易排出。
优选地，所述轴承设置有量少两个，每相邻的两个轴承之间设置有轴承垫圈。至少两个轴承利于主轴能与密封套座之间发生平稳的转动，轴承垫圈保证两个轴承间隔一定距离，互不影响。
优选地，所述加油环的两侧设置有至少两层第一旋转唇型密封圈。加油环两侧的第一唇型密封圈用以保证加油环两侧的密封。
优选地，所述轴承压盖、油封盖板分别与主轴之间设置有至少一层第二旋转唇型密封圈。第二旋转唇型密封圈的设置用以保证轴承压盖与主轴之间，以及油封盖板与主轴之间的密封。
优选地，每个所述刀片均城螺旋状。能将物料破碎得更彻底。
优选地，所述主轴与刀片组组装的部分直径小于主轴靠近凸缘电机部分的直径，形成阶梯状结构，所述刀片组套设被卡接在阶梯状结构处。可防止刀片组在高速旋转时，杜绝刀片组往桶体侧壁靠近。
优选地，所述主轴的自由端外部与螺母螺纹连接，穿过所述螺母的主轴的自由端设置有开口销，所述开口销从主轴的径向贯穿，所述开口销的延伸方向与螺母的轴向垂直，且所述开口销抵紧所述螺母。螺母用以锁紧刀片组，开口销的设置用以防止主轴在高速旋转时，螺母产生松动，保证了刀片组连接的稳定性。
优选地，所述螺母与刀片组之间设置有平垫圈。防止刀片组或螺母磨损。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1中A－A处的结构示意图；
图3为本实施例中图2中主轴处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1－3所示，本实施例中的一种提高物料破碎能力的侧浆，包括凸缘电机1，凸缘电机1通过电机座2固定在桶体3外部，凸缘电机1的电机座2连接轴承压盖4，轴承压盖4连接密封套座15的一端，密封套座15的另一端连接油封盖板9，密封套座15穿过桶体3并与其过盈配合，凸缘电机1的主轴14依次穿过电机座2、轴承压盖4、密封套座15以及油封盖板9，轴承压盖4、密封套座15、油封盖板9形成腔体，腔体内从靠近凸缘电机1的一端至另一端分别设置有轴承5、加油环8，穿入至桶体3内的主轴14端部设置有多个刀片组，凸缘电机1控制主轴14旋转，继而带动主轴14端部的刀片10旋转，对桶体33内部的物料进行破碎混合，多个刀片组沿主轴14的长度方向分布，靠近桶体3侧壁的刀片组中的刀片10至远离桶体3侧壁的刀片组中的刀片10的长度依次减小，能较好的破碎物料；为了能将物料破碎得更彻底，则可将每个刀片10均城螺旋状。
为了利于主轴14能与密封套座15之间发生平稳的转动，本实施例中的轴承5可设置有量少两个，每相邻的两个轴承5之间设置有用以保证两个轴承间隔一定距离的轴承垫圈6。
为了保证加油环8两侧的密封，则可在加油环8的两侧设置有至少两层第一旋转唇型密封圈7。
保证轴承压盖与主轴之间，以及油封盖板与主轴之间的密封之间的密封，可在轴承压盖4、油封盖板9分别与主轴14之间设置有至少一层第二旋转唇型密封圈16。
为了防止刀片组在高速旋转时，杜绝刀片组往桶体侧壁靠近，则可将主轴14与刀片组组装的部分直径设置成小于主轴14靠近凸缘电机1部分的直径，形成阶梯状结构，刀片组套设被卡接在阶梯状结构处。此外，可在主轴14的自由端外部设置螺母12，螺母12与主轴14的自由端螺纹连接，穿过螺母12的主轴14的自由端设置有开口销13，开口销13从主轴14的径向贯穿，开口销13的延伸方向与螺母12的轴向垂直，且开口销13抵紧螺母12，开口销的设置用以防止主轴在高速旋转时，螺母产生松动。
进一步地，为了防止刀片组或螺母磨损，则可在螺母12与刀片组之间设置有平垫圈11。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种提高物料破碎能力的侧浆，包括凸缘电机(1)，所述凸缘电机(1)通过电机座(2)固定在桶体(3)外部，其特征在于：所述凸缘电机(1)的电机座(2)连接轴承压盖(4)，所述轴承压盖(4)连接密封套座(15)的一端，所述密封套座(15)的另一端连接油封盖板(9)，所述密封套座(15)穿过桶体(3)并与其过盈配合，所述凸缘电机(1)的主轴(14)依次穿过电机座(2)、轴承压盖(4)、密封套座(15)以及油封盖板(9)，所述轴承压盖(4)、密封套座(15)、油封盖板(9)形成腔体，所述腔体内从靠近凸缘电机(1)的一端至另一端分别设置有轴承(5)、加油环(8)，穿入至所述桶体(3)内的主轴(14)端部设置有多个刀片组，所述多个刀片组沿主轴(14)的长度方向分布，靠近所述桶体(3)侧壁的刀片组中的刀片(10)至远离桶体(3)侧壁的刀片组中的刀片(10)的长度依次减小。
2.根据权利要求1所述的提高物料破碎能力的侧浆，其特征在于：所述轴承(5)设置有量少两个，每相邻的两个轴承(5)之间设置有轴承垫圈(6)。
3.根据权利要求1所述的提高物料破碎能力的侧浆，其特征在于：所述加油环(8)的两侧设置有至少两层第一旋转唇型密封圈(7)。
4.根据权利要求1所述的提高物料破碎能力的侧浆，其特征在于：所述轴承压盖(4)、油封盖板(9)分别与主轴(14)之间设置有至少一层第二旋转唇型密封圈(16)。
5.根据权利要求1所述的提高物料破碎能力的侧浆，其特征在于：每个所述刀片(10)均城螺旋状。
6.根据权利要求1所述的提高物料破碎能力的侧浆，其特征在于：所述主轴(14)与刀片组组装的部分直径小于主轴(14)靠近凸缘电机(1)部分的直径，形成阶梯状结构，所述刀片组套设被卡接在阶梯状结构处。
7.根据权利要求1所述的提高物料破碎能力的侧浆，其特征在于：所述主轴(14)的自由端外部与螺母(12)螺纹连接，穿过所述螺母(12)的主轴(14)的自由端设置有开口销(13)，所述开口销(13)从主轴(14)的径向贯穿，所述开口销(13)的延伸方向与螺母(12)的轴向垂直，且所述开口销(13)抵紧所述螺母(12)。
8.根据权利要求7所述的提高物料破碎能力的侧浆，其特征在于：所述螺母(12)与刀片组之间设置有平垫圈(11)。
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