CN202440556U - 氧化铝埋设式加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型氧化铝埋设式加料装置用于铝电解槽氧化铝下料系统的的构造与生产，以及氧化铝埋设式加料装置构件的制作造与安装，其特征是：氧化铝埋设式加料装置的导向下料套管的下端口，埋设在铝电解槽覆盖料保温层中。氧化铝埋设式加料装置在加料时，氧化铝粉够通过埋设在铝电解槽覆盖料保温层中，导向下料套管下端的下料口孔洞，在推料棒的顶推下，添加到铝电解槽内的熔融电解质液层中去。并以此实现，减少电解槽上部热散失，调整热平衡，节约生产电耗，控制烟气排量，减少污染排放的目的。

Description

氧化铝埋设式加料装置

技术领域：氧化铝埋设式加料装置用于铝电解槽氧化铝下料系统的构造与生产，以及氧化铝埋设式加料装置构件的制作造与安装。

技术背景：现通用的铝电解槽氧化铝加料装置为打壳加料装置，由设置在铝电解槽对顶阳极碳块中缝上部桁架钢结构上的打壳气缸、导向下料套管、导向连杆和打壳锤头组装构成的打壳装置，和由定容下料器、氧化铝粉下料管组装成的加料装置两大机构系统组合构造而成。

在进行氧化铝加料时，打壳加装置的打壳气缸，带动设置在导向下料套管内的导向连杆和打壳锤头进行上下冲击运动，使得打壳锤头先击穿阳极碳块中缝上的电解质冷凝结壳层，在结壳层上形成一个与电解质液相通的下料孔洞，即冲击成型下料口，然后使氧化铝加料装置，定容下料器中排出的氧化铝粉，经过氧化铝粉下料管的端部，通过打壳锤头冲击形成的下料孔洞即冲击成型下料口，流入到下料孔洞下面的电解质熔液层中，使得氧化铝粉在电解质液中进行分解反应，如说明书附图1所示。

现通用的铝电解槽打壳式氧化铝加料装置，存在以下技术缺陷或不足：

1打壳气缸连杆下端的打壳锤头，在冲击破碎结壳层形成下料孔洞的过程中，打壳锤头与电解质结壳层频繁接触摩擦，加之电解质对锤头的电化学侵蚀消耗较大，致使打壳锤头的磨损严重。

2打壳锤头冲击所形成的电解质结壳下料孔洞，即冲击形成的下料口的形状很不规整，致使氧化铝粉不能完全添加到熔融电解质液中，致使加料量不准确，影响氧化铝浓度。

3加料装置的氧化铝粉下料管的端出料口，距冲击开放的下料孔洞口中的电解质液层表面，有一定的负压空间距离，在氧化铝粉在向下流入的过程中，一部分氧化铝粉会随负压被引风机吸走。

4打壳锤头冲击形成的不规则下料口，为一个与电解质液相通的开放区域，在进行电解排气的同时，其散热损失严重，影响电解槽的热平衡，降低解槽的热工效率，致使电解槽的电耗增加。

发明内容：为了克服现通用的打壳式氧化铝加料装置的上述缺陷，本发明提供了一种新的铝电解槽氧化铝加料装置技术方案，即氧化铝埋设式加料装置，其特征是；氧化铝埋设式加料装置的导向下料套管的下端口，埋设在铝电解槽覆盖料保温层中。

依据上述技术方案；氧化铝埋设式加料装置的导向下料套管与氧化铝粉下料下端管相贯连接。

依据上述技术方案；氧化铝埋设式加料装置，为了防止流入添加到下料口孔洞底部，电解质液上表面的氧化铝粉形成冷凝堆积，导向下料套管内设置有可上下运动的推料棒。

依据上述技术方案；氧化铝埋设式加料装置在加料时，氧化铝粉够通过埋设在铝电解槽覆盖料保温层中，导向下料套管下端的下料口孔洞，在推料棒的顶推下，添加到铝电解槽内的熔融电解质液层中去，实现氧化铝埋设式加料装置输送添加氧化铝粉的功能。

依据上述技术方案；氧化铝埋设式加料装置，为了使电解气体从下料口孔洞处进行排放溢出，在导向下料套管上设置排气孔或连接有排气管。

排气管或排气孔与电解槽内的负压抽风除尘系统相连接。

依据上述技术方案；氧化铝埋设式加料装置，为了防止埋设在铝电解槽覆盖料保温层中的导向下料套管下端口，遭受电解高温气体的侵蚀烧损，缩减使用寿命，可在导向下料套管下端设置连接上一个用抗电解气体腐蚀、耐高温的材料制作成的防溶蚀管套口。

氧化铝埋设式加料装置优点是；克服了现通用的打壳式氧化铝加料装置的上述缺点，可实现氧化铝均衡加料，稳定氧化铝的浓度，减少打壳锤头的磨损，减少铝电解槽上部热散失，调整电解槽热平衡，控制电解烟气污染排放，提高电流效率，实现降低电解铝生产电耗的目的。

附图说明：

本发明氧化铝埋设式加料装置的技术方案和特征，结合附图说明和实施例理解则更加明了。

图1；现通用的铝电解槽打壳式氧化铝加料装置结构示意图

图2：本发明铝电解槽氧化铝埋设式加料装置实施例1的结构示意图。

图3：本发明铝电解槽氧化铝埋设式加料装置实施例2的结构示意图。

其图中所示；1导向下料套管、2氧化铝粉下料管、3推料棒、4排气孔，5排气管、6氧化铝粉、7防溶蚀管套口、8覆盖料保温层，9电解质液层。

具体实施例：

实施例一：本发明氧化铝埋设式加料装置，如图1所示，其导向下料套管(1)的下端部，埋设在铝电解槽电解质液层(9)上部的覆盖料保温层(8)中，形成一个半封闭的高温下料口孔洞。

为了控制氧化铝粉(6)的加料量，导向下料套管(1)和氧化铝粉下料管(2)相贯连接，氧化铝粉下料管(2)的上端口与氧化铝定容下料器，或氧化铝流量控制器的端口相连接，形成一个氧化铝粉(6)，经过氧化铝下料管，流入到导向下料套管(1)，再经过导向下料套管(1)下端的下料口孔洞，添加到电解质液层(9)中的氧化铝管道输送加料系统。

本发明铝电解槽氧化铝埋设式加料装置中，仍然保留原打壳装置下料装置的打壳气缸系统，但要对其打壳锤头的形状进行改造，原打壳装置的打壳锤头所具有的击穿电解质结壳的功能，转换成为向电解质液层(9)中挤压推入氧化铝粉(6)功能，因此将打壳锤头变称为“推料棒(3)”。

氧化铝埋设式加料装置工作时，采用先加料，后挤压推入的加料方式；即先将氧化铝粉(6)添加到电解质液上表面，用覆盖料半封闭的高温下料口孔洞中，以此来减缓电解质液表面的冷凝速度和冷凝表层的强度；致使氧化铝粉(6)能够连续的和电解质液进行熔解或得到加热；同时，按设定程，在气缸的作用下，设置在导向下料套管(1内的推料棒(3)，进行往复运动，再将堆积在电解质液层(9)上表面，即导向下料套管(1)底端的氧化铝粉(6)，及时推入挤压到电解质液中去，实现其对电解质液添加氧化铝粉的加料功能。

在工作时，往复运动的推料棒(3)还具有清理下料管和排气通道的功能，还具备下料口保温盖板的功能，借以提高下料套管下端口下料口孔洞内的温度，防止和减少热散失。

氧化铝埋设式加料装置的导向下料套管(1)上，设置有与排气孔(4)相连通的排气管(5)。即导将向下料套管(1)与排气管(5)构造成一个管式连通部件。为了维持电解槽的热平衡，减少热散失，防止过多的热量通过排气管(5)系统带走，可对排气管(5)道系统和排气孔(4)的大小，进行流量控制设计；排气管(5)的端部与负压除尘引风管道系统相连接。

实施例2；本发明铝电解槽氧化铝埋设式加料装置，如图3所示，实例2与实施例1基本相同，其区别在于，为了防止埋设在铝电解槽覆盖料保温层(8)中的导向下料套管(1)下端口，遭受电解气体腐蚀，缩减使用寿命，在导向下料套管(1)下端设置连接上一个用抗电解气体腐蚀、耐高温的材料制作成的防溶蚀管套口(7)。

本实施例2的防溶蚀管套口(7)的材质为耐热球墨铸铁，使用时，将防溶蚀管套口(7)的下端部，设置埋设在电解质液层(9)上部的覆盖料保温层(8)中。导向下料套管(1)和防溶蚀管套口(7)二构件可焊接组合构造成一个部件。

Claims (5)

1.氧化铝埋设式加料装置，其特征是；氧化铝埋设式加料装置的导向下料套管的下端口，埋设在铝电解槽覆盖料保温层中。

2.依据权利要求1所述的氧化铝埋设式加料装置，其特征是：导向下料套管与氧化铝粉下料下端管相贯连接。

3.依据权利要求1所述的氧化铝埋设式加料装置，其特征是：导向下料套管内设置有可上下运动的推料棒。

4.依据权利要求1所述的氧化铝埋设式加料装置，其特征是：导向套管上设置构造有排气管或排气孔。

5.依据权利要求1所述的氧化铝埋设式加料装置，其特征是：导向下料套管下端设置连接有用抗电解气体腐蚀、耐高温的材料制作的防溶蚀管套口。

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