CN110220805A - 一种基于蠕变疲劳损伤累积的变幅多轴热机疲劳寿命预测方法 - Google Patents

一种基于蠕变疲劳损伤累积的变幅多轴热机疲劳寿命预测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110220805A
CN110220805A CN201910552770.XA CN201910552770A CN110220805A CN 110220805 A CN110220805 A CN 110220805A CN 201910552770 A CN201910552770 A CN 201910552770A CN 110220805 A CN110220805 A CN 110220805A
Authority
CN
China
Prior art keywords
creep
stress
strain
fatigue
fatigue damage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910552770.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110220805B (zh
Inventor
尚德广
李罗金
李道航
薛龙
尹翔
董恩军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing University of Technology
Original Assignee
Beijing University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing University of Technology filed Critical Beijing University of Technology
Priority to CN201910552770.XA priority Critical patent/CN110220805B/zh
Publication of CN110220805A publication Critical patent/CN110220805A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110220805B publication Critical patent/CN110220805B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/28—Investigating ductility, e.g. suitability of sheet metal for deep-drawing or spinning
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/32—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/10—Geometric CAD
    • G06F30/17—Mechanical parametric or variational design
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0014—Type of force applied
    • G01N2203/0025—Shearing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058—Kind of property studied
    • G01N2203/0069—Fatigue, creep, strain-stress relations or elastic constants
    • G01N2203/0071—Creep
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058—Kind of property studied
    • G01N2203/0069—Fatigue, creep, strain-stress relations or elastic constants
    • G01N2203/0073—Fatigue
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058—Kind of property studied
    • G01N2203/0069—Fatigue, creep, strain-stress relations or elastic constants
    • G01N2203/0075—Strain-stress relations or elastic constants
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/022—Environment of the test
    • G01N2203/0222—Temperature

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pure & Applied Mathematics (AREA)
  • Computational Mathematics (AREA)
  • Mathematical Optimization (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mathematical Analysis (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于蠕变疲劳损伤累积的变幅多轴热机疲劳寿命预测方法，通过多轴计数方法对拉扭随机变幅的应变‑时间历进行多轴循环计数，并计出所有反复；在0‑180°范围内每隔1°分别寻找每一个反复上的临界面；计算每一个反复的纯疲劳损伤，并将所有反复的损伤线性相加得到一个块载荷的纯疲劳损伤；依据应力‑应变本构关系或者迟滞回线获取一个稳定块载荷下的轴扭应力‑时间历程和温度‑时间历程；把轴向应力‑时间历程和温度‑时间历程分割成适当份数的区间，并确定每一个区间上的蠕变应力和等效温度；将纯疲劳损伤与等效疲劳损伤相加的到加载一个块载荷后的总的损伤，并取其倒数得到其寿命。该方法能较好的预测多轴随机变幅热机械疲劳寿命。

Description

一种基于蠕变疲劳损伤累积的变幅多轴热机疲劳寿命预测 方法
技术领域
本发明涉及疲劳强度领域，特指基于蠕变疲劳损伤累积的变幅多轴热机疲劳寿命预测方法。
背景技术
某些承受高温的机械部件，如航空发动机涡轮盘，在起动和停机过程中，经常会遭受到变幅多轴热机械循环载荷的影响。上述热机械载荷不仅可以缩短结构的寿命，而且会降低关键部件的可靠性，因此对多轴疲劳特性、蠕变特性以及疲劳和蠕变损伤累积进行研究，建立一个稳健的寿命预测模型并准确预测疲劳寿命具有重要意义。
目前对多轴热机疲劳的研究主要集中在恒幅阶段，而蠕变疲劳损伤累积也大多数是蠕变损伤和纯疲劳损伤直接线性相加或者考虑蠕变交互作用损伤项的影响，在发展到随机变幅热机疲劳阶段，用这些方法预测疲劳寿命时，结果偏差就可能会很大，并且计算也会变的更加繁琐。因此，考虑蠕变疲劳的累积过程，研究一种基于蠕变疲劳损伤累积的变幅多轴热机疲劳寿命预测方法具有重要意义。
发明内容
本发明目的在于针对随机变幅多轴热机疲劳的发展要求，提出了一种基于蠕变疲劳损伤累积的疲劳寿命预测方法。
本发明所采用的技术方案为一种基于蠕变疲劳损伤累积的变幅多轴热机疲劳寿命预测方法，该方法的实施步骤为：
步骤1)：通过多轴计数方法对轴扭随机变幅的应变-时间历进行多轴循环计数，并计出所有反复；
步骤2)：在0-180°范围内每隔1°分别寻找每一个反复上的临界面；临界面被定义为拥有最大剪应变范围且拥有最大正应变范围的平面。与试件中心轴线夹角为θ的平面上，其正应变和剪应变通过以下两个公式计算：
其中，εθ是临界面上的正应变，γθ是临界面上的剪应变εx，εy是拉伸应变，γxy是扭转应变；
步骤3)：计算临界面上的疲劳损伤参量，包括最大剪切应变幅Δγmax、相邻剪切应变转折点之间对应的正应变幅
步骤4)：利用下式计算每一个反复的纯疲劳损伤，并将所有反复的损伤线性相加得到一个块载荷的纯疲劳损伤。
其中Npf是理论纯疲劳寿命，Dpf是理论纯疲劳损伤，σ′f，ε′f，b，c是参考温度T0下的材料常数，参考温度T0是理论上不发生蠕变损伤的最高温度。是临界面上的平均应力，其能反应温度相位角的变化对平均应力的影响。Δγmax是临界面上的最大剪应变幅值，是临界面上两个最大剪应变折返点之间的正应变幅值；
步骤5)：依据应力-应变本构关系或者迟滞回线获取一个稳定块载荷下的轴扭应力-时间历程和温度-时间历程；
步骤6)：把轴向应力-时间历程和温度-时间历程每隔1秒分割成一定份数的区间，如果某一区间拉应力的终点为正值，用该区间拉扭应力终点的Mises等效应力作为蠕变应力，如果某一区间的拉应力为负值，该区间上的蠕变应力取为0，具体计算方式如下式。温度用取每一份对应的终点值。
其中σci是蠕变应力，σi是区间i上的拉应力的终点值，τi是区间i上的扭应力的终点值；
步骤7)：根据蠕变应力、温度及蠕变断裂时间的关系即材料的蠕变持久方程计算每一份的蠕变损伤，然后累加所有区间的蠕变损伤即为该块载荷下的总蠕变损伤。
lgtci＝b0+b1(1.8T+492)+b2x+b3x2+b4x3
x＝lgσci
其中Dc是该块载荷上的蠕变损伤，tci是蠕变持久断裂时间，T是区间i上终止点的温度，Δti是区间i所经历的时间，b0，b1，b2，b3，b4是通过材料手册数据拟合出来的材料常数；
步骤8)：利用下式将求得的该块载荷的蠕变损伤转换为等效疲劳损伤。
Dcf＝βDc α
其中Dcf是等效疲劳损伤，α和β分别是蠕变指数和蠕变系数；
步骤9)：将纯疲劳损伤与等效疲劳损伤相加的到加载一个块载荷后的总的损伤，并取其倒数得到其寿命。
Dtotal＝Dpf+Dcf
其中Dtotal是总损伤，Nf是最终的预测寿命。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果。
本发明提出一种基于蠕变疲劳损伤累积的变幅多轴热机疲劳寿命预测方法，该方法将时间分数法算得的蠕变损伤转换为可与纯疲劳损伤直接线性相加的等效疲劳损伤，解决了蠕变损伤与纯疲劳损伤直接线性相加有时候远小于1的问题。该方法所需的模型参数可以根据单轴试验数据拟合得到，且计算方法简单。通过验证，采用该方法进行随机变幅多轴热机疲劳寿命预测取得了较好的效果。
附图说明
图1为多轴循环计数的流程图。
图2为轴、扭-时间历程和温度-时间历程划分区间的一个例子。
图3为多轴恒幅热机蠕变等效(本模型)与非等效的疲劳寿命预测结果对比图。
图4为多轴随机变幅热机疲劳蠕变等效(本模型)与非等效的寿命预测结果对比图。
图5是本发明实施流程图。
具体实施方式
结合附图说明本发明的具体实施方式。
本发明通过随机变幅热机下轴扭疲劳试验做了进一步说明，试验材料为航空发动机涡轮盘材料GH4169镍基高温合金，试验温度为360-650℃，试验采用应变加载，加载波形为三角波。
一种基于蠕变疲劳损伤累积的变幅多轴热机疲劳寿命预测方法，具体实施方式如下：
步骤1)：通过多轴计数方法对轴扭随机变幅的应变-时间历进行多轴循环计数，并计出所有反复；
步骤2)：在0-180°范围内每隔1°分别寻找每一个反复上的临界面；临界面被定义为拥有最大剪应变范围且拥有最大正应变范围的平面。与试件中心轴线夹角为θ的平面上，其正应变和剪应变通过以下两个公式计算：
其中，εθ是临界面上的正应变，γθ是临界面上的剪应变εx，εy是拉伸应变，γxy是扭转应变；
步骤3)：计算临界面上的疲劳损伤参量，包括最大剪切应变幅Δγmax、相邻剪切应变转折点之间对应的正应变幅
步骤4)：利用下式计算每一个反复的纯疲劳损伤，并将所有反复的损伤线性相加得到一个块载荷的纯疲劳损伤。
其中Npf是理论纯疲劳寿命，Dpf是理论纯疲劳损伤，σ′f，ε′f，b，c是参考温度T0下的材料常数，参考温度T0是理论上不发生蠕变损伤的最高温度。是临界面上的平均应力，其能反应温度相位角的变化对平均应力的影响。Δγmax是临界面上的最大剪应变幅值，是临界面上两个最大剪应变折返点之间的正应变幅值；
步骤5)：依据应力-应变本构关系或者迟滞回线获取一个稳定块载荷下的轴扭应力-时间历程和温度-时间历程；
步骤6)：把轴向应力-时间历程和温度-时间历程每隔1秒分割成一定份数的区间，如果某一区间拉应力的终点为正值，用该区间拉扭应力终点的Mises等效应力作为蠕变应力，如果某一区间的拉应力为负值，该区间上的蠕变应力取为0，具体计算方式如下式。温度用取每一份对应的终点值。
其中σci是蠕变应力，σi是区间i上的拉应力的终点值，τi是区间i上的扭应力的终点值；
步骤7)：根据蠕变应力、温度及蠕变断裂时间的关系即材料的蠕变持久方程计算每一份的蠕变损伤，然后累加所有区间的蠕变损伤即为该块载荷下的总蠕变损伤。
lgtci＝b0+b1(1.8T+492)+b2x+b3x2+b4x3
x＝lgσci
其中Dc是该块载荷上的蠕变损伤，tci是蠕变持久断裂时间，T是区间i上终止点的温度，Δti是区间i所经历的时间，b0，b1，b2，b3，b4是通过材料手册数据拟合出来的材料常数；
步骤8)：利用下面的式子将求得的该块载荷的蠕变损伤转换为等效疲劳损伤。
Dcf＝βDc α
其中Dcf是等效疲劳损伤，α和β分别是蠕变指数和蠕变系数，经单轴数据拟合，可以得到α的取值可为0.2974，β的取值可为0.1852；
步骤9)：将纯疲劳损伤与等效疲劳损伤相加的到加载一个块载荷后的总的损伤，并取其倒数得到其寿命。
Dtotal＝Dpf+Dcf
其中Dtotal是总损伤，Nf是最终的预测寿命。
为了验证本发明提出基于蠕变疲劳损伤累积的变幅多轴热机疲劳寿命预测方法的效果，将本方法所得到的预测寿命结果与热机械疲劳试验得到的寿命进行比较，结果表明，预测寿命与试验结果的误差分散在2倍因子之内。且通过本方法所得到的结果(蠕变等效后的预测结果)与蠕变非等效的寿命预测结果进行对比，结果表明在某些情况下蠕变等效是非常必要的。因此，提出的基于蠕变疲劳损伤累积的变幅多轴热机疲劳寿命预测方法可以较好的预测随机变幅多轴载荷条件下的热机械疲劳寿命。

Claims (2)

1.一种基于蠕变疲劳损伤累积的变幅多轴热机疲劳寿命预测方法，其特征在于：该方法的实施步骤为，
步骤1)：通过多轴计数方法对轴扭随机变幅的应变-时间历进行多轴循环计数，并计出所有反复；
步骤2)：在0-180°范围内每隔1°分别寻找每一个反复上的临界面；临界面被定义为拥有最大剪应变范围且拥有最大正应变范围的平面；与试件中心轴线夹角为θ的平面上，其正应变和剪应变通过以下两个公式计算：
其中，εθ是临界面上的正应变，γθ是临界面上的剪应变εx，εy是拉伸应变，γxy是扭转应变；
步骤3)：计算临界面上的疲劳损伤参量，包括最大剪切应变幅Δγmax、相邻剪切应变转折点之间对应的正应变幅
步骤4)：利用下式计算每一个反复的纯疲劳损伤，并将所有反复的损伤线性相加得到一个块载荷的纯疲劳损伤；
其中Npf是理论纯疲劳寿命,Dpf是理论纯疲劳损伤，σ'f,ε'f,b,c是参考温度T0下的材料常数，参考温度T0是理论上不发生蠕变损伤的最高温度；是临界面上的平均应力，其能反应温度相位角的变化对平均应力的影响；Δγmax是临界面上的最大剪应变幅值，是临界面上两个最大剪应变折返点之间的正应变幅值；
步骤5)：依据应力-应变本构关系或者迟滞回线获取一个稳定块载荷下的轴扭应力-时间历程和温度-时间历程；
步骤6)：把轴向应力-时间历程和温度-时间历程每隔1秒分割成一定份数的区间，如果某一区间拉应力的终点为正值，用该区间拉扭应力终点的Mises等效应力作为蠕变应力，如果某一区间的拉应力为负值，该区间上的蠕变应力取为0，具体计算方式如下式；温度用取每一份对应的终点值；
其中σci是蠕变应力，σi是区间i上的拉应力的终点值，τi是区间i上的扭应力的终点值；
步骤7)：根据蠕变应力、温度及蠕变断裂时间的关系即材料的蠕变持久方程计算每一份的蠕变损伤，然后累加所有区间的蠕变损伤即为该块载荷下的总蠕变损伤；
lgtct＝b0+b1(1.8T+492)+b2x+b3x2+b4x3
x＝lgσct
其中Dc是该块载荷上的蠕变损伤，tct是蠕变持久断裂时间，T是区间i上终止点的温度，Δti是区间i所经历的时间，b0,b1,b2,b3,b4是通过材料手册数据拟合出来的材料常数；
步骤8)：利用下式将求得的该块载荷的蠕变损伤转换为等效疲劳损伤；
Dcf＝βDc α
其中Dcf是等效疲劳损伤，α和β分别是蠕变指数和蠕变系数；
步骤9)：将纯疲劳损伤与等效疲劳损伤相加的到加载一个块载荷后的总的损伤，并取其倒数得到其寿命；
Dtotal＝Dpf+Dcf
其中Dtotal是总损伤，Nf是最终的预测寿命。
2.根据权利要求1所述的一种基于蠕变疲劳损伤累积的随机变幅多轴热机械疲劳寿命预测方法，其特征在于：所述步骤8)所采用的材料为GH4169镍基高温合金，相关数据来自单轴高温和单轴热机疲劳实验数据拟合。
CN201910552770.XA 2019-06-25 2019-06-25 一种基于蠕变疲劳损伤累积的变幅多轴热机疲劳寿命预测方法 Active CN110220805B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910552770.XA CN110220805B (zh) 2019-06-25 2019-06-25 一种基于蠕变疲劳损伤累积的变幅多轴热机疲劳寿命预测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910552770.XA CN110220805B (zh) 2019-06-25 2019-06-25 一种基于蠕变疲劳损伤累积的变幅多轴热机疲劳寿命预测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110220805A true CN110220805A (zh) 2019-09-10
CN110220805B CN110220805B (zh) 2022-06-07

Family

ID=67814627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910552770.XA Active CN110220805B (zh) 2019-06-25 2019-06-25 一种基于蠕变疲劳损伤累积的变幅多轴热机疲劳寿命预测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110220805B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110987675A (zh) * 2019-12-23 2020-04-10 北京工业大学 一种基于临界面损伤的多轴变幅热机械疲劳寿命预测方法
CN113109177A (zh) * 2021-03-26 2021-07-13 北京工业大学 一种基于Kf法的缺口件多轴恒幅热机械疲劳寿命预测方法
CN113948163A (zh) * 2021-09-30 2022-01-18 西安交通大学 一种用于重复使用火箭发动机涡轮泵的高低周复合疲劳寿命预测方法
CN113984833A (zh) * 2021-10-29 2022-01-28 江苏徐工工程机械研究院有限公司 一种环境温度等效及加速试验方法
CN114239175A (zh) * 2021-12-17 2022-03-25 天津大学 基于非线性蠕变-疲劳交互作用的高温结构件寿命预测方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013044667A (ja) * 2011-08-25 2013-03-04 Ihi Corp 多軸疲労寿命評価方法
CN106896133A (zh) * 2017-02-14 2017-06-27 北京工业大学 一种基于等温疲劳和蠕变疲劳的多轴热机械疲劳寿命预测方法
CN108182327A (zh) * 2017-12-30 2018-06-19 北京工业大学 一种基于线性损伤累积的多轴热机械疲劳寿命预测方法
CN109063238A (zh) * 2018-06-19 2018-12-21 北京工业大学 一种基于损伤机制的拉扭热机械疲劳寿命预测方法
CN109918788A (zh) * 2019-03-08 2019-06-21 北京工业大学 一种基于线性损伤累积的变幅多轴热机械疲劳寿命预测方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013044667A (ja) * 2011-08-25 2013-03-04 Ihi Corp 多軸疲労寿命評価方法
CN106896133A (zh) * 2017-02-14 2017-06-27 北京工业大学 一种基于等温疲劳和蠕变疲劳的多轴热机械疲劳寿命预测方法
CN108182327A (zh) * 2017-12-30 2018-06-19 北京工业大学 一种基于线性损伤累积的多轴热机械疲劳寿命预测方法
CN109063238A (zh) * 2018-06-19 2018-12-21 北京工业大学 一种基于损伤机制的拉扭热机械疲劳寿命预测方法
CN109918788A (zh) * 2019-03-08 2019-06-21 北京工业大学 一种基于线性损伤累积的变幅多轴热机械疲劳寿命预测方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JIN-JIE WANG ET.AL: "Thermo-mechanical fatigue life prediction method under multiaxial variable amplitude loading", 《INTERNATIONAL JOURNAL OF FATIGUE》 *
陈亚军等: "不同温度下1Cr18Ni9Ti钢高温疲劳与蠕变的交互作用", 《机械工程材料》 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110987675A (zh) * 2019-12-23 2020-04-10 北京工业大学 一种基于临界面损伤的多轴变幅热机械疲劳寿命预测方法
CN110987675B (zh) * 2019-12-23 2022-10-11 北京工业大学 一种基于临界面损伤的多轴变幅热机械疲劳寿命预测方法
CN113109177A (zh) * 2021-03-26 2021-07-13 北京工业大学 一种基于Kf法的缺口件多轴恒幅热机械疲劳寿命预测方法
CN113109177B (zh) * 2021-03-26 2023-01-03 北京工业大学 一种基于Kf法的缺口件多轴恒幅热机械疲劳寿命预测方法
CN113948163A (zh) * 2021-09-30 2022-01-18 西安交通大学 一种用于重复使用火箭发动机涡轮泵的高低周复合疲劳寿命预测方法
CN113948163B (zh) * 2021-09-30 2024-03-26 西安交通大学 一种用于重复使用火箭发动机涡轮泵的高低周复合疲劳寿命预测方法
CN113984833A (zh) * 2021-10-29 2022-01-28 江苏徐工工程机械研究院有限公司 一种环境温度等效及加速试验方法
CN113984833B (zh) * 2021-10-29 2024-03-01 江苏徐工工程机械研究院有限公司 一种环境温度等效及加速试验方法
CN114239175A (zh) * 2021-12-17 2022-03-25 天津大学 基于非线性蠕变-疲劳交互作用的高温结构件寿命预测方法
CN114239175B (zh) * 2021-12-17 2022-11-15 天津大学 基于非线性蠕变-疲劳交互作用的高温结构件寿命预测方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110220805B (zh) 2022-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110220805A (zh) 一种基于蠕变疲劳损伤累积的变幅多轴热机疲劳寿命预测方法
CN106896133B (zh) 一种基于等温疲劳和蠕变疲劳的多轴热机械疲劳寿命预测方法
CN109063238B (zh) 一种基于损伤机制的拉扭热机械疲劳寿命预测方法
CN109885920A (zh) 一种航空发动机涡轮叶片的高低周复合疲劳寿命预测方法
CN111090957B (zh) 一种高温结构危险点应力-应变计算方法
CN108256192A (zh) 一种金属材料基于低周疲劳的热机械疲劳寿命预测方法
CN107977516B (zh) 一种考虑多轴载荷非比例度的缺口件局部应力应变确定方法
CN114239175B (zh) 基于非线性蠕变-疲劳交互作用的高温结构件寿命预测方法
Woodford Creep damage and the remaining life concept
CN108254250B (zh) 一种考虑动态应变时效的热机多轴应力应变关系确定方法
CN112730061A (zh) 一种多级变温变载蠕变寿命评价方法
CN1945269A (zh) 高温构件材料的寿命及寿命消耗的预测方法
US20150168262A1 (en) Single crystal turbine blade lifing process and system
CN113109177B (zh) 一种基于Kf法的缺口件多轴恒幅热机械疲劳寿命预测方法
CN109918788A (zh) 一种基于线性损伤累积的变幅多轴热机械疲劳寿命预测方法
Hayhurst et al. Creep rupture of the Andrade shear disk
CN107451377A (zh) 一种面向航空发动机轮盘结构寿命分析的晶粒尺寸修正方法
CN108182327A (zh) 一种基于线性损伤累积的多轴热机械疲劳寿命预测方法
CN107748817B (zh) 一种考虑非比例附加强化的高温多轴本构关系确定方法
CN106644782B (zh) 一种基于功率谱密度的多轴疲劳裂纹萌生方向预测方法
Kuhn et al. Effects of non‐proportionality and tension–compression asymmetry on the fatigue life prediction of equivalent stress criteria
CN113109190B (zh) 一种多轴热机械载荷下基于短裂纹的寿命预测方法
Mu et al. A modified normal strain ratio fatigue life model based on the hybrid approach of critical plane and crystallographic slip theory
CN108982206B (zh) 一种应变控制的拉-扭热机械疲劳试验方法
CN109883709B (zh) 一种基于相对等效应变的随机多轴热机计数方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant