CN110225999A - 用于将氧化铝供应到电解池的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将氧化铝供应到电解池(100)的设备(10)，包括：一个刺穿部件(22)；一个管状护套(23)，该护套围绕该刺穿部件，该护套包括一个下部开口和第一气体排放开口(25)；一个管道(26)，用于将氧化铝供给到该管状护套(23)内，该管道包括第二氧化铝供给开口和一个通向该管状护套内的孔口，其中该管状护套(23)和该管道(26)被配置成使得通过该下部开口(24)进入该管状护套(23)的气体的90％以上通过该第一气体排放开口(25)离开该管状护套(23)。

Description

用于将氧化铝供应到电解池的设备

技术领域

本发明总体上涉及在含有基于冰晶石的电解浴的电解池中通过电解生产铝的技术领域，且更具体地涉及用于此电解池的氧化铝供给设备。

该氧化铝供给设备可以安装在具有预烘烤阳极的电解池上或安装在已知为池的连续阳极电解池上。

背景技术

主要通过溶解在电解浴中的氧化铝的电解来生产铝。当前，在工业规模上在电解池中进行铝的生产，该电解池由一个钢槽壳和一个阴极组成，该槽壳在其上部部分中敞开，且该槽壳的内部覆盖有耐火材料，该阴极由一个或多个阳极覆盖在其顶上，所述阳极被浸入在温度处于930和980℃之间的范围内的电解浴中。

在阳极和阴极之间施加电流以引发电解反应。在电解反应期间阳极逐渐被消耗。一旦阳极耗尽，就用新的阳极替换它。

在通过电解生产铝中，在电解浴的表面上形成凝固的氧化铝外皮和凝固的电解质。此外皮的形成使电解浴热隔离并且限制由电解反应产生的一些污染气体。

然而，通过电解生产铝导致电解浴的组分的永久改变，特别是电解浴的氧化铝含量的永久改变，因为氧化铝被电解反应消耗以形成铝。电解反应还在阳极和阴极之间的界面处产生气体，例如二氧化碳。

因此，必需定期向电解浴添加氧化铝，以稳定和调节电解池的操作参数。

这是电解池通常配备有氧化铝供给设备的原因，该氧化铝供给设备由用于通过刺穿外皮形成孔的刺穿设备以及用于通过所述孔添加粉末形式的氧化铝的定量给料设备组成。

每个刺穿设备通常包括一个千斤顶和一个附接到该千斤顶的杆端的刺穿部件(称为“柱塞”或“凿子”)。通过激活该千斤顶来降低该刺穿部件以破坏在电解浴之上延伸的外皮。

每个定量给料设备通常包括一个计量单元，以调节从一个料斗和一个供给斜槽引入到电解浴内的氧化铝的流动，以引导氧化铝从该计量单元到由该刺穿设备在外皮中形成的孔的重力流动。

由于氧化铝的研磨性质和电解池中的极端化学条件和热条件，因此必须经常清洁和维护该刺穿设备和该定量给料设备。

因此，考虑到由缺少空间、热量、气体烟气、电势差以及导致工具粘住的高磁场造成在池内部工作困难很大，寻求对该刺穿设备和该定量给料设备的容易访问，尤其是不需要直接在池内部工作，即在安全罩(capots de confinement)下工作，以执行清洁操作和维护操作。

在这方面，文献FR2527647公开了一种可移除的氧化铝供给设备，该氧化铝供给设备包括一个刺穿设备和一个计量单元，该计量单元被布置在电解浴上方、处在由槽壳支撑的上部结构的顶板中。该刺穿设备和该计量单元并排布置、彼此不接触，且因此可以通过彼此独立地(即不影响容器内部或上方的其他设备)竖向提取将该刺穿设备和该计量单元从池移除。

氧化铝供给设备通常沿着两排阳极之间的中央通道以规则间隔布置。所述阳极被涂敷有粉末状的、通常是冰晶石和氧化铝基涂层材料，以最小化从电解浴到池内的热量损失。这也最小化了电解浴上方的碳基阳极的燃烧。粉末状覆盖材料可以周期性地塌陷到由刺穿设备形成的孔内。这些塌陷导致在阴极表面上形成结块，这降低了其总体导电性。此不受控制的粉末添加也更改了电解浴的组分并且破坏了氧化铝供给控制系统，导致电解池的反应效率劣化。这些塌陷有时也可能导致氧化铝供给孔变得堵塞并且可能导致氧化铝供给设备失效。

由刺穿设备在外皮中刺穿的孔形成在电解反应期间生成并且被困在外皮下面的气体的出口。另外，这些气体的排气流动在外皮中的孔周围很大，且导致通过重力从供给斜槽向所述孔流动的一些氧化铝的飞出。用于生产铝的氧化铝实际上呈非常精细、轻质、容易挥发的颗粒的形式。因此，从计量单元出来的一些氧化铝不会到达电解浴，而是分散在电解罐内部，通常在阳极覆盖材料上。这些不受控制的飞出也破坏了氧化铝供给调节系统，导致电解池的反应效率劣化。

为了改善对池的控制，氧化铝供给控制系统偏爱氧化铝的准连续供应，即通过几乎连续流动的氧化铝细流，而不是周期性地引入大量氧化铝。在公开文件WO93/14248中特别公开了一种准连续氧化铝供给设备。因此，飞出的问题被放大，因为氧化铝细流或孤立的氧化铝颗粒比大量氧化铝更容易飞出。

公开文件CN102628170公开了一种刺穿设备，该刺穿设备具有一个护套，该护套被插入到粉末涂敷材料内并且刺穿部件穿过该护套移动。该护套防止涂层材料塌陷到由刺穿部件形成在外皮中的孔内。计量单元和刺穿设备被连结在一起，且特别是氧化铝料斗和护套之间的管道(氧化铝通过重力在该管道内流动)不具有开口。这样的配置防止氧化铝在计量单元和护套之间飞出，但是使清洁操作和维护操作非常复杂。还必须特别注意计量单元和氧化铝供给料斗的电绝缘，这是由于计量单元和刺穿设备之间的接触，其电势根据刺穿部件的位置而波动。电解池中的极端化学条件和热条件使此绝缘非常昂贵并且不耐用。

本发明的目的之一是提供一种可靠地控制引入到电解浴内的氧化铝的量并且易于维护且设计简单的氧化铝供给设备。

发明内容

为此，本发明提出了一种用于将氧化铝供给到用于生产铝的电解池的设备，该设备包括一个刺穿设备，该刺穿设备包括：

-一个刺穿部件，用于在形成在电解浴上方的凝固的氧化铝和电解质外皮中刺穿一个孔；

-一个管状护套，该管状护套围绕该刺穿部件，该管状护套具有一个下部开口和用于移除通过该下部开口进入该管状护套的气体的第一气体排放开口；

-一个供给管道，用于将氧化铝供给到该管状护套内，该供给管道包括第二氧化铝供给开口和一个通向该管状护套内的孔口；

其特征在于，该管状护套和该供给管道被配置成使得通过该下部开口进入该管状护套的气体的90％以上通过该第一气体排放开口离开该管状护套。

有利地，该管状护套和该供给管道被配置成使得通过该下部开口进入该管状护套的气体的95％以上并且优选地98％以上通过该第一气体排放开口离开该管状护套。

特别地，该管状护套和供给管道被设计、被定尺寸和被布置成使得从该下部开口到该第一气体排放开口的气体路径上的压力损失与从该下部开口到该第二氧化铝供给开口的气体路径上的压力损失相比意味着进入该管状护套的气体的90％以上、优选地95％以上并且优选地98％以上通过该第一气体排放开口离开该管状护套。

应理解，在本发明的上下文中：

-“开口”是指直接在该电解池内部的开口。

-“第一上部开口”是指该管状护套中的适合于气体排放并且不被用于引入氧化铝的所有开口。因此，该第一上部开口的横截面可以是多个开口的横截面的总和。

-“横截面”是指在垂直于气体流动的轴线的点处截取的横截面。

此外，术语“上方”和“下方”将相对于竖直轴线使用。

特别地，在从该下部开口到该第一气体排放开口的气体路径上的压力损失被最小化，例如通过形成第一大开口、通过将第一开口布置成使得从该下部开口的气体路径的长度被最小化、以及通过不形成限制从该下部开口到该第一气体排放开口的气体流动的弯部。

相反地，可以在从该下部开口到该第二氧化铝供给开口的气体路径上引起压力损失，例如通过在该供给管道中形成横截面限制、通过使用长供给管道、以及通过形成限制从该下部开口到该第二氧化铝供给开口的气体流动的弯部。

有利地，该第一气体排放开口具有大于或等于该下部开口的横截面的0.5倍的横截面。以此方式，通过电解反应生成的气体从具有大体上恒定的水平横截面并且等于该下部开口的横截面的该管状护套中的下部开口通过气体排放开口竖直流动到该管状护套外部，而没有遇到任何明显的变窄。在此第一气体排放开口之后，除了远离电解池的那些壁之外，气体不再受壁的约束。

优选地，该供给管道至少在一个点处具有小于第一开口的横截面的三分之一的横截面。与朝向该第一开口的气体流动的压力损失相比，这样的收缩大大增加了管道中的气体流动的压力损失，且因此限制了管道中的气体流动。

优选地，该供给管道在整个部分之上具有小于第一开口的三分之一的横截面。管道中的气体流动甚至更受限制。

优选地，管道横截面被定尺寸成尽可能靠近氧化铝流动通过管道而不产生堵塞效应所必需的横截面。

根据一个具体实施方案，该供给管道包括一个成角度的部分。此成角度的部分增加了与该供给管道中的气体流动相关联的压力损失。

根据一个具体实施方案，该供给管道至少在该供给管道的长度的大部分内抵靠该管状护套竖直延伸。结果，该管状护套-供给管道组件更紧凑，且因此通过竖向提取易于从该池移除。该池中所要求的空间减小，阳极更换或在池操作期间该供给管道的冲击和劣化的风险也减小。此外，这样的配置还允许使该供给管道的通向该管状护套内的孔口尽可能靠近该下部开口，从而限制氧化铝颗粒遭受由该管状护套中的上升的气体流动造成的向上拖拽力的距离。该供给管道至少在其长度的大部分之上竖直延伸的事实允许该供给管道中的氧化铝颗粒的显著重力加速。氧化铝颗粒在该管状护套中的孔口处达到的速度允许氧化铝颗粒到达该下部开口和电解浴的表面，而不被该上升气体流动夹带到该管状护套内。因此，此配置大大限制了在池气体到池气体的出口开口的流动内的氧化铝颗粒的飞出。

有利地，该供给管道的孔口在低于该覆盖材料的上部水平的高度处(即靠近该下部开口)定位在该管状护套中。

该第二氧化铝供给开口在高于该覆盖材料的上部水平的高度处并且优选地在高于该第一开口的上部水平的高度处通向该池的内部。因此，该供给管道的长度很大，这引起通过该供给管道的气体流动的高压力损失。这意味着气体通过该第一气体排放开口自然排放。此外，当该供应管道抵靠该管状护套竖直延伸时，该供应管道的长度使该电解池中所要求的空间最小化。有利地，该供给管道部分地由该管状护套的壁形成。这进一步降低了该氧化铝供给设备的空间要求和重量。

根据一个具体实施方案，该第一气体排放开口在高于该供给管道的通向该管状护套的孔口的高度的高度处形成在该管状护套内。这通过在氧化铝颗粒下降期间简单地偏转氧化铝颗粒的路径来防止氧化铝颗粒飞出到池气体到池气体的出口开口的流动内。此外，通过将该第一气体排放开口定位成远在该覆盖材料的上部水平之上，避免了将该覆盖材料插入到该管状护套内。

该供给管道的通向该管状护套内的孔口和该第一气体排放开口被形成在该刺穿部件的轴线的任一侧上。这最大化了该供给管道的该孔口和该第一开口之间的距离并且使飞出最小化。

根据一个具体实施方案，当该刺穿部件在高位置或静止时，该第一气体排放开口在该刺穿部件的下端处形成在该管状护套中。该第一气体排放开口还提供通风，且因此提供该刺穿部件的自然冷却。在该刺穿部件周围使用管状护套增加了其总体温度，且这样的自然冷却有利于避免该刺穿设备劣化被并且特别是避免使该刺穿部件移动的千斤顶劣化。

根据一个优选实施方案，该氧化铝供给设备包括一个定量给料设备，该定量给料设备包括一个氧化铝排放开口，该氧化铝排放开口远离该第二氧化铝供给开口。由于该定量给料设备的氧化铝排放开口不接触该刺穿设备的氧化铝供给开口，因此该定量给料设备不需要在该池内部与该刺穿设备电绝缘。该定量给料设备，替代地该刺穿设备，也可以被从该池移除，而不需要在该池中执行任何工作以将该定量给料设备从该刺穿设备拆卸。该氧化铝排放开口可以保持远离用于引入氧化铝的第二开口，因为通过该刺穿设备的第二氧化铝供给开口离开的气体流动非常低并且不干扰氧化铝从氧化铝排放开口到第二氧化铝供给开口的流动，即它不导致在该池中氧化铝的任何飞出和不受控制的分散。

根据本发明的一个优选实施方案，该定量给料设备包括一个计量单元和一个供给斜槽，该供给斜槽允许通过重力流动将氧化铝从氧化铝排放开口引导到第二氧化铝供给开口。

根据本发明的一个优选实施方案，该供给斜槽被配置成使得离开氧化铝排放开口的氧化铝的重力流动包括水平方向分量。该供给斜槽可以例如包括一个倾斜的排放斜坡。因此，有利地，该定量给料设备和该刺穿设备可以并排放置，而该定量给料设备和该刺穿设备的任何部分在该池中不重叠。因此，可以通过彼此独立地(即在不影响该池内部或上方的其他设备的情况下)竖直提取该定量给料设备和该刺穿设备来将该定量给料设备和刺穿设备从该池移除。

特别地，该供给斜槽可以是从专利文件WO93/14248已知的类型，该供给斜槽从由计量单元递送的连续剂量递送氧化铝的薄的、准连续的细流。

根据本发明的一个优选实施方案，偏转板被放置在与该氧化铝排放开口相对的该第二氧化铝供给开口上方。这使得可以抵消由该斜槽施加在氧化铝上的水平方向分量，且允许将氧化铝恰当地接收在该第二氧化铝供给开口中。以此方式可以使该第二氧化铝供给开口的尺寸和该刺穿设备的总体尺寸最小化。

本发明还涉及一种电解池，该电解池包括部分浸入电解浴中的阳极、覆盖所述阳极和该电解浴的覆盖材料，其特征在于，该池包括如上文限定的氧化铝供给设备，且该管状护套的一个下部部分包括被引入到该覆盖材料中。

根据本发明的一个优选实施方案，该供给管道中的孔口在低于该覆盖材料的上部水平的高度处通向该管状护套。以此方式，氧化铝颗粒遭受由该管状护套中的向上的气体流动造成的向上拖曳力的距离很小。

根据本发明的一个优选实施方案，该第一气体排放开口的下部边缘在该覆盖材料的上部水平上方延伸5cm至30cm。这样的定位是有利的，因为它防止该覆盖材料通过该第一气体排放开口进入该管状护套并且因此进入该电解浴，且该下部开口和该第一气体排放开口之间的距离被最小化。

附图说明

该电解池和氧化铝供给设备的其他优点和特性将从参考附图以非限制性实施例方式给出的一个实施方案的以下描述变得明显，在附图中：

-图1是根据本发明的具有氧化铝供给设备的电解池的示意性横截面视图，

-图2是根据本发明的刺穿设备的一部分的分解立体视图。

具体实施方式

现在将描述包括一个或多个氧化铝供给设备的电解池的一个实施例，所述氧化铝供给设备被用于在氧化铝和凝固的浴外皮中形成孔并且为该池供应氧化铝。

在两个图中，等同的元件带有相同的附图标记。

图1例示了根据本发明的电解池的一个实施例。

电解池100由阴极1组成，随着电解反应进行，在该阴极上沉积铝层2。铝层2被电解浴3覆盖，阳极4浸入该电解浴中。在电解浴3的表面上形成氧化铝和凝固的浴的外皮5，且覆盖材料6被沉积在阳极4和外皮5上。

电解池100被配备有根据本发明的氧化铝供给设备10，该氧化铝供给设备包括刺穿设备20和定量给料设备40。刺穿设备20和定量给料设备40被部分地布置池100内部、在罐顶板7下面。

刺穿设备20包括千斤顶21，该千斤顶包括汽缸主体21a和杆21b，刺穿部件22在该杆的端处延伸。通过激活千斤顶21周期性地降低刺穿部件22来破坏外皮5。

刺穿设备20还包括管状护套23，该管状护套在刺穿部件22周围沿着其移动竖直延伸。管状护套23具有插入并且嵌入覆盖材料6中的下部部分和在覆盖材料上方延伸的上部部分。刺穿部件22通过下部开口24部分地退出该管状护套以撞击并且刺穿外皮。图2以实线示出了在上部位置的刺穿部件22并且以虚线示出了在下部位置的同一刺穿部件22。

该下部部分不具有到该池内部的直接开口并且防止覆盖材料塌陷到由刺穿部件22在外皮中形成的孔内。该上部部分具有用于源自电解过程的气体的第一排放开口25。

刺穿设备20还具有氧化铝供给管道26，该氧化铝供给管道具有第二氧化铝供给开口27和通向管状护套23内的孔口28。

定量给料设备40具有氧化铝排放开口41，该氧化铝排放开口远离第二氧化铝供给开口27。通常，定量给料设备40由计量单元42和供给斜槽43组成，其中氧化铝排放开口41对应于供给斜槽43的一个自由敞开端。

已经发现，当管状护套23和供给管道26被配置成使得通过下部开口24进入管状护套23的气体的90％以上通过第一气体排放开口25离开管状护套23时，当通过不与该刺穿设备接触的远程布置的定量给料设备40将氧化铝排放到第二氧化铝供给开口27内时，氧化铝飞出被显著减少或甚至被完全停止。优选地，该管状护套和该供给管道被配置成使得通过下部开口进入该管状护套的气体的95％以上并且优选地98％以上通过第一气体排放开口25退出该管状护套。

为此，在从下部开口24流动到第一气体出口开口25的气体路径上压力损失被最小化，且在从下部开口24流动到第二氧化铝供给开口27的气体路径上压力损失被最大化。

图1和图2中示出的特别有利的实施方案作为非穷举性实施例示出了几种实现此压力下降比的方式。根据本发明，这些手段可以联合使用或可以不联合使用。第一气体排放开口25直接通向该管状护套内并且具有大横截面，通常大于或等于下部开口的横截面的0.5倍。第一气体排放开口25的下部边缘在覆盖材料的上部水平上方延伸5cm至30cm。供给管道26是成角度的。供给管道26很长并且具有小横截面，通常小于下部开口的横截面的三分之一。该供给管道中的局部收缩(例如在管状护套23中的孔口28处)也导致高压力损失。

压力下降图表和表格示出，通过这样的横截面面积差异和一个成角度的部分，供给管道26中的流动的压力损失系数远高于该护套中一直到第一气体排放开口25的压力损失系数，以使得几乎所有通过下部开口24进入管状护套23的气体经由第一气体排放开口25退出该管状护套。

供给管道26抵靠管状护套23在其大部分长度之上竖直延伸。这允许氧化铝在排放到管状护套23内时达到高速度。此外，该刺穿设备的总体尺寸被最小化，且供给管道26的孔口28可以在低于覆盖材料7的上部水平的高度处通向管状护套23内，即非常靠近电解浴3，而氧化铝已经通过第二氧化铝供给开口27供给到供给管道26内，该第二氧化铝供给开口在高于覆盖材料6的上部水平的高度处并且优选地在高于第一气体排放开口25的上部水平的高度处通向该池内部。管状护套23的壁也可以形成该供给管道的一部分。

如在图中可以看到的，第一气体排放开口25在高于供给管道26的通向管状护套23内的孔口28的高度的高度处形成在管状护套23中。有利地，供给管道26的孔口28通向管状护套23的下部部分，而第一气体排放开口25形成在该管状护套的上部部分中。

此外，供给管道26的孔口28和第一气体排放开口25被形成在刺穿部件的移动轴线的任一侧上。当刺穿部件22在高位置或静止时，第一气体排放开口25在刺穿部件22下部端处形成在管状护套23中。这允许该刺穿部件的下部部分的自然空气对流冷却，当刺穿部件被降低时，该下部部分与电解浴接触。管状护套23在第一气体排放开口25上方延伸的部分也可以被高度穿孔，以冷却千斤顶杆21b并且防止千斤顶21的过早劣化。

供给斜槽43被用来将通过重力流动的氧化铝从氧化铝排放开口41引导到第二氧化铝供给开口27。特别地，供给斜槽43可以包括一个倾斜排放斜坡，以使得来自氧化铝排放开口41的氧化铝的重力流动包括水平方向分量。偏转板29被放置在与氧化铝排放开口41相对的第二氧化铝供给开口27上方。从供给斜槽43排放的氧化铝然后撞击此偏转板29并且通过第二氧化铝供给开口27进入供给管道26。

因此，定量给料设备40和刺穿设备20可以有利地并排放置，而定量给料设备40和刺穿设备20的任何部分在该池中不重叠。因此，可以通过彼此独立地(即在不影响该池内部或上方的其他设备的情况下)竖直提取该定量给料设备和该刺穿设备来将该定量给料设备和刺穿设备从该池移除。

因此，上文描述的氧化铝供给设备呈现许多优点，特别是参考用于生产铝的电解池的操作。

Claims (18)

1.一种用于生产铝的电解池(100)的氧化铝供给设备(10)，该氧化铝供给设备包括一个刺穿设备(20)，该刺穿设备包括：

-一个刺穿部件(22)，用于在形成于电解浴上方的凝固的氧化铝和电解质外皮(5)中刺穿一个孔；

-一个管状护套(23)，该管状护套围绕该刺穿部件(22)，该管状护套(23)具有一个下部开口(24)和用于移除通过该下部开口(24)进入该管状护套(23)的气体的第一气体排放开口(25)；

-一个供给管道(26)，用于将氧化铝供给到该管状护套(23)内，该供给管道包括第二氧化铝供给开口(27)和一个通向该管状护套(23)内的孔口(28)；

其特征在于，该管状护套(23)和该供给管道(26)被配置成使得通过该下部开口(24)进入该管状护套(23)的气体的90％以上通过该第一气体排放开口(25)离开该管状护套(23)。

2.根据权利要求1所述的供给设备，其中该管状护套(23)和该供给管道(26)被配置成使得通过该下部开口(24)进入该管状护套(23)的气体的95％以上并且优选地98％以上通过该第一气体排放开口(25)离开该管状护套(23)。

3.根据权利要求1或2所述的供给设备，其中该第一气体排放开口(25)具有大于或等于该下部开口(24)的横截面的0.5倍的横截面。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的供给设备，其中该供给管道(26)至少在一个点处具有小于该第一气体排放开口(25)的横截面的三分之一的横截面。

5.根据权利要求4所述的供给设备，其中该供给管道(26)在整个部分之上具有小于该第一气体排放开口(25)的横截面的三分之一的横截面。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的供给设备，其中该供给管道(26)包括一个成角度的部分。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的供给设备，其中该供给管道(26)在该供给管道(26)的长度的至少大部分内抵靠该管状护套(23)竖直延伸。

8.根据权利要求7所述的供给设备，其中该供给管道(26)部分地由该管状护套(23)的壁形成。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的供给设备，其中该第一气体排放开口(25)在如下的高度处形成在该管状护套(23)内，该高度高于该供给管道(26)的通向该管状护套(23)内的孔口(28)的高度。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的供给设备，其中该供给管道(26)的孔口(28)和该第一气体排放开口(25)被形成在该刺穿部件(22)的位移轴线的任一侧上。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的供给设备，其中当该刺穿部件在高位置时，该第一气体排放开口(25)在该刺穿部件(22)的下端处形成在该管状护套(23)中。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的供给设备，该供给设备包括一个定量给料设备(40)，该定量给料设备(40)包括一个氧化铝排放开口(41)，该氧化铝排放开口(41)远离该第二氧化铝供给开口(27)。

13.根据权利要求12所述的供给设备，其中该定量给料设备(40)包括一个计量单元(42)和一个供给斜槽(43)，以将氧化铝的重力流动从该氧化铝排放开口(41)引导到该第二氧化铝供给开口(27)。

14.根据权利要求13所述的供给设备，其中该供给斜槽(43)被配置成使得离开该氧化铝排放开口(41)的氧化铝的重力流动包括水平方向分量。

15.根据权利要求14所述的供给设备，其中一个偏转板(29)被布置在与该氧化铝排放开口(41)相对的该第二氧化铝供给开口(27)上方。

16.电解池(100)，包括部分浸入电解浴(3)中的阳极(4)、覆盖所述阳极(4)和电解浴(3)的覆盖材料(6)，其特征在于，该池(100)包括根据权利要求1至15中任一项所述的氧化铝供给设备(10)，且该管状护套(23)的下部部分插入到该覆盖材料(6)内。

17.根据权利要求16所述的电解池，其中该供给管道(26)的开口在低于该覆盖材料(6)的上部水平的高度处通向该管状护套(23)内。

18.根据权利要求16或17中任一项所述的电解池，其中该第一气体排放开口(25)的下部边缘在该覆盖材料(6)的上部水平上方延伸5cm至30cm。