CN107213966A - 一种出料均匀地化肥生产粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种出料均匀地化肥生产粉碎装置，包括机架和粉碎桶；所述粉碎桶的内部固定安装有横隔板，横隔板将粉碎桶的内部从上到下依次分为粉碎室和出料室；所述粉碎室的内部转动安装有转轴，转轴上固定安装有螺旋刀片；所述出料室的左侧壁上固定安装有套筒，套筒的内部套设有活动杆，活动杆的左端通过弹簧与套筒固定连接，活动杆的右端固定连接有推块；所述出料室的右下侧开设有出料口；所述机架有两个，且对称设置在粉碎桶的左右两侧。本发明设置有螺旋刀片和依次增大的粉碎空腔，能够对化肥原料进行充分的粉碎；还设置有间隙右移的推块，保证原料均匀出料；还通过设置弧形杆、减震圆球和减震弹簧，提高装置的稳定性。

Description

一种出料均匀地化肥生产粉碎装置
技术领域
本发明涉及化肥生产设备技术领域，具体是一种出料均匀地化肥生产粉碎装置。
背景技术
化学肥料是指用化学方法制造或者开采矿石，经过加工制成的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用。化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大。
化肥生产过程中需要将原料进行粉碎，现有化肥原料粉碎装置粉碎效果较差，容易影响后续化肥的加工制作；现有的粉碎装置在粉碎完成后直接将原料排出，容易使原料堆积在出料口，给取料带来不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种出料均匀地化肥生产粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种出料均匀地化肥生产粉碎装置，包括机架和粉碎桶；所述粉碎桶的内部固定安装有横隔板，横隔板将粉碎桶的内部从上到下依次分为粉碎室和出料室；所述粉碎室内部的上下两侧壁上对称安装有两块斜板，两块斜板在粉碎室的内部形成一个从左到右依次增大的粉碎空腔；所述粉碎室的内部转动安装有转轴，转轴上固定安装有螺旋刀片，且螺旋刀片的宽度从左到右依次增加；所述粉碎室的右下侧开设有排料口，粉碎室通过排料口与出料室连通；所述出料室的左侧壁上固定安装有套筒，套筒的内部套设有活动杆，活动杆的左端通过弹簧与套筒固定连接，活动杆的右端固定连接有推块，推块的长度与排料口的宽度相同；所述活动杆的上下两侧对称设置有两个皮带，两个皮带分别通过安装架固定安装在出料室的上下两侧壁上，且两个皮带上均固定安装有第一挡块，所述活动杆的上下两侧对称安装有与第一挡块相配合的第二挡块；所述粉碎桶的左右两侧对称设置有两个支撑块，支撑块的外侧设置有减震弹簧，所述机架有两个，且对称设置在粉碎桶的左右两侧，所述减震弹簧的一端与支撑块固定连接，减震弹簧的另一端与机架固定连接；所述支撑块的上下两侧对称安装有两个弧形杆，弧形杆为弹性结构，且弧形杆的另一端固定安装有减震圆球。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎桶的左上侧开设有进料口。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎室的左侧固定安装有带动转轴转动的粉碎电机。
作为本发明再进一步的方案：所述出料室的右下侧开设有出料口。
作为本发明再进一步的方案：所述减震弹簧的内部还套设有伸缩杆，伸缩杆的一端与支撑块固定连接，伸缩杆的另一端与机架固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述机架上还开设有供减震圆球滑动的滑槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置有螺旋刀片和依次增大的粉碎空腔，能够对化肥原料进行充分的粉碎；还设置有间隙右移的推块，保证原料均匀出料；还通过设置弧形杆、减震圆球和减震弹簧，提高装置的稳定性。
附图说明
图1为出料均匀地化肥生产粉碎装置的结构示意图。
图2为出料均匀地化肥生产粉碎装置中A处的结构示意图。
图3为出料均匀地化肥生产粉碎装置中B处的结构示意图。
图中：1-机架、2-粉碎桶、3-横隔板、4-粉碎电机、5-斜板、6-进料口、7-螺旋刀片、8-转轴、9-出料口、10-排料口、11-推块、12-活动杆、13-套筒、14-弹簧、15-弧形杆、16-支撑块、17-减震圆球、18-滑槽、19-减震弹簧、20-皮带、21-第一挡块、22-第二挡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种出料均匀地化肥生产粉碎装置，包括机架1和粉碎桶2；所述粉碎桶2的内部固定安装有横隔板3，横隔板3将粉碎桶2的内部从上到下依次分为粉碎室和出料室，粉碎桶2的左上侧开设有进料口6，以便化肥原料的加入；所述粉碎室内部的上下两侧壁上对称安装有两块斜板5，两块斜板5在粉碎室的内部形成一个从左到右依次增大的粉碎空腔；所述粉碎室的内部转动安装有转轴8，转轴8上固定安装有螺旋刀片7，且螺旋刀片7的宽度从左到右依次增加，所述粉碎室的左侧固定安装有带动转轴8转动的粉碎电机4，粉碎电机4通过转轴8带动螺旋刀片7在粉碎室的内部转动，以便将化肥原料粉碎，由于粉碎室的内部空腔从左到右依次增大，化肥原料在刚进入粉碎室会受到挤压，狭小的空间使得化肥原料更加密集，从而提高了粉碎效率；所述粉碎室的右下侧开设有排料口10，粉碎室通过排料口10与出料室连通，以便粉碎后的化肥原料落入出料室中；所述出料室的左侧壁上固定安装有套筒13，套筒13的内部套设有活动杆12，活动杆12的左端通过弹簧14与套筒13固定连接，活动杆12的右端固定连接有推块11，推块11的长度与排料口10的宽度相同；所述活动杆12的上下两侧对称设置有两个皮带20，两个皮带20分别通过安装架固定安装在出料室的上下两侧壁上，且两个皮带20上均固定安装有第一挡块21，所述活动杆12的上下两侧对称安装有与第一挡块21相配合的第二挡块22，皮带20转动的过程中，当第一挡块21与第二挡块22接触时，第一挡块21带动第二挡块22向右运动，从而使推块11随着活动杆12向右移动，以便将落入出料室内部的化肥原料推向出料室的右端，此时推块11正好堵住排料口10，随着皮带20的转动，第一挡块21离开第二挡块22时，活动杆12在弹簧14的作用下相左移动，推块11也相左移动，并且露出排料口10，以便出料；所述出料室的右下侧开设有出料口9，以便粉碎好的化工原料的排出；所述粉碎桶2的左右两侧对称设置有两个支撑块16，支撑块16的外侧设置有减震弹簧19，所述机架1有两个，且对称设置在粉碎桶2的左右两侧，所述减震弹簧19的一端与支撑块16固定连接，减震弹簧19的另一端与机架1固定连接；所述减震弹簧19的内部还套设有伸缩杆(图中未示出)，伸缩杆的一端与支撑块16固定连接，伸缩杆的另一端与机架1固定连接，以便将粉碎桶2固定在两个机架1的内侧；所述支撑块16的上下两侧对称安装有两个弧形杆15，弧形杆15为弹性结构，且弧形杆15的另一端固定安装有减震圆球17，所述机架1上还开设有供减震圆球17滑动的滑槽18，当粉碎桶2振动时，弧形杆15发生形变，从而使减震圆球17在滑槽18上滑动，与此同时，减震弹簧19发生形变，伸缩杆的长度改变，以减小振动，提高装置的稳定性。
本发明的工作原理是：所述出料均匀地化肥生产粉碎装置，将化肥原料从进料口6加入粉碎桶2的内部，粉碎电机4粉碎电机4通过转轴8带动螺旋刀片7在粉碎室的内部转动，以便将化肥原料粉碎，由于粉碎室的内部空腔从左到右依次增大，化肥原料在刚进入粉碎室会受到挤压，狭小的空间使得化肥原料更加密集，从而提高了粉碎效率；粉碎后的化肥原料从排料口10落入出料室的内部；皮带20转动的过程中，当第一挡块21与第二挡块22接触时，第一挡块21带动第二挡块22向右运动，从而使推块11随着活动杆12向右移动，以便将落入出料室内部的化肥原料推向出料室的右端，此时推块11正好堵住排料口10，随着皮带20的转动，第一挡块21离开第二挡块22时，活动杆12在弹簧14的作用下相左移动，推块11也相左移动，并且露出排料口10，粉碎室中的原料落入出料室中；当粉碎桶2振动时，弧形杆15发生形变，从而使减震圆球17在滑槽18上滑动，与此同时，减震弹簧19发生形变，伸缩杆的长度改变，以减小振动，提高装置的稳定性。
本发明设置有螺旋刀片和依次增大的粉碎空腔，能够对化肥原料进行充分的粉碎；还设置有间隙右移的推块，保证原料均匀出料；还通过设置弧形杆、减震圆球和减震弹簧，提高装置的稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种出料均匀地化肥生产粉碎装置，其特征在于，包括机架（1）和粉碎桶（2）；所述粉碎桶（2）的内部固定安装有横隔板（3），横隔板（3）将粉碎桶（2）的内部从上到下依次分为粉碎室和出料室；所述粉碎室内部的上下两侧壁上对称安装有两块斜板（5），两块斜板（5）在粉碎室的内部形成一个从左到右依次增大的粉碎空腔；所述粉碎室的内部转动安装有转轴（8），转轴（8）上固定安装有螺旋刀片（7），且螺旋刀片（7）的宽度从左到右依次增加；所述粉碎室的右下侧开设有排料口（10），粉碎室通过排料口（10）与出料室连通；所述出料室的左侧壁上固定安装有套筒（13），套筒（13）的内部套设有活动杆（12），活动杆（12）的左端通过弹簧（14）与套筒（13）固定连接，活动杆（12）的右端固定连接有推块（11），推块（11）的长度与排料口10的宽度相同；所述活动杆（12）的上下两侧对称设置有两个皮带（20），两个皮带（20）分别通过安装架固定安装在出料室的上下两侧壁上，且两个皮带（20）上均固定安装有第一挡块（21），所述活动杆（12）的上下两侧对称安装有与第一挡块（21）相配合的第二挡块（22）；所述粉碎桶（2）的左右两侧对称设置有两个支撑块（16），支撑块（16）的外侧设置有减震弹簧（19），所述机架（1）有两个，且对称设置在粉碎桶（2）的左右两侧，所述减震弹簧（19）的一端与支撑块（16）固定连接，减震弹簧（19）的另一端与机架（1）固定连接；所述支撑块（16）的上下两侧对称安装有两个弧形杆（15），弧形杆（15）为弹性结构，且弧形杆（15）的另一端固定安装有减震圆球（17）。
2.根据权利要求1所述的出料均匀地化肥生产粉碎装置，其特征在于，所述粉碎桶（2）的左上侧开设有进料口（6）。
3.根据权利要求1所述的出料均匀地化肥生产粉碎装置，其特征在于，所述粉碎室的左侧固定安装有带动转轴（8）转动的粉碎电机（4）。
4.根据权利要求1所述的出料均匀地化肥生产粉碎装置，其特征在于，所述出料室的右下侧开设有出料口（9）。
5.根据权利要求1所述的出料均匀地化肥生产粉碎装置，其特征在于，所述减震弹簧（19）的内部还套设有伸缩杆，伸缩杆的一端与支撑块（16）固定连接，伸缩杆的另一端与机架（1）固定连接。
6.根据权利要求1所述的出料均匀地化肥生产粉碎装置，其特征在于，所述机架（1）上还开设有供减震圆球（17）滑动的滑槽（18）。
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